高质量铰接螺栓精锻装置及方法与流程

1.本发明涉及螺栓锻造领域，具体为一种高质量铰接螺栓精锻装置及方法。


背景技术：

2.铰接螺栓用于构件与机架连接，只发生相对转动。要求将两者固定但不锁死，构件能够自由转动，可加轴承等，由于其是关键部件，因此对其韧性、强度和抗拉性等有较高要求，精锻其实就是精密锻造，精密锻造是指零件锻造成型后，只需少量加工或不再加工就符合零件要求的成型技术，精密锻造是先进制造技术的重要组成部分，也是汽车、矿山、能源、建筑、航空、航天、兵器等行业中应用广泛的零件制造工艺。精密锻造不仅节约材料、能源，减少加工工序和设备，而且显著提高生产率和产品质量，降低生产成本，从而提高了产品的市场竞争能力，部分较为精密的装置在安装时时，就需要使用进行精锻后的铰接螺栓。
3.现有专利(公告号：cn214186488u)公开了一种锻造件去毛刺加工装置，包括承载台，所述承载台的顶端对称开设有移动腔，两个所述移动腔的内腔均设置有移动板，通过限位腔和圆柱形限位杆的设置，通过限位腔在圆柱形限位杆的内腔中的前后移动，对夹板向前移动时进行限位，从而保证夹板在移动时，不进行转动，这样提高了夹板夹持移动的稳定性。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上述装置在对锻造螺丝进行锻造时，由于部分锻造螺丝较小，但其上述夹板与螺丝接触面为平面，这就导致夹板对螺丝夹持时的稳定性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高质量铰接螺栓精锻装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高质量铰接螺栓精锻装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有两个竖板，左侧所述竖板的左侧固定连接有电机，所述电机的转动轴的右端延伸至左侧竖板的右侧并固定连接有固定机构；
5.左侧所述竖板的下侧转动连接有圆杆，所述圆杆的右端与右侧竖板的左侧转动连接，所述电机的转动轴与圆杆的侧面套接有皮带，所述皮带通过电机的转动轴的侧面与圆杆的侧面传动连接，所述圆杆的侧面活动套接有清扫机构；
6.左侧所述竖板的顶面固定连接有l形板，所述l形板的横板的底面固定连接有锻造打磨机。
7.通过上述技术方案，便于使矩形条带动三个长条向内闭合，对需要锻造的铰接螺旋固定，且能够使刮扫板通过圆环与圆条左右移动，将螺栓加工过程中产生的毛刺刮扫至收集箱的内部，通过螺旋条与矩形条带动三个长条同时向内闭合，即可对不同直径的铰接螺栓进行固定。
8.可选的，所述固定机构包括圆框，所述圆框的左侧与电机的转动轴的右侧固定连接，所述圆框的内部转动连接有圆板，所述圆板的左侧固定连接有齿块，所述圆框的侧面转动连接有三个圆柱，三个所述圆柱相对的一侧均固定连接有齿轮，所述齿轮的侧面与齿块
的侧面滑动连接，所述圆板的右侧固定连接有螺旋条，所述圆框的右侧开设有三个长槽，所述长槽内壁的侧面滑动连接有长条，所述长条的左侧固定连接有矩形条，所述矩形条的侧面与螺旋条的侧面滑动连接。
9.通过上述技术方案，便于通过固定机构方便对不同直径的螺栓进行固定。
10.可选的，所述清扫机构包括圆环，所述圆环活动套接在圆杆的侧面，所述圆杆的侧面开设有弧形往复槽，所述圆杆的侧面活动插接有圆条，所述圆条的上侧与弧形往复槽内壁的侧面滑动连接，所述圆条的下侧固定连接有刮扫板。
11.通过上述技术方案，便于通过清扫机构方便对锻造过程中的螺栓毛刺进行清理。
12.可选的，所述齿块的数量为若干个，若干个所述齿块等距离呈环形固定连接在圆板的左侧。
13.通过上述技术方案，便于齿轮旋转能够通过齿块带动圆板进行旋转。
14.可选的，所述长条的侧面固定套接有橡胶套，三个所述长条相对的一侧均开设有弧形槽。
15.通过上述技术方案，便于橡胶套与弧形槽减小了长条将螺栓侧面挤压出现变形的可能。
16.可选的，所述矩形条的数量为若干个，若干个所述矩形条等距离呈直线分别固定连接在三个长条的左侧。
17.通过上述技术方案，便于通过圆板带动螺旋条旋转，能够使螺旋条通过矩形条带动三个长条同时向外张开或者向内闭合。
18.可选的，所述长槽内壁上下的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内壁的侧面滑动连接有限位块，所述限位块的侧面与长条的侧面固定连接。
19.通过上述技术方案，便于限位块与限位槽使长条不会从长槽内壁侧面移动出来。
20.可选的，所述底座顶面的左右两侧均开设有20
°
