免焊接螺旋换热器的制作方法

1.本发明涉及换热装置领域，特别涉及了一种免焊接螺旋换热器。


背景技术：

2.换热器，又称热交换器，将热量从一种冷或者热介质传递给另一种冷或者热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，应用于空调，化工、石油、动力、食品等行业.换热器的主要作用是冷热流体间热能交换。
3.翅片与换热管是换热器最基本的元件，传热主要是依靠翅片来完成。目前市面上的换热器的连接一般都是通过焊接小u形接头固定的，但是焊接固定后会产生泄漏，为了确保换热效果和避免泄漏发生，焊接完成一个小u接头后，需要对焊接点进行检查之后才能对下一个进行焊接，操作较为繁琐，焊接后会产生氧化又要用化学品清洗造成环境破坏。此外，因为换热器所处的工作环境为冷热交替的特殊环境，小u接头与换热管的焊接处很容易发生腐蚀，从而导致焊接点处漏液，严重损害换热器的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产方便、使用寿命高的免焊接螺旋换热器。
5.本发明所采用的技术方案为：一种免焊接螺旋换热器，包括盘管与若干翅片；盘管呈螺旋盘旋绕设，且盘管的中心线处于同一平面内；各翅片沿盘管的盘旋方向间隔设置在盘管外表面，单个翅片包括换热部与固定部，换热部上设有盘管穿设的卡槽，卡槽的形状与盘管的外形轮廓相适应，固定部的一端与卡槽的边缘连接，另一端朝远离换热部的方向延伸，固定部套设盘管的外表面。
6.本发明的免焊接螺旋换热器，通过在翅片设置卡槽与固定部，卡槽卡设在换热管的外表面，再由固定部包裹着换热管的外表面，可以实现翅片与盘管免焊接固定连接，安装方便，避免接头与盘管连接处发生腐蚀，延长换热器的使用寿命；并且固定部包裹在换热管的外表面，增大了翅片与盘管的接触面积，可以提升本免焊接螺旋换热器的换热效率；此外，由于组装本免焊接螺旋换热器时，是先将翅片套接在盘管上，然后再将换热管螺旋弯曲成盘状形成盘管，组装便捷，并且弯曲成盘状的盘管可以限制翅片在盘管的延伸方向作较大幅度的位移，防止翅片从盘管上脱落，提高盘管与翅片组装后的可靠性。
7.在一些实施方式中，盘管的数量为多个，且各盘管沿竖直方向间隔设置，其中，相邻两层盘管中，上层盘管的末端与下层盘管的首端连通。
8.通过设置多层的盘管，可以增大换热面积，进而提升换热效率。
9.在一些实施方式中，换热部沿竖直方向上间隔开设有若干卡槽，卡槽的数量与盘管的数量一一对应，且每个卡槽分别对应一个固定部。
10.通过在翅片上设置多个卡槽与固定部，单个翅片可以同时与多层盘管连接，可以
使得提升整个换热器整体性，提升换热效率，而且防止限制翅片绕盘管旋转，确保翅片与盘管连接的稳固性。
11.在一些实施方式中，卡槽为闭合的通孔，固定部为闭合的筒状结构。
12.通过将卡槽设置为通孔，将固定部设置为筒状结构，可以使得固定部整个包裹在盘管的外表面，使得盘管与翅片结合更加牢固，换热效果也更佳。
13.在一些实施方式中，卡槽为带缺口的环状结构，固定部为带缺口的筒状结构。
14.在安装空间有限的情况下，将卡槽设为带缺口的环状结构，对应地，固定部设置为带缺口的筒状结构，并且为了确保翅片与盘管的结合的牢固性，在一些实施方式中，卡槽与固定部的缺口朝向远离盘管中心的方向。
15.将缺口设置在远离盘管中心的方向，可以防止最外侧的翅片从盘管上脱落。
16.在一些实施方式中，换热部侧面的边缘设有避空槽。
17.通过在换热部上开设避空槽，可以防止翅片与除穿设卡槽的其他圈的盘管发生干涉。
18.在一些实施方式中，固定部上开设有应力槽，应力槽开设在固定部远离换热部的一端。
19.通过在固定部上开设应力槽，可以防止固定部成型时产生无规则的裂痕，以确保固定部和换热管贴合更紧密。
20.在一些实施方式中，应力槽的宽度由远离换热部的一端至靠近换热部的一端逐渐减小。
附图说明
21.图1是本发明的第一实施例的免焊接螺旋换热器的整体结构示意图；图2为图1所示的免焊接螺旋换热器的另一视角结构示意图；图3为图2所示的免焊接螺旋换热器中翅片与盘管结合的结构示意图；图4为图3所示翅片的结构示意图；图5为本发明的第二实施例的免焊接螺旋换热器的整体结构示意图；图6为图5所示免焊接螺旋换热器中翅片与盘管的结构示意图。
22.图中：100、免焊接螺旋换热器；10、盘管；20、翅片；21、换热部；211、卡槽；212、避空槽；22、固定部；221、应力槽。
