一种用于养殖大棚的空调器的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，尤其涉及一种用于养殖大棚的空调器。


背景技术：

2.大棚养殖使得植物能够在寒冷的冬天和酷热的夏均可以生长，逆节季生长使得人们能够在一年四季均能够吃到新鲜的蔬菜。然而，蔬菜在进行光合作用时需要消耗二氧化碳，而大棚内的二氧化碳若含量较低则容易导致蔬菜的生产缓慢，导致蔬菜的产量下降。
3.因此，在维持大棚内的温度的同时，还需要室外与大棚内的空气换气，以使大棚外的二氧化碳进入大棚。
4.由于大棚内与室外存在一定的温差，随着室外新风进入大棚内，空调器需要持续的工作，以维持大棚内的温度。如此，导致养殖大棚的能耗较大，不利于节能环保。


技术实现要素：

5.本技术提供一种用于养殖大棚的空调器，用于解决相关技术中的养殖大棚的能耗较大的技术问题。
6.本技术提供一种用于养殖大棚的空调器，包括：压缩机、冷凝器、壳体、热回收芯体和蒸发器；压缩机与冷凝器之间通过冷媒进气管连通；壳体内形成有相互独立的回风风道和新风风道，且开设有与回风风道连通的排风出口和排风入口、以及与新风风道连通的新风入口和送风口；排风入口与送风口均用于与养殖大棚内连通；排风出口与新风入口均与室外连通；热回收芯体包括第一换热通道和第二换热通道，第一换热通道连通在新风风道上，第二换热通道连通在回风风道上，用于使新风风道内的室外新风和回风风道内的室内回风交换热量；蒸发器设置在新风风道内，其一端通过冷媒进液管与冷凝器连通，另一端通过冷媒回气管与压缩机连通。
7.本技术中的用于养殖大棚的空调器包括：压缩机、冷凝器、壳体、热回收芯体和蒸发器，压缩机与冷凝器之间通过冷媒进气管连通；其中，壳体内形成有相互独立的回风风道和新风风道，且开设有与回风风道连通的排风出口和排风入口、以及与新风风道连通的新风入口和送风口；热回收芯体一路连通在新风风道上，另一路连通在回风风道上，用于使新风风道内的室外新风和回风风道内的室内回风交换热量；蒸发器设置在新风风道内，其一端通过冷媒进液管与冷凝器连通，另一端通过冷媒回气管与压缩机连通。
8.这样一来，当压缩机排出的高温高压的气态冷媒经冷媒气管流入蒸发器后，经冷凝器冷凝为中温高压过冷液态冷媒，该中温高压过冷液态冷媒经节流阀或膨胀阀节流为低温低压液态冷媒，之后，该低温低压液态冷媒通过冷媒进液管流至蒸发器中，该低温低压液态冷媒在蒸发器处受热蒸发为低温低压的气态冷媒(冷媒蒸发吸热，从而降低新风通道温度)；该低温低压的气态冷媒经冷媒回气管回流至压缩机中，如此，以完成空调器制冷循环过程中的冷媒流动。
9.另外，排风出口与送风口均用于与养殖大棚内连通，如此，养殖大棚内的室内回风
经过排风入口进入回风风道，经热回收芯体将室内回风的冷量转移至新风风道中的室内新风，然后室内回风升温从排风出口排出。而室外新风从新风入口进入，经热回收芯体将室外新风的热量转移至回风风道中的室内回风，该室外新风预降温，之后再流动至蒸发器处，蒸发器中的冷媒吸热，从而进一步降低室外新风的温度。
10.这样一来，本技术的空调器能够充分利用养殖大棚的室内回风中的能量(冷量)，从而降低空调器的能耗，降低用户的成本。
11.在本技术的一些实施例中，所述壳体上还开设有新风旁通入口和排风旁通入口；所述新风旁通入口的一侧与所述新风风道连通，且所述新风旁通入口位于所述热回收芯体的出风侧；所述新风旁通入口的另一侧用于与室外连通；所述排风旁通入口的一侧与所述回风风道连通，且所述排风旁通入口也位于所述热回收芯体的出风侧；所述排风旁通入口的另一侧用于与所述养殖大棚内连通。
12.在本技术的一些实施例中，所述空调器还包括：第一风机和第二风机，所述第一风机设置在所述回风风道内，且位于所述排风出口的迎风侧；所述第二风机设置在所述新风风道内，且位于所述送风口的迎风侧。
13.在本技术的一些实施例中，所述冷凝器包括：箱体，所述箱体内设置有容纳腔，且所述箱体上开设有与所述容纳腔连通的进口、出口和排气口；所述排气口用于连通外部；水槽，所述水槽设置在所述容纳腔的底部；换热管路，所述换热管路的一端通过所述进口与所述冷媒进气管连通，以使所述冷凝器与所述压缩机之间通过所述冷媒进气管连通，所述换热管路的另一端通过所述出口与所述冷媒进液管连通，以使所述蒸发器的一端通过所述冷媒进液管与所述冷凝器连通；所述换热管路位于所述水槽的上方；喷淋装置，用于向所述换热管路喷淋冷却水；冷却水管路，所述冷却水管路的一端设置在所述水槽内，所述冷却水管路的另一端与所述喷淋装置连通；水泵，所述水泵设置在所述冷却水管路上，用于将所述水槽中的冷却水输送至所述喷淋装置中。
14.在本技术的一些实施例中，所述冷凝器还包括：第三风机，所述第三风机设置在所述排气口处，用于将所述容纳腔中气体排出。
15.在本技术的一些实施例中，所述压缩机为磁悬浮压缩机。
16.在本技术的一些实施例中，所述空调器还包括：送风支管和回风支管，所述送风支管用于设置在所述养殖大棚内，所述送风支管与所述送风口连通且所述送风支管上开设有多个送风管口，多个所述送风管口间隔均匀设置；所述回风支管用于设置在所述养殖大棚内，所述回风支管与所述排风出口连通且所述回风支管上开设有多个出风口，多个所述出风口间隔均匀设置。
17.在本技术的一些实施例中，所述空调器还包括：均流装置，所述均流装置设置在所述出风口处，所述均流装置用于将所述出风口排出的气体均流。
18.在本技术的一些实施例中，所述空调器还包括：第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述养殖大棚内，用于检测所述养殖大棚内的温度值；控制器，所述控制器与所述第一温度传感器、所述压缩机、所述冷凝器和所述蒸发器均电连接，且被配置为：根据预设生长数据以及当前生长时长，获取所述养殖大棚的当前适宜生长温度区间，所述预设生长数据包括：生长时长与适宜生长温度区间的对应关系；获取所述养殖大棚内的当前温度值；若所述当前温度值大于所述当前适宜生长温度区间的最大值时，则切换所述空调器的
