一种氟铝酸钾加工用原料粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及氟铝酸钾生产设备领域，具体涉及一种氟铝酸钾加工用原料粉碎装置。


背景技术：

2.氟铝酸钾是一种化学物质，由无水氢氟酸与氢氧化铝反应生成氟铝酸，然后在高温下与氢氧化钾反应，过滤，烘干，熔融，破碎制得。亦可由氟化铝、氟化铵和氯化钾反应制得，可用作杀虫剂，也用于陶瓷、玻璃工业及铝钎焊，而在氟铝酸钾生产过程中需要对原料进行粉碎处理。原料在粉碎的过程中由于原料本身形状各异，在破碎过程中极易出现破碎不均的现象，传统的破碎需要经过多级破碎，耗时耗力，并且在破碎过程中，原料极易卡在翻搅设备中。例如授权公告号为cn209005839u的中国实用新型专利文件公开的一种氟铝酸钾加工用原料粉碎装置，里面就是设置了多级粉碎辊以实现多级粉碎，其就存在上述提到的多级破碎、耗时耗力的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的是提供一种氟铝酸钾加工用原料粉碎装置，用以解决现有技术中存在的粉碎装置采用多级破碎、耗时耗力的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明所提供的氟铝酸钾加工用原料粉碎装置采用如下技术方案：
5.一种氟铝酸钾加工用原料粉碎装置，包括：
6.粉碎机，其包括靠上的架体和靠下的连接架体的粉碎箱；
7.往复破碎件，沿上下方向导向安装在所述架体上，其用于伸入所述粉碎箱内往复锤击破碎氟铝酸钾加工用的原料；
8.翻搅结构，布置在所述粉碎箱内，用于在所述往复破碎件往复运动过程中对原料进行翻搅；
9.联动件，连接所述往复破碎件和翻搅件，以使二者同步移动。
10.进一步地，所述架体上设置有往复驱动机构，往复驱动机构的输出端连接有所述往复破碎件。
11.进一步地，所述往复驱动机构包括水平布置的电机，电机的输出端连接有齿轮组，齿轮组包括相互啮合的上齿轮和下齿轮，上齿轮和下齿轮的轴向两端均通过连接板一体连接，两个连接板之间连接有连杆，上齿轮和下齿轮均穿装有偏置转轴，靠上的偏置转轴连接所述电机的输出端，靠下的偏置转轴连接有上下延伸的移动板，移动板的下端连接有粉碎板，粉碎板构成所述往复破碎件。
12.进一步地，所述粉碎箱内具有用于承接原料的承接座，所述翻搅结构包括环绕所述承接座布置的转盘，所述转盘的周向上设置有多条自下而上倾斜布置的弧形槽，相邻弧形槽通过断崖斜槽连通，所述联动件包括与所述粉碎板连接的上下延伸的联动杆，联动杆
的下端伸入所述弧形槽中，所述联动杆用于在随所述粉碎板上下移动时带动所述转盘做旋转和上下移动的复合运动，所述翻搅结构还包括在所述转盘动作时被带动做上下移动的翻搅件。
13.进一步地，所述转动盘下端布置有水平延伸的托承件，所述托承件活动托承有位于所述转盘和所述承接座之间的内环座，所述翻搅件包括布置在所述内环座上端的内翻搅块；还包括布置在所述转盘上端的能够做旋转和上下移动的复合运动的外翻搅块。
14.进一步地，所述转盘和所述内环座之间还具有过渡环座，所述转盘的内周设置有内螺纹齿，所述过渡环座的周向设置有贯穿窗口，贯穿窗口内转动装配有过渡齿轮，所述内环座的外周还设置有外螺纹齿，所述过渡齿轮同时啮合所述内螺纹齿和外螺纹齿，以使得所述内环座被托起时同时转动，进而使所述内翻搅块也做旋转和上下移动的复合运动。
15.进一步地，所述承接座转动装配在所述粉碎箱内，承接座上端的周向布置有多个嵌槽，所述内翻搅块的数量与所述嵌槽的数量相同，每个所述嵌槽内对应插装有一个所述内翻搅块，所述承接座用于在内翻搅块转动时在内翻搅块的推动下做自转运动。
16.进一步地，所述粉碎箱内还转动装配有位于所述过渡环座上侧的限位盘，限位盘与粉碎箱的箱壁转动配合，所述限位盘的周向上还设置有多处上下延伸的贯穿槽，所述外翻搅块的数量与所述贯穿槽的数量相同，每个所述贯穿槽内对应插装有一个所述外翻搅块，所述限位盘用于在所述外翻搅块转动时在外翻搅块的推动下做自转运动。
17.进一步地，所述粉碎箱上还设置有用于在粉碎完成后实现自动推料的推料机构，以及与推料机构对应的出料斜板。
18.进一步地，还包括用于调整所述电机高度的调高设备。
19.本发明所提供的氟铝酸钾加工用原料粉碎装置的有益效果是：
