一种VR虚拟仿真测试系统的制作方法

一种vr虚拟仿真测试系统
技术领域
1.本发明涉及vr虚拟仿真技术领域，具体为一种vr虚拟仿真测试系统。


背景技术：

2.vr虚拟仿真囊括计算机、电子信息、仿真技术，以计算机技术为主，利用并综合三维图形技术、多媒体技术、仿真技术、显示技术、伺服技术等多种高科技的最新发展成果，借助vr头显设备产生一个逼真的三维视觉体验的虚拟世界，对于vr头显设备生产过程需要在vr虚拟仿真测试系统进行最终的显示测试。
3.现有技术中通过将计算机设备通过信号线将视频画面输送到vr设备中，并通过人工主动测试，该过程需要连接大量的线材，因此准备工作会消耗大量的时间，使用不便，且测试的项目种类多样，长时间的测试过程中需要确保设备的连接状态保持稳定，常规的测试系统中缺少对设备的稳定加固模块，导致容易在测试过程中发生脱离的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种vr虚拟仿真测试系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明能够将多个vr虚拟设备依次送入并按序测试，提高了测试的效率，且测试系统更加稳定，优化了测试过程中的工作流程。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种vr虚拟仿真测试系统，包括测试系统本体，所述测试系统本体包括测试台、主机单元、显示模块、对接单元和调节机构，所述测试台的表面一端安装有主机单元，所述测试台的后端安装有显示模块，所述测试台的表面开设有送入通道，所述送入通道的末端设置有测试通道，所述测试通道的后端开设有回收通道，每个所述对接单元的底部均插入到送入通道、测试通道或者回收通道的内部，所述对接单元的顶部安装有固定模具，所述测试台的内侧设置有空腔，所述调节机构安装在测试台内侧空腔中，所述主机单元通过多个视频线分别和显示模块、测试台的内部进行独立连接并输出视频信号。
6.进一步的，所述对接单元包括托台和立板，所述托台安装在立板的顶部，所述托台顶部的两侧安装有侧板，所述托台的表面安装有固定模具，所述立板的底端安装有滑板，所述滑板的底部嵌装有滚珠。
7.进一步的，所述立板的前端安装有把手，所述立板的厚度与送入通道、回收通道的宽度相同，所述立板的宽度与测试通道的宽度相同。
8.进一步的，所述固定模具的内侧设置有型腔，所述固定模具的顶部安装有盖板，所述固定模具的外壳两侧安装有转轴。
9.进一步的，所述固定模具的顶部后端焊接安装有拨杆，所述固定模具的前端开设有观察孔，所述固定模具通过两端的转轴与侧板的内壁活动连接，所述观察孔向前突出于托台的前端位置。
10.进一步的，所述送入通道、测试通道以及回收通道的底部均设置有水平托板，且测
试通道底部的水平托板前端连接有倾斜托板，所述倾斜托板的末端设置有后挡板。
11.进一步的，所述后挡板的表面安装有输出插头，所述滑板的前端开设有输入端口，所述滑板沿着倾斜托板向末端滑动后与后挡板部分相贴合，所述输出插头嵌入到输入端口的内侧。
12.进一步的，所述倾斜托板的后端通过合页与水平托板的表面边缘处活动连接，所述后挡板与倾斜托板的末端呈垂直状态，所述滑板的底部通过滚珠按压在水平托板或者倾斜托板的表面。
13.进一步的，所述调节机构包括螺纹杆、导向杆和顶杆，所述顶杆的两端设置有对接套筒，所述螺纹杆和导向杆均从对接套筒的内部穿过，且套设在螺纹杆上的对接套筒内壁设置有内螺纹结构，所述螺纹杆的前端安装有手轮。
14.所述螺纹杆的后端与导向杆的两端均通过轴承嵌入到测试台的内壁上，所述顶杆的表面与倾斜托板的底部相接触。
15.本发明的有益效果：本发明的一种vr虚拟仿真测试系统，包括测试系统本体，所述测试系统本体包括测试台、主机单元、显示模块、视频线、送入通道、测试通道、回收通道、对接单元、调节机构、固定模具、托台、侧板、立板、把手、滑板、输入端口、滚珠、型腔、转轴、观察孔、拨杆、盖板、水平托板、倾斜托板、后挡板、输出插头、螺纹杆、手轮、导向杆、对接套筒、顶杆。
