一种附着式升降脚手架的制作方法

1.本发明涉及附着式升降脚手架领域，具体涉及一种附着式升降脚手架。


背景技术：

2.附着式升降脚手架是一种依靠自身升降系统、能随建筑结构逐层爬升的脚手架，为了保证架体顺利运行，如图1所示，在塔吊附臂和架体相交处，走道板采用可以活动的走道板和固定连接板210铰接，可以活动的走道板也称吊桥架220，吊桥架220远离固定连接板210一端和第一钢丝绳250连接，第一钢丝绳250另一端连接在跨端立杆402上，跨端立杆402、第一钢丝绳250和吊桥架220呈三角形。在附着式升降脚手架提升前，操作人员拉动两根第一钢丝绳250，从而分别翻转拉起两个吊桥架220，两个吊桥架220向两侧翻转打开，吊桥架220立起来后用铁丝将其和立杆绑扎固定，以避免吊桥架220和塔吊附臂碰撞，待提升到位后将吊桥架220恢复水平并用螺栓固定，以免该处走道板长时间断开导致架体变形。
3.根据《建筑施工附着式升降脚手架安全技术规程》，架体步距不应大于2m，即上下两层走道板的高度差不得大于2m，而在部分情况下，受限于施工条件，塔吊与建筑主体结构距离过近，吊桥架220的长度需要能够同时跨越塔吊的三根附臂，受架体步距限制，第一钢丝绳250与跨端立杆402连接点相对于吊桥架220的高度不大于2m，吊桥架220的长度越长，吊桥架220越重，第一钢丝绳250和吊桥架220的夹角越小，工人拉动吊桥架220的力在竖直方向的分力越少，用第一钢丝绳250拉起吊桥架220越困难；当吊桥架220长度超过2m时，吊桥架220已经无法被立起来，否则会与上一层的走道板发生碰撞，因此吊桥架220只能朝靠近塔吊附臂一侧倾斜，十分容易在重力作用下落回去与塔吊附臂发生碰撞。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种附着式升降脚手架，以解决吊桥架的长度过长时，难以用钢丝绳拉起来的问题。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种附着式升降脚手架，包括吊桥系统，吊桥系统包括若干层吊桥机构和若干竖向设置的立杆，若干立杆将若干层吊桥机构竖向连接，每层吊桥机构包括对称设置的两个吊桥单元，每个吊桥单元均包括第一钢丝绳、限位件以及依次铰接的固定连接板、第一吊桥架和第二吊桥架，两个吊桥单元的对称轴与固定连接板、第一吊桥架和第二吊桥架的距离由远及近，对称设置的两个第二吊桥架端部可拆卸连接，固定连接板和立杆固定连接，第一钢丝绳连接立杆和第一吊桥架靠近第二吊桥架一端，限位件能限制第一吊桥架和第二吊桥架的相对转动。
6.本方案的有益效果为：
7.1.当附着式升降脚手架上升运行前，需要打开一层吊桥机构，进而防止吊桥架和塔吊附臂碰撞。首先。操作人员拆除两个第二吊桥架之间的连接(通常为螺栓连接)，通过第一钢丝绳将第一吊桥架拉起，第一吊桥架绕固定连接板的端部旋转，从而拉起第二吊桥架，进而达到同时拉起第一吊桥架和第二吊桥架的效果。
8.2.相较于现有技术中，第一钢丝绳直接和吊桥架端部连接，本方案中，将吊桥架分为第一吊桥架和第二吊桥，第一钢丝绳和第一吊桥架端部连接后，由于第一吊桥架比现有技术的吊桥架长度更短，第一吊桥架和第一钢丝绳之间的夹角更大，拉第一钢丝绳时，竖直方向的分力更大，更加容易克服竖向的重力，从而将第一吊桥架和第二吊桥架拉起。