20.1)粉碎板在往复运动的过程中，完成对原料的锤击破碎，与此同时，翻搅结构能够在粉碎板的每一次锤击前将原料进行一次翻搅，避免有部分原料未被破碎，使得整个锤击破碎工作更加彻底，原料被粉碎的更加彻底，大大提高了破碎效率；
21.2)通过联动件，粉碎板在往复移动的过程中，就能够带动翻搅结构同步动作，同步性更高，且仅需要一个动力源；
22.3)多个内翻搅块和外翻搅块从各个位置对原料进行翻搅，原料被翻搅的更加全面，进一步提高了锤击破碎效果。
23.综上，通过上述设置，本发明不需要设置多级破碎结构，省时省力，有效解决了现有技术中存在的粉碎装置采用多级破碎、耗时耗力的技术问题。
附图说明
24.图1是本发明所提供的氟铝酸钾加工用原料粉碎装置的立体示意图一；
25.图2是本发明所提供的氟铝酸钾加工用原料粉碎装置的立体示意图二；
26.图3是本发明的局部示意图一；
27.图4是本发明的局部示意图二(图3的仰视角度)；
28.图5是本发明的局部示意图三；
29.图6是图5中内翻搅块和外翻搅块升起后的示意图；
30.图7是图5去除转盘后的示意图；
31.图8是图7去除过渡环座的示意图；
32.图9是图8中内翻搅块升起后的示意图。
33.图中标号：1、架体；101、立板；2、粉碎箱；3、电机；4、上齿轮；5、下齿轮；6、连接板；7、连杆；8、偏置转轴；9、移动板；10、粉碎板；11、气缸；12、横板；13、底板；14、侧板；15、连板；16、连接杆；17、导向筒；18、承接座；19、转盘；20、弧形槽；21、断崖斜槽；22、联动杆；23、滑块；24、滑槽；25、l形杆；26、内环座；27、内翻搅块；28、外翻搅块；29、过渡环座；30、内螺纹齿；31、贯穿窗口；32、过渡齿轮；33、外螺纹齿；34、限位盘；35、出料斜板；36、前档杆；37、后推板；38、侧杆；39、水平气缸。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.如图1所示，一种氟铝酸钾加工用原料粉碎装置，包括：粉碎机，其包括靠上的架体1和靠下的连接架体1的粉碎箱2；往复破碎件，沿上下方向导向安装在所述架体1上，其用于伸入所述粉碎箱2内往复锤击破碎氟铝酸钾加工用的原料；翻搅结构，布置在所述粉碎箱2内，用于在所述往复破碎件往复运动过程中对原料进行翻搅；联动件，连接所述往复破碎件和翻搅件，以使二者同步移动。
36.具体地，如图1和图2所示，所述架体1上设置有往复驱动机构，往复驱动机构的输出端连接有所述往复破碎件。在本实施例中，往复驱动机构包括水平布置的电机3，电机3的输出端连接有齿轮组，齿轮组包括相互啮合的上齿轮4和下齿轮5，上齿轮4和下齿轮5的轴向两端均通过连接板6一体连接，两个连接板6之间连接有连杆7，上齿轮4和下齿轮5均穿装有偏置转轴8，靠上的偏置转轴8连接所述电机3的输出端，靠下的偏置转轴8连接有上下延伸的移动板9，移动板9的下端连接有粉碎板10，粉碎板10构成所述往复破碎件。
37.如图1和图2所示，所述架体1包括两个并行布置的立板101，两个立板101的外侧均固定有输出轴朝上延伸的气缸11，所述架体1还包括几形架，几形架的包括两个靠上的横板12和一个靠下的底板13，两个横板12均通过侧板14与底板13连接，两个气缸11的输出端分别连接一个横板12的下端面，且所述电机3布置在其中一个横板12的上端面，两个气缸11作为调高设备可以调节电机3的高度。在其他实施例中，也可以设置上下布置的气缸代替电机，气缸的输出端连接粉碎板。
38.具体地，移动板9的数量为并行布置的两个，移动板9的下端通过连板15连接，连板15下端连接有两个穿过所述底板13的连接杆16，连接杆16的下端连接粉碎板10，底板13还起到了对连接杆16导向的效果，使得粉碎板10的移动更加稳定，除此之外，底板13上还设置有两个分别供两个连接杆16穿过的导向筒17。在其他实施例中，也可以不设置导向筒。
39.如图3至图5所示，所述粉碎箱2内具有用于承接原料的承接座18，所述翻搅结构包括环绕所述承接座18布置的转盘19，所述转盘19的周向上设置有多条自下而上倾斜布置的弧形槽20，相邻弧形槽20通过断崖斜槽21连通，所述联动件包括与所述粉碎板10连接的上下延伸的联动杆22，联动杆22的下端伸入所述弧形槽20中，所述联动杆22用于在随所述粉碎板10上下移动时带动所述转盘19做旋转和上下移动的复合运动，所述翻搅结构还包括在所述转盘19动作时被带动做上下移动的翻搅件。