运行模式，以使所述养殖大棚内的当前温度值降低至所述当前适宜生长温度区间内。
19.在本技术的一些实施例中，所述空调器还包括：第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在所述养殖大棚外，用于检测室外温度值；所述切换所述空调器的运行模式，包括：若所述当前温度值与所述室外温度值之差大于或等于0且小于第一阈值，则控制所述冷凝器和所述压缩机启动、所述排风旁通入口和所述新风旁通入口、所述排风出口、所述送风口均开启；所述新风入口和所述排风入口均关闭；若所述当前温度值与所述室外温度值之差大于第一阈值，则控制冷凝器和所述压缩机关闭；所述排风旁通入口、所述新风旁通入口、所述排风出口、所述送风口、所述新风入口、所述排风入口均开启；所述第二阈值大于所述第一阈值；若所述当前温度值与所述室外温度值之差小于0，则控制所述冷凝器和所述压缩机启动；所述排风旁通入口和所述新风旁通入口均关闭，所述排风出口、所述送风口、所述新风入口、所述排风入口均开启。
附图说明
20.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
21.图1为本技术实施例提供的一种用于养殖大棚的空调器的结构示意图之一；
22.图2为本技术实施例提供的一种用于养殖大棚的空调器的结构示意图之二；
23.图3为本技术实施例提供的一种空气处理机组的立体结构示意图之一；
24.图4为本技术实施例提供的一种空气处理机组的主视图之一；
25.图5为本技术实施例提供的一种空气处理机组的主视图之二；
26.图6为本技术实施例提供的一种空气处理机组的立体结构示意图之二；
27.图7为本技术实施例提供的一种空气处理机组的主视图之三；
28.图8为本技术实施例提供的一种用于养殖大棚的空调器的结构示意图之三；
29.图9为本技术实施例提供的一种空气处理机组的主视图之四；
30.图10为本技术实施例提供的一种空气处理机组的立体结构示意图之三；
31.图11为本技术实施例提供的一种空气处理机组的主视图之五；
32.图12为本技术实施例提供的一种冷凝器的结构示意图之一；
33.图13为本技术实施例提供的一种冷凝器的结构示意图之二；
34.图14为本技术实施例提供的一种养殖大棚的剖视图之一；
35.图15为本技术实施例提供的一种养殖大棚的剖视图之二；
36.图16为本技术实施例提供的一种养殖大棚的剖视图之三；
37.图17为本技术实施例提供的一种空调器的电路连接结构示意图之一；
38.图18为本技术实施例提供的一种空调器的电路连接结构示意图之二；
39.图19为本技术实施例提供的一种空调器的控制方法的流程图之一；
40.图20为本技术实施例提供的一种空调器的控制方法的流程图之二。
具体实施方式
41.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
46.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.为了便于理解，首先对本发明实施例涉及到的一些术语或技术的基本概念进行简单的介绍和说明。
48.制冷模式：空调系统的压缩机将经蒸发器蒸发后的低温低压气态冷媒吸入压缩机腔，压缩成高温高压气态冷媒，进入冷凝器。高温高压气体冷媒在冷凝器中冷凝成高温高压的液态冷媒，之后经过节流元件如毛细管节流后，变成低温低压的液态冷媒，进入蒸发器蒸发后，最后再回到压缩机内，从而完成整个制冷循环。其中，制冷模式下的室外换热器作为冷凝器使用，室内换热器作为蒸发器使用。
49.冷媒(或称为制冷剂)：一种容易吸热变成气体，又容易放热变成液体的物质。在空调系统中，通过冷媒的蒸发与凝结，传递热能，产生冷冻效果。
50.膨胀阀：由阀体和线圈两部分组成，用于节流降压和调节流量。空调系统中的膨胀阀可以使中温高压的液体冷媒通过其节流成为低温低压的液态冷媒，然后冷媒在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，并且通过蒸发器出口的过热度变化来控制阀门流量。
51.本技术中的空调器通过使用压缩机、冷凝器、蒸发器作为冷媒循环回路来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
52.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程
释放到周围环境。
53.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的中温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在电子膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调系统可以调节养殖大棚内的温度。
54.种植业是农业的主要组成部分之一，利用植物的生活机能，通过人工培育以取得粮食、副食品、饲料和工业原料的社会生产部门，包括各种农作物、林木、果树、药用和观赏等植物的栽培，有粮食作物、经济作物、蔬菜作物、绿肥作物、饲料作物、牧草、花卉等园艺作物，在中国通常指粮、棉、油、糖、麻、丝、烟、茶、果、药、杂等作物的生产，亦指狭义的农业。为了给蔬菜提供适宜生产的环境(例如，温度、湿度等)，通常将蔬菜种植在养殖大棚内。
55.相关技术中通常通过空调组件+盘管+轴流风机的送风形式向养殖大棚内送入冷风或热风，以使养殖大棚内的温度适宜蔬菜生长。
