一种铅蓄电池中锡元素回收综合利用工艺的制作方法

1.本发明涉及铅蓄电池中锡元素综合回收及工艺技术领域，具体是一种铅蓄电池中锡元素回收综合利用工艺。


背景技术：

2.铅酸蓄电池主要为汽车启动电池、动力电池、储能电池，汽车启动类铅酸蓄电池的寿命为2～5年、动力电池的寿命为2～3年、储能电池的寿命为3～6年，当电池性能不能满足设备工况需求时，铅酸蓄电池就会进入报废流程。据报道，每年约有600万～700万吨报废铅酸蓄电池。近年来，随着国家相关政策的支持及铅酸蓄电池生产、回收、转运的相关条例的出台，废铅酸蓄电池逐渐转入正规的、有资质的处理单位，废铅酸蓄电池回收处理行业也日渐规范。
3.在废旧蓄电池再生资源回收过程中，精铅生产过程会产出大量碱渣，由于精铅生产过程中产生的碱渣体积大小各异，进而导致碱渣在进行湿法浸出和中和过程中，这些体积过大的碱渣在有效的时间内容易出现反应不完全的问题，以及会大大延长碱渣反应时间，常规的工艺对冶炼炉渣的处理工艺配置不完整，碱渣中的锡回收不充分，普遍存在能耗高、能源有效利用率低的特点。
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铅蓄电池中锡元素回收综合利用工艺，用于解决以上背景技术问题；
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.9、一种铅蓄电池中锡元素回收综合利用工艺，其特征在于，通过过筛装置对铅蓄电池再生铅精炼碱渣进行过滤筛分，再对筛分后的碱渣进行湿法浸出、中和、回收工序使锡以锡酸钠的形式溶解到溶液当中，然后通过压滤形成固体锡渣，进而得到高品位的锡渣，其中具体的过滤筛分包括以下步骤；
8.步骤一：通过向过筛装置内的进料斗一添加碱渣，碱渣经过下滑框流向筛框的过程中，转盘一带动驱动杆以及凸块进行同步转动，驱动轨在凸块以及驱动槽配合下进行往复偏转，扇形板以及弧形齿板在套筒以及驱动轨的作用下进行往复偏转，直齿轮在弧形齿板的作用下进行往复转动，直齿轮在转动的同时会带动锥齿轮二进行转动，锥齿轮二的转动带动两个锥齿轮一以及对应设置的驱动盘进行相反方向的旋转，两个反向旋转驱动盘通过摆动杆带动对应设置的摆动叶进行往复偏转，两个往复偏转的摆动叶对下料过程中的碱渣进行水平往复拍打并打散，从而有效避免落入筛框内的碱渣存在堆积的问题出现；
9.步骤二：碱渣在摆动叶的作用下均匀分散在筛框内，转盘二通过推杆带动筛框在滑轨内进行往复水平滑动，往复滑动的筛框配合倾斜设置的筛网对碱渣进行有效筛分，通过筛网筛孔的碱渣掉落进接料框一内，无法通过筛网筛孔的碱渣通过筛网上方流向接料框
二内；
10.步骤三：碱渣通过接料框二流向粉碎辊内，两个转动方向相反的粉碎辊对碱渣进行粉碎，经过粉碎的碱渣掉落进行传送带的顶部，随后传送带将经过粉碎的碱渣输送至指定位置后，再对筛分后的碱渣进行湿法浸出、中和、回收工序使锡以锡酸钠的形式溶解到溶液当中，然后通过压滤形成固体锡渣，进而得到品位高的锡渣。
11.进一步的，过筛装置包括过筛箱、输送箱和粉碎箱，所述过筛箱和粉碎箱均固定安装在输送箱的顶部，所述过筛箱的顶部安装有进料斗一，所述过筛箱的内壁顶部设置有与进料斗一相连通的下滑框，所述过筛箱的内侧壁对称固定安装有挡料板，所述过筛箱的内部设置有摆料组件；
12.所述过筛箱的内壁固定安装有机箱，所述机箱的内壁顶部、底部以及侧面均通过轴承活动连接有转轴一；
13.所述摆料组件包括两个锥齿轮一、一个锥齿轮二和两个驱动盘，所述锥齿轮一和锥齿轮二均与相对应设置的转轴一端部通过点焊固定，所述锥齿轮一和锥齿轮二啮合连接，两个驱动盘分别套设固定在对应设置的转轴一的外侧，所述机箱的侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有摆动杆，所述摆动杆位于机箱内部的一端与驱动盘固定连接，所述摆动杆的位于机箱外部的一端通过点焊固定有摆动叶。
14.进一步的，所述转轴一位于机箱外部的一端通过点焊固定有直齿轮，所述过筛箱的内壁固定连接有多组支架一，所述支架一内通过轴承活动连接有转轴二和转轴三，所述转轴二的外侧套设固定有套筒，所述套筒的外侧通过点焊固定有扇形板和驱动轨，所述扇形板的外侧壁固定连接有弧形齿板，所述弧形齿板与直齿轮啮合连接。