的斜槽，所述底座底面左右的两侧均固定连接有两个收集箱，所述底座前后的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的侧面开设有横槽，所述横槽内壁的侧面滑动连接有l形杆，所述l形杆的侧面与刮扫板的侧面固定连接。
21.通过上述技术方案，便于收集箱方便对螺栓加工过程中的毛刺进行去除，横槽与l形杆能够使刮扫板能够水平左右移动，斜槽方便将飞屑移动至两个收集箱的内部。
22.可选的，所述的高质量铰接螺栓精锻装置的使用方法，包括如下步骤：
23.s1：通过将需要锻造的铰接螺丝放置在三个长条的中间，通过圆柱带动齿轮旋转，齿轮侧面与齿块的侧面接触，使得齿块带动圆板与螺旋条旋转，螺旋条旋转时其侧面与矩形条的侧面接触，使矩形条带动三个长条同时向内闭合，即可稳定的对需要锻造的铰接螺旋进行固定。
24.s2：通过电机带动固定机构与固定机构侧面固定的铰接螺栓进行旋转打磨时，通过电机的转动轴通过皮带带动圆杆进行旋转，圆杆带动其侧面的弧形往复槽进行旋转，通过两个l形板对刮扫板的限位状态，使刮扫板通过圆环与圆条在底座的顶面进行左右移动，将螺栓加工过程中产生的毛刺刮扫至收集箱的内部。
25.s3：通过圆柱带动齿轮旋转，根据所要固定的铰接螺栓大小顺时针或者逆时针旋转圆柱，使得圆柱通过齿轮与齿块带动圆板与螺旋条旋转，通过旋转状态的螺旋条通过矩
形条带动三个长条同时向内闭合，即可完成对不同直径的铰接螺栓进行固定。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果：
27.本发明中，通过圆柱带动齿轮旋转，齿轮侧面与齿块接触，使得齿块带动圆板与螺旋条旋转，螺旋条与矩形条的侧面接触，使矩形条带动三个长条向内闭合，对需要锻造的铰接螺旋固定。
28.本发明中，通过电机通过皮带带动圆杆与弧形往复槽旋转，通过l形板对刮扫板的限位，使刮扫板通过圆环与圆条左右移动，将螺栓加工过程中产生的毛刺刮扫至收集箱的内部。
29.本发明中，通过圆柱带动齿轮旋转，根据所要固定的铰接螺栓大小顺时针或者逆时针旋转圆柱，使齿轮与齿块带动圆板与螺旋条旋转，通过螺旋条与矩形条带动三个长条同时向内闭合，即可对不同直径的铰接螺栓进行固定。
附图说明
30.图1为本发明的立体结构示意图；
31.图2为本发明的局部立体结构示意图；
32.图3为本发明的图2中a处结构放大图；
33.图4为本发明的固定机构的立体结构示意图；
34.图5为本发明的固定机构的局部立体结构示意图。
35.图中：1、底座；1a、收集箱；1b、挡板；1c、横槽；1d、l形杆；2、竖板；3、电机；4、固定机构；401、圆框；402、圆板；403、齿块；404、圆柱；405、齿轮；406、螺旋条；407、长槽；407a、限位槽；407b、限位块；408、长条；409、矩形条；5、圆杆；6、皮带；7、清扫机构；701、圆环；702、弧形往复槽；703、圆条；704、刮扫板；8、l形板；9、锻造打磨机。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种高质量铰接螺栓精锻装置，包括底座1，底座1的顶面固定连接有两个竖板2，左侧竖板的左侧固定连接有电机3，电机3的转动轴的右端延伸至左侧竖板2的右侧并固定连接有固定机构4；
38.左侧竖板2的下侧转动连接有圆杆5，圆杆5的右端与右侧竖板的左侧转动连接，电机3的转动轴与圆杆5的侧面套接有皮带6，皮带6通过电机3的转动轴的侧面与圆杆5的侧面传动连接，圆杆5的侧面活动套接有清扫机构7；
39.左侧竖板2的顶面固定连接有l形板8，l形板8的横板的底面固定连接有锻造打磨机9。
40.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，固定机构4包括圆框401，圆框401的左侧与电机3的转动轴的右侧固定连接，圆框401的内部转动连接有圆板402，圆板402的左侧固定连接有齿块403，圆框401的侧面转动连接有三个圆柱404，三个圆柱404相对的一侧
均固定连接有齿轮405，齿轮405的侧面与齿块403的侧面滑动连接，圆板402的右侧固定连接有螺旋条406，圆框401的右侧开设有三个长槽407，长槽407内壁的侧面滑动连接有长条408，长条408的左侧固定连接有矩形条409，矩形条409的侧面与螺旋条406的侧面滑动连接，通过固定机构4方便对不同直径的螺栓进行固定。
41.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，清扫机构7包括圆环701，圆环701活动套接在圆杆5的侧面，圆杆5的侧面开设有弧形往复槽702，圆杆5的侧面活动插接有圆条703，圆条703的上侧与弧形往复槽702内壁的侧面滑动连接，圆条703的下侧固定连接有刮扫板704，通过清扫机构7方便对锻造过程中的螺栓毛刺进行清理。
