一种自动泄压式生物发酵罐

1.本发明涉及发酵罐技术领域，具体是一种自动泄压式生物发酵罐。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，发酵罐在使用时由于内部的微生物分解从而产生较多的气体，若不对其进行排放则会导致发酵罐损坏。
3.传统的泄压式的发酵罐在进行使用时，只能实现单一压强的检测泄压，这种方式虽然能够实现泄压，但是实际使用时，如果发酵罐在运输或者使用过程中遇到冲击发生变形，则发酵罐自身的体积会发生变化，实际发酵时罐体能存储的气体量会更小，其标准放气压强也会变小，而如果继续使用更高压强的泄压阀，则罐体内的压强得不到快速释放，不仅影响生物发酵，同时操作人员打开罐体内时，也会存在危险。


技术实现要素：

4.本发明提供一种自动泄压式生物发酵罐，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种自动泄压式生物发酵罐，包括罐体，还包括：设置于罐体外部的安装架，所述罐体侧壁固定连接安装管；设置于罐体上的泄压机构，包括固定设置于罐体顶部的泄压箱，泄压箱内转动连接导气辊，导气辊侧壁开设泄压槽，泄压槽内设置检测组件，所述泄压箱外壁固定连接固定管，固定管设置有多个，所述固定管端部设置泄压组件，所述罐体侧壁上固定贯穿设置导气管，导气管底部固定连接环形筒，环形筒底部固定连接传气管，传气管靠近罐体内壁一侧设置蓄压组件，所述导气管顶部固定连接安装筒，安装筒内设置传动组件，传动组件与导气辊连接，所述泄压箱远离导气管一侧的罐体侧壁贯穿连接泄压管，泄压管端部设置过滤组件，所述泄压管一端与泄压箱连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述检测组件包括固定设置于泄压槽内壁一侧的复位件，复位件一侧固定连接泄压块，泄压块滑动设置于泄压槽内，所述泄压块内开设放气槽，其中复位件可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述泄压组件包括固定设置于固定管端部的泄压壳，泄压壳内一侧固定连接伸缩件，伸缩件一端固定连接活塞板，活塞板滑动设置于泄压壳内，所述泄压壳侧壁开设泄压口，其中伸缩件可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述蓄压组件包括固定设置于传气管端部的缓冲筒，缓冲筒侧壁滑动贯穿设置缓冲柱，缓冲柱一侧固定连接活动块，活动块一侧的缓冲筒内固定连接定位块，定位块与活动块之间设置支撑件，支撑件可以使用具有伸缩性质的弹
簧或者弹性金属片等。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位块一侧的缓冲筒内转动连接阀门板，阀门板与缓冲筒内壁之间固定连接缓冲件，所述缓冲筒与传气管之间连通，其中缓冲件可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括转动设置于安装筒内的传动齿轮，所述传动齿轮一侧的安装筒内滑动设置活塞块，活塞块与安装筒内固定连接弹性件，所述活塞块端部固定连接齿杆，齿杆与传动齿轮啮合。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动齿轮的转轴一端穿过安装筒，且端部与导气辊的转轴一侧固定连接，所述过滤组件包括固定设置于泄压管端部的过滤筒，过滤筒内固定连接过滤板，所述泄压管一端穿过泄压箱，且进气口与导气辊连通。