23.100a、免焊接螺旋换热器；10a、盘管；20a、翅片；21a、换热部；212a、避空槽；22a、固定部。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
27.请参阅图1至图4，为本发明的第一实施例的一种免焊接螺旋换热器100，包括盘管10与若干翅片20。盘管10为内部中空结构，在盘管10内部设置有供流体流通的通道，盘管10为处于同一平面的盘状结构，且盘管10由换热管螺旋盘旋绕设而成。为了增大换热面积，沿盘管10绕设的方向间隔连接有若干翅片20，若干翅片20与盘管10组合而成本技术的免焊接螺旋换热器100。
28.如图3与图4所示，单个翅片20包括换热部21与固定部22。换热部21上设有盘管10穿设的卡槽211，卡槽211的形状与盘管10的外形轮廓相适应，即当盘管10的横截形状为圆形时，卡槽211的形状也设为对应的圆形，并且盘管10的横截形状可以为圆形、椭圆形或者其他多边形，本发明并未对盘管10的横截形状作出具体限定。固定部22的一端与卡槽211的边缘连接，另一端朝远离换热部21的方向延伸，固定部22套设盘管10的外表面，为了使固定部22的内壁与盘管10的外表面更加贴合，固定部22的内壁的形状与盘管10的外表面形状相适应。通过在翅片20设置卡槽211与固定部22，卡槽211卡设在换热管的外表面，再由固定部22包裹着换热管的外表面，可以实现翅片20与盘管10免焊接固定连接，安装方便，避免翅片20与盘管10连接处发生腐蚀，延长换热器的使用寿命；并且固定部22包裹在换热管的外表面，增大了翅片20与盘管10的接触面积，可以提升本免焊接螺旋换热器100的换热效率；此外，由于组装免焊接螺旋换热器时，先将翅片20套接在盘管10上，然后再将换热管螺旋弯曲成盘状形成盘管10，组装便捷，并且弯曲成盘状的盘管10可以限制翅片20在盘管10的延伸方向上作较大幅度的位移，有效防止翅片20从盘管10上脱落，提高盘管10与翅片20组装后的可靠性。为了进一步防止翅片20从盘管10上脱落，可以在盘管10的输出端与输入端设置防脱机构，防脱机构可以是在盘管10的输出端与输入端设置与盘管10盘旋方向不同的折弯，还可以是设置在盘管10输出端与输入端的阻挡件。
29.本实施例中，卡槽211为闭合的通孔，固定部22为闭合的筒状结构。通过将卡槽211设置为通孔，将固定部22设置为筒状结构，可以使得固定部22整个包裹在盘管10的外表面，使得盘管10与翅片20结合更加牢固，换热效果也更佳。
30.优选地，固定部22上开设有应力槽221，应力槽221开设在固定部22远离换热部21的一端。通过在固定部22上开设应力槽221，可以防止固定部22成型时产生无规则的裂痕，以确保固定部22和换热管贴合更紧密。可选地，应力槽221的宽度由远离换热部21的一端至靠近换热部21的一端逐渐减小，这样设置可以确保固定部22靠近换热部21的一端包裹力最强，有利于翅片20固定在盘管10上。
31.请再参阅图3与图4，换热部21侧面的边缘设有避空槽212。通过在换热部21上开设
避空槽212，可以防止翅片20与除穿设卡槽211的其他圈的盘管10发生干涉。可选地，避空槽212可以根据实际需要设置在换热部21相对两侧的边缘，也可以只设置在换热部21靠近盘管10中心一侧的边缘。
32.请一并参阅图1与图2，盘管10的数量为多个，且各盘管10沿竖直方向间隔设置，其中，相邻两层盘管10中，上层盘管10的末端与下层盘管10的首端连通。通过设置多层的盘管10，可以增大换热面积，进而提升换热效率。本实施例中，盘管10的数量为两层，在其他实施例中，盘管10的数量也可以为其他数量，具体数量和相邻两个盘管10之间的间距可以根据实际使用场景确定。
33.如图3所示，当盘管10为多层（个）时，对应地，换热部21沿竖直方向上间隔开设有若干卡槽211，卡槽211的数量与盘管10的数量一一对应，且每个卡槽211分别对应一个固定部22。通过在翅片20上设置多个卡槽211与固定部22，单个翅片20可以同时与多层盘管10连接，可以使得提升整个换热器整体性，提升换热效率，还可以防止限制翅片20绕盘管10旋转，确保翅片20与盘管10连接的稳固性。
34.本发明通过在翅片20上设置卡槽211与固定部22，卡槽211卡设在换热管的外表面，再由固定部22包裹着换热管的外表面，可以实现翅片20与盘管10免焊接固定连接，而且固定部22可以增大翅片20与盘管10的接触面积，提升换热效率；并且弯曲成盘状的盘管10可以限制翅片20在盘管10的延伸方向上作较大幅度的位移，有效防止翅片20从盘管10上脱落，提高盘管10与翅片20组装后的可靠性，本免焊接螺旋换热器100与传统的焊接式换热器相比，具有组装更加便捷、耐腐蚀性好且换热效率高的优点。