15.进一步的，所述转轴三的一端固定连接有转盘一，所述转盘一的外侧固定连接有驱动杆，所述驱动轨的外侧开设有驱动槽，所述驱动杆的一端侧面固定连接有驱动槽相配合的凸块。
16.进一步的，所述过筛箱内部设置有筛分组件，所述筛分组件包括滑轨和筛框，所述滑轨对称固定在过筛箱的内侧壁，所述筛框的两外侧壁通过点焊固定有滑条，所述滑条滑动连接在滑轨内，所述筛框的内部倾斜设置有筛网。
17.进一步的，所述筛框的外侧转动连接有推杆，所述过筛箱的内侧壁通过点焊固定有支座一，所述支座一的内部通过轴承活动连接有转轴四，所述转轴四的顶部固定连接有转盘二，所述推杆远离筛框的一端转动连接在转盘二的顶部。
18.进一步的，所述过筛箱的内部设置有接料框一和接料框二，所述粉碎箱的顶部连通有与接料框二相配合的进料斗二，所述粉碎箱的内部设置有粉碎辊，所述输送箱的内部设置有传送带。
19.进一步的，所述过筛箱的外侧壁固定安装有机罩壳，所述机罩壳的内设置有电机，所述电机固定安装在过筛箱的侧壁，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆和转轴四的外侧均套设固定有转轮一，所述过筛箱的外侧壁通过支座二设置有转轴五，所述转轴五的两端分别固定连接有锥齿轮三和转轮二，所述转杆的顶端固定连接有与锥齿轮三啮合连接的锥齿轮四，所述转轴三的外侧套设固定有转轮三，两个所述转轮一之间以及转轮二与转轮三之间均通过链带连接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明在使用时，通过摆料组件和筛分组件的相互配合，两个转动方向相反的锥齿轮一带动对应连接的驱动盘进行往复偏转，驱动盘通过摆动杆带动摆动叶进行往复偏转，再配合对称设置的挡料板，进而实现对下料过程中的碱渣进行打散，使落在筛框内的碱渣呈均为分布，有效避免碱渣在下料过程中出现堆积进而影响筛分效率以及效果的问题，再配合粉碎辊对不符合粒径要求的碱渣进行粉碎，进而实现对碱渣进行精细化筛分以及粉碎，使利用湿法浸出和中和的碱渣均为细小颗粒，大大缩短反应时间的同时还使碱渣反应得更加充分，有效避免了在有限的时间内出现碱渣未反应完全，进而导致出产的锡渣数量减少的问题。
附图说明
22.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
23.图1为本发明的整体内部结构正视图；
24.图2为本发明的过筛箱内部结构俯视图；
25.图3为本发明的整体结构正视图；
26.图4为本发明中的驱动轨结构示意图；
27.图5为本发明中的机箱内部结构正视图；
28.图6为本发明中的机箱结构立体示意图；
29.图7为高温搅锡工序流程图；
30.图8为碱渣湿法提锡工序流程图；
31.图9为火法提精锡工序流程图。
32.附图标记：101、过筛箱；102、输送箱；103、粉碎箱；201、进料斗一；202、下滑框；203、挡料板；301、机箱；302、转轴一；303、转轴二；304、转轴三；4、摆料组件；401、锥齿轮一；402、锥齿轮二；403、驱动盘；404、摆动杆；405、摆动叶；406、直齿轮；407、套筒；408、扇形板；409、驱动轨；410、弧形齿板；411、转盘一；412、驱动杆；413、驱动槽；414、凸块；5、筛分组件；501、滑轨；502、筛框；503、滑条；504、筛网；505、推杆；506、转盘二；6、支座一；7、转轴四；801、接料框一；802、接料框二；9、进料斗二；10、粉碎辊；11、传送带；12、机罩壳；13、电机；14、转杆；15、转轮一；16、转轴五；17、锥齿轮三；18、转轮二；19、锥齿轮四；20、转轮三；21、链带。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.如图1-图9所示，一种铅蓄电池中锡元素回收综合利用工艺，通过过筛装置对铅蓄电池再生铅精炼碱渣进行过滤筛分，再对筛分后的碱渣进行湿法浸出、中和、回收工序使锡以锡酸钠的形式溶解到溶液当中，然后通过压滤形成固体锡渣，进而得到品位高的锡渣；
