一种溏心鲍鱼的快速加工方法与流程

2h，并获得醖热鲍鱼肉；步骤6、将蕴热鲍鱼肉冷却至室温后，与混合蛋白酶液混合，并升温至38-46℃滚揉处理1-2h，获得酶处理鲍鱼肉；步骤7、将酶处理鲍鱼肉经日晒晾晒2-3天且每日日晒2-4h后，再悬挂在转签挂架上风干晾晒10-25天，获得溏心鲍鱼干；步骤8、将溏心鲍鱼干与吊汤头混合炖煮至软糯即可获得溏心鲍鱼。
7.优选地：在步骤2中，所述鲍鱼脏器经表面干燥处理后与水混合，且所述鲍鱼脏器与水的质量比为1:4-6。
8.优选地：在步骤3中，还包括向所述脏器酶解液内添加碳酸氢钠，且每1kg所述脏器酶解液添加1.2-4.6g所述碳酸氢钠。
9.优选地：在步骤4中，在所述混合蛋白酶液内，所述弹性蛋白酶的浓度为0.1-0.3mg/ml、所述木瓜蛋白酶的浓度为0.02-0.05mg/ml。
10.优选地：在步骤5中，逐步增加水温的控制方法为按照3-5℃/min的升温速度控制25-40℃的水升温至80-90℃。
11.优选地：在步骤6中，获得的酶处理鲍鱼肉为在经滚揉处理后，再依次经水冲洗后和表面干燥处理获得。
12.优选地：在步骤7中，所述日晒晾晒的晾晒温度为20-35℃，风量小于80m3/h，且相对湿度为40-50%；所述风干晾晒的晾晒温度为20-28℃，风量为120-160m3/h，且相对湿度为35-45%。
13.优选地：在步骤7中，所述日晒晾晒为将酶处理鲍鱼肉放置于草席上，且每日翻转一次即可；所述转签挂架包括挂架本体和多个用于固定待风干晾晒的酶处理鲍鱼肉的转签本体；所述挂架本体设置有悬挂柱，所述转签本体与所述悬挂柱转动连接，并设置有两个用于将酶处理鲍鱼肉上下两端的边缘部位向外扩撑的扩张板。
14.优选地：所述悬挂架设置有多个等间距分布的环槽；所述转签本体包括与所述环槽匹配的套环、两个对称分布在所述套环两侧的l型连接柱和菱形框体；所述菱形框体左右相对称的两个连接角与相应的所述l型连接柱连接，上下相对称的两个连接角插接有用于贯穿待风干晾晒的酶处理鲍鱼肉上下两端的边缘部位的穿接绳；所述扩张板为具有弹性的扩张弧形板，且连接有用于贯穿所述菱形框体上下相对称的两个连接角的连接插柱，所述连接插柱从所述菱形框体内穿出的部位螺纹连接有固定螺母。
15.优选地：所述挂架本体包括上盖板、下底板和连接所述上盖板与所述下底板的立柱；所述上盖板与所述下底板之间设置有至少一根所述悬挂柱，且所述悬挂柱的一端插接在相应的所述上盖板的下侧或所述下底板的上侧内，且所述悬挂柱的另一端设置有与所述下底板的上侧或所述上盖板的下侧连接固定的弹性底柱；所述弹性底柱设置有至少三根且等弧度分布在所述悬挂柱的外侧，且包括与相应的所述下底板的上侧或所述上盖板的下侧插接固定的竖直插接部和与所述悬挂柱的相应一端外侧接触的螺旋缠绕部。
16.通过以上方案可知，本技术提供了一种溏心鲍鱼的快速加工方法，该溏心鲍鱼的快速加工方法具有以下有益效果：1、通过将鲍鱼脏器与相应添加量的碳酸氢钠混合制备脏器酶解液，使得在鲍鱼脏器中的可溶性蛋白和内源酶有效溶出的同时，提升内源酶的酶活性，以促进形成溏心鲍鱼