56.然而，蔬菜在生长过程中需要进行光合作用，而在光合作用时需要消耗大量二氧化碳，这样，无疑会导致大棚内的二氧化碳含量降低。如此，导致蔬菜的生产缓慢、蔬菜的产量下降。因此，在维持大棚内的温度的同时，还需要室外与大棚内的空气进行换气，以使大棚外的二氧化碳进入大棚内部。
57.由于大棚内与室外可能存在一定的温差，从而，室内回风(即大棚内的空气)的流出，会导致很大一部分能量(即室内回风中的热量或冷量)的浪费，随着室外新风进入大棚内，空调器需要持续的工作，以维持大棚内的温度。这样一来，室内回风中的能量大量浪费，养殖大棚的能耗加大，不利于节能环保。
58.本技术提供一种用于养殖大棚的空调器，能够解决相关技术中的养殖大棚的能耗较大的技术问题。
59.图1示出了本技术实施例提供的一种用于养殖大棚的空调器的结构示意图，如图1所示，该用于养殖大棚的空调器100可以包括：压缩机00、冷凝器10和空气处理机组20。
60.其中，压缩机00(compressor)是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它能够吸入低温低压气态冷媒，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，排出高温高压气态冷媒，为制冷循环提供动力。
61.如图2所示，该压缩机00与冷凝器10之间通过冷媒进气管31连通。也即，该压缩机00可以包括：第一出口01，冷凝器10可以包括：进口111，该冷媒进气管31的一端与第一出口01连通，该冷媒进气管31的另一端与进口111连通。如此，以使压缩机00排出的高温高压气态冷媒沿冷媒进气管31进入冷凝器10中。
62.冷凝器10(condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，冷凝器10能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量以很快的方式传到管子附近的空气中。如此，该冷凝器10能够将高温高压气态冷媒冷凝为中温高压过冷液态冷媒。
63.可以理解的是，可选的，该空调器100还可以包括：膨胀阀，该膨胀阀由阀体和线圈两部分组成，该膨胀阀用于节流降压和调节流量。该膨胀阀能够将在冷凝器10中冷凝的中温高压状态的液相制冷剂膨胀成为低温低压气态冷媒。
64.可选的，该空调器100还可以包括：节流阀，该节流阀能够将在冷凝器10中冷凝的中温高压状态的液相制冷剂节流成为低温低压气态冷媒。
65.其中，该节流阀或膨胀阀可以设置在冷媒进液管32上，该节流阀或膨胀阀可以位于在空气处理机组20内，也可以位于在冷凝器10内，本技术对此不作限定。
66.其中，在一种可能的实现方式中，如图2所示，冷凝器10将冷凝的中温高压状态的液相制冷剂输送至压缩机，然后又输送至空气处理机组20中，该冷媒进液管32可以如图2所示包括：第一段和第二段，该第一段设置于冷凝器10与压缩机00之间，该第二端设置于压缩机00与空气处理机组20之间。
67.在另一种可能的实现方式中，该冷凝器10直接将冷凝的中温高压状态的液相制冷剂输送至空气处理机组20中，也即该冷媒进液管32用于将冷凝器10与空气处理机组20连通。
68.可以理解的是，如图2所示，该空调器100可以包括：多个空气处理机组20，该多个空气处理机组20并联设置。任意一个空气处理机组20均与一个养殖大棚连通。
69.这样一来，该压缩机00与冷凝器10能够为多个空气处理机组20提供冷量，从而可以对多个养殖大棚降温，节约了机房内的使用空间。
70.图3示出了本技术实施例提供的一种空气处理机组的立体结构示意图，如图3所示，该空气处理机组20可以包括：壳体21、热回收芯体22和蒸发器23。
71.其中，图4示出了本技术实施例提供的一种空气处理机组的主视图，如图4所示，壳体21内形成有相互独立的回风风道24和新风风道25，且该壳体21上还开设有与回风风道24连通的排风出口211和排风入口212、以及与新风风道25连通的新风入口213和送风口214。该排风入口212与送风口214均用于与养殖大棚内连通。排风出口211与新风入口213均与室外连通。
72.该回风风道24、新风风道25、排风出口211、排风入口212、新风入口213和送风口214的截面可以为圆形，也可以为方形等其他形状，本技术对此均不作限定。
73.可选的，该壳体21的形状可以为规则的立体结构，例如，圆柱体、如图3所示的长方体等，可选的，该壳体21的形状还可以为不规则的立体结构，例如，可以为三棱台、棱柱等，本技术对此不作限定。
74.下面以壳体21的形状为长方体为例，对本技术的一些实施例进行示意性说明，但是本技术的实施方式不限于此，并且也可以考虑任何其它形状，只要应用相同的技术思想即可。
75.可选的，该壳体21的材料可以为金属材料，例如该金属材料可以为不锈钢、铝合金、含锌钢板等金属。这样一来，该壳体21具有一定的强度，可以降低壳体21在与其它物体发生碰撞时的变形，提高壳体21的使用寿命。
76.可选的，该壳体21的材料还可以为塑料制品，例如，该塑料制品可以为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs，acrylonitrile butadiene styrene)塑料、高抗冲聚苯乙烯(hips，high impact polystyrene)、聚碳酸酯(pc，polycarbonate)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，polyethylene glycol terephthalate)等。这样一来，可以使用注塑工艺通过模具一体成型制的壳体21，提高生产效率，降低生产成本。