40.如图1、图3和图4所示，为了提高联动杆22上下移动的稳定性，联动杆22外侧面还安装有滑块23，其所相邻的一个立板101上设置有上下延伸的滑槽24，滑块23导向装配在所述滑槽24上，提高了联动杆22上下移动的可靠性。
41.所述转动盘下端布置有水平延伸的托承件，所述托承件活动托承有位于所述转盘19和所述承接座18之间的内环座26，所述翻搅件包括布置在所述内环座26上端的内翻搅块27；还包括布置在所述转盘19上端的能够做旋转和上下移动的复合运动的外翻搅块28。
42.具体地，如图4所示，托承件是多个l形杆25，多个l形杆25在转动盘底端的周向上间隔均布，托承效果更好，在其他实施例中，可以扩大面积地将托承件做成托承板。
43.如图5至图9所示，所述转盘19和所述内环座26之间还具有过渡环座29，所述转盘19的内周设置有内螺纹齿30，所述过渡环座29的周向设置有贯穿窗口31，贯穿窗口31内转动装配有过渡齿轮32，所述内环座26的外周还设置有外螺纹齿33，所述过渡齿轮32同时啮合所述内螺纹齿30和外螺纹齿33，以使得所述内环座26被托起时同时转动，进而使所述内翻搅块27也做旋转和上下移动的复合运动。
44.此外，所述承接座18转动装配在所述粉碎箱2内，承接座18上端的周向布置有多个嵌槽，所述内翻搅块27的数量与所述嵌槽的数量相同，每个所述嵌槽内对应插装有一个所述内翻搅块27，所述承接座18用于在内翻搅块27转动时在内翻搅块27的推动下做自转运动。
45.如图5所示，所述粉碎箱2内还转动装配有位于所述过渡环座29上侧的限位盘34，限位盘34与粉碎箱2的箱壁转动配合，所述限位盘34的周向上还设置有多处上下延伸的贯穿槽，所述外翻搅块28的数量与所述贯穿槽的数量相同，每个所述贯穿槽内对应插装有一个所述外翻搅块28，所述限位盘34用于在所述外翻搅块28转动时在外翻搅块28的推动下做自转运动。
46.如图1至图4所示，所述粉碎箱2上还设置有用于在粉碎完成后实现自动推料的推料机构，以及与推料机构对应的出料斜板35。具体地，粉碎箱2的一侧箱板上设置有贯穿板厚的水平出料口，与水平出料口对应的是所述出料斜板35，定义水平出料口所在侧为前侧，推料机构包括填充在所述水平出料口的前档杆36和位于所述粉碎箱2内后侧的后推板37，后推板37的高度与粉碎箱2的箱板的高度相同，以实现完全推料，后推板37与前档杆36之间通过侧杆38连接，推料机构还包括位于粉碎箱2外侧的水平气缸39，水平气缸39的输出端连接所述前档杆36，原料锤击破碎完成后，水平气缸39动作，使得前档杆36和后推板37前后配合，将原料从粉碎箱2推出。
47.本发明所提供的氟铝酸钾加工用原料粉碎装置的工作原理是：根据原料的量，通过立板101上的气缸11调整几形架的高度，以使粉碎板10能够达到锤击破碎原料的需求，而后启动电机3，电机3的输出端通过两个齿轮带动粉碎板10上下移动，往复锤击破碎原料，同时，联动杆22上下移动以带动转盘19做旋转和上下移动的复合运动，转盘19带动外翻搅块28也做旋转和上下移动的复合运动，此外，转盘19的上下移动带动内环座26上下移动，转盘19的旋转运动带动过渡齿轮32转动，进而带动内环座26转动，以使得内环座26上的内翻搅块27同样做旋转和上下移动的复合运动；
48.在内翻搅块27和外翻搅块28的翻搅下，原料被破碎的同时还不断地被翻起，充分实现了对原料的无死角锤击破碎，不用设置多级破碎机构，大大提高了破碎效率，有效解决
了现有技术中存在的粉碎装置采用多级破碎、耗时耗力的技术问题。

技术特征：
1.一种氟铝酸钾加工用原料粉碎装置，其特征在于，包括：粉碎机，其包括靠上的架体和靠下的连接架体的粉碎箱；往复破碎件，沿上下方向导向安装在所述架体上，其用于伸入所述粉碎箱内往复锤击破碎氟铝酸钾加工用的原料；翻搅结构，布置在所述粉碎箱内，用于在所述往复破碎件往复运动过程中对原料进行翻搅；联动件，连接所述往复破碎件和翻搅件，以使二者同步移动。2.根据权利要求1所述的氟铝酸钾加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述架体上设置有往复驱动机构，往复驱动机构的输出端连接有所述往复破碎件。3.