而缩短溏心鲍鱼的加工周期；2、通过将脏器酶解液与弹性蛋白酶、木瓜蛋白酶混合后获得混合蛋白酶液并用于酶处理鲍鱼肉的加工，从而使得酶处理鲍鱼肉在混合蛋白酶液的作用下，内部蛋白质在酶解时形成蛋白自溶现象，从而助力于溏心鲍鱼内部的溏心结构和风味的形成，使得溏心结构的粘度增加以进一步提升食用口感；3、通过日晒晾晒与风干晾晒的组合，在有效提升溏心鲍鱼的溏心结构食用口感的同时，缩短干燥时间，以进一步缩短溏心鲍鱼的加工周期，且整体加工可操作性和可控性强，从而提升溏心鲍鱼的加工成功率；4、通过转签本体连接待风干晾晒的酶处理鲍鱼肉，再在配合具有弹性的扩张弧形板将酶处理鲍鱼肉上下两端的边缘部位向外扩撑以及转签本体与悬挂柱的转动连接，使得在风向的改变过程中而令处于风干晾晒的酶处理鲍鱼肉的朝向改变，进而避免风力直接朝向处于风干晾晒的酶处理鲍鱼肉的前侧中心部位，并在通过酶处理鲍鱼肉的边缘部位与风力直接接触时，达到有效风干晾晒和提升溏心鲍鱼的加工成功率的目的；5、通过悬挂柱与挂架本体的便捷拆卸，从而显著降低溏心鲍鱼的加工难度，并在待风干晾晒的酶处理鲍鱼肉的悬挂中，采用从挂架本体上取下悬挂柱后，依次将待风干晾晒的酶处理鲍鱼肉固定在相应的转签本体上，进而将完成待风干晾晒的酶处理鲍鱼肉固定的悬挂柱的相应一端插接在上盖板或下底板内，另一端则通过相应的一端的弹性底柱的形变完成悬挂柱的便捷安装，且使得悬挂柱具有安装难度低且便捷稳固的效果，从而实现缩短溏心鲍鱼的加工周期并提升品质的目的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本技术公开的转签挂架的结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图。
19.附图标记说明：1、挂架本体；11、上盖板；12、下底板；13、立柱；14、悬挂柱；141、环槽；15、弹性底柱；151、竖直插接部；152、螺旋缠绕部；2、转签本体；21、套环；22、l型连接柱；23、菱形框体；24、穿接绳；25、扩张弧形板；251、连接插柱；252、固定螺母。
实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下将针对本技术的溏心鲍鱼的快速加工方法具体说明。
22.需要提及的是，在日晒晾晒和风干晾晒过程中，所控制的晾晒温度、风量以及相对
湿度随着进程会产生浮动，而难以控制在固定数值。
23.一种溏心鲍鱼的快速加工方法，包括如下步骤：步骤1、选取新鲜鲍鱼，依次经去壳、边缘切割和黏液清洗，再去除鲍鱼脏器后获得新鲜鲍鱼肉；步骤2、将鲍鱼脏器除杂后清洗，并在与水混合后经破碎获得脏器浆料；步骤3、将脏器浆料加热至30-45℃，保温2-4h后获得脏器酶解液；步骤4、将脏器酶解液与弹性蛋白酶、木瓜蛋白酶混合，获得混合蛋白酶液，且弹性蛋白酶的浓度为0.1-0.3mg/ml、木瓜蛋白酶的浓度为0.02-0.05mg/ml；步骤5、将新鲜鲍鱼肉加入25-40℃的水中，并逐步增加水温至80-90℃后，炖煮1-2h，并获得醖热鲍鱼肉；步骤6、将蕴热鲍鱼肉冷却至室温后，与混合蛋白酶液混合，并升温至38-46℃滚揉处理1-2h，获得酶处理鲍鱼肉；步骤7、将酶处理鲍鱼肉经日晒晾晒2-3天且每日日晒2-4h后，再悬挂在转签挂架上风干晾晒10-25天，获得溏心鲍鱼干；其中，日晒晾晒为将酶处理鲍鱼肉放置于草席上，且每日翻转至少一次，日晒晾晒的晾晒温度为20-35℃，风量小于80m3/h，且相对湿度为40-50%；风干晾晒的晾晒温度为20-28℃，风量为120-160m3/h，且相对湿度为35-45%；步骤8、将溏心鲍鱼干与吊汤头混合炖煮至软糯即可获得溏心鲍鱼。