9.3.当吊桥架长度超过2m时，现有技术中的吊桥架无法立起来，朝靠近塔吊附臂一侧倾斜，不便于绑扎固定牢固，十分危险；而本方案中，第一吊桥架和第二吊桥架被拉起来后自动折叠在一起，只要第一吊桥架和第二吊桥架长度均不超过2m，就不会与上一层的走道板发生碰撞，这完全能够满足大部分施工场景，第一吊桥架和第二吊桥架朝远离塔吊附臂一侧倾斜，不会在重力作用下落回去与塔吊附臂发生碰撞，更加安全可靠。
10.优选的，作为一种改进，吊桥单元还包括若干连接件，固定连接板、第一吊桥架和第二吊桥架长度方向抵紧，连接件螺栓连接在固定连接板、第一吊桥架和第二吊桥架侧面，以实现相邻板体的连接；固定连接板和第一吊桥架的铰接位置设置在两者的上表面，第一吊桥架和第二吊桥架的铰接位置设置在两者的下表面。如此设置，有以下效果：
11.1.当附着式升降脚手架运行到位，关闭吊桥机构后，通过连接件将固定连接板、第一吊桥架和第二吊桥架固定在一起，使吊桥机构更加稳固，增强附着式升降脚手架的整体稳定性。
12.2.现有技术中，打开吊桥机构时，通常将两个吊桥架向两侧翻转打开，为实现吊桥架的向上翻转，吊桥架和固定连接板的铰接位置在上表面，然而，由于吊桥架本身具有一定厚度，对于吊桥架远离固定连接板一端的下表面，需要先绕铰接位置旋转至与铰接位置同一高度，此时吊桥架远离固定连接板一端的下表面在水平方向远离固定连接板，因此两个吊桥架需要一定的缝隙来满足该水平移动，若两个吊桥架端部抵紧，则无法实现吊桥架的翻转。
13.但为保证整体结构的稳定性，需要尽量减少相邻板体(走道板)之间的缝隙，以限制板体之间的活动，减少板体在施工过程中的碰撞，防止连接螺栓在碰撞中产生松动。现有技术中吊桥架远离固定连接板一端，对应的是本方案中第二吊桥架远离固定连接板一端，但由于第一吊桥架会直接带动第二吊桥架在水平方向上靠近固定连接板，因此第二吊桥架远离固定连接板一端的上下表面均不会在水平方向远离固定连接板，于是两个第二吊桥架之间不需要留一定的缝隙来保证吊桥架实现翻转，进而保证整体结构的稳定性。
14.优选的，作为一种改进，吊桥系统还包括第二钢丝绳，第一吊桥架靠近第二吊桥架一端的侧面设有拉环，拉环能和第二钢丝绳连接。如此设置，由于架体步距通常为2m，建筑层高通常在2.9m以上，架体每次提升的高度为一个楼层的高度，因此，经常需要将两层吊桥机构同时打开，将第二钢丝绳上端和上一层的第一吊桥架连接，下端和本层的第一吊桥架连接，只需拉动上一层的第一钢丝绳即可同时打开两层吊桥机构；松开第二钢丝绳上端和上一层的第一吊桥架连接，使第二钢丝绳上端往下掉，第二钢丝绳上下颠倒，第二钢丝绳新的下端和下一层的第一吊桥架连接，以便下一次同时打开两层吊桥机构。
15.优选的，作为一种改进，第一吊桥架和第二吊桥架的铰接位置设有铰接组件，铰接组件包括第一耳板和第二耳板，第一耳板固定在第一吊桥架上，第二耳板固定在第二吊桥架上，限位件为连接螺栓，连接螺栓包括光滑段和螺纹段，当光滑段穿过第一耳板和第二耳板时，第一吊桥架和第二吊桥架铰接，当螺纹段穿过并与第一耳板和第二耳板螺纹连接时，
第一吊桥架和第二吊桥架固定连接。
16.如此设置，当需要打开吊桥机构时，需要走到第二吊桥架上，断开两个第二吊桥架的之间的连接，此时若没有连接件和限位件，第二吊桥架就会绕第一吊桥架端部向下翻转，进而导致操作人员往下掉；为了阻止第二吊桥架向下翻转，本方案不仅设置连接件固定第一吊桥架和第二吊桥架，还设置了连接螺栓限制第一吊桥架和第二吊桥架的相对转动。