36.过筛装置包括过筛箱101、输送箱102和粉碎箱103，过筛箱101和粉碎箱103均固定
安装在输送箱102的顶部，过筛箱101的顶部安装有进料斗一201，过筛箱101的内壁顶部设置有与进料斗一201相连通的下滑框202，过筛箱101的内侧壁对称固定安装有挡料板203，过筛箱101的内壁固定安装有机箱301，机箱301的内壁顶部、底部以及侧面均通过轴承活动连接有转轴一302，
37.转轴一302位于机箱301外部的一端通过点焊固定有直齿轮406，过筛箱101的内壁固定连接有多组支架一，支架一内通过轴承活动连接有转轴二303和转轴三304，转轴二303的外侧套设固定有套筒407；
38.转轴三304的一端固定连接有转盘一411，转盘一411的外侧固定连接有驱动杆412，驱动轨409的外侧开设有驱动槽413，驱动杆412的一端侧面固定连接有驱动槽413相配合的凸块414；
39.过筛箱101的外侧壁固定安装有机罩壳12，机罩壳12的内设置有电机13，电机13固定安装在过筛箱101的侧壁，电机13的输出端固定连接有转杆14，过筛箱101的外侧壁通过支座二设置有转轴五16，转轴五16的两端分别固定连接有锥齿轮三17和转轮二18，转杆14的顶端固定连接有与锥齿轮三17啮合连接的锥齿轮四19，转轴三304的外侧套设固定有转轮三20，两个转轮一15之间以及转轮二18与转轮三20之间均通过链带21连接；
40.具体设置时，首先将碱渣通过进料斗一201倒入至下滑框202内，下滑框202的内壁为倾斜设置，进而使碱渣顺利滑动并流向筛框502内，由于碱渣通过下滑框202流向筛框502的过程中，容易造成碱渣集中倾倒在筛框502某一处，从而大大减弱了筛框502对碱渣的筛分能力，为了解决此问题，在过筛箱101的内部设置有摆料组件4，摆料组件4包括两个锥齿轮一401、一个锥齿轮二402和两个驱动盘403，锥齿轮一401和锥齿轮二402均与相对应设置的转轴一302端部通过点焊固定，锥齿轮一401和锥齿轮二402啮合连接；
41.电机13通过转杆14带动锥齿轮四19进行转动，锥齿轮四19通过带动锥齿轮三17转动进而带动转轴五16进行同步转动；转轴五16的转动带动另一端固定连接的转轮二18进行同步转动，转轮二18通过链带21带动对应设置的转轮三20进行同步转动，转轮三20带动转轴三304以及转盘一411进行转动，转盘一411通过带动驱动杆412以及凸块414进行同步转动，凸块414通过与驱动槽413的配合进而带动驱动轨409进行往复偏转，套筒407的外侧通过点焊固定有扇形板408和驱动轨409，扇形板408的外侧壁固定连接有弧形齿板410，弧形齿板410与直齿轮406啮合连接，驱动轨409通过套筒407带动扇形板408以及弧形齿板410进行往复偏转，直齿轮406在弧形齿板410的作用下进行往复偏转，直齿轮406通过转轴一302带动锥齿轮二402进行往复偏转，两个锥齿轮一401在锥齿轮二402的作用下进行往复偏转；
42.两个驱动盘403分别套设固定在对应设置的转轴一302的外侧，机箱301的侧面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有摆动杆404，摆动杆404位于机箱301内部的一端与驱动盘403固定连接，摆动杆404的位于机箱301外部的一端通过点焊固定有摆动叶405，两个驱动盘403在对应设置的转轴一302的作用下进行往复偏转，进而使驱动盘403通过摆动杆404带动摆动叶405进行往复偏转，两个往复偏转的摆动叶405对下料过程中碱渣进行打散，同时在过筛箱101的内侧壁对称固定有挡料板203，进而对碱渣进行阻拦，防止碱渣在过筛箱101内肆意飞散，经过打散的碱渣均匀地洒落在过筛框502内，从而有效避免碱渣在下料过程中出现堆积进而影响筛分效率以及效果的问题。
43.实施例二
44.如图1和图2所示，过筛箱101内部设置有筛分组件5，筛分组件5包括滑轨501和筛框502，滑轨501对称固定在过筛箱101的内侧壁，筛框502的两外侧壁通过点焊固定有滑条503，滑条503滑动连接在滑轨501内，筛框502的内部倾斜设置有筛网504；