24.需要说明的是，步骤2中的鲍鱼脏器经表面干燥处理后与再与水混合，以采用吸湿纸吸附鲍鱼脏器表面水分实现表面干燥处理，且鲍鱼脏器与水的质量比为1:4-6。另外，步骤3中还包括向脏器酶解液内添加碳酸氢钠，且每1kg脏器酶解液添加1.2-4.6g的碳酸氢钠。
25.与此同时，步骤5中的逐步增加水温的控制方法为按照3-5℃/min的升温速度控制25-40℃的水升温至80-90℃。为了进一步提升溏心鲍鱼的加工口感，在步骤6中的滚揉处理后，再依次经水冲洗后和表面干燥处理获得酶处理鲍鱼肉。
26.如图1所示，转签挂架包括挂架本体1和多个用于固定待风干晾晒的酶处理鲍鱼肉的转签本体2。在挂架本体1上设置有悬挂柱14。转签本体2与悬挂柱14转动连接，并设置有两个用于将酶处理鲍鱼肉上下两端的边缘部位向外扩撑的扩张板。扩张板为具有弹性的扩张弧形板25，从而令扩张弧形板25的外侧弧面与酶处理鲍鱼肉上下两端的边缘部位的内侧接触，并进而令其向外扩撑。
27.其中，悬挂架设置有多个等间距分布的环槽141。转签本体2包括与环槽141匹配的套环21、两个对称分布在套环21两侧的l型连接柱22和菱形框体23。菱形框体23左右相对称的两个连接角分别与相应的l型连接柱22连接，上下相对称的两个连接角沿竖直方向插接有用于贯穿待风干晾晒的酶处理鲍鱼肉上下两端的边缘部位的穿接绳24。扩张弧形板25连接有用于贯穿菱形框体23上下相对称的两个连接角的连接插柱251，且连接插柱251从菱形框体23内穿出的部位螺纹连接有固定螺母252，进而通过固定螺母252与连接插柱251的螺纹连接位置调节连接插柱251从菱形框体23内穿出的长度，以便于令扩张弧形板25适配于不同大小规格的酶处理鲍鱼肉。
28.需要说明的是，挂架本体1包括上盖板11、下底板12和连接上盖板11与下底板12的
立柱13。在上盖板11与下底板12之间设置有至少一根所述悬挂柱14，且悬挂柱14的一端插接在相应的上盖板11的下侧或下底板12的上侧内。在悬挂柱14的另一端设置有与下底板12的上侧或上盖板11的下侧连接固定的弹性底柱15。弹性底柱15设置有至少三根且等弧度分布在悬挂柱14的外侧，且包括与相应的下底板12的上侧或上盖板11的下侧插接固定的竖直插接部151和与悬挂柱14的相应一端外侧接触的螺旋缠绕部152。因此，在悬挂待风干晾晒的酶处理鲍鱼肉的过程中，采用从挂架本体1上取下悬挂柱14后，依次将待风干晾晒的酶处理鲍鱼肉固定在相应的转签本体2上，进而将完成待风干晾晒的酶处理鲍鱼肉固定的悬挂柱14的相应一端插接在上盖板11或下底板12内，另一端则通过相应的一端的弹性底柱15的形变完成悬挂柱14的便捷安装，且使得悬挂柱14具有安装难度低且便捷稳固的效果，从而实现缩短溏心鲍鱼的加工周期并提升品质的目的。
实施例