16.1.该vr虚拟仿真测试系统通过同时将主机单元与后端的显示模块以及送入的vr虚拟设备进行连接，测试人员即可直接快速的将vr虚拟设备内部视频画面与后端的显示模块进行比对，以达到对vr虚拟设备内部成像参数进行精准判断的效果，提高了测试的精准度以及便利性。
17.2.该vr虚拟仿真测试系统中通过使用固定模具以及对接单元对每个vr虚拟设备进行安装，后续测试时能够直接将该vr虚拟设备通过视频线与主机单元进行连接，提高了接线的效率，且测试完成后也能够高效的进行断开分离，缩短了单个vr虚拟设备的测试周期。
18.3.该vr虚拟仿真测试系统将每个对接单元均通过测试台上的移动通道进行推送，使测试的流程更加规范化，进一步提高了测试的效率，并配合底部的调节机构即可将该测试台能够适用于多种不同类型的vr虚拟设备并适配不同身高的测试人员进行检测使用。
附图说明
19.图1为本发明一种vr虚拟仿真测试系统的外形的结构示意图；
20.图2为本发明一种vr虚拟仿真测试系统对接单元部分的结构示意图；
21.图3为本发明一种vr虚拟仿真测试系统固定模具部分的结构示意图；
22.图4为本发明一种vr虚拟仿真测试系统调节机构部分的内部侧面剖视图；
23.图5为本发明一种vr虚拟仿真测试系统调节机构部分的结构示意图；
24.图中：1、测试台；2、主机单元；3、显示模块；4、视频线；5、送入通道；6、测试通道；7、回收通道；8、对接单元；9、调节机构；10、固定模具；11、托台；12、侧板；13、立板；14、把手；15、滑板；16、输入端口；17、滚珠；18、型腔；19、转轴；20、观察孔；21、拨杆；22、盖板；23、水平托板；24、倾斜托板；25、后挡板；26、输出插头；27、螺纹杆；28、手轮；29、导向杆；30、对接套
筒；31、顶杆。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种vr虚拟仿真测试系统，包括测试系统本体，所述测试系统本体包括测试台1、主机单元2、显示模块3、对接单元8和调节机构9，所述测试台1的表面一端安装有主机单元2，所述测试台1的后端安装有显示模块3，所述测试台1的表面开设有送入通道5，所述送入通道5的末端设置有测试通道6，所述测试通道6的后端开设有回收通道7，每个所述对接单元8的底部均插入到送入通道5、测试通道6或者回收通道7的内部，所述对接单元8的顶部安装有固定模具10，所述测试台1的内侧设置有空腔，所述调节机构9安装在测试台1内侧空腔中，所述主机单元2通过多个视频线4分别和显示模块3、测试台1的内部进行独立连接并输出视频信号，通过同时将主机单元2与后端的显示模块3以及送入的vr虚拟设备进行连接，测试人员即可直接快速的将vr虚拟设备内部视频画面与后端的显示模块3进行比对，以达到对vr虚拟设备内部成像参数进行精准判断的效果，提高了测试的精准度以及便利性，该vr虚拟仿真测试系统使用时，先将待测的通过固定模具10安装在内侧，固定模具10通过底部的对接机构进行安装，并在固定模具10的内侧将vr虚拟设备上的信号接口、电源结构与对接机构部分进行连接，即可将整个对接机构沿着测试台1表面的送入通道5进行推送，直至移动到测试通道6的内侧，并在测试通道6的前端完成与视频线4部分的连接过程，即可进行上述的人工测试流程，直至将该vr虚拟设备完成检测后，即可再次通过推送的形式将该vr虚拟设备向后推动直至从回收通道7处向外推出，并重复上述过程对后续的vr虚拟设备进行测试处理。
27.本实施例，所述对接单元8包括托台11和立板13，所述托台11安装在立板13的顶部，所述托台11顶部的两侧安装有侧板12，所述托台11的表面安装有固定模具10，所述立板13的底端安装有滑板15，所述滑板15的底部嵌装有滚珠17，所述立板13的前端安装有把手14，所述立板13的厚度与送入通道5、回收通道7的宽度相同，所述立板13的宽度与测试通道6的宽度相同，具体的，对接单元8的底部通过滑板15沿着送入通道5、测试通道6或者回收通道7移动，移动的过程中测试人员手动握持把手14部分即可将整个对接单元8进行滑动，且每个通道的内侧均通过夹持限制的形式避免对接单元8脱离。