45.筛框502的外侧转动连接有推杆505，过筛箱101的内侧壁通过点焊固定有支座一6，支座一6的内部通过轴承活动连接有转轴四7，转轴四7的顶部固定连接有转盘二506，推杆505远离筛框502的一端转动连接在转盘二506的顶部，过筛箱101的内部设置有接料框一801和接料框二802，粉碎箱103的顶部连通有与接料框二802相配合的进料斗二9，粉碎箱103的内部设置有粉碎辊10，输送箱102的内部设置有传送带11。
46.具体设置时，转杆14和转轴四7的外侧均套设固定有转轮一15，转杆14在电机13的作用下通过转轮一15以及链带21的配合进而带动转轴四7进行同步转动，转轴四7的转动带动其顶部固定连接的转盘二506进行同步转动，转盘二506通过推杆505进而带动筛框502进行往复水平移动，筛框502通过滑条503在滑轨501内进行稳定往复移动，需要在此说明的是，筛网504是倾斜安装在筛框502内，进而当筛框502进行往复晃动的过程中，筛网504顶部的碱渣随着筛框502的晃动，部分碱渣通过筛网504落在接料框一801内，需要在此说明的是，接料框一801和接料框二802的内部均为倾斜设置，碱渣通过接料框一801流向指定收集处，还有一部分无法通过筛网504筛孔的的碱渣在筛框502的不断晃动下通过接料框二802掉落进进料斗二9内；
47.随后粉碎箱103内的粉碎辊10对这些碱渣进行进一步粉碎，粉碎后的碱渣落在传送带11的顶部，随后传送带11将粉碎后的碱渣运送至符合粒径要求的碱渣的指定收集处；
48.通过摆料组件4和筛分组件5的相互配合，实现对碱渣进行精细化筛分以及粉碎，从而使利用湿法浸出和中和的碱渣均为细小颗粒，大大缩短了反应时间，有效避免了在有限的时间内出现碱渣未反应完全，进而导致出产的锡渣数量减少的问题。
49.实施例三
50.如图7所示，高温搅锡工序由精炼锅、搅拌机、捞渣铲组成，将侧吹还原粗铅在精炼锅内精炼，通过提温、除铜、再次提温、加盐覆盖、高温氧化搅拌、取样化验、捞渣等工序，得到品位50％左右的锡渣；
51.实施例四
52.如图8所示，通过过筛装置对碱渣进行过滤筛分，再对筛分后的碱渣进行湿法浸出、中和、回收工序使锡以锡酸钠的形式溶解到溶液当中，然后通过压滤形成固体锡渣，进而得到品位高的锡渣；
53.实施例五
54.如图9所示，火法提精锡工序包括回转窑、电炉、前床、1#精炼锅、1#真空炉、2#精炼锅、2#真空炉、3#精炼锅、结晶机、4#精炼锅、铸锭机等设备，另外为每台设备都配备了相应的收尘系统；
55.其中火法提精锡工序所用到的各设备功能如下：
56.1、回转窑：对含锡物料进行加热干燥，经过干燥后的含锡物料含水在3％以下；
57.2、电炉还原熔炼：在干燥后的含锡物料中配加辅料，并混匀加入中频电炉中进行加热熔炼，达到放渣条件后将熔液放入渣包，待凝固冷却后从渣包翻出除去上层浮渣，得到65％～75％的粗锡。含锡低于3％的浮渣外售；
58.3、前床：当物料中含铁、砷、硫、铜元素较高时，熔炼过程中就会有硬头产生，前床渣要尽量清理干净，能以硬头较彻底分离，避免给后续操作带来困难；
59.4、1#精炼锅：把粗锡放到精炼锅内加热，待粗锡完全熔化后，通过添加辅料、搅拌、捞渣等工序，除去粗锡中的砷、铜元素，确保砷含量小于0.3％、铜含量小于0.01％；
60.5、1#真空炉：真空炉的原理就是在真空条件下利用锡与铅元素蒸汽压的不同，控制适当的温度和负压，使铅挥发，达到锡与铅分离的目的。通过1#真空炉后可得到品位70％-80％的粗锡；
61.6、2#精炼锅：在品位为70％-80％的粗锡中添加其他含锡物料，将粗锡调配为品位52％的粗锡；
62.7、2#真空炉：对品位52％的粗锡进行进一步的真空蒸馏，最终得到品位99％的精锡；
63.8、3#精炼锅：进一步融化、搅拌除去砷、锑等元素；
64.9、结晶机：进一步分离精锡中的银元素，得到合格的锡产品。
65.通过科学合理地进行配置，形成了完整高效低耗环保的锡回收工艺，可对各种炉渣中的锡进行充分回收，减少锡资源浪费，提高了能源利用率低，显著降低了对环境的污染。