29.一种溏心鲍鱼的快速加工方法，包括如下步骤：步骤1、选取新鲜鲍鱼，依次经去壳、边缘切割和黏液清洗，再去除鲍鱼脏器后获得新鲜鲍鱼肉；步骤2、将鲍鱼脏器除杂后清洗，并在与水混合后经破碎获得脏器浆料；步骤3、将脏器浆料加热至30℃，保温4h后获得脏器酶解液；步骤4、将脏器酶解液与弹性蛋白酶、木瓜蛋白酶混合，获得混合蛋白酶液，且弹性蛋白酶的浓度为0.3mg/ml、木瓜蛋白酶的浓度为0.05mg/ml；步骤5、将新鲜鲍鱼肉加入25℃的水中，并逐步增加水温至80℃后，炖煮2h，并获得醖热鲍鱼肉；步骤6、将蕴热鲍鱼肉冷却至室温后，与混合蛋白酶液混合，并升温至38℃滚揉处理2h，获得酶处理鲍鱼肉；步骤7、将酶处理鲍鱼肉经日晒晾晒2天且每日日晒4h后，再悬挂在转签挂架上风干晾晒25天，获得溏心鲍鱼干；其中，日晒晾晒为将酶处理鲍鱼肉放置于草席上，且每日翻转至少一次，日晒晾晒的晾晒温度为28-35℃，风量小于80m3/h，且相对湿度为40-50%；风干晾晒的晾晒温度为26-28℃，风量为120-160m3/h，且相对湿度为35-45%；步骤8、将溏心鲍鱼干与吊汤头混合炖煮至软糯即可获得溏心鲍鱼。
30.需要说明的是，步骤2中的鲍鱼脏器经表面干燥处理后与再与水混合，以采用吸湿纸吸附鲍鱼脏器表面水分实现表面干燥处理，且鲍鱼脏器与水的质量比为1:4。另外，步骤3中还包括向脏器酶解液内添加碳酸氢钠，且每1kg脏器酶解液添加1.2g的碳酸氢钠。
31.与此同时，步骤5中的逐步增加水温的控制方法为按照3℃/min的升温速度控制25℃的水升温至80℃。为了进一步提升溏心鲍鱼的加工口感，在步骤6中的滚揉处理后，再依次经水冲洗后和表面干燥处理获得酶处理鲍鱼肉。
32.如图1所示，转签挂架包括挂架本体1和多个用于固定待风干晾晒的酶处理鲍鱼肉的转签本体2。在挂架本体1上设置有悬挂柱14。转签本体2与悬挂柱14转动连接，并设置有两个用于将酶处理鲍鱼肉上下两端的边缘部位向外扩撑的扩张板。扩张板为具有弹性的扩张弧形板25，从而令扩张弧形板25的外侧弧面与酶处理鲍鱼肉上下两端的边缘部位的内侧
接触，并进而令其向外扩撑。
33.其中，悬挂架设置有多个等间距分布的环槽141。转签本体2包括与环槽141匹配的套环21、两个对称分布在套环21两侧的l型连接柱22和菱形框体23。菱形框体23左右相对称的两个连接角分别与相应的l型连接柱22连接，上下相对称的两个连接角沿竖直方向插接有用于贯穿待风干晾晒的酶处理鲍鱼肉上下两端的边缘部位的穿接绳24。扩张弧形板25连接有用于贯穿菱形框体23上下相对称的两个连接角的连接插柱251，且连接插柱251从菱形框体23内穿出的部位螺纹连接有固定螺母252，进而通过固定螺母252与连接插柱251的螺纹连接位置调节连接插柱251从菱形框体23内穿出的长度，以便于令扩张弧形板25适配于不同大小规格的酶处理鲍鱼肉。
