一种低温固态胶包胶工艺的制作方法

1.本发明属于橡胶成型技术领域，具体涉及一种低温固态胶包胶工艺。


背景技术：

2.橡胶注射成型机是一种带有高温、高压及巨大合、移模力的设备，在树脂基底成型后需要在其外进行包胶，以形成完整的产品。对树脂基底进行包胶的工艺会影响最终产品的质量。
3.因此，基于上述技术问题需要设计一种新的低温固态胶包胶工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种低温固态胶包胶工艺。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低温固态胶包胶工艺，包括：
6.制备树脂基底；
7.对树脂基底进行清洗；
8.在清洗后的树脂基底上涂抹粘接剂；
9.涂抹粘接剂后进行预热；
10.预热后安装定位模块，并安装模具；
11.将树脂基底放入模具后进行合模、注胶和开模，以获取产品。
12.进一步，所述制备树脂基底包括：
13.配置树脂基底的原料，并在原料配置完成后通过相应模具形成树脂基底。
14.进一步，所述对树脂基底进行清洗包括：
15.通过气枪将喷砂后的树脂基底表面、嵌件和羊角里的残砂去除；
16.通过干净浸湿酒精的棉布，擦拭半成品表面附着的赃物。
17.进一步，所述在清洗后的树脂基底上涂抹粘接剂包括：
18.在干净的环境中，取预设量粘接剂倒入专用容器，用毛刷蘸取均匀涂抹在树脂基底表面，并将剩余的粘接剂进行存储。
19.进一步，所述涂抹粘接剂后进行预热包括：
20.将涂抹有粘接剂的树脂基底放入70℃烘箱预热。
21.进一步，所述涂抹粘接剂后进行预热还包括：
22.将模具的上下工装模块进行预热，使得上下工装模块表面温度达到100℃。
23.进一步，所述预热后安装定位模块，并安装模具包括：
24.用铲刀和压缩空气喷枪将模具上的残余料清理干净；
25.在模具表面均匀喷洒脱模剂，再用干净的纱布擦拭干净；
26.合模面通过纱布擦拭；
27.在装模前将模具的动、静模通过压缩空气喷枪清理；
28.安装定位框架；
29.将组装的树脂基底放入模具。
30.进一步，所述将树脂基底放入模具后进行合模、注胶和开模，以获取产品包括：
31.在将组装的树脂基底放入模具后进行合模，合模后进行注胶，并保压硫化30分钟；
32.保压硫化后进行开模，取出产品。
33.进一步，对产品进行检验：耐压试验、尺寸检验、外观检验、局放检验和误差试验。
34.进一步，所述尺寸检验包括：全尺寸检验和全尺寸检验。
35.本发明的有益效果是，本发明通过制备树脂基底；对树脂基底进行清洗；在清洗后的树脂基底上涂抹粘接剂；涂抹粘接剂后进行预热；预热后安装定位模块，并安装模具；将树脂基底放入模具后进行合模、注胶和开模，以获取产品；实现了对于树脂基底进行包胶，生产形成最终的产品，确保产品的质量，提高产品的生产效率。
36.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
37.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1是本发明的一种低温固态胶包胶工艺的流程图；
40.图2是本发明的一种低温固态胶包胶工艺的具体流程图。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例1
43.如图1和图2所示，本实施例1提供了一种低温固态胶包胶工艺，包括：制备树脂基底；对树脂基底进行清洗；在清洗后的树脂基底上涂抹粘接剂；涂抹粘接剂后进行预热；预热后安装定位模块，并安装模具；将树脂基底放入模具后进行合模、注胶和开模，以获取产品；实现了对于树脂基底进行包胶，生产形成最终的产品，确保产品的质量，提高产品的生产效率。