77.可以理解的是，可选的，该壳体21的材料可以为单一材料加工而成的。可选的，还可以为多个材质组合加工形成。示例性，该壳体21可以包括：框体和面板，面板与框体连接以组成壳体21。该框体的材质可以为铝型材，该面板可以为聚氨酯材料发泡制成。本技术对
此不作限定。
78.其中，如图5所示，该热回收芯体22设置在壳体21内。也即该壳体21内可以开设有腔体210，热回收芯体22设置在腔体210中。
79.其中，该腔体210的形状可以为规则的立体结构，例如，该腔体210的形状如图6所示的长方体结构；该腔体210的形状还可以为圆柱体结构。该腔体210的形状也可以为不规则的立体结构，本技术对此不做限定。
80.该热回收芯体22可以包括：第一换热通道和第二换热通道，该第一换热通道连通在新风风道25上，第二换热通道连通在回风风道24上，用于使新风风道25内的室外新风和回风风道24内的室内回风交换热量。
81.示例性的，如图5所示，新风风道25和回风风道24交叉设置，该热回收芯体22设置在新风风道25和回风风道24的交叉位置，以实现热回收芯体22的一路连通在新风风道25上，另一路连通在回风风道24上。
82.此外，如图7和图8所示，该蒸发器23设置在新风风道25内，其一端通过冷媒进液管32与冷凝器10连通，另一端通过冷媒回气管33与压缩机00连通。也即，该蒸发器23包括：蒸发器进口和蒸发器出口；该冷凝器10还可以包括：出口112。该蒸发器23进口通过冷媒进液管32与冷凝器10的出口连通。从而，以使冷凝器10流出的冷媒能够沿冷媒进液管32流至蒸发器23中。其中，该蒸发器可以为翅片换热器。
83.该压缩机00还可以包括：第一进口02，蒸发器23出口通过冷媒回气管33与压缩机00的第一出口01连通。如此，以使蒸发器23流出的冷媒能够沿冷媒回气管会流至压缩机00中，以完成冷媒的制冷循环。
84.可以理解的是，上述冷媒回气管33、冷媒进液管32和冷媒进气管31内均为能够流动冷媒的管路，该冷媒回气管、冷媒进液管和冷媒进气管31可根据所流动冷媒的特点选择适宜的材质。
85.其中，该冷媒回气管33、冷媒进液管32和冷媒进气管31的材质可以相同，也可以不同，本技术对此不作限定。
86.可选的，该冷媒回气管33、冷媒进液管32和冷媒进气管31的材质可以为塑料管路，示例性的，该塑料管路可以为聚丙烯管、聚丙烯管等，本技术对此不作限定。
87.可选的，该冷媒回气管33、冷媒进液管32和冷媒进气管31的材质还可以为金属管路，例如，该金属管路可以为合金钢管路、碳素钢管路等，本技术对此不作限定。
88.另外，该冷媒回气管33、冷媒进液管32和冷媒进气管31内流动的冷媒可以为无油冷媒，无油溶解的冷媒在蒸发器中具有极高的换热器效率，如此，可以提升整个空调器的能效值。
89.本技术中的用于养殖大棚的空调器100包括：压缩机00、冷凝器10和空气处理机组20，压缩机00与冷凝器10之间通过冷媒进气管31连通；空气处理机组20包括：壳体21、热回收芯体22和蒸发器23，其中，壳体21内形成有相互独立的回风风道24和新风风道25，且开设有与回风风道24连通的排风出口211和排风入口212、以及与新风风道25连通的新风入口213和送风口214；热回收芯体22一路连通在新风风道25上，另一路连通在回风风道24上，用于使新风风道25内的室外新风和回风风道24内的室内回风交换热量；蒸发器23设置在新风风道25内，其一端通过冷媒进液管32与冷凝器10连通，另一端通过冷媒回气管33与压缩机
00连通。
90.这样一来，当压缩机00排出的高温高压的气态冷媒经冷媒进气管31流入蒸发器23后，经冷凝器10冷凝为中温高压过冷液态冷媒，该中温高压过冷液态冷媒经节流阀或膨胀阀节流为低温低压液态冷媒，之后，该低温低压液态冷媒通过冷媒进液管32流至蒸发器23中，该低温低压液态冷媒在蒸发器23处受热蒸发为低温低压的气态冷媒(冷媒蒸发吸热，从而降低新风风道25处温度)；该低温低压的气态冷媒经冷媒回气管33回流至压缩机00中，如此，以完成空调器100制冷循环过程中的冷媒流动。
91.另外，排风出口211与送风口214均用于与养殖大棚内连通，如此，养殖大棚内的室内回风经过排风入口212进入回风风道24，经热回收芯体22将室内回风的冷量转移至新风风道25中的室内新风，然后室内回风升温从排风出口211排出。而室外新风从新风入口213进入，经热回收芯体22将室外新风的热量转移至回风风道24中的室内回风，该室外新风预降温，之后再流动至蒸发器23处，由于蒸发器23中的冷媒吸热，从而进一步降低室外新风的温度。
92.这样一来，本技术的空调器100能够充分利用养殖大棚的室内回风中的能量(冷量)，从而降低空调器100的能耗，降低用户的成本。
93.可以理解的是，当需要使养殖大棚内与室外通风，而不需要使用热回收芯体22时(例如，养殖大棚内温度和室外温度接近时)，由于室内回风和室外新风在流动时均需要经过热回收芯体22，该热回收芯体22无疑会在一定程度上阻碍室外新风和室内回风的流动，从而降低了养殖大棚内与室外的流通程度。
94.因此，在一些实施例中，如图9所示，该壳体21上还开设有新风旁通入口215和排风旁通入口216；新风旁通入口215的一侧与新风风道25连通，且新风旁通入口215位于热回收芯体22的出风侧；排风旁通入口216的一侧与回风风道24连通，且排风旁通入口216也位于热回收芯体22的出风侧；新风旁通入口215的另一侧与用于与室外连通；排风旁通入口216的另一侧用于与养殖大棚内连通。
95.如此，当室外新风可以通过新风旁通入口215进入新风风道25，并从送风口214进入到养殖大棚中。而室内回风可以通过排风旁通入口216进入回风风道24，然后从排风出口211排出至室外。这样一来，该室内回风和室外新风在流动时不受热回收芯体22的阻碍，从而提高养殖大棚与室外的流通性。