实施例2
35.请参阅图5与图6，为本发明第二实施方式的免焊接螺旋换热器100a，本实施例与第一实施例的免焊接螺旋换热器100结构相似，不同之处在于，本实施例 ，卡槽211a为带缺口的环状结构，固定部22a为带缺口的筒状结构。在安装空间有限的情况下，将卡槽211a设为带缺口的环状结构。进一步地，固定部22a内壁的周长大于盘管10a外壁周长的二分之一，固定部22a设置为带缺口的筒状结构，并且为了确保翅片20a与盘管10a的结合的牢固性，固定部22a的内壁周长大于盘管10a外壁周长的二分之一，这样可以兼顾空间和安装牢固性。
36.如图6所示，本实施例中，卡槽211a与固定部22a的缺口朝向远离盘管10a中心的方向。将缺口设置在远离盘管10a中心的方向，可以防止最外侧的翅片20a从盘管10a上脱落。而且为了避免翅片20a与内侧的盘管10a发生干涉，在换热部21a远离卡槽211a的一侧开设有避空槽212a。
37.最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种免焊接螺旋换热器（100），其特征在于，包括盘管（10）与若干翅片（20）；所述盘管（10）呈螺旋盘旋绕设，且盘管（10）的中心线处于同一平面内；各所述翅片（20）沿盘管（10）的盘旋方向间隔设置在盘管（10）外表面，单个所述翅片（20）包括换热部（21）与固定部（22），所述换热部（21）上设有盘管（10）穿设的卡槽（211），所述卡槽（211）的形状与盘管（10）的外形轮廓相适应，所述固定部（22）的一端与卡槽（211）的边缘连接，另一端朝远离换热部（21）的方向延伸，所述固定部（22）套设盘管（10）的外表面。2.根据权利要求1所述的免焊接螺旋换热器（100），其特征在于，所述盘管（10）的数量为多个，且各所述盘管（10）沿竖直方向间隔设置，其中，相邻两层所述盘管（10）中，上层盘管（10）的末端与下层盘管（10）的首端连通。3.根据权利要求2所述的免焊接螺旋换热器（100），其特征在于，所述换热部（21）沿竖直方向上间隔开设有若干卡槽（211），所述卡槽（211）的数量与盘管（10）的数量一一对应，且每个卡槽（211）分别对应一个固定部（22）。4.根据权利要求1所述的免焊接螺旋换热器（100），其特征在于，所述卡槽（211）为闭合的通孔，所述固定部（22）为闭合的筒状结构。5.根据权利要求1所述的免焊接螺旋换热器（100a），其特征在于，所述卡槽（211a）为带缺口的环状结构，所述固定部（22a）为带缺口的筒状结构。6.根据权利要求5所述的免焊接螺旋换热器（100a），其特征在于，所述固定部（22a）内壁的周长大于盘管（10a）外壁周长的二分之一。7.根据权利要求5所述的免焊接螺旋换热器（100a），其特征在于，所述卡槽（211a）与固定部（22a）的缺口朝向远离盘管（10a）中心的方向。8.根据权利要求1所述的免焊接螺旋换热器（100），其特征在于，所述换热部（21）侧面的边缘设有避空槽（212）。9.根据权利要求1所述的免焊接螺旋换热器（100），其特征在于，所述固定部（22）上开设有应力槽（221），所述应力槽（221）开设在固定部（22）远离换热部（21）的一端。10.根据权利要求9所述的免焊接螺旋换热器（100），其特征在于，所述应力槽（221）的宽度由远离换热部（21）的一端至靠近换热部（21）的一端逐渐减小。

技术总结
本发明属于换热装置领域，提供了一种免焊接螺旋换热器，包括盘管与若干翅片；盘管呈螺旋盘旋绕设，且盘管的中心线处于同一平面内；各翅片沿盘管的盘旋方向间隔设置在盘管外表面，单个翅片包括换热部与固定部，换热部上设有盘管穿设的卡槽，卡槽的形状与盘管的外形轮廓相适应，固定部的一端与卡槽的边缘连接，另一端朝远离换热部的方向延伸，固定部套设盘管的外表面。通过在翅片设置卡槽与固定部，卡槽卡设在换热管的外表面，再由固定部包裹着换热管的外表面，以实现翅片与盘管免焊接固定连接，避免免焊接螺旋换热器与换热管连接处发生腐蚀，延长换热器的使用寿命；且固定部增大了翅片与盘管的接触面积，提升了本免焊接螺旋换热器的换热效率。热器的换热效率。热器的换热效率。


技术研发人员：陈昭宇
受保护的技术使用者：佛山市云雄科技有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/16