13.本发明具有以下有益之处：在进行使用时，随着罐体内的发酵释放气体，罐体内的压强增加，气体通过过滤板过滤后，进入泄压管内，并最终进入导气辊的泄压槽内，在气压的作用下泄压块移动，使得放气槽与固定管连通，活塞板在气压的作用下发生移动，并移动至泄压口一侧，实现自动泄压，而当罐体受到外界的冲击发生形变时，首先在缓冲柱和活动块的作用下实现缓冲，并且缓冲筒内的气体通过传气管和环形筒被送进安装筒内，安装筒内的压强增加，则活塞块会带动齿杆上移，并且带动传动齿轮转动，传动齿轮能够带动导气辊转动，导气辊转动至与另一泄压壳连通位置处，这种情况下，发酵罐在后续使用时，能够根据目前罐体内实际体积，实现自动调整泄压标准的操作，可以保证罐体内的生物正常存货发酵，同时自动调节式泄压，保证罐体的操作安全。
附图说明
14.图1为一种自动泄压式生物发酵罐主视整体的结构示意图。
15.图2为一种自动泄压式生物发酵罐侧视整体的结构示意图。
16.图3为一种自动泄压式生物发酵罐内部主体的结构示意图。
17.图4为一种自动泄压式生物发酵罐侧面的结构示意图。
18.图5为图4中a的放大结构示意图。
19.图6为一种自动泄压式生物发酵罐中缓冲筒的内部结构示意图。
20.图7为一种自动泄压式生物发酵罐中环形筒的结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、安装架；3、导气管；4、安装筒；5、泄压箱；6、泄压壳；7、泄压口；8、安装管；9、传气管；10、缓冲筒；11、环形筒；12、弹性件；13、活塞块；14、传动齿轮；15、活塞板；16、伸缩件；17、导气辊；18、泄压管；19、齿杆；20、泄压槽；21、复位件；22、泄压块；23、放气槽；24、固定管；25、活动块；26、支撑件；27、缓冲柱；28、定位块；29、阀门板；30、缓冲件；31、过滤筒；32、过滤板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
23.请参阅图1-图7，作为本发明的一个实施例，一种自动泄压式生物发酵罐，包括罐体1，还包括：固定设置于罐体1外部的安装架2，所述罐体1侧壁固定连接安装管8；设置于罐
体1上的泄压机构，包括固定设置于罐体1顶部的泄压箱5，泄压箱5内转动连接导气辊17，导气辊17侧壁开设泄压槽20，泄压槽20内设置检测组件，所述泄压箱5外壁固定连接固定管24，固定管24设置有多个，所述固定管24端部设置泄压组件，所述罐体1侧壁上固定贯穿设置导气管3，导气管3底部固定连接环形筒11，环形筒11底部固定连接传气管9，传气管9靠近罐体1内壁一侧设置蓄压组件，所述导气管3顶部固定连接安装筒4，安装筒4内设置传动组件，传动组件与导气辊17连接，所述泄压箱5远离导气管3一侧的罐体1侧壁贯穿连接泄压管18，泄压管18端部设置过滤组件，所述泄压管18一端与泄压箱5连接，在检测组件的作用下，罐体1能够通过泄压组件实现自动泄压，同时通过蓄压组件可以实现对罐体1侧壁形变进行检测，如果检测过程中罐体1发生形变，则通过传动组件能够自动调节装置，实现对不同标准压强的自动检测和泄压，使用安全性更高。
24.所述检测组件包括固定设置于泄压槽20内壁一侧的复位件21，复位件21可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述复位件21一侧固定连接泄压块22，泄压块22滑动设置于泄压槽20内，所述泄压块22内开设放气槽23。
25.所述泄压组件包括固定设置于固定管24端部的泄压壳6，泄压壳6与固定管24连通，所述泄压壳6内一侧固定连接伸缩件16，伸缩件16可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述伸缩件16一端固定连接活塞板15，活塞板15滑动设置于泄压壳6内，所述泄压壳6侧壁开设泄压口7，随着罐体1内部压强的增加，活塞板15会发生移动，并压缩伸缩件16，当活塞板15移动至泄压口7一侧时，气体能够从泄压口7得到释放，实现自动泄压。