34.需要说明的是，挂架本体1包括上盖板11、下底板12和连接上盖板11与下底板12的立柱13。在上盖板11与下底板12之间设置有至少一根所述悬挂柱14，且悬挂柱14的一端插接在相应的上盖板11的下侧或下底板12的上侧内。在悬挂柱14的另一端设置有与下底板12的上侧或上盖板11的下侧连接固定的弹性底柱15。弹性底柱15设置有至少三根且等弧度分布在悬挂柱14的外侧，且包括与相应的下底板12的上侧或上盖板11的下侧插接固定的竖直插接部151和与悬挂柱14的相应一端外侧接触的螺旋缠绕部152。因此，在悬挂待风干晾晒的酶处理鲍鱼肉的过程中，采用从挂架本体1上取下悬挂柱14后，依次将待风干晾晒的酶处理鲍鱼肉固定在相应的转签本体2上，进而将完成待风干晾晒的酶处理鲍鱼肉固定的悬挂柱14的相应一端插接在上盖板11或下底板12内，另一端则通过相应的一端的弹性底柱15的形变完成悬挂柱14的便捷安装，且使得悬挂柱14具有安装难度低且便捷稳固的效果，从而实现缩短溏心鲍鱼的加工周期并提升品质的目的。
35.经检测，通过实施例一获得的溏心鲍鱼的口感软糯程度较好，适口性强，具有品质高和加工周期短的效果。
实施例
36.实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中的溏心鲍鱼的快速加工方法包括如下步骤：步骤1、选取新鲜鲍鱼，依次经去壳、边缘切割和黏液清洗，再去除鲍鱼脏器后获得新鲜鲍鱼肉；步骤2、将鲍鱼脏器除杂后清洗，并在与水混合后经破碎获得脏器浆料；步骤3、将脏器浆料加热至37℃，保温3h后获得脏器酶解液；步骤4、将脏器酶解液与弹性蛋白酶、木瓜蛋白酶混合，获得混合蛋白酶液，且弹性蛋白酶的浓度为0.2mg/ml、木瓜蛋白酶的浓度为0.04mg/ml；步骤5、将新鲜鲍鱼肉加入33℃的水中，并逐步增加水温至85℃后，炖煮1.5h，并获得醖热鲍鱼肉；步骤6、将蕴热鲍鱼肉冷却至室温后，与混合蛋白酶液混合，并升温至42℃滚揉处理1.5h，获得酶处理鲍鱼肉；步骤7、将酶处理鲍鱼肉经日晒晾晒3天且每日日晒3h后，再悬挂在转签挂架上风干晾晒10天，获得溏心鲍鱼干；其中，日晒晾晒为将酶处理鲍鱼肉放置于草席上，且每日翻转至少一次，日晒晾晒
的晾晒温度为26-29℃，风量小于80m3/h，且相对湿度为40-50%；风干晾晒的晾晒温度为22-26℃，风量为120-160m3/h，且相对湿度为35-45%；步骤8、将溏心鲍鱼干与吊汤头混合炖煮至软糯即可获得溏心鲍鱼。
37.需要说明的是，步骤2中的鲍鱼脏器经表面干燥处理后与再与水混合，以采用吸湿纸吸附鲍鱼脏器表面水分实现表面干燥处理，且鲍鱼脏器与水的质量比为1:5。另外，步骤3中还包括向脏器酶解液内添加碳酸氢钠，且每1kg脏器酶解液添加3.1g的碳酸氢钠。
38.与此同时，步骤5中的逐步增加水温的控制方法为按照4℃/min的升温速度控制33℃的水升温至85℃。为了进一步提升溏心鲍鱼的加工口感，在步骤6中的滚揉处理后，再依次经水冲洗后和表面干燥处理获得酶处理鲍鱼肉。
39.经检测，通过实施例二获得的溏心鲍鱼的口感软糯程度较好，适口性强，具有品质高和加工周期短的效果。
实施例