96.为了进一步提高养殖大棚内空气的流通性，在一些实施例中，如图10和图11所示，该空调器100还可以包括：第一风机40和第二风机41，其中，第一风机40可以设置在回风风道24内，且位于排风出口211的迎风侧；第二风机41可以设置在新风风道25内，且位于送风口214的迎风侧。
97.其中，该第一风机40和第二风机41是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。本技术的第一风机40能够加速回风风道24内室内回风的流动，而第二风机41能够加速新风风道25内室外新风的流动。这样一来，本技术通过设置第一风机40和第二风机41能够提高室外新风与室内回风的流通性，从而保证大棚能具有充足的二氧化碳气体。
98.其中，该第一风机40和第二风机41均可以为离心风机，该离心风机可以为可变速调节风机，这样一来，可以根据养殖大棚房内热湿负荷进行自动变风量调节。
99.图12示出了本技术实施例提供的一种冷凝器的结构示意图，在一些实施例中，如
图12所示，该冷凝器10可以包括：箱体11、水槽12、换热管路13、喷淋装置14、冷却水管路15和水泵16。
100.其中，箱体11内设置有容纳腔，且箱体上开设有与容纳腔连通的进口111、出口112和排气口113；排气口113用于连通外部。水槽12设置在容纳腔的底部；换热管路13的一端通过进口111与冷媒进气管31连通，以使冷凝器10与压缩机00之间通过冷媒进气管31连通。换热管路13的另一端通过出口112与冷媒进液管32连通，以使蒸发器23的一端通过冷媒进液管32与冷凝器10连通；换热管路13位于水槽12的上方；喷淋装置14设置在换热管路13的上方，用于向换热管路13喷淋冷却水；冷却水管路15的一端设置在水槽12内，冷却水管路15的另一端与喷淋装置14连通；水泵16设置在冷却水管路15上，用于将水槽中的冷却水输送至喷淋装置14中；该排气口113可以设置于喷淋装置14的上方。
101.如此，当冷凝器10启动时，水泵16将水槽12中的冷却水输送至喷淋装置14中，喷淋装置14向换热管路13喷淋冷却水，之后冷却水滴落到水槽12中，从而构成冷却水的循环。而位于换热管路13内的冷媒受冷(冷却水的冷量)冷凝，换热管路13处的热空气向上方流动，从位于喷淋装置14的上方的排气口113排出。
102.本技术通过喷淋装置14喷淋冷却水至换热管路13上，以将换热管路13中的冷媒冷凝。本技术相较于风冷式冷凝器10，本技术的冷凝器10散热性能更好，且散热更快。
103.在一种可能的实现方式中，该换热管路13可以为换热盘管，这样一来，降低了冷凝器10的体积，且提高了换热管路13与冷却水的接触面积，从而提高了换热管路13与冷却水的换热效率。
104.为了提高冷凝器10的冷凝效果，在一些实施例中，如图13所示，该冷凝器10还可以包括：第三风机17，该第三风机17设置在排气口113处，用于将容纳腔中气体排出。也即，该第三风机17用于将容纳腔内的热风输送至室外。从而降低了容纳腔内换热管路13处的温度，提高了冷凝器10的冷凝效果。
105.在另一些实施例中，该冷凝器10还可以包括：换热管路和第四风机，该换热管路设置在风机的出风侧，如此，风机吹过的冷风将换热管路中冷媒冷凝。
106.为了降低空调器100的能耗，在一些实施例中，该压缩机00为磁悬浮压缩机，磁悬浮压缩机是采用磁悬浮轴承技术的一种制冷压缩机，它利用磁场原理，让压缩机的转子工作时处于一种悬浮状态，从而在旋转时和机座不产生机械接触，避免了机械磨擦，这给超高速运转的离心制冷压缩机带来了很大的好处。
107.由于磁悬浮空压缩机的工作原理是利用磁铁的作用力来悬浮转子，消除转子和机座之间的摩擦力，从而提高压缩机00的工作效率，降低了压缩机00的能耗，进而降低了空调器100的能耗。
108.可以理解的是，在现有的一些蔬菜养殖大棚中，通常通过盘管+轴流风机的送风形式向养殖大棚内送风，该送风方式受风机的风力影响，大棚内的空气流动性较差，从而导致养殖大棚内部气流、温度、湿度分布不均匀。进而严重影响蔬菜的生长。
109.因此，在一些实施例中，如图14和图15所示，该空调器100还可以包括：送风支管51和回风支管52，该送风支管51用于设置在养殖大棚200内，送风支管51与送风口214连通且送风支管51上开设有多个送风管口511，多个送风管口511间隔均匀设置；回风支管52用于设置在养殖大棚200内，回风支管52与排风出口211连通且回风支管52上开设有多个出风口
521，多个出风口521间隔均匀设置。
110.这样一来，室外新风沿送风支管51后可以从多个送风口214进入到养殖大棚200内，如此，确保室外新风能够均匀分布在养殖大棚200，以使养殖大棚200各个区域的蔬菜均具有适宜的生长环境。另外，当多个室外新风进入养殖大棚200后，能够向其附近的出风口521流动，从而推动室内回风从多个出风口521流出。从而，流入和流出养殖大棚的气流比较均匀，可以确保养殖大棚200内部气流、温度、湿度分布较均匀。
111.可选的，如图15所示，该空气处理机组20设置在养殖大棚200内，则该空调器100还可以包括：新风支管61和排风支管62，该新风支管61的一端与室外连通，另一端分别与新风入口213和新风旁通入口215连通。该排风支管62的一端与室外连通，另一端与排风入口212和排风旁通入口216连通。
112.在一种可能的实现方式中，如图16所示，该空调器100还可以包括：均流装置70，该均流装置70设置在出风口521处，用于将出风口521排出的气体均流。
113.可选的，该均流装置70可以包括：板体，该板体设置在排风出口211处，且该板体上阵列排布有多个气孔。
114.这样一来，该均流装置70能够进一步将气流均匀，从而确保养殖大棚200内部气流、温度、湿度分布均匀。
115.另外，在一些蔬菜(例如，菌菇类蔬菜)的生长周期中，需要定时定期进行新风、回风、排风通风调节，且需要保持养殖大棚内部合理的温度，现有通风方式无法实现温度的精确控制，从而造成蔬菜的品质受到影响。
