一种血压计壳体生产用注塑成型装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及壳体注塑成型技术领域，具体是一种血压计壳体生产用注塑成型装置及工艺。


背景技术：

2.血压计是测量血压的仪器，又称血压仪，血压计主要有听诊法血压计和示波法血压计，听诊法血压计主要有：水银血压计、弹簧表式血压计、压光柱血压计、光显血压计、液晶血压计等，而血压计的外壳生产时需要使用到注塑成型工艺进行生产，外壳的注塑成型工艺中需要对原料进行破碎搅拌，原料破碎混合不充分和不均匀都会使注塑成型的外壳质量不合格，因此，我们提出了一种血压计壳体生产用注塑成型装置及工艺来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种血压计壳体生产用注塑成型装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种血压计壳体生产用注塑成型装置，包括底板、设置在底板上方的碾压箱、设置在碾压箱下端面上的输送管、设置在输送管另一端的处理箱及设置在碾压箱内部的过滤网，还包括碾压组件、下料组件及搅拌组件，所述碾压组件用来碾压原料，所述碾压组件设置在碾压箱上，所述下料组件用来将碾压后的原料输送到处理箱的内部，所述下料组件设置在输送管与处理箱上，所述搅拌组件用来搅拌混合处理箱内部的原料，所述搅拌组件设置在处理箱上。
6.作为本发明进一步的方案：所述碾压组件包括多组支杆，多组所述支杆连接在碾压箱上端面的四个边角处，多组所述支杆的另一端连接有支板，所述支板的上端面上设置有碾压电机，所述碾压电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的外侧套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下端连接有安装板，所述安装板的下端面上连接有碾压板，所述安装板的上端面上连接有两组定位杆，两组所述定位杆的另一端均穿过支板，且连接有定位块。
7.作为本发明进一步的方案：所述下料组件包括驱动电机，所述驱动电机设置在处理箱的上端面上，所述驱动电机的输出端穿过处理箱的上端壁，且连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧套设在主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一侧连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端穿过处理箱的侧壁，且连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧套设有第一连接皮带，所述第一连接皮带的另一侧套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的另一端穿过输送管的侧壁，且连接在输送管的内壁上，所述输送管内部的第二转轴上设置有多组下料叶轮。
8.作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括两组第三皮带轮，两组所述第三皮带轮均套设在第一转杆上，两组所述第三皮带轮的外侧均设置有一组第二连接皮带，两组
所述第二连接皮带的另一侧内部均设置有一组第四皮带轮，两组所述第四皮带轮的内部均套设有一组第二转杆，两组所述第二转杆的下端面均连接在处理箱的底端内壁上，两组所述第二转杆上均设置有多组螺旋叶片。
9.作为本发明进一步的方案：所述过滤网的下方设置有两组导料板，两组所述导料板连接在碾压箱的内壁上，两组所述导料板的下方设置有两组粉碎辊，两组所述粉碎辊均连接在碾压箱的内壁上，两组所述粉碎辊均与一组粉碎电机的输出端相连接，两组所述粉碎电机均设置在碾压箱的外壁上。
10.作为本发明进一步的方案：所述第一转杆的外壁上连接有多组搅拌杆。