26.请参阅图1-图7，作为本发明的另一个实施例，一种自动泄压式生物发酵罐，包括罐体1，还包括：固定设置于罐体1外部的安装架2，所述罐体1侧壁固定连接安装管8；设置于罐体1上的泄压机构，包括固定设置于罐体1顶部的泄压箱5，泄压箱5内转动连接导气辊17，导气辊17侧壁开设泄压槽20，泄压槽20内设置检测组件，所述泄压箱5外壁固定连接固定管24，固定管24设置有多个，所述固定管24端部设置泄压组件，所述罐体1侧壁上固定贯穿设置导气管3，导气管3底部固定连接环形筒11，环形筒11底部固定连接传气管9，传气管9靠近罐体1内壁一侧设置蓄压组件，所述导气管3顶部固定连接安装筒4，安装筒4内设置传动组件，传动组件与导气辊17连接，所述泄压箱5远离导气管3一侧的罐体1侧壁贯穿连接泄压管18，泄压管18端部设置过滤组件，所述泄压管18一端与泄压箱5连接，罐体1能够通过泄压组件实现自动泄压，同时通过蓄压组件可以实现对罐体1侧壁形变进行检测，如果检测过程中罐体1发生形变，则通过传动组件能够自动调节装置，实现对不同标准压强的自动检测和泄压，使用安全性更高。
27.所述检测组件包括固定设置于泄压槽20内壁一侧的复位件21，复位件21可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述复位件21一侧固定连接泄压块22，泄压块22滑动设置于泄压槽20内，所述泄压块22内开设放气槽23。
28.所述泄压组件包括固定设置于固定管24端部的泄压壳6，泄压壳6与固定管24连通，所述泄压壳6内一侧固定连接伸缩件16，伸缩件16可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述伸缩件16一端固定连接活塞板15，活塞板15滑动设置于泄压壳6内，所述泄压壳6侧壁开设泄压口7。
29.所述蓄压组件包括固定设置于传气管9端部的缓冲筒10，缓冲筒10与传气管9连通，所述缓冲筒10侧壁滑动贯穿设置缓冲柱27，缓冲柱27一侧固定连接活动块25，活动块25
一侧的缓冲筒10内固定连接定位块28，定位块28与活动块25之间设置支撑件26，支撑件26可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
30.所述定位块28一侧的缓冲筒10内转动连接阀门板29，阀门板29与缓冲筒10内壁之间固定连接缓冲件30，所述缓冲筒10与传气管9之间连通，其中缓冲件30可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
31.所述传动组件包括转动设置于安装筒4内的传动齿轮14，所述传动齿轮14一侧的安装筒4内滑动设置活塞块13，活塞块13与安装筒4内固定连接弹性件12，所述活塞块13端部固定连接齿杆19，齿杆19与传动齿轮14啮合，其中弹性件12可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
32.所述传动齿轮14的转轴一端穿过安装筒4，且端部与导气辊17的转轴一侧固定连接，所述过滤组件包括固定设置于泄压管18端部的过滤筒31，过滤筒31内固定连接过滤板32，所述泄压管18一端穿过泄压箱5，且进气口与导气辊17连通，其中过滤板32能够过滤气体中含有的水分和固体物质，通过过滤可以防止泄压式，气体将罐体1内的微生物带走，造成浪费。