28.本实施例，所述固定模具10的内侧设置有型腔18，所述固定模具10的顶部安装有盖板22，所述固定模具10的外壳两侧安装有转轴19，所述固定模具10的顶部后端焊接安装有拨杆21，所述固定模具10的前端开设有观察孔20，所述固定模具10通过两端的转轴19与侧板12的内壁活动连接，所述观察孔20向前突出于托台11的前端位置，通过使用固定模具10以及对接单元8对每个vr虚拟设备进行安装，后续测试时能够直接将该vr虚拟设备通过视频线4与主机单元2进行连接，提高了接线的效率，且测试完成后也能够高效的进行断开分离，缩短了单个vr虚拟设备的测试周期，具体的，每个型号尺寸的vr虚拟设备均采用相应尺寸的固定模具10进行方式，放置时，直接将vr虚拟设备安装在型腔18的内部，完成接线过程后即可将顶部的盖板22部分下移，对整个vr虚拟设备进行固定处理，后续沿着送入通道5、测试通道6或者回收通道7移动的过程均能够保持稳定状态。
29.本实施例，所述送入通道5、测试通道6以及回收通道7的底部均设置有水平托板23，且测试通道6底部的水平托板23前端连接有倾斜托板24，所述倾斜托板24的末端设置有后挡板25，所述后挡板25的表面安装有输出插头26，所述滑板15的前端开设有输入端口16，所述滑板15沿着倾斜托板24向末端滑动后与后挡板25部分相贴合，所述输出插头26嵌入到输入端口16的内侧，所述倾斜托板24的后端通过合页与水平托板23的表面边缘处活动连接，所述后挡板25与倾斜托板24的末端呈垂直状态，所述滑板15的底部通过滚珠17按压在水平托板23或者倾斜托板24的表面，具体的，将安装有vr虚拟仿真设备的对接单元8移动到测试通道6的前端后，即可从水平托台11上滑动到倾斜托台11上，并沿着倾斜托台11与末端的输出插头26部分进行对接，完成信号的接入过程，并通过该端口将主机单元2输出的视频信号通过对接单元8传输到vr虚拟设备的内部，并保持与外侧的显示模块3保持同步，且该结构中的倾斜托板24通过后端的合页与水平托板23的前端相对齐，即可进行转动翘曲。
30.本实施例，所述调节机构9包括螺纹杆27、导向杆29和顶杆31，所述顶杆31的两端设置有对接套筒30，所述螺纹杆27和导向杆29均从对接套筒30的内部穿过，且套设在螺纹杆27上的对接套筒30内壁设置有内螺纹结构，所述螺纹杆27的前端安装有手轮28，所述螺纹杆27的后端与导向杆29的两端均通过轴承嵌入到测试台1的内壁上，所述顶杆31的表面与倾斜托板24的底部相接触，将每个对接单元8均通过测试台1上的移动通道进行推送，使测试的流程更加规范化，进一步提高了测试的效率，并配合底部的调节机构9即可将该测试台1能够适用于多种不同类型的vr虚拟设备并适配不同身高的测试人员进行检测使用，具体的，通过转动前端的手轮28，将螺纹杆27进行转动后，即可配合对接套筒30将整个顶杆31进行滑动，当通过该过程将顶杆31朝向前端进行滑动时，即可将倾斜托板24的前端向上进行顶起，此时滑板15整体移动到倾斜托板24的末端后的高度就会增加，以实现对vr虚拟设备测试高度的调控过程，通过该结构以改变倾斜角度的形式完成调节后，仍旧能够通过拨杆21控制固定模具10围绕转轴19进行转动，以便于将前端的观察孔20始终处于水平朝向前方的状态。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种vr虚拟仿真测试系统，包括测试系统本体，其特征在于：所述测试系统本体包括测试台(1)、主机单元(2)、显示模块(3)、对接单元(8)和调节机构(9)，所述测试台(1)的表面一端安装有主机单元(2)，所述测试台(1)的后端安装有显示模块(3)，所述测试台(1)的表面开设有送入通道(5)，所述送入通道(5)的末端设置有测试通道(6)，所述测试通道(6)的后端开设有回收通道(7)，每个所述对接单元(8)的底部均插入到送入通道(5)、测试通道(6)或者回收通道(7)的内部，所述对接单元(8)的顶部安装有固定模具(10)，所述测试台(1)的内侧设置有空腔，所述调节机构(9)安装在测试台(1)内侧空腔中，所述主机单元(2)通过多个视频线(4)分别和显示模块(3)、测试台(1)的内部进行独立连接并输出视频信号。