66.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
67.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
68.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种铅蓄电池中锡元素回收综合利用工艺，其特征在于，通过过筛装置对铅蓄电池再生铅精炼碱渣进行过滤筛分，再对筛分后的碱渣进行湿法浸出、中和、回收工序使锡以锡酸钠的形式溶解到溶液当中，然后通过压滤形成固体锡渣，进而得到高品位的锡渣，其中具体的过滤筛分包括以下步骤；步骤一：通过向过筛装置内的进料斗一(201)添加碱渣，碱渣经过下滑框(202)流向筛框(502)的过程中，转盘一(411)带动驱动杆(412)以及凸块(414)进行同步转动，驱动轨(409)在凸块(414)以及驱动槽(413)配合下进行往复偏转，扇形板(408)以及弧形齿板(410)在套筒(407)以及驱动轨(409)的作用下进行往复偏转，直齿轮(406)在弧形齿板(410)的作用下进行往复转动，直齿轮(406)在转动的同时会带动锥齿轮二(402)进行转动，锥齿轮二(402)的转动带动两个锥齿轮一(401)以及对应设置的驱动盘(403)进行相反方向的旋转，两个反向旋转驱动盘(403)通过摆动杆(404)带动对应设置的摆动叶(405)进行往复偏转，两个往复偏转的摆动叶(405)对下料过程中的碱渣进行水平往复拍打并打散，从而有效避免落入筛框(502)内的碱渣存在堆积的问题出现；步骤二：碱渣在摆动叶(405)的作用下均匀分散在筛框(502)内，转盘二(506)通过推杆(505)带动筛框(502)在滑轨(501)内进行往复水平滑动，往复滑动的筛框(502)配合倾斜设置的筛网(504)对碱渣进行有效筛分，通过筛网(504)筛孔的碱渣掉落进接料框一(801)内，无法通过筛网(504)筛孔的碱渣通过筛网(504)上方流向接料框二(802)内；步骤三：碱渣通过接料框二(802)流向粉碎辊(10)内，两个转动方向相反的粉碎辊(10)对碱渣进行粉碎，经过粉碎的碱渣掉落进行传送带(11)的顶部，随后传送带(11)将经过粉碎的碱渣输送至指定位置后，再对筛分后的碱渣进行湿法浸出、中和、回收工序使锡以锡酸钠的形式溶解到溶液当中，然后通过压滤形成固体锡渣，进而得到高品位的锡渣。2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池中锡元素回收综合利用工艺，其特征在于，过筛装置包括过筛箱(101)、输送箱(102)和粉碎箱(103)，所述过筛箱(101)和粉碎箱(103)均固定安装在输送箱(102)的顶部，所述过筛箱(101)的顶部安装有进料斗一(201)，所述过筛箱(101)的内壁顶部设置有与进料斗一(201)相连通的下滑框(202)，所述过筛箱(101)的内侧壁对称固定安装有挡料板(203)，所述过筛箱(101)的内部设置有摆料组件(4)；所述过筛箱(101)的内壁固定安装有机箱(301)，所述机箱(301)的内壁顶部、底部以及侧面均通过轴承活动连接有转轴一(302)；所述摆料组件(4)包括两个锥齿轮一(401)、一个锥齿轮二(402)和两个驱动盘(403)，所述锥齿轮一(401)和锥齿轮二(402)均与相对应设置的转轴一(302)端部通过点焊固定，所述锥齿轮一(401)和锥齿轮二(402)啮合连接，两个驱动盘(403)分别套设固定在对应设置的转轴一(302)的外侧，所述机箱(301)的侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有摆动杆(404)，所述摆动杆(404)位于机箱(301)内部的一端与驱动盘(403)固定连接，所述摆动杆(404)的位于机箱(301)外部的一端通过点焊固定有摆动叶(405)。3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池中锡元素回收综合利用工艺，其特征在于，所述转轴一(302)位于机箱(301)外部的一端通过点焊固定有直齿轮(406)，所述过筛箱(101)的内壁固定连接有多组支架一，所述支架一内通过轴承活动连接有转轴二(303)和转轴三(304)，所述转轴二(303)的外侧套设固定有套筒(407)，所述套筒(407)的外侧通过点焊固定有扇形板(408)和驱动轨(409)，所述扇形板(408)的外侧壁固定连接有弧形齿板(410)，