44.在本实施例中，在包胶工艺进行之前，操作人员再模具放置区按产品型号提取相应的模具。检查模具配件、工装是否齐全，模具归还时也应确保配件与工装齐全。检查模具、设备加热情况是否正常。加热系统是否有问题，模具合模紧密性和表面光洁度是否合格；把模具安装到机台上，检查模具的合模紧密和表面的光亮度是否合格(模具安装时要保证模
具和机台的上下面没有异物)。按模具结构及产品结构，在控制柜上设置好自动动作和注胶程序。按工艺将模具加热到需要的温度(如下表1)；将一次上工装模块和下工装模块清洗干净，放到120℃烘箱内预热，预热时间至少90分钟以上，使工装模块均匀预热透，表面温度达到100℃以上。模具温度设定在工艺范围之内，测温时要多点测量。
45.表1：预热温度表
[0046][0047]
在本实施例中，所述制备树脂基底包括：配置树脂基底的原料，并在原料配置完成后通过相应模具形成树脂基底。
[0048]
在本实施例中，所述对树脂基底进行清洗包括：通过气枪将喷砂后的树脂基底表面、嵌件和羊角里的残砂去除；通过干净浸湿酒精的棉布，擦拭半成品表面附着的赃物。气枪清理时注意眼、口、鼻的防护。手指在产品表面划过，手指上不能有痕迹。
[0049]
在本实施例中，所述在清洗后的树脂基底上涂抹粘接剂包括：在干净的环境中，取预设量粘接剂倒入专用容器，用毛刷蘸取均匀涂抹在树脂基底表面，并将剩余的粘接剂进行存储；环境，指定位置，周围不得有污染源。多余的粘接剂做好沉淀，倒入规定的容器里，避免浪费。操作过程中避免液体溅到眼睛和口中，涂好粘接剂的产品做好防护避免污染。
[0050]
在本实施例中，所述涂抹粘接剂后进行预热包括：将预处理好的产品放入70℃烘箱预热。预热数量以当班生产需要量为合适，多余的产品要做专门防护，防止受到外界污染。上下工装模块表面温度达到100℃才能进行下道工序。每模工装模块从产品内取出来，立即清理干净，再装上半成品进烘箱中预热。如有接班，要提前帮助接班人员把处理好的半成品放入烘箱越热。将上工装模块和窗口模块装到产品上一起进烘箱预热。半成品装配后要保护好，不能受到污染。注意要间隔预设时间测量一下模具温度，并做好记录。组装模块时要确保严密，不能有橡胶钻入，比如a、b相羊角内，二次出线端子及名牌螺孔等位置。
[0051]
在本实施例中，所述预热后安装定位模块，并安装模具包括：用铲刀和压缩空气喷枪将模具上的残余料清理干净(使用铲刀，防止划伤，刮伤模具)；在模具表面均匀喷洒脱模剂，再用干净的纱布擦拭干净，擦不到的地方用竹片裹着纱布擦拭(如：伞群处、合模缝处、密封槽、浇口处)干净，以防脱模剂残留，使零件表面有流痕或亚光的痕迹；合模面通过纱布擦拭，避免合模时残留脱模剂挤入型腔；在装模前将模具的动、静模通过压缩空气喷枪清理，在装模前将模具的动、静模用压缩空气喷枪彻底地吹干净，确保无杂物；安装定位框架；将组装的树脂基底放入模具，戴手套，二人合作，将组装完成的产品放入模具，确保工装模块和模具的严密性、工件与模具间距均匀适中并在设计绝缘距离控制范围内。组装和装模过程中注意轻拿轻放，避免磕碰产品和模具。操作中避免二次抓碰涂好粘接剂的部位。
[0052]
在本实施例中，所述将树脂基底放入模具后进行合模、注胶和开模，以获取产品包括：在将组装的树脂基底放入模具后进行合模，合模后进行注胶，并保压硫化30分钟；保压硫化后进行开模，取出产品。合模保压：确认下顶出是否退到位；动模纵向移入，合模保压。注胶：储胶、塑化、注胶，储胶前检查橡胶有无杂质和色差，合格后放入储料仓进行塑化，注胶时多注意注胶仓的推进位置，防止胶不够的情况出现；注意压力表情况。(如有泄压会导
致合模缝过厚、生胶、表面缺陷)；注胶压力如表2所示，注射时间1.5～2分钟。
[0053]
表2：注胶压力表
[0054] 流量压力射胶一50％100bar射胶二60％100bar射胶三70％110bar打料头20％30bar
[0055]