40.一种溏心鲍鱼的快速加工方法，包括如下步骤：步骤1、选取新鲜鲍鱼，依次经去壳、边缘切割和黏液清洗，再去除鲍鱼脏器后获得新鲜鲍鱼肉；步骤2、将鲍鱼脏器除杂后清洗，并在与水混合后经破碎获得脏器浆料；步骤3、将脏器浆料加热至45℃，保温2h后获得脏器酶解液；步骤4、将脏器酶解液与弹性蛋白酶、木瓜蛋白酶混合，获得混合蛋白酶液，且弹性蛋白酶的浓度为0.1mg/ml、木瓜蛋白酶的浓度为0.02mg/ml；步骤5、将新鲜鲍鱼肉加入40℃的水中，并逐步增加水温至90℃后，炖煮1h，并获得醖热鲍鱼肉；步骤6、将蕴热鲍鱼肉冷却至室温后，与混合蛋白酶液混合，并升温至46℃滚揉处理1h，获得酶处理鲍鱼肉；步骤7、将酶处理鲍鱼肉经日晒晾晒3天且每日日晒2h后，再悬挂在转签挂架上风干晾晒17天，获得溏心鲍鱼干；其中，日晒晾晒为将酶处理鲍鱼肉放置于草席上，且每日翻转至少一次，日晒晾晒的晾晒温度为20-25℃，风量小于80m3/h，且相对湿度为40-50%；风干晾晒的晾晒温度为20-23℃，风量为120-160m3/h，且相对湿度为35-45%；步骤8、将溏心鲍鱼干与吊汤头混合炖煮至软糯即可获得溏心鲍鱼。
41.需要说明的是，步骤2中的鲍鱼脏器经表面干燥处理后与再与水混合，以采用吸湿纸吸附鲍鱼脏器表面水分实现表面干燥处理，且鲍鱼脏器与水的质量比为1: 6。另外，步骤3中还包括向脏器酶解液内添加碳酸氢钠，且每1kg脏器酶解液添加4.6g的碳酸氢钠。
42.与此同时，步骤5中的逐步增加水温的控制方法为按照5℃/min的升温速度控制40℃的水升温至90℃。为了进一步提升溏心鲍鱼的加工口感，在步骤6中的滚揉处理后，再依次经水冲洗后和表面干燥处理获得酶处理鲍鱼肉。
43.经检测，通过实施例三获得的溏心鲍鱼的口感软糯程度较好，适口性强，具有品质高和加工周期短的效果。
44.对比例一
对比例一与实施例二的区别在于，对比例一的步骤3中，脏器酶解液内未添加碳酸氢钠。
45.经检测，通过对比例一获得的溏心鲍鱼的口感软糯程度一般，并在延长风干晾晒周期3-5星期后，达到优良的软糯口感程度。
46.对比例二对比例二与实施例二的区别在于，对比例二的步骤4中，脏器酶解液未添加弹性蛋白酶和木瓜蛋白酶以获得混合蛋白酶液。
47.经检测，通过对比例二获得的溏心鲍鱼的口感软糯程度一般，并在延长风干晾晒周期3-5星期后，达到优良的软糯口感程度。
48.对比例三对比例三与实施例二的区别在于，对比例三的步骤7中，风干晾晒采用直接放置于草席上并做定时翻转处理。
49.经检测，通过对比例三获得的溏心鲍鱼的口感软糯程度一般，并在延长风干晾晒周期2-4星期后，达到优良的软糯口感程度。
50.对比例四对比例四与实施例二的区别在于，对比例四的步骤7中，风干晾晒采用细绳悬挂的方式固定。
51.经检测，通过对比例四获得的溏心鲍鱼的口感软糯程度一般，并在延长风干晾晒周期1-2星期后，达到优良的软糯口感程度。
52.综上，本技术提供了一种溏心鲍鱼的快速加工方法，该溏心鲍鱼的快速加工方法通过将鲍鱼脏器与相应添加量的碳酸氢钠混合制备脏器酶解液，使得在鲍鱼脏器中的可溶性蛋白和内源酶有效溶出的同时，提升内源酶的酶活性，以促进形成溏心鲍鱼而缩短溏心鲍鱼的加工周期；与此同时，通过将脏器酶解液与弹性蛋白酶、木瓜蛋白酶混合后获得混合蛋白酶液并用于酶处理鲍鱼肉的加工，从而使得酶处理鲍鱼肉在混合蛋白酶液的作用下，内部蛋白质在酶解时形成蛋白自溶现象，从而助力于溏心鲍鱼内部的溏心结构和风味的形成，使得溏心结构的粘度增加以进一步提升食用口感。在晾晒工艺过程中，通过日晒晾晒与风干晾晒的组合，在有效提升溏心鲍鱼的溏心结构食用口感的同时，缩短干燥时间，以进一步缩短溏心鲍鱼的加工周期，且整体加工可操作性和可控性强，从而提升溏心鲍鱼的加工成功率。