42.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，齿块403的数量为若干个，若干个齿块403等距离呈环形固定连接在圆板402的左侧，齿轮405旋转能够通过齿块403带动圆板402进行旋转。
43.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，长条408的侧面固定套接有橡胶套，三个长条408相对的一侧均开设有弧形槽，橡胶套与弧形槽减小了长条408将螺栓侧面挤压出现变形的可能。
44.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，矩形条409的数量为若干个，若干个矩形条409等距离呈直线分别固定连接在三个长条408的左侧，通过圆板402带动螺旋条406旋转，能够使螺旋条406通过矩形条409带动三个长条408同时向外张开或者向内闭合。
45.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，长槽407内壁上下的两侧均开设有限位槽407a，限位槽407a内壁的侧面滑动连接有限位块407b，限位块407b的侧面与长条408的侧面固定连接，限位块407b与限位槽407a使长条408不会从长槽407内壁侧面移动出来。
46.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，底座1顶面的左右两侧均开设有20
°
的斜槽，底座1底面左右的两侧均固定连接有两个收集箱1a，底座1前后的两侧均固定连接有挡板1b，挡板1b的侧面开设有横槽1c，横槽1c内壁的侧面滑动连接有l形杆1d，l形杆1d的侧面与刮扫板704的侧面固定连接，收集箱1a方便对螺栓加工过程中的毛刺进行去除，横槽1c与l形杆1d能够使刮扫板704能够水平左右移动，斜槽方便将飞屑移动至两个收集箱1a的内部。
47.本发明的使用方法和优点：该高质量铰接螺栓精锻装置的使用方法，工作过程如下：
48.如图1、图2、图3、图4、图5所示：
49.s1：通过将需要锻造的铰接螺丝放置在三个长条408的中间，通过圆柱404带动齿轮405旋转，齿轮405侧面与齿块403的侧面接触，使得齿块403带动圆板402与螺旋条406旋转，螺旋条406旋转时其侧面与矩形条409的侧面接触，使矩形条409带动三个长条408同时向内闭合，即可稳定的对需要锻造的铰接螺旋进行固定。
50.s2：通过电机3带动固定机构4与固定机构侧面固定的铰接螺栓进行旋转打磨时，通过电机3的转动轴通过皮带6带动圆杆5进行旋转，圆杆5带动其侧面的弧形往复槽702进行旋转，通过两个l形板8对刮扫板704的限位状态，使刮扫板704通过圆环701与圆条703在底座1的顶面进行左右移动，将螺栓加工过程中产生的毛刺刮扫至收集箱1a的内部。
51.s3：通过圆柱404带动齿轮405旋转，根据所要固定的铰接螺栓大小顺时针或者逆时针旋转圆柱404，使得圆柱404通过齿轮405与齿块403带动圆板402与螺旋条406旋转，通
过旋转状态的螺旋条406通过矩形条409带动三个长条408同时向内闭合，即可完成对不同直径的铰接螺栓进行固定。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种高质量铰接螺栓精锻装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有两个竖板(2)，左侧所述竖板的左侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的转动轴的右端延伸至左侧竖板(2)的右侧并固定连接有固定机构(4)；左侧所述竖板(2)的下侧转动连接有圆杆(5)，所述圆杆(5)的右端与右侧竖板的左侧转动连接，所述电机(3)的转动轴与圆杆(5)的侧面套接有皮带(6)，所述皮带(6)通过电机(3)的转动轴的侧面与圆杆(5)的侧面传动连接，所述圆杆(5)的侧面活动套接有清扫机构(7)；左侧所述竖板(2)的顶面固定连接有l形板(8)，所述l形板(8)的横板的底面固定连接有锻造打磨机(9)。2.