11.作为本发明进一步的方案：所述碾压箱的下端设置有多组支撑杆，多组所述支撑杆的另一端均设置在底板的上端面上。
12.作为本发明进一步的方案：所述处理箱的外壁上设置有多组支撑块，多组所述支撑块的下端均设置有一组支撑腿，多组所述支撑腿的另一端均连接在底板的上端面上。
13.作为本发明再进一步的方案：多组所述支撑块等距离的连接在处理箱的外壁上。
14.一种血压计壳体生产用注塑成型工艺，包括以下步骤：
15.步骤一：原料破碎混合，将多种原料使用破碎装置进行破碎，然后利用混合搅拌装置对破碎后的原料进行搅拌；
16.步骤二：原料干燥，利用烘干装置对搅拌后的原料进行2个小时的干燥，并将原料加热到120-130℃；
17.步骤三：注塑预处理，将注塑装置中的料筒加热到220-290℃，将注塑模具中的定模加热到75-80℃，将动模加热到45-55℃，然后将干燥后的原料添加到加热后的料筒内，使得原料加热到熔融状态，同时将加热后的动模与定模进行合模；
18.步骤四：注塑成型，将熔融后的原料通过喷嘴注射到合模后的模具中，然后进过3-5s的保压后进行冷却成型，冷却成型后进行开模，工作人员携带隔热手套将成型后的壳体从模具中取出；
19.步骤五：成品筛选，对成型后的壳体进行检验，检验合格的产品进行入库，检验不合格的产品进行回收处理。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该血压计壳体生产用注塑成型装置及工艺，通过设置碾压组件，启动碾压电机，能够使得碾压板对原料进行碾压破碎，同时配合两组粉碎辊使用，使得粉碎辊能够对碾压破碎后的原料进一步的粉碎，提高了原料的粉碎效果，比较的实用。
21.该血压计壳体生产用注塑成型装置及工艺，通过设置下料组件，能够通过多组下料叶轮均匀的向处理箱内输送原料，便于搅拌组件对输送来的原料进行搅拌，提高了原料搅拌混合的均匀性。
22.该血压计壳体生产用注塑成型装置及工艺，通过设置搅拌组件，能够在对处理箱内的原料进行搅拌的同时带动底部的原料向上运输，使得原料能够多次经过搅拌杆进行搅拌混合，能够进一步的提高原料搅拌混合的均匀性，从而提高了壳体注塑成型的质量。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图。
24.图2为本发明侧面的结构示意图。
25.图3为图2中a放大的结构示意图。
26.图4为本发明中碾压箱内部的结构示意图。
27.图5为本发明中处理箱内部的结构示意图。
28.图6为本发明中注塑成型工艺的流程示意图。
29.其中：1、底板；2、碾压箱；3、输送管；4、处理箱；5、过滤网；6、支杆；7、支板；8、碾压电机；9、螺杆；10、螺纹套筒；11、安装板；12、碾压板；13、定位杆；14、定位块；15、驱动电机；16、第一转杆；17、主动锥齿轮；18、从动锥齿轮；19、第一转轴；20、第一皮带轮；21、第一连接皮带；22、第二皮带轮；23、第二转轴；24、下料叶轮；25、第三皮带轮；26、第二连接皮带；27、第四皮带轮；28、第二转杆；29、螺旋叶片；30、导料板；31、粉碎辊；32、粉碎电机；33、搅拌杆；34、支撑杆；35、支撑块；36、支撑腿。
具体实施方式
30.在一个实施例中，如图1-图6所示，一种血压计壳体生产用注塑成型装置，包括底板1、设置在底板1上方的碾压箱2、设置在碾压箱2下端面上的输送管3、设置在输送管3另一端的处理箱4及设置在碾压箱2内部的过滤网5，还包括碾压组件、下料组件及搅拌组件，碾压组件用来碾压原料，碾压组件设置在碾压箱2上，下料组件用来将碾压后的原料输送到处理箱4的内部，下料组件设置在输送管3与处理箱4上，搅拌组件用来搅拌混合处理箱4内部的原料，搅拌组件设置在处理箱4上；碾压组件包括多组支杆6，多组支杆6连接在碾压箱2上端面的四个边角处，多组支杆6的另一端连接有支板7，支板7的上端面上设置有碾压电机8，碾压电机8的输出端连接有螺杆9，螺杆9的外侧套设有螺纹套筒10，螺纹套筒10的下端连接有安装板11，安装板11的下端面上连接有碾压板12，安装板11的上端面上连接有两组定位杆13，两组定位杆13的另一端均穿过支板7，且连接有定位块14；在使用时，将原料放置到碾压箱2内部的过滤网5上启动碾压电机8，碾压电机8带动螺杆9转动，螺纹套筒10在安装板11与定位杆13的配合下向下移动，安装板11带动碾压板12向下移动，碾压板12对过滤网5上的原料进行碾压，同时配合两组粉碎辊31使用，使得粉碎辊31能够对碾压破碎后的原料进一步的粉碎，提高了原料的粉碎效果，比较的实用。