所述弧形齿板(410)与直齿轮(406)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池中锡元素回收综合利用工艺，其特征在于，所述转轴三(304)的一端固定连接有转盘一(411)，所述转盘一(411)的外侧固定连接有驱动杆(412)，所述驱动轨(409)的外侧开设有驱动槽(413)，所述驱动杆(412)的一端侧面固定连接有驱动槽(413)相配合的凸块(414)。5.根据权利要求4所述的一种铅蓄电池中锡元素回收综合利用工艺，其特征在于，所述过筛箱(101)内部设置有筛分组件(5)，所述筛分组件(5)包括滑轨(501)和筛框(502)，所述滑轨(501)对称固定在过筛箱(101)的内侧壁，所述筛框(502)的两外侧壁通过点焊固定有滑条(503)，所述滑条(503)滑动连接在滑轨(501)内，所述筛框(502)的内部倾斜设置有筛网(504)。6.根据权利要求5所述的一种铅蓄电池中锡元素回收综合利用工艺，其特征在于，所述筛框(502)的外侧转动连接有推杆(505)，所述过筛箱(101)的内侧壁通过点焊固定有支座一(6)，所述支座一(6)的内部通过轴承活动连接有转轴四(7)，所述转轴四(7)的顶部固定连接有转盘二(506)，所述推杆(505)远离筛框(502)的一端转动连接在转盘二(506)的顶部。7.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池中锡元素回收综合利用工艺，其特征在于，所述过筛箱(101)的内部设置有接料框一(801)和接料框二(802)，所述粉碎箱(103)的顶部连通有与接料框二(802)相配合的进料斗二(9)，所述粉碎箱(103)的内部设置有粉碎辊(10)，所述输送箱(102)的内部设置有传送带(11)。8.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池中锡元素回收综合利用工艺，其特征在于，所述过筛箱(101)的外侧壁固定安装有机罩壳(12)，所述机罩壳(12)的内设置有电机(13)，所述电机(13)固定安装在过筛箱(101)的侧壁，所述电机(13)的输出端固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)和转轴四(7)的外侧均套设固定有转轮一(15)，所述过筛箱(101)的外侧壁通过支座二设置有转轴五(16)，所述转轴五(16)的两端分别固定连接有锥齿轮三(17)和转轮二(18)，所述转杆(14)的顶端固定连接有与锥齿轮三(17)啮合连接的锥齿轮四(19)，所述转轴三(304)的外侧套设固定有转轮三(20)，两个所述转轮一(15)之间以及转轮二(18)与转轮三(20)之间均通过链带(21)连接。

技术总结
本发明涉及铅蓄电池中锡元素综合回收及工艺技术领域，用于解决现有设备未对预进行湿法浸出和中和的碱渣进行筛分和二次粉碎，进而导致进行湿法浸出和中和的碱渣存在因体积过大造成未反应完全以及延长反应时间的问题，具体是一种铅蓄电池中锡元素回收综合利用工艺，过筛装置包括过筛箱、输送箱和粉碎箱，过筛箱和粉碎箱均固定安装在输送箱的顶部，过筛箱的顶部安装有进料斗一，过筛箱的内壁顶部设置有与进料斗一相连通的下滑框，过筛箱的内侧壁对称固定安装有挡料板，本发明与现有技术相比，能够对碱渣进行预先筛分粉碎，从而有效避免了碱渣在反应过程中存在未反应完全以及延长反应时间的问题。应时间的问题。应时间的问题。


技术研发人员：王武钧 宋宣都 陈学伍 陈虎龙
受保护的技术使用者：安徽华铂再生资源科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/16