116.因此，在一些实施例中，如图17所示，该空调器100还包括：第一温度传感器81、第二温度传感器82和控制器90，该第一温度传感器81用于设置在养殖大棚200内，以检测养殖大棚200内的温度值；第二温度传感器82设置在养殖大棚200外，以检测室外(即养殖大棚外)的温度值。该控制器90与第一温度传感器81、第二温度传感器82、压缩机00、冷凝器10和蒸发器23均电连接。
117.其中，该控制器90指可以根据指令操作码和时序信号，产生操作控制信号，指示空调器100执行控制指令的装置。示例性的，该控制器90可以为中央处理器(central processing unit，cpu)、通用处理器网络处理器(network processor，np)、数字信号处理器(digital signal processing，dsp)、可编程逻辑器件(programmable logic device，pld)、微处理器、微控制器或它们的任意组合。该控制器90还可以是其它具有处理功能的装置，例如电路、器件或软件模块，本技术实施例对此不做任何限制。
118.示例性的，该控制器90可以被配置为：根据预设生长数据以及当前生长时长，获取养殖大棚的当前适宜生长温度区间，预设生长数据包括：生长时长与适宜生长温度区间的对应关系；获取养殖大棚内的当前温度值；若当前温度值大于当前适宜生长温度区间的最大值时，则切换空调器的运行模式，以使养殖大棚内的当前温度值降低至当前适宜生长温度区间内。
119.这样一来，控制器90通过存储的预设生长数据，调整养殖大棚200内的温度，从而实现对养殖大棚200内温度的精准控制，保证蔬菜能够正常生长。
120.另外，空调器100可以包括：多个空气处理机组20，该控制器90可以通过对磁悬浮压缩机变频控制和制冷剂自由分配技术精准控制每一个多联的空气处理机组20，以保证养
殖大棚内温湿度和定时通风换气。
121.在一些实施例中，如图18所示，该空调器100还可以包括：湿度温度传感器91，该湿度传感器91设置在养殖大棚200内，用于检测养殖大棚200内的湿度值。
122.在一些实施例中，排风旁通入口、新风旁通入口、排风出口、送风口、新风入口和排风入口处均设置有风阀，该风阀用于开启或关闭其开口(即排风旁通入口、新风旁通入口、排风出口等)。
123.如图19所示，本技术实施例还提供了一种用于养殖大棚的空调器的控制方法，应用于上述空调器，该控制方法可以包括如下步骤：
124.s101、控制器根据预设生长数据以及当前生长时长，获取养殖大棚的当前适宜生长温度区间，预设生长数据包括：生长时长与适宜生长温度区间的对应关系。
125.其中，该生长时长是指蔬菜从播种时开始计数，该蔬菜存活的时长。当前适宜生长温度区间可以是指该蔬菜在某一生长时间长时适宜其生长的温度区间。
126.另外，该控制器可以包括：具有存储功能的存储器，该存储器中可以存储有生长时长与适宜生长温度区间的对应关系表。
127.示例性的，该生长时长与适宜生长温度区间的对应关系表可以如下表1所示：
128.表1
129.生长时长(h)适宜生长温度区间(℃)0h-4h22℃-25℃4h-8h24℃-27℃8h-12h25℃-28℃
……
130.例如，若当前生长时长为2h，则适宜生长温度区间为22℃-25℃。若当前生长时长为6h，则适宜生长温度区间为24℃-27℃。
131.可以理解的是，上述表1仅为示例性的描述，并不构成对本技术的限定，该生长时长与适宜温度区间均可以根据具体情况进行设定。
132.s102、控制器获取养殖大棚内的当前温度值。
133.其中，该控制器可以根据第一温度传感器获取养殖大棚内的当前温度值。
134.另外，可以理解的是，在具体执行该用于养殖大棚的空调器的控制方法时，可选的，可以先执行步骤s101，再执行步骤s102；可选的，也可以先执行步骤s102，再执行步骤s101。本技术对执行步骤s101和步骤s102的先后顺序不作限定。
135.s103、若当前温度值大于当前适宜生长温度区间的最大值时，则控制器切换空空调器的运行模式，以使养殖大棚内的当前温度值降低至当前适宜生长温度区间内。
136.可以理解的是，若当前温度值位于当前适宜生长温度区间内，则对空调器不作调整。若当前温度值小于当前适宜生长温度区间的最小值时，则可以将空调器切换为制热模式，以使大棚内的当前温度值提高至当前适宜生长温度区间内。该空调器的制热模式，本技术对此不作描述，可参考相关技术中空调器的制热过程。
137.其中，示例性的，如上表1所示，在0h-4h时，该当前适宜生长温度区间为22℃-25℃，则该当前适宜生长温度区间的最大值可以为25℃。
138.在一种可能的设计中，该控制器控制空调器的运行模式，可以包括以下情况：
139.情况1、若当前温度值与室外温度值之差大于或等于0且小于第一阈值，则控制冷凝器和压缩机启动、排风旁通入口和新风旁通入口、排风出口、送风口均开启；新风入口和排风入口均关闭。
140.其中，该空调器还可以通过第二温度传感器获取室外温度值。该室外温度值与当前温度值之差是指当前温度值减去室外温度值。该第一阈值为预设数值，该第一阈值可以为1，2，3等，本技术对此不做限定。
141.示例性的，若当前温度值为23.5℃，室外温度值为22℃，第一阈值为2，则控制器控制冷凝器和压缩机启动；排风旁通入口和新风旁通入口、排风出口、送风口均开启；新风入口和排风入口均关闭。
142.这样一来，在当前温度值与室外温度值之差较小时，仅依靠室外新风无法在短时间内降低大棚内温度，如此，本技术通过控制冷凝器与压缩机启动，以使空气处理机组的蒸发器散发冷量，从而保证养殖大棚内能够及时将温度调整至当前适宜生长温度区间内。