31.如图3-图5所示，下料组件包括驱动电机15，驱动电机15设置在处理箱4的上端面上，驱动电机15的输出端穿过处理箱4的上端壁，且连接有第一转杆16，第一转杆16的外侧套设在主动锥齿轮17，主动锥齿轮17的一侧啮合连接有从动锥齿轮18，从动锥齿轮18的一侧连接有第一转轴19，第一转轴19的另一端穿过处理箱4的侧壁，且连接有第一皮带轮20，第一皮带轮20的外侧套设有第一连接皮带21，第一连接皮带21的另一侧套设有第二皮带轮22，第二皮带轮22的一侧设置有第二转轴23，第二转轴23的另一端穿过输送管3的侧壁，且连接在输送管3的内壁上，输送管3内部的第二转轴23上设置有多组下料叶轮24；启动驱动电机15，驱动电机15带动第一转杆16转动，第一转杆16带动主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17带动从动锥齿轮18转动，从动锥齿轮18带动第一转轴19转动，第一转轴19带动第一皮带轮20转动，第一皮带轮20带动第一连接皮带21转动，在第二皮带轮22的配合下带动第二转轴23转动，第二转轴23带动多组下料叶轮24转动，从而能够将输送管3内部的原料输送到处理箱4内部，便于搅拌组件对输送来的原料进行搅拌，提高了原料搅拌混合的均匀性。
32.如图5所示，搅拌组件包括两组第三皮带轮25，两组第三皮带轮25均套设在第一转杆16上，两组第三皮带轮25的外侧均设置有一组第二连接皮带26，两组第二连接皮带26的另一侧内部均设置有一组第四皮带轮27，两组第四皮带轮27的内部均套设有一组第二转杆28，两组第二转杆28的下端面均连接在处理箱4的底端内壁上，两组第二转杆28上均设置有多组螺旋叶片29；第一转杆16的外壁上连接有多组搅拌杆33；原料掉落到处理箱4的内部，第一转杆16在转动的同时带动多组搅拌杆33与两组第三皮带轮25转动，两组第三皮带轮25通过第二连接皮带26带动第四皮带轮27转动，第四皮带轮27带动两组第二转杆28转动，两组第二转杆28带动多组螺旋叶片29转动，使得多组螺旋叶片29在对原料进行搅拌的同时带动原料向上移动，从而便于多组搅拌杆33多次对原料进行搅拌，能够进一步的提高原料搅拌混合的均匀性，从而提高了壳体注塑成型的质量。
33.如图1-图4所示，过滤网5的下方设置有两组导料板30，两组导料板30连接在碾压箱2的内壁上，两组导料板30的下方设置有两组粉碎辊31，两组粉碎辊31均连接在碾压箱2的内壁上，两组粉碎辊31均与一组粉碎电机32的输出端相连接，两组粉碎电机32均设置在碾压箱2的外壁上；碾压后的原料在导料板30的导料以及两组粉碎辊31的粉碎处理后输送到输送管3的内部。碾压箱2的下端设置有多组支撑杆34，多组支撑杆34的另一端均设置在底板1的上端面上；通过设置多组支撑杆34能够对碾压箱2起到支撑作用。处理箱4的外壁上设置有多组支撑块35，多组支撑块35的下端均设置有一组支撑腿36，多组支撑腿36的另一端均连接在底板1的上端面上；多组支撑块35等距离的连接在处理箱4的外壁上；通过设置多组支撑块35能够对处理箱4起到支撑作用，通过设置多组支撑腿36能够对多组支撑块35起到支撑作用。
34.一种血压计壳体生产用注塑成型工艺，包括以下步骤：
35.步骤一：原料破碎混合，将多种原料使用破碎装置进行破碎，然后利用混合搅拌装置对破碎后的原料进行搅拌；
36.步骤二：原料干燥，利用烘干装置对搅拌后的原料进行2个小时的干燥，并将原料加热到120-130℃；