17.具体的，断开两个第二吊桥架的之间的连接后，操作人员站到第一吊桥架上，取下连接件，旋转连接螺栓，使螺纹段穿出第一耳板和第二耳板,使光滑段穿入第一耳板和第二耳板，从而使第一吊桥架和第二吊桥架之间可以转动，再使用第一钢丝绳拉起第一吊桥架和第二吊桥架。反之，用第一钢丝绳放下第一吊桥架和第二吊桥架后，安装连接件，使螺纹段穿入第一耳板和第二耳板，从而使第一吊桥架和第二吊桥架之间无法转动，以保证整体结构的稳定性。
18.优选的，作为一种改进，固定连接板内水平设有滑槽，限位件为支撑杆，支撑杆和滑槽滑动连接，支撑杆滑出滑槽后能在第一吊桥架和第二吊桥架下方提供向上的支撑力。如此设置，有以下效果：
19.1.断开两个第二吊桥架的之间的连接后，相较于使用连接螺栓作为限位件，并增加连接件加以固定第一吊桥架和第二吊桥架，使用支撑杆作为支撑杆更加方便快捷，只需要将支撑杆从滑槽中滑出即可，支撑杆支撑在第一吊桥架和第二吊桥架下方，能锁死第一吊桥架和第二吊桥架，防止第二吊桥架相对于第一吊桥架向下翻转。
20.2.相较于连接螺栓加强第一吊桥架和第二吊桥架之间的固定连接，使第二吊桥架处于悬挑状态，支撑杆直接为第二吊桥架提供竖直向上的支撑力，支撑杆留在滑槽内的部分也能很为支撑杆的支撑力提供反作用力，进而使整体结构更加稳定。
21.3.然后，用第一钢丝绳将第一吊桥架和第二吊桥架拉起，将支撑杆收回滑槽内，以免提升架体时，支撑杆和塔吊附臂发生碰撞。
22.4.冬季施工时，为避开塔吊附臂，第一吊桥架和第二吊桥架位置处通常没有安装防护网片，外面的冷风和水汽容易与第一吊桥架和第二吊桥架接触，并使两者结冰，走在第一吊桥架和第二吊桥架上的人容易失足滑倒造成安全隐患；而本方案中，在用第一钢丝绳拉起第一吊桥架和第二吊桥架的时候，由于惯性，第二吊桥架碰撞第一吊桥架并产生震动，第一吊桥架和第二吊桥架两侧的水滴和冰都会被震落，因此第一吊桥架和第二吊桥架上冬季更不易结冰。
23.优选的，作为一种改进，支撑杆端部为外凸的弧形面，第二吊桥架下表面为内凹的弧形面，第二吊桥水平放置时，支撑杆端部能和第二吊桥架下表面接触。如此设置，有以下效果：
24.1.弧形面能减少支撑杆和第二吊桥之间的摩擦，增加两者的耐久度。
25.2.当支撑杆的滑动没有动力源时，通常需要人工在滑槽内滑动时，但用第一钢丝绳将第一吊桥架和第二吊桥架拉起时，第二吊桥架下表面会推动支撑杆端部，进而使支撑杆缩回滑槽内，无需人工将支撑杆滑回去，省时省力。
26.3.当支撑杆的滑动有动力源时，架体爬升到位后，操作人员只需要拉住第一钢丝绳，慢慢松开，支撑杆从滑槽内滑出，推动第二吊桥架下表面，从而带动第一吊桥架和第二吊桥架恢复到水平，在这个过程中，支撑杆对第二吊桥架提供了部分竖向支撑力，节省了操
作人员的体力，更加安全、便于操作。
27.优选的，作为一种改进，吊桥系统还包括底部吊桥机构，底部吊桥机构包括底部吊桥架、底部固定板和第三钢丝绳，底部固定板和立杆固定连接，底部吊桥架和底部固定板铰接，底部吊桥架长度等于第一吊桥架和第二吊桥架长度之和，第三钢丝绳能连接底部吊桥架和上一层吊桥机构第一吊桥架上的拉环，上一层的第一钢丝绳拉起第一吊桥架后，底部吊桥架顶部位于上一层的第一吊桥架和第二吊桥架之间。如此设置，由于架体底层之下就没有操作人员的落脚点了，因此，拉起底层的底部吊桥架比较危险，不宜将底部吊桥架分成两块吊桥架，一整块吊桥架刚度更高、更加安全；然而受限于架体步距不得大于2m，本方案中，第三钢丝绳拉起吊桥架时，将底部吊桥架长度过长的部分设置在上一层的第一吊桥架和第二吊桥架之间，通过第一吊桥架和第二吊桥架将底部吊桥架上端夹住，进而将底部吊桥架固定得更加稳定。