143.情况2、若当前温度值与室外温度值之差大于等于第一阈值，则控制冷凝器和所述压缩机关闭；排风旁通入口、新风旁通入口、排风出口、送风口、新风入口、排风入口均开启。
144.这样一来，当室外温度远大于当前温度值时，室外新风可以通过新风旁通入口和新风入口进入至养殖大棚内，从而确保养殖大棚内能够及时将温度调整至当前适宜生长温度区间内。
145.情况3、若室外温度值与当前温度值之差小于0，则控制冷凝器和压缩机启动；排风旁通入口和新风旁通入口均关闭，排风出口、送风口、新风入口、排风入口均开启。
146.可以理解的是，当室外温度值与当前温度值之差小于0时，室外温度值小于当前温度值，室内回风在流出时，会导致大量的能量(冷量)浪费，因此，可以启动热回芯体，室内回风在流出时与室外新风换热没从而降低空调器的能耗。
147.其中，可以理解的是，在上述排风旁通入口、新风旁通入口、排风出口、送风口、新风入口和排风入口处均可以设置风阀，控制器通过控制各个风阀的开闭即可以控制排风旁通入口、新风旁通入口、排风出口、送风口、新风入口和排风入口的开启和关闭。
148.另外，可选的，该控制器可以每隔预设时长执行上述步骤s101-步骤s103。
149.示例性的，该预设时长可以为20分钟，即该控制器在12:00执行一些上述步骤s101-步骤s103之后，在12:20时再一次执行上述步骤s101-步骤s103。
150.此外，在另一些实施例中，如图20所示，该用于养殖大棚的空调器的控制方法还可以包括如下步骤：
151.s201、控制器根据预设生长数据以及当前生长时长，获取养殖大棚的当前适宜生长湿度区间，预设生长数据包括：生长时长与适宜生长湿度区间的对应关系。
152.该步骤s201可参考上述步骤s101的描述，本技术在此不做赘述。
153.s202、控制器获取养殖大棚内的当前湿度值。
154.其中，该空调器还可以包括：第一湿度检测装置，该第一湿度检测装置设置在养殖大棚内，用于检测养殖大棚内的当前湿度值。控制器则根据第一湿度检测装置获取养殖大棚内的当前湿度值。
155.s203、若当前湿度值位于当前适宜生长温度区间之外时，则控制器启动湿度调节装置，以调节养殖大棚内的当前湿度值至当前适宜生长湿度区间内。
156.其中，可选的，该湿度调节装置可以包括：喷淋装置，该喷淋装置能够喷淋水，该喷淋装置用于提高养殖大棚内的湿度值。
157.可选的，该湿度调节装置还可以包括：除湿机，该除湿机又称为抽湿机、干燥机、除湿器，其工作原理是：由风扇将潮湿空气抽入机内，通过热交换器，此时空气中的水分子冷凝成水珠，处理过后的干燥空气排出机外，如此循环使室内湿度保持在适宜的相对湿度。
158.本技术实施例可以根据上述方法示例对控制器进行功能模块的划分，例如，可以对应各个功能划分各个功能模块，也可以将两个或两个以上的功能集成在一个处理模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。可选的，本技术实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
159.本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质包括计算机执行指令，当计算机执行指令在计算机上运行时，使得计算机执行如上述实施例提供的空调器的控制方法。
160.本发明实施例还提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品可直接加载到存储器中，并含有软件代码，该计算机程序产品经由计算机载入并执行后能够实现上述实施例提供的空调器的控制方法。
161.本领域技术人员应该可以意识到，在上述一个或多个示例中，本发明所描述的功能可以用硬件、软件、固件或它们的任意组合来实现。当使用软件实现时，可以将这些功能存储在计算机可读介质中或者作为计算机可读介质上的一个或多个指令或代码进行传输。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质，其中通信介质包括便于从一个地方向另一个地方传送计算机程序的任何介质。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。
162.通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。
163.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个装置，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是一个物理单元或多个物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个不同地方。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
164.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个可读取存储介
质中。基于这样的理解，本技术实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一个设备(可以是单片机，芯片等)或处理器(processor)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