37.步骤三：注塑预处理，将注塑装置中的料筒加热到220-290℃，将注塑模具中的定模加热到75-80℃，将动模加热到45-55℃，然后将干燥后的原料添加到加热后的料筒内，使得原料加热到熔融状态，同时将加热后的动模与定模进行合模；
38.步骤四：注塑成型，将熔融后的原料通过喷嘴注射到合模后的模具中，然后进过3-5s的保压后进行冷却成型，冷却成型后进行开模，工作人员携带隔热手套将成型后的壳体从模具中取出；
39.步骤五：成品筛选，对成型后的壳体进行检验，检验合格的产品进行入库，检验不合格的产品进行回收处理。
40.一种血压计壳体生产用注塑成型装置，在使用时，将原料放置到碾压箱2内部的过滤网5上启动碾压电机8，碾压电机8带动螺杆9转动，螺纹套筒10在安装板11与定位杆13的配合下向下移动，安装板11带动碾压板12向下移动，碾压板12对过滤网5上的原料进行碾压，碾压后的原料在导料板30的导料以及两组粉碎辊31的粉碎处理后输送到输送管3的内部，启动驱动电机15，驱动电机15带动第一转杆16转动，第一转杆16带动主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17带动从动锥齿轮18转动，从动锥齿轮18带动第一转轴19转动，第一转轴19
带动第一皮带轮20转动，第一皮带轮20带动第一连接皮带21转动，在第二皮带轮22的配合下带动第二转轴23转动，第二转轴23带动多组下料叶轮24转动，从而能够将输送管3内部的原料输送到处理箱4内部，原料掉落到处理箱4的内部，第一转杆16在转动的同时带动多组搅拌杆33与两组第三皮带轮25转动，两组第三皮带轮25通过第二连接皮带26带动第四皮带轮27转动，第四皮带轮27带动两组第二转杆28转动，两组第二转杆28带动多组螺旋叶片29转动，使得多组螺旋叶片29在对原料进行搅拌的同时带动原料向上移动，从而便于多组搅拌杆33多次对原料进行搅拌，提高原料的搅拌效果，比较的实用。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种血压计壳体生产用注塑成型装置，包括底板(1)、设置在底板(1)上方的碾压箱(2)、设置在碾压箱(2)下端面上的输送管(3)、设置在输送管(3)另一端的处理箱(4)及设置在碾压箱(2)内部的过滤网(5)，其特征在于，还包括碾压组件、下料组件及搅拌组件，所述碾压组件用来碾压原料，所述碾压组件设置在碾压箱(2)上，所述下料组件用来将碾压后的原料输送到处理箱(4)的内部，所述下料组件设置在输送管(3)与处理箱(4)上，所述搅拌组件用来搅拌混合处理箱(4)内部的原料，所述搅拌组件设置在处理箱(4)上。2.根据权利要求1所述的一种血压计壳体生产用注塑成型装置，其特征在于，所述碾压组件包括多组支杆(6)，多组所述支杆(6)连接在碾压箱(2)上端面的四个边角处，多组所述支杆(6)的另一端连接有支板(7)，所述支板(7)的上端面上设置有碾压电机(8)，所述碾压电机(8)的输出端连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外侧套设有螺纹套筒(10)，所述螺纹套筒(10)的下端连接有安装板(11)，所述安装板(11)的下端面上连接有碾压板(12)，所述安装板(11)的上端面上连接有两组定位杆(13)，两组所述定位杆(13)的另一端均穿过支板(7)，且连接有定位块(14)。3.根据权利要求1所述的一种血压计壳体生产用注塑成型装置，其特征在于，所述下料组件包括驱动电机(15)，所述驱动电机(15)设置在处理箱(4)的上端面上，所述驱动电机(15)的输出端穿过处理箱(4)的上端壁，且连接有第一转杆(16)，所述第一转杆(16)的外侧套设在主动锥齿轮(17)，所述主动锥齿轮(17)的一侧啮合连接有从动锥齿轮(18)，所述从动锥齿轮(18)的一侧连接有第一转轴(19)，所述第一转轴(19)的另一端穿过处理箱(4)的侧壁，且连接有第一皮带轮(20)，所述第一皮带轮(20)的外侧套设有第一连接皮带(21)，所述第一连接皮带(21)的另一侧套设有第二皮带轮(22)，所述第二皮带轮(22)的一侧设置有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)的另一端穿过输送管(3)的侧壁，且连接在输送管(3)的内壁上，所述输送管(3)内部的第二转轴(23)上设置有多组下料叶轮(24)。