28.优选的，作为一种改进，吊桥系统还包括若干上层走道板机构，上层走道板机构位于吊桥机构上方，立杆包括跨中立杆，跨中立杆位于塔吊附臂之间，跨中立杆上部和上层走道板机构固定连接，跨中立杆下部和第二吊桥架可拆卸连接。
29.如此设置，塔吊附臂通常设置在塔吊两侧，因此在塔吊中间对应得位置设置立杆通常不会与附臂发生碰撞；建筑在施工过程中，最上面两层通常为施工层，这时候主体结构的混凝土没有足够的强度，不能拆下模板，也无法在混凝土上安装塔吊附臂，因此架体上面几层的普通走道板在运行过程中不会和塔吊附臂发生碰撞，无需将设置普通走道板设计成可活动的吊桥架，固定的普通走道板的稳定性高于可活动的吊桥架，因此将跨中上部和上层走道板机构固定连接的可靠性较高。
30.通过跨中立杆和第二吊桥架连接，增加第二吊桥架的稳定性，为第二吊桥架远离固定连接板的一端提供竖向支撑，进而减小第二吊桥架的挠度，从而增加整体结构稳定性。
31.优选的，作为一种改进，上层走道板机构包括普通走道板，立杆还包括跨端立杆，跨端立杆竖向连接所有层的固定连接板、底部固定板和普通走道板，不同层普通走道板之间设有水平的桁架单元，桁架单元固定在跨中立杆和跨端立杆上。如此设置，通过桁架单元增加跨中立杆和跨端立杆之间的水平连接强度，增加结构的整体稳定性。
32.优选的，作为一种改进，吊桥系统还包括斜撑杆，斜撑杆连接普通走道板和跨中立杆。如此设置，通过斜撑杆增加上层走道板机构的刚度，进而增加整体结构的强度，普通走道板通过斜撑杆为跨中立杆提供向上的拉力，为防止跨中立杆在重力作用下下沉。
附图说明
33.图1为现有技术的吊桥系统示意图；
34.图2为实施例1搭设完成后的示意图；
35.图3为实施例1附着式升降脚手架提升前，打开第二层和第三层吊桥机构的示意图；
36.图4为实施例1附着式升降脚手架提升前，打开底部吊桥机构和第二层吊桥机构的示意图；
37.图5为实施例1的连接螺栓主视图；
38.图6为实施例1的连接螺栓的第一螺栓头和连接段未连接时的示意图；
39.图7为实施例1的吊桥单元俯视角度的三维轴测图；
40.图8为实施例1的吊桥单元仰视角度的三维轴测图；
41.图9为图3中三层吊桥机构局部放大图；
42.图10为实施例2的吊桥单元仰视角度的三维轴测图。
具体实施方式
43.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
44.说明书附图中的附图标记包括：上层走道板机构1、普通走道板101、桁架单元102、斜撑杆103、三层吊桥机构2、固定连接板210、滑槽211、支撑杆212、吊桥架220、第一吊桥架230、第一连接块231、拉环232、第二钢丝绳233、第二吊桥架240、第二连接块241、内凹的弧形面242、第一钢丝绳250、连接件260、铰接组件270、连接螺栓280、第一螺栓头281、连接段282、光滑段283、螺纹段284、第二螺栓头285、底部吊桥机构3、底部固定板301、底部吊桥架302、第三钢丝绳303、跨中立杆401、跨端立杆402、塔吊附臂5。
45.实施例1
46.实施例1基本如图2-图8所示：一种附着式升降脚手架，包括吊桥系统，吊桥系统包括三层上层走道板机构1、三层吊桥机构2、底部吊桥机构3、第二钢丝绳233、若干斜撑杆103和竖向设置的立杆。