2.根据权利要求1所述的一种vr虚拟仿真测试系统，其特征在于：所述对接单元(8)包括托台(11)和立板(13)，所述托台(11)安装在立板(13)的顶部，所述托台(11)顶部的两侧安装有侧板(12)，所述托台(11)的表面安装有固定模具(10)，所述立板(13)的底端安装有滑板(15)，所述滑板(15)的底部嵌装有滚珠(17)。3.根据权利要求2所述的一种vr虚拟仿真测试系统，其特征在于：所述立板(13)的前端安装有把手(14)，所述立板(13)的厚度与送入通道(5)、回收通道(7)的宽度相同，所述立板(13)的宽度与测试通道(6)的宽度相同。4.根据权利要求2所述的一种vr虚拟仿真测试系统，其特征在于：所述固定模具(10)的内侧设置有型腔(18)，所述固定模具(10)的顶部安装有盖板(22)，所述固定模具(10)的外壳两侧安装有转轴(19)。5.根据权利要求4所述的一种vr虚拟仿真测试系统，其特征在于：所述固定模具(10)的顶部后端焊接安装有拨杆(21)，所述固定模具(10)的前端开设有观察孔(20)，所述固定模具(10)通过两端的转轴(19)与侧板(12)的内壁活动连接，所述观察孔(20)向前突出于托台(11)的前端位置。6.根据权利要求2所述的一种vr虚拟仿真测试系统，其特征在于：所述送入通道(5)、测试通道(6)以及回收通道(7)的底部均设置有水平托板(23)，且测试通道(6)底部的水平托板(23)前端连接有倾斜托板(24)，所述倾斜托板(24)的末端设置有后挡板(25)。7.根据权利要求6所述的一种vr虚拟仿真测试系统，其特征在于：所述后挡板(25)的表面安装有输出插头(26)，所述滑板(15)的前端开设有输入端口(16)，所述滑板(15)沿着倾斜托板(24)向末端滑动后与后挡板(25)部分相贴合，所述输出插头(26)嵌入到输入端口(16)的内侧。8.根据权利要求7所述的一种vr虚拟仿真测试系统，其特征在于：所述倾斜托板(24)的后端通过合页与水平托板(23)的表面边缘处活动连接，所述后挡板(25)与倾斜托板(24)的末端呈垂直状态，所述滑板(15)的底部通过滚珠(17)按压在水平托板(23)或者倾斜托板(24)的表面。9.根据权利要求6所述的一种vr虚拟仿真测试系统，其特征在于：所述调节机构(9)包括螺纹杆(27)、导向杆(29)和顶杆(31)，所述顶杆(31)的两端设置有对接套筒(30)，所述螺纹杆(27)和导向杆(29)均从对接套筒(30)的内部穿过，且套设在螺纹杆(27)上的对接套筒(30)内壁设置有内螺纹结构，所述螺纹杆(27)的前端安装有手轮(28)。10.根据权利要求9所述的一种vr虚拟仿真测试系统，其特征在于：所述螺纹杆(27)的后端与导向杆(29)的两端均通过轴承嵌入到测试台(1)的内壁上，所述顶杆(31)的表面与
倾斜托板(24)的底部相接触。

技术总结
本发明提供一种VR虚拟仿真测试系统，包括测试系统本体，所述测试系统本体包括测试台、主机单元、显示模块、对接单元和调节机构，所述测试台的表面一端安装有主机单元，所述测试台的后端安装有显示模块，所述测试台的表面开设有送入通道，所述送入通道的末端设置有测试通道，所述测试通道的后端开设有回收通道，该VR虚拟仿真测试系统通过同时将主机单元与后端的显示模块以及送入的VR虚拟设备进行连接，测试人员即可直接快速的将VR虚拟设备内部视频画面与后端的显示模块进行比对，提高了测试的精准度以及便利性，通过使用固定模具提高了接线的效率，测试完成后能够高效分离，缩短了单个VR虚拟设备的测试周期。个VR虚拟设备的测试周期。个VR虚拟设备的测试周期。


技术研发人员：李文静 柳军 龙明刚
受保护的技术使用者：武汉知境数字科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/16