根据权利要求1所述的高质量铰接螺栓精锻装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括圆框(401)，所述圆框(401)的左侧与电机(3)的转动轴的右侧固定连接，所述圆框(401)的内部转动连接有圆板(402)，所述圆板(402)的左侧固定连接有齿块(403)，所述圆框(401)的侧面转动连接有三个圆柱(404)，三个所述圆柱(404)相对的一侧均固定连接有齿轮(405)，所述齿轮(405)的侧面与齿块(403)的侧面滑动连接，所述圆板(402)的右侧固定连接有螺旋条(406)，所述圆框(401)的右侧开设有三个长槽(407)，所述长槽(407)内壁的侧面滑动连接有长条(408)，所述长条(408)的左侧固定连接有矩形条(409)，所述矩形条(409)的侧面与螺旋条(406)的侧面滑动连接。3.根据权利要求1所述的高质量铰接螺栓精锻装置，其特征在于：所述清扫机构(7)包括圆环(701)，所述圆环(701)活动套接在圆杆(5)的侧面，所述圆杆(5)的侧面开设有弧形往复槽(702)，所述圆杆(5)的侧面活动插接有圆条(703)，所述圆条(703)的上侧与弧形往复槽(702)内壁的侧面滑动连接，所述圆条(703)的下侧固定连接有刮扫板(704)。4.根据权利要求2所述的高质量铰接螺栓精锻装置，其特征在于：所述齿块(403)的数量为若干个，若干个所述齿块(403)等距离呈环形固定连接在圆板(402)的左侧。5.根据权利要求2所述的高质量铰接螺栓精锻装置，其特征在于：所述长条(408)的侧面固定套接有橡胶套，三个所述长条(408)相对的一侧均开设有弧形槽。6.根据权利要求2所述的高质量铰接螺栓精锻装置，其特征在于：所述矩形条(409)的数量为若干个，若干个所述矩形条(409)等距离呈直线分别固定连接在三个长条(408)的左侧。7.根据权利要求2所述的高质量铰接螺栓精锻装置，其特征在于：所述长槽(407)内壁上下的两侧均开设有限位槽(407a)，所述限位槽(407a)内壁的侧面滑动连接有限位块(407b)，所述限位块(407b)的侧面与长条(408)的侧面固定连接。8.根据权利要求1所述的高质量铰接螺栓精锻装置，其特征在于：所述底座(1)顶面的左右两侧均开设有20
°
的斜槽，所述底座(1)底面左右的两侧均固定连接有两个收集箱(1a)，所述底座(1)前后的两侧均固定连接有挡板(1b)，所述挡板(1b)的侧面开设有横槽(1c)，所述横槽(1c)内壁的侧面滑动连接有l形杆(1d)，所述l形杆(1d)的侧面与刮扫板(704)的侧面固定连接。9.根据权利要求1所述的高质量铰接螺栓精锻装置的使用方法，包括如下步骤：s1：通过将需要锻造的铰接螺丝放置在三个长条(408)的中间，通过圆柱(404)带动齿轮(405)旋转，齿轮(405)侧面与齿块(403)的侧面接触，使得齿块(403)带动圆板(402)与螺
旋条(406)旋转，螺旋条(406)旋转时其侧面与矩形条(409)的侧面接触，使矩形条(409)带动三个长条(408)同时向内闭合，即可稳定的对需要锻造的铰接螺旋进行固定；s2：通过电机(3)带动固定机构(4)与固定机构侧面固定的铰接螺栓进行旋转打磨时，通过电机(3)的转动轴通过皮带(6)带动圆杆(5)进行旋转，圆杆(5)带动其侧面的弧形往复槽(702)进行旋转，通过两个l形板(8)对刮扫板(704)的限位状态，使刮扫板(704)通过圆环(701)与圆条(703)在底座(1)的顶面进行左右移动，将螺栓加工过程中产生的毛刺刮扫至收集箱(1a)的内部；s3：通过圆柱(404)带动齿轮(405)旋转，根据所要固定的铰接螺栓大小顺时针或者逆时针旋转圆柱(404)，使得圆柱(404)通过齿轮(405)与齿块(403)带动圆板(402)与螺旋条(406)旋转，通过旋转状态的螺旋条(406)通过矩形条(409)带动三个长条(408)同时向内闭合，即可完成对不同直径的铰接螺栓进行固定。

技术总结
本发明涉及螺栓锻造领域。本发明公开了一种高质量铰接螺栓精锻装置及方法，包括底座，所述底座的顶面固定连接有两个竖板，左侧所述竖板的左侧固定连接有电机，所述电机的转动轴的右端延伸至左侧竖板的右侧并固定连接有固定机构，左侧所述竖板的下侧转动连接有圆杆，所述圆杆的右端与右侧竖板的左侧转动连接，所述电机的转动轴与圆杆的侧面套接有皮带，所述皮带通过电机的转动轴的侧面与圆杆的侧面传动连接，所述圆杆的侧面活动套接有清扫机构，本发明要通过圆柱带动齿轮旋转，齿轮侧面与齿块接触，使得齿块带动圆板与螺旋条旋转，螺旋条与矩形条的侧面接触，使矩形条带动三个长条向内闭合，对需要锻造的铰接螺旋固定。对需要锻造的铰接螺旋固定。对需要锻造的铰接螺旋固定。


技术研发人员：赵威
受保护的技术使用者：颌诚（浙江）精工科技有限责任公司
技术研发日：2023.05.27
技术公布日：2023/8/16