47.如图2、图3和图9所示，每层上层走道板机构1均包括普通走道板101，下面两层的普通走道板101之间设有水平的桁架单元102，桁架单元102为由若干矩管焊接成的桁架结构的框架，本实施例中的所有板类构件和立杆侧面均开有等距的螺栓孔，以便于连接和组装，附图中的钢丝绳均采用加粗的直线示意，钢丝绳穿过孔类结构后，通过绳卡即可固定。
48.三层吊桥机构2由下至上分别为第二层吊桥机构、第三层吊桥机构和第四层吊桥机构，每层吊桥机构包括左右对称设置的两个吊桥单元，吊桥单元的部分细节未在图2中显示，具体细节如图7所示，以左侧的吊桥单元为例，每个吊桥单元均包括第一钢丝绳250、固定连接板210和吊桥架220，本方案中的吊桥架220在如图1所述的现有技术的基础上，将吊桥架220分为第一吊桥架230和第二吊桥架240两部分，固定连接板210、第一吊桥架230和第二吊桥架240从左到右依次抵紧，对称设置的两个吊桥单元的对称轴位于第二吊桥架240右端。
49.如图7所示，固定连接板210和第一吊桥架230的连接端上表面设有两组铰接组件270，两侧分别设有一个连接件260，铰接组件270包括第一耳板、第二耳板和转轴，图7中均省略了转轴，第一耳板焊接在固定连接板210上，第二耳板焊接在第一吊桥架230上，转轴穿过第一耳板和第二耳板，并和第一耳板和第二耳板转动连接；连接件260为矩形钢板，连接件260上开有四个螺栓孔，初始状态下，其中两个螺栓孔和固定连接板210螺栓连接，另外两个螺栓孔和第一吊桥架230螺栓连接。
50.如图8所示，第一吊桥架230和第二吊桥架240的连接端下表面也设有两组铰接组件270，两侧也分别设有一个连接件260，相较于固定连接板210和第一吊桥架230的连接区别在于，将铰接组件270的转轴替换成连接螺栓280，图8中省略了连接螺栓280，如图5、图6所示，连接螺栓280包括第一螺栓头281和螺栓本体，螺栓本体从左至右依次包括一体成型的直径依次增大的连接段282、光滑段283、螺纹段284和第二螺栓头285，第一螺栓头281和
连接段282螺纹连接，当光滑段283穿过第一耳板和第二耳板时，第一吊桥架230和第二吊桥架240铰接，当螺纹段284穿过并与第一耳板和第二耳板螺纹连接时，第一吊桥架230和第二吊桥架240固定连接。第一吊桥架230靠近第二吊桥架240一端上表面焊有两个第一连接块231，第一连接块231上开有绳孔，第一钢丝绳250穿过绳孔后和第一连接块231连接。第一吊桥架230靠近第二吊桥架240一端的两侧还分别焊有一个拉环232，第二钢丝绳233穿过拉环232后和拉环232连接，一个吊桥系统中最多需要两根第二钢丝绳233。第二吊桥架240远离第一吊桥架230一端的上表面焊有两个第二连接块241，第二块上开有螺栓孔，第二连接块241和另一个吊桥单元上的第二连接块241通过螺栓连接。
51.如图2所示，底部吊桥机构3包括对称设置的两个底部吊桥单元，两个底部吊桥单元均包括底部吊桥架302、底部固定板301和第三钢丝绳303，底部吊桥架302和底部固定板301铰接，底部吊桥架302、底部固定板301的连接方式和固定连接板210、第一吊桥架230的连接方式相同，底部吊桥架302长度等于第一吊桥架230和第二吊桥架240长度之和，底部吊桥架302远离底部固定板301一端的两侧也焊有拉环232，第三钢丝绳303连接底部吊桥架302的拉环232和第二层吊桥机构的第一吊桥架230上的拉环232，如图4所示，第二层的第一钢丝绳250拉起第一吊桥架230时，通过第三钢丝绳303拉起底部吊桥架302，底部吊桥架302顶部位于上一层的第一吊桥架230和第二吊桥架240之间。