165.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种用于养殖大棚的空调器，其特征在于，包括：压缩机；冷凝器，所述冷凝器与所述压缩机之间通过冷媒进气管连通；壳体，所述壳体内形成有相互独立的回风风道和新风风道，且所述壳体上开设有与所述回风风道连通的排风出口和排风入口、以及与所述新风风道连通的新风入口和送风口；所述排风入口与所述送风口均用于与所述养殖大棚内连通；所述排风出口与所述新风入口均与室外连通；蒸发器，所述蒸发器设置在所述新风风道内，其一端通过冷媒进液管与所述冷凝器连通，另一端通过冷媒回气管与所述压缩机连通；热回收芯体，所述热回收芯体设置在所述壳体内，所述热回收芯体包括第一换热通道和第二换热通道，所述第一换热通道连通在所述新风风道上，所述第二换热通道连通在所述回风风道上，用于使所述新风风道内的室外新风和所述回风风道内的室内回风交换热量。2.根据权利要求1所述的一种用于养殖大棚的空调器，其特征在于，所述壳体上还开设有新风旁通入口和排风旁通入口；所述新风旁通入口的一侧与所述新风风道连通，且所述新风旁通入口位于所述热回收芯体的出风侧；所述新风旁通入口的另一侧用于与室外连通；所述排风旁通入口的一侧与所述回风风道连通，且所述排风旁通入口也位于所述热回收芯体的出风侧；所述排风旁通入口的另一侧用于与所述养殖大棚内连通。3.根据权利要求1所述的一种用于养殖大棚的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：第一风机，所述第一风机设置在所述回风风道内，且位于所述排风出口的迎风侧；第二风机，所述第二风机设置在所述新风风道内，且位于所述送风口的迎风侧。4.根据权利要求1所述的一种用于养殖大棚的空调器，其特征在于，所述冷凝器包括：箱体，所述箱体内设置有容纳腔，且所述箱体上开设有与所述容纳腔连通的进口、出口和排气口，所述排气口用于连通外部；水槽，所述水槽设置在所述容纳腔的底部；换热管路，所述换热管路的一端通过所述进口与所述冷媒进气管连通，以使所述冷凝器与所述压缩机之间通过所述冷媒进气管连通，所述换热管路的另一端通过所述出口与所述冷媒进液管连通，以使所述蒸发器的一端通过所述冷媒进液管与所述冷凝器连通；所述换热管路位于所述水槽的上方；喷淋装置，用于向所述换热管路喷淋冷却水；冷却水管路，所述冷却水管路的一端设置在所述水槽内，所述冷却水管路的另一端与所述喷淋装置连通；水泵，所述水泵设置在所述冷却水管路上，用于将所述水槽中的冷却水输送至所述喷淋装置中。5.根据权利要求4所述的一种用于养殖大棚的空调器，其特征在于，所述冷凝器还包括：第三风机，所述第三风机设置在所述排气口处，用于将所述容纳腔中气体排出。
6.根据权利要求1所述的一种用于养殖大棚的空调器，其特征在于，所述压缩机为磁悬浮压缩机。7.根据权利要求1所述的一种用于养殖大棚的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：送风支管，所述送风支管用于设置在所述养殖大棚内，所述送风支管与所述送风口连通且所述送风支管上开设有多个送风管口，多个所述送风管口间隔均匀设置；回风支管，所述回风支管用于设置在所述养殖大棚内，所述回风支管与所述排风出口连通且所述回风支管上开设有多个出风口，多个所述出风口间隔均匀设置。8.根据权利要求7所述的一种用于养殖大棚的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：均流装置，所述均流装置设置在所述出风口处，所述均流装置用于将所述出风口排出的气体均流。9.根据权利要求2所述的一种用于养殖大棚的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述养殖大棚内，用于检测所述养殖大棚内的温度值；控制器，所述控制器与所述第一温度传感器、所述压缩机、所述冷凝器和所述蒸发器均电连接，且被配置为：根据预设生长数据以及当前生长时长，获取所述养殖大棚的当前适宜生长温度区间，所述预设生长数据包括：生长时长与适宜生长温度区间的对应关系；获取所述养殖大棚内的当前温度值；若所述当前温度值大于所述当前适宜生长温度区间的最大值时，则切换所述空调器的运行模式，以使所述养殖大棚内的当前温度值降低至所述当前适宜生长温度区间内。10.根据权利要求9所述的一种用于养殖大棚的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在所述养殖大棚外，用于检测室外温度值；所述切换所述空调器的运行模式，包括：若所述当前温度值与所述室外温度值之差大于或等于0且小于第一阈值，则控制所述冷凝器和所述压缩机启动、所述排风旁通入口和所述新风旁通入口、所述排风出口、所述送风口均开启；所述新风入口和所述排风入口均关闭；若所述当前温度值与所述室外温度值之差大于等于第一阈值，则控制冷凝器和所述压缩机关闭；所述排风旁通入口、所述新风旁通入口、所述排风出口、所述送风口、所述新风入口、所述排风入口均开启；若所述当前温度值与所述室外温度值之差小于0，则控制所述冷凝器和所述压缩机启动；所述排风旁通入口和所述新风旁通入口均关闭，所述排风出口、所述送风口、所述新风入口、所述排风入口均开启。

技术总结
本申请提供一种用于养殖大棚的空调器，涉及空调技术领域，用于解决相关技术中的养殖大棚能耗较大的问题。该空调器包括：压缩机、冷凝器、壳体、热回收芯体和蒸发器，压缩机与冷凝器之间通过冷媒进气管连通；壳体内形成有相互独立的回风风道和新风风道，且开设有与回风风道连通的排风出口和排风入口、以及与新风风道连通的新风入口和送风口；排风入口与送风口均用于与养殖大棚内连通；排风出口与新风入口均与室外连通；热回收芯体用于使新风风道内的室外新风和回风风道内的室内回风交换热量；蒸发器设置在新风风道内，其一端通过冷媒进液管与冷凝器连通，另一端通过冷媒回气管与压缩机连通。通。通。


技术研发人员：程新庆 邵存东 朱彦防
受保护的技术使用者：青岛海信日立空调系统有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/16