4.根据权利要求3所述的一种血压计壳体生产用注塑成型装置，其特征在于，所述搅拌组件包括两组第三皮带轮(25)，两组所述第三皮带轮(25)均套设在第一转杆(16)上，两组所述第三皮带轮(25)的外侧均设置有一组第二连接皮带(26)，两组所述第二连接皮带(26)的另一侧内部均设置有一组第四皮带轮(27)，两组所述第四皮带轮(27)的内部均套设有一组第二转杆(28)，两组所述第二转杆(28)的下端面均连接在处理箱(4)的底端内壁上，两组所述第二转杆(28)上均设置有多组螺旋叶片(29)。5.根据权利要求1所述的一种血压计壳体生产用注塑成型装置，其特征在于，所述过滤网(5)的下方设置有两组导料板(30)，两组所述导料板(30)连接在碾压箱(2)的内壁上，两组所述导料板(30)的下方设置有两组粉碎辊(31)，两组所述粉碎辊(31)均连接在碾压箱(2)的内壁上，两组所述粉碎辊(31)均与一组粉碎电机(32)的输出端相连接，两组所述粉碎电机(32)均设置在碾压箱(2)的外壁上。6.根据权利要求3所述的一种血压计壳体生产用注塑成型装置，其特征在于，所述第一转杆(16)的外壁上连接有多组搅拌杆(33)。7.根据权利要求1所述的一种血压计壳体生产用注塑成型装置，其特征在于，所述碾压箱(2)的下端设置有多组支撑杆(34)，多组所述支撑杆(34)的另一端均设置在底板(1)的上端面上。8.根据权利要求1所述的一种血压计壳体生产用注塑成型装置，其特征在于，所述处理
箱(4)的外壁上设置有多组支撑块(35)，多组所述支撑块(35)的下端均设置有一组支撑腿(36)，多组所述支撑腿(36)的另一端均连接在底板(1)的上端面上。9.根据权利要求8所述的一种血压计壳体生产用注塑成型装置，其特征在于，多组所述支撑块(35)等距离的连接在处理箱(4)的外壁上。10.一种血压计壳体生产用注塑成型工艺，其特征在于，应用于上述权利要求1-9任一项所述的装置，所述的注塑成型工艺包括如下步骤：步骤一：原料破碎混合，将多种原料使用破碎装置进行破碎，然后利用混合搅拌装置对破碎后的原料进行搅拌；步骤二：原料干燥，利用烘干装置对搅拌后的原料进行2个小时的干燥，并将原料加热到120-130℃；步骤三：注塑预处理，将注塑装置中的料筒加热到220-290℃，将注塑模具中的定模加热到75-80℃，将动模加热到45-55℃，然后将干燥后的原料添加到加热后的料筒内，使得原料加热到熔融状态，同时将加热后的动模与定模进行合模；步骤四：注塑成型，将熔融后的原料通过喷嘴注射到合模后的模具中，然后进过3-5s的保压后进行冷却成型，冷却成型后进行开模，工作人员携带隔热手套将成型后的壳体从模具中取出；步骤五：成品筛选，对成型后的壳体进行检验，检验合格的产品进行入库，检验不合格的产品进行回收处理。

技术总结
本发明公开了一种血压计壳体生产用注塑成型装置及工艺，包括底板、碾压箱、输送管、处理箱及过滤网，还包括碾压组件、下料组件及搅拌组件，通过设置碾压组件，能够使得碾压板对原料进行碾压破碎，同时配合两组粉碎辊使用，使得粉碎辊能够对碾压破碎后的原料进一步的粉碎，提高了原料的粉碎效果；通过设置下料组件，能够通过多组下料叶轮均匀的向处理箱内输送原料，便于搅拌组件对输送来的原料进行搅拌，提高了原料搅拌混合的均匀性；通过设置搅拌组件，能够在对处理箱内的原料进行搅拌的同时带动底部的原料向上运输，使得原料能够多次经过搅拌杆进行搅拌混合，能够进一步的提高原料搅拌混合的均匀性，从而提高了壳体注塑成型的质量。的质量。的质量。


技术研发人员：高峰
受保护的技术使用者：广州爱芯达电子有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/16