33.本发明在实施过程中，在进行使用时，随着罐体1内的发酵释放气体，罐体1内的压强增加，气体通过过滤板32过滤后，进入泄压管18内，并最终进入导气辊17的泄压槽20内，在气压的作用下泄压块22移动，使得放气槽23与固定管24连通，活塞板15在气压的作用下发生移动，并移动至泄压口7一侧，实现自动泄压，而当罐体1受到外界的冲击发生形变时，首先在缓冲柱27和活动块25的作用下实现缓冲，并且缓冲筒10内的气体通过传气管9和环形筒11被送进安装筒4内，安装筒4内的压强增加，则活塞块13会带动齿杆19上移，并且带动传动齿轮14转动，传动齿轮14能够带动导气辊17转动，导气辊17转动至与另一泄压壳6连通位置处，这种情况下，发酵罐在后续使用时，能够根据目前罐体1内实际体积，实现自动调整泄压标准的操作，可以保证罐体1内的生物正常存货发酵，同时自动调节式泄压，保证罐体1的操作安全。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动泄压式生物发酵罐，包括罐体，其特征在于，还包括：设置于罐体外部的安装架，所述罐体侧壁固定连接安装管；设置于罐体上的泄压机构，包括固定设置于罐体顶部的泄压箱，泄压箱内转动连接导气辊，导气辊侧壁开设泄压槽，泄压槽内设置检测组件，所述泄压箱外壁固定连接固定管，固定管设置有多个，所述固定管端部设置泄压组件，所述罐体侧壁上固定贯穿设置导气管，导气管底部固定连接环形筒，环形筒底部固定连接传气管，传气管靠近罐体内壁一侧设置蓄压组件，所述导气管顶部固定连接安装筒，安装筒内设置传动组件，传动组件与导气辊连接，所述泄压箱远离导气管一侧的罐体侧壁贯穿连接泄压管，泄压管端部设置过滤组件，所述泄压管一端与泄压箱连接。2.根据权利要求1所述的一种自动泄压式生物发酵罐，其特征在于，所述检测组件包括固定设置于泄压槽内壁一侧的复位件，复位件一侧固定连接泄压块，泄压块滑动设置于泄压槽内，所述泄压块内开设放气槽。3.根据权利要求1所述的一种自动泄压式生物发酵罐，其特征在于，所述泄压组件包括固定设置于固定管端部的泄压壳，泄压壳内一侧固定连接伸缩件，伸缩件一端固定连接活塞板，活塞板滑动设置于泄压壳内，所述泄压壳侧壁开设泄压口。4.根据权利要求1所述的一种自动泄压式生物发酵罐，其特征在于，所述蓄压组件包括固定设置于传气管端部的缓冲筒，缓冲筒侧壁滑动贯穿设置缓冲柱，缓冲柱一侧固定连接活动块，活动块一侧的缓冲筒内固定连接定位块，定位块与活动块之间设置支撑件。5.根据权利要求4所述的一种自动泄压式生物发酵罐，其特征在于，所述定位块一侧的缓冲筒内转动连接阀门板，阀门板与缓冲筒内壁之间固定连接缓冲件，所述缓冲筒与传气管之间连通。6.根据权利要求1所述的一种自动泄压式生物发酵罐，其特征在于，所述传动组件包括转动设置于安装筒内的传动齿轮，所述传动齿轮一侧的安装筒内滑动设置活塞块，活塞块与安装筒内固定连接弹性件，所述活塞块端部固定连接齿杆，齿杆与传动齿轮啮合。7.根据权利要求6所述的一种自动泄压式生物发酵罐，其特征在于，所述传动齿轮的转轴一端穿过安装筒，且端部与导气辊的转轴一侧固定连接。8.根据权利要求1所述的一种自动泄压式生物发酵罐，其特征在于，所述过滤组件包括固定设置于泄压管端部的过滤筒，过滤筒内固定连接过滤板。9.根据权利要求8所述的一种自动泄压式生物发酵罐，其特征在于，所述泄压管一端穿过泄压箱，且进气口与导气辊连通。

技术总结
本发明公开了一种自动泄压式生物发酵罐，涉及发酵罐技术领域，包括罐体，还包括：固定设置于罐体外部的安装架，所述罐体侧壁固定连接安装管；设置于罐体上的泄压机构，包括固定设置于罐体顶部的泄压箱，泄压箱内转动连接导气辊，导气辊侧壁开设泄压槽，泄压槽内设置检测组件，所述固定管端部设置泄压组件，所述罐体侧壁上固定贯穿设置导气管，导气管底部固定连接环形筒，环形筒底部固定连接传气管，传气管靠近罐体内壁一侧设置蓄压组件，所述导气管顶部固定连接安装筒，安装筒内设置传动组件，传动组件与导气辊连接，所述泄压箱远离导气管一侧的罐体侧壁贯穿连接泄压管，泄压管端部设置过滤组件，所述泄压管一端与泄压箱连接。所述泄压管一端与泄压箱连接。所述泄压管一端与泄压箱连接。


技术研发人员：张菲 林松明 孙静 许宪刚 崔寅 刘艳红 张晟恺 李师鹏 张文卉
受保护的技术使用者：齐鲁师范学院
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/16