52.立杆包括跨中立杆401和跨端立杆402，跨中立杆402位于塔吊附臂5之间，跨端立杆402从上至下依次和普通走道板101、固定连接板210和底部固定板301侧面螺栓连接，跨中立杆401从上至下依次和普通走道板101、第二吊桥架240和底部吊桥架302侧面螺栓连接，桁架单元102和跨中立杆401以及跨端立杆402螺栓连接，斜撑杆103上端和普通走道板101螺栓连接，斜撑杆103下端和跨中立杆401螺栓连接。
53.具体实施步骤如下：
54.1.附着式升降脚手架上升运行前，打开对应高度的吊桥机构，具体的，操作人员拆除两个第二吊桥架240上第二连接块241的螺栓，拆除第一吊桥架230和第二吊桥架240之间的连接件260，旋转连接螺栓280，使连接螺栓280的光滑段283同时穿过第一耳板和第二耳板，通过第一钢丝绳250将第一吊桥架230拉起，第一吊桥架230绕固定连接板210的端部旋转，从而带动拉起第二吊桥架240。
55.2.如图3所示，当需要两层吊桥机构同时打开时，将两层的第一吊桥架230的拉环232用第二钢丝绳233连接在一起，以便同时打开两层吊桥架220机构。
56.3.如图4所示，当需要同时打开第二层吊桥机构和底部吊桥机构3时，将第二层的第一吊桥架230和底层吊桥架220的拉环232用第三钢丝绳303连接在一起，以便同时打开第二层吊桥机构和底部吊桥机构3。
57.实施例2
58.实施例2和实施例1的区别在于：取消或减少所有连接件260，本实施例中取消所有连接件260较宜，这样操作更加方便；将连接螺栓280替换为转轴，如图10所示，固定连接板210内开有两个水平的滑槽211，两个滑槽211均沿固定连接板210长度方向设置，且右端贯穿固定连接板210的右侧，滑槽211内滑动连接有支撑杆212，支撑杆212右端为外凸的弧形面，第二吊桥架240下表面为内凹的弧形面242，支撑杆212滑出滑槽211后能在第一吊桥架230和第二吊桥架240下方提供向上的支撑力，初始状态下，第二吊桥水平放置时，支撑杆
212端部能和第二吊桥架240下表面接触。
59.实施例3
60.实施例3和实施例2的区别在于：支撑杆212为电动伸缩杆，电动伸缩杆左端和滑槽211内壁螺栓连接。
61.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.一种附着式升降脚手架，包括吊桥系统，吊桥系统包括若干层吊桥机构和若干竖向设置的立杆，若干立杆将若干层吊桥机构竖向连接，每层吊桥机构包括对称设置的两个吊桥单元，其特征在于：每个吊桥单元均包括第一钢丝绳、限位件以及依次铰接的固定连接板、第一吊桥架和第二吊桥架，两个吊桥单元的对称轴与固定连接板、第一吊桥架和第二吊桥架的距离由远及近，对称设置的两个第二吊桥架端部可拆卸连接，固定连接板和立杆固定连接，第一钢丝绳连接立杆和第一吊桥架靠近第二吊桥架一端，限位件能限制第一吊桥架和第二吊桥架的相对转动。2.根据权利要求1所述的一种附着式升降脚手架，其特征在于：吊桥单元还包括若干连接件，固定连接板、第一吊桥架和第二吊桥架长度方向抵紧，连接件螺栓连接在固定连接板、第一吊桥架和第二吊桥架侧面，以实现相邻板体的连接；固定连接板和第一吊桥架的铰接位置设置在两者的上表面，第一吊桥架和第二吊桥架的铰接位置设置在两者的下表面。