根据权利要求2所述的氟铝酸钾加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述往复驱动机构包括水平布置的电机，电机的输出端连接有齿轮组，齿轮组包括相互啮合的上齿轮和下齿轮，上齿轮和下齿轮的轴向两端均通过连接板一体连接，两个连接板之间连接有连杆，上齿轮和下齿轮均穿装有偏置转轴，靠上的偏置转轴连接所述电机的输出端，靠下的偏置转轴连接有上下延伸的移动板，移动板的下端连接有粉碎板，粉碎板构成所述往复破碎件。4.根据权利要求3所述的氟铝酸钾加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱内具有用于承接原料的承接座，所述翻搅结构包括环绕所述承接座布置的转盘，所述转盘的周向上设置有多条自下而上倾斜布置的弧形槽，相邻弧形槽通过断崖斜槽连通，所述联动件包括与所述粉碎板连接的上下延伸的联动杆，联动杆的下端伸入所述弧形槽中，所述联动杆用于在随所述粉碎板上下移动时带动所述转盘做旋转和上下移动的复合运动，所述翻搅结构还包括在所述转盘动作时被带动做上下移动的翻搅件。5.根据权利要求4所述的氟铝酸钾加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述转动盘下端布置有水平延伸的托承件，所述托承件活动托承有位于所述转盘和所述承接座之间的内环座，所述翻搅件包括布置在所述内环座上端的内翻搅块；还包括布置在所述转盘上端的能够做旋转和上下移动的复合运动的外翻搅块。6.根据权利要求5所述的氟铝酸钾加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述转盘和所述内环座之间还具有过渡环座，所述转盘的内周设置有内螺纹齿，所述过渡环座的周向设置有贯穿窗口，贯穿窗口内转动装配有过渡齿轮，所述内环座的外周还设置有外螺纹齿，所述过渡齿轮同时啮合所述内螺纹齿和外螺纹齿，以使得所述内环座被托起时同时转动，进而使所述内翻搅块也做旋转和上下移动的复合运动。7.根据权利要求6所述的氟铝酸钾加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述承接座转动装配在所述粉碎箱内，承接座上端的周向布置有多个嵌槽，所述内翻搅块的数量与所述嵌槽的数量相同，每个所述嵌槽内对应插装有一个所述内翻搅块，所述承接座用于在内翻搅块转动时在内翻搅块的推动下做自转运动。8.根据权利要求6或7所述的氟铝酸钾加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱内还转动装配有位于所述过渡环座上侧的限位盘，限位盘与粉碎箱的箱壁转动配合，所述限位盘的周向上还设置有多处上下延伸的贯穿槽，所述外翻搅块的数量与所述贯穿槽的数量相同，每个所述贯穿槽内对应插装有一个所述外翻搅块，所述限位盘用于在所述外翻搅块转动时在外翻搅块的推动下做自转运动。9.根据权利要求1至7任一项所述的氟铝酸钾加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述
粉碎箱上还设置有用于在粉碎完成后实现自动推料的推料机构，以及与推料机构对应的出料斜板。10.根据权利要求3至7任一项所述的氟铝酸钾加工用原料粉碎装置，其特征在于：还包括用于调整所述电机高度的调高设备。

技术总结
本发明涉及氟铝酸钾生产设备领域，具体涉及一种氟铝酸钾加工用原料粉碎装置，该氟铝酸钾加工用原料粉碎装置包括：粉碎机，其包括靠上的架体和靠下的连接架体的粉碎箱；往复破碎件，沿上下方向导向安装在架体上，其用于伸入粉碎箱内往复锤击破碎氟铝酸钾加工用的原料；翻搅结构，布置在粉碎箱内，用于对原料进行翻搅；联动件，连接往复破碎件和翻搅件，以使二者同步移动；往复破碎件在往复运动的过程中，完成对原料的锤击破碎，翻搅结构能够在往复破碎件的每一次锤击前将原料进行一次翻搅，避免有部分原料未被破碎，使得整个锤击破碎工作更加彻底，提高了破碎效率；有效解决了现有技术中存在的粉碎装置采用多级破碎、耗时耗力的技术问题。问题。问题。


技术研发人员：郑学广
受保护的技术使用者：焦作市双巍新材料有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/16