53.其中，通过转签本体2连接待风干晾晒的酶处理鲍鱼肉，再在配合具有弹性的扩张弧形板25将酶处理鲍鱼肉上下两端的边缘部位向外扩撑以及转签本体2与悬挂柱14的转动连接，使得在风向的改变过程中而令处于风干晾晒的酶处理鲍鱼肉的朝向改变，进而避免风力直接朝向处于风干晾晒的酶处理鲍鱼肉的前侧中心部位，并在通过酶处理鲍鱼肉的边缘部位与风力直接接触时，达到有效风干晾晒和提升溏心鲍鱼的加工成功率的目的；且由于悬挂柱14与挂架本体1的便捷拆卸，从而显著降低溏心鲍鱼的加工难度。
54.本技术涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系
列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
55.需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
56.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种溏心鲍鱼的快速加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、选取新鲜鲍鱼，依次经去壳、边缘切割和黏液清洗，再去除鲍鱼脏器后获得新鲜鲍鱼肉；步骤2、将鲍鱼脏器除杂后清洗，并在与水混合后经破碎获得脏器浆料；步骤3、将脏器浆料加热至30-45℃，保温2-4h后获得脏器酶解液；步骤4、将脏器酶解液与弹性蛋白酶、木瓜蛋白酶混合，获得混合蛋白酶液；步骤5、将新鲜鲍鱼肉加入25-40℃的水中，并逐步增加水温至80-90℃后，炖煮1-2h，并获得醖热鲍鱼肉；步骤6、将蕴热鲍鱼肉冷却至室温后，与混合蛋白酶液混合，并升温至38-46℃滚揉处理1-2h，获得酶处理鲍鱼肉；步骤7、将酶处理鲍鱼肉经日晒晾晒2-3天且每日日晒2-4h后，再悬挂在转签挂架上风干晾晒10-25天，获得溏心鲍鱼干；步骤8、将溏心鲍鱼干与吊汤头混合炖煮至软糯即可获得溏心鲍鱼。2.根据权利要求1所述的一种溏心鲍鱼的快速加工方法，其特征在于：在步骤2中，所述鲍鱼脏器经表面干燥处理后与水混合，且所述鲍鱼脏器与水的质量比为1:4-6。3.根据权利要求1所述的一种溏心鲍鱼的快速加工方法，其特征在于：在步骤3中，还包括向所述脏器酶解液内添加碳酸氢钠，且每1kg所述脏器酶解液添加1.2-4.6g所述碳酸氢钠。4.根据权利要求1所述的一种溏心鲍鱼的快速加工方法，其特征在于：在步骤4中，在所述混合蛋白酶液内，所述弹性蛋白酶的浓度为0.1-0.3mg/ml、所述木瓜蛋白酶的浓度为0.02-0.05mg/ml。5.根据权利要求1所述的一种溏心鲍鱼的快速加工方法，其特征在于：在步骤5中，逐步增加水温的控制方法为按照3-5℃/min的升温速度控制25-40℃的水升温至80-90℃。6.根据权利要求1所述的一种溏心鲍鱼的快速加工方法，其特征在于：在步骤6中，获得的酶处理鲍鱼肉为在经滚揉处理后，再依次经水冲洗后和表面干燥处理获得。7.