3.根据权利要求2所述的一种附着式升降脚手架，其特征在于：吊桥系统还包括第二钢丝绳，第一吊桥架靠近第二吊桥架一端的侧面设有拉环，拉环能和第二钢丝绳连接。4.根据权利要求3所述的一种附着式升降脚手架，其特征在于：第一吊桥架和第二吊桥架的铰接位置设有铰接组件，铰接组件包括第一耳板和第二耳板，第一耳板固定在第一吊桥架上，第二耳板固定在第二吊桥架上，限位件为连接螺栓，连接螺栓包括光滑段和螺纹段，当光滑段穿过第一耳板和第二耳板时，第一吊桥架和第二吊桥架铰接，当螺纹段穿过并与第一耳板和第二耳板螺纹连接时，第一吊桥架和第二吊桥架固定连接。5.根据权利要求1所述的一种附着式升降脚手架，其特征在于：固定连接板内水平设有滑槽，限位件为支撑杆，支撑杆和滑槽滑动连接，支撑杆滑出滑槽后能在第一吊桥架和第二吊桥架下方提供向上的支撑力。6.根据权利要求5所述的一种附着式升降脚手架，其特征在于：支撑杆端部为外凸的弧形面，第二吊桥架下表面为内凹的弧形面，第二吊桥水平放置时，支撑杆端部能和第二吊桥架下表面接触。7.根据权利要求3所述的一种附着式升降脚手架，其特征在于：吊桥系统还包括底部吊桥机构，底部吊桥机构包括底部吊桥架、底部固定板和第三钢丝绳，底部固定板和立杆固定连接，底部吊桥架和底部固定板铰接，底部吊桥架长度等于第一吊桥架和第二吊桥架长度之和，第三钢丝绳能连接底部吊桥架和上一层吊桥机构第一吊桥架上的拉环，上一层的第一钢丝绳拉起第一吊桥架后，底部吊桥架顶部位于上一层的第一吊桥架和第二吊桥架之间。8.根据权利要求7所述的一种附着式升降脚手架，其特征在于：吊桥系统还包括若干上层走道板机构，上层走道板机构位于吊桥机构上方，立杆包括跨中立杆，跨中立杆位于塔吊附臂之间，跨中立杆上部和上层走道板机构固定连接，跨中立杆下部和第二吊桥架可拆卸连接。9.根据权利要求8所述的一种附着式升降脚手架，其特征在于：上层走道板机构包括普通走道板，立杆还包括跨端立杆，跨端立杆竖向连接所有层的固定连接板、底部固定板和普通走道板，不同层普通走道板之间设有水平的桁架单元，桁架单元固定在跨中立杆和跨端立杆上。10.根据权利要求9所述的一种附着式升降脚手架，其特征在于：吊桥系统还包括斜撑
杆，斜撑杆连接普通走道板和跨中立杆。

技术总结
本发明涉及附着式升降脚手架领域，公开了一种附着式升降脚手架，包括吊桥系统，吊桥系统包括若干层吊桥机构和若干竖向设置的立杆，若干立杆将若干层吊桥机构竖向连接，每层吊桥机构包括对称设置的两个吊桥单元，每个吊桥单元均包括第一钢丝绳、限位件以及依次铰接的固定连接板、第一吊桥架和第二吊桥架，两个吊桥单元的对称轴与固定连接板、第一吊桥架和第二吊桥架的距离由远及近，对称设置的两个第二吊桥架端部可拆卸连接，固定连接板和立杆固定连接，第一钢丝绳连接立杆和第一吊桥架靠近第二吊桥架一端，限位件能限制第一吊桥架和第二吊桥架的相对转动。以解决吊桥架的长度过长时，难以用钢丝绳拉起来的问题。难以用钢丝绳拉起来的问题。难以用钢丝绳拉起来的问题。


技术研发人员：李勇超 汪小川 杨晓均 罗川 唐树航 陈开磊 刘强 李盈涛 胡涛
受保护的技术使用者：重庆建工集团股份有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/16