根据权利要求1所述的一种溏心鲍鱼的快速加工方法，其特征在于：在步骤7中，所述日晒晾晒的晾晒温度为20-35℃，风量小于80m3/h，且相对湿度为40-50%；所述风干晾晒的晾晒温度为20-28℃，风量为120-160m3/h，且相对湿度为35-45%。8.根据权利要求1所述的一种溏心鲍鱼的快速加工方法，其特征在于：在步骤7中，所述日晒晾晒为将酶处理鲍鱼肉放置于草席上，且每日翻转一次即可；所述转签挂架包括挂架本体(1)和多个用于固定待风干晾晒的酶处理鲍鱼肉的转签本体(2)；所述挂架本体(1)设置有悬挂柱(14)，所述转签本体(2)与所述悬挂柱(14)转动连接，并设置有两个用于将酶处理鲍鱼肉上下两端的边缘部位向外扩撑的扩张板。9.根据权利要求8所述的一种溏心鲍鱼的快速加工方法，其特征在于：所述悬挂架设置有多个等间距分布的环槽(141)；所述转签本体(2)包括与所述环槽(141)匹配的套环(21)、两个对称分布在所述套环(21)两侧的l型连接柱(22)和菱形框体(23)；所述菱形框体(23)左右相对称的两个连接角与相应的所述l型连接柱(22)连接，上下相对称的两个连接角插接有用于贯穿待风干晾晒的酶处理鲍鱼肉上下两端的边缘部位的穿接绳(24)；所述扩张板为具有弹性的扩张弧形板(25)，且连接有用于贯穿所述菱形框体(23)上下相对称的两个连
接角的连接插柱(251)，所述连接插柱(251)从所述菱形框体(23)内穿出的部位螺纹连接有固定螺母(252)。。10.根据权利要求8所述的一种溏心鲍鱼的快速加工方法，其特征在于：所述挂架本体(1)包括上盖板(11)、下底板(12)和连接所述上盖板(11)与所述下底板(12)的立柱(13)；所述上盖板(11)与所述下底板(12)之间设置有至少一根所述悬挂柱(14)，且所述悬挂柱(14)的一端插接在相应的所述上盖板(11)的下侧或所述下底板(12)的上侧内，且所述悬挂柱(14)的另一端设置有与所述下底板(12)的上侧或所述上盖板(11)的下侧连接固定的弹性底柱(15)；所述弹性底柱(15)设置有至少三根且等弧度分布在所述悬挂柱(14)的外侧，且包括与相应的所述下底板(12)的上侧或所述上盖板(11)的下侧插接固定的竖直插接部(151)和与所述悬挂柱(14)的相应一端外侧接触的螺旋缠绕部(152)。

技术总结
本申请公开了一种溏心鲍鱼的快速加工方法，涉及海产品加工技术领域，包括如下步骤：步骤1、选取新鲜鲍鱼并获得新鲜鲍鱼肉；步骤2、将鲍鱼脏器除杂后清洗，并在与水混合后经破碎获得脏器浆料；步骤3、将脏器浆料加热至30-45℃，保温2-4h后获得脏器酶解液；步骤4、将脏器酶解液与弹性蛋白酶、木瓜蛋白酶混合，获得混合蛋白酶液；步骤5、将新鲜鲍鱼肉炖煮1-2h，并获得醖热鲍鱼肉；步骤6、将蕴热鲍鱼肉冷却至室温后，与混合蛋白酶液混合，并升温至38-46℃滚揉处理1-2h，获得酶处理鲍鱼肉；步骤7、将酶处理鲍鱼肉经晾晒以获得溏心鲍鱼干；步骤8、将溏心鲍鱼干与吊汤头混合炖煮至软糯即可获得溏心鲍鱼。本申请具有缩短溏心鲍鱼加工周期并提升品质的效果。品质的效果。品质的效果。


技术研发人员：张淑娟 肖劲 李庆华
受保护的技术使用者：福州源丰海洋科技有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/16