保压硫化：保压硫化时间30分钟；整个注料过程要注意模具压力、注胶速度、出料时间。开模：先慢慢拉开模具观察产品粘在上模还时下模，若粘在上模需要用撬棍用柔和的力撬产品两端，直至脱落到下模为止(力度均匀，不要止撬一端，容易把产品撅坏)；动模向下开到位，纵向移出，下顶出；卸下产品放到指定工作台区；清理模具，准备注下一模；拆卸工装，组装下一模预热待用；产品修剪、外观检查、合格后放入指定区域。毛边，用专用修剪工具，避免用手死拉硬拽。要求修剪平整，避免有凹凸不平的现象。各个嵌件内和拧封盖的螺纹上避免残余剩胶。二次出线端的嵌件平面上避免橡胶覆盖。
[0056]
在本实施例中，对产品进行检验：耐压试验、尺寸检验、外观检验、局放检验和误差试验。每模工艺时间如下表3所示。
[0057]
表3：每模工艺时间
[0058][0059]
在本实施例中，所述尺寸检验包括：全尺寸检验和全尺寸检验，检验合格后包装入库。
[0060]
综上所述，本发明通过制备树脂基底；对树脂基底进行清洗；在清洗后的树脂基底上涂抹粘接剂；涂抹粘接剂后进行预热；预热后安装定位模块，并安装模具；将树脂基底放入模具后进行合模、注胶和开模，以获取产品；实现了对于树脂基底进行包胶，生产形成最终的产品，确保产品的质量，提高产品的生产效率。
[0061]
在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
[0062]
另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
[0063]
所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以
存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0064]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种低温固态胶包胶工艺，其特征在于，包括：制备树脂基底；对树脂基底进行清洗；在清洗后的树脂基底上涂抹粘接剂；涂抹粘接剂后进行预热；预热后安装定位模块，并安装模具；将树脂基底放入模具后进行合模、注胶和开模，以获取产品。2.如权利要求1所述的制备树脂基底，其特征在于，所述制备树脂基底包括：配置树脂基底的原料，并在原料配置完成后通过相应模具形成树脂基底。3.如权利要求2所述的制备树脂基底，其特征在于，所述对树脂基底进行清洗包括：通过气枪将喷砂后的树脂基底表面、嵌件和羊角里的残砂去除；通过干净浸湿酒精的棉布，擦拭半成品表面附着的赃物。4.如权利要求3所述的制备树脂基底，其特征在于，所述在清洗后的树脂基底上涂抹粘接剂包括：在干净的环境中，取预设量粘接剂倒入专用容器，用毛刷蘸取均匀涂抹在树脂基底表面，并将剩余的粘接剂进行存储。5.如权利要求4所述的制备树脂基底，其特征在于，所述涂抹粘接剂后进行预热包括：将涂抹有粘接剂的树脂基底放入70℃烘箱预热。6.如权利要求5所述的制备树脂基底，其特征在于，所述涂抹粘接剂后进行预热还包括：将模具的上下工装模块进行预热，使得上下工装模块表面温度达到100℃。7.如权利要求6所述的制备树脂基底，其特征在于，所述预热后安装定位模块，并安装模具包括：用铲刀和压缩空气喷枪将模具上的残余料清理干净；在模具表面均匀喷洒脱模剂，再用干净的纱布擦拭干净；合模面通过纱布擦拭；在装模前将模具的动、静模通过压缩空气喷枪清理；安装定位框架；将组装的树脂基底放入模具。8.如权利要求7所述的制备树脂基底，其特征在于，所述将树脂基底放入模具后进行合模、注胶和开模，以获取产品包括：在将组装的树脂基底放入模具后进行合模，合模后进行注胶，并保压硫化30分钟；保压硫化后进行开模，取出产品。9.如权利要求8所述的制备树脂基底，其特征在于，对产品进行检验：耐压试验、尺寸检验、外观检验、局放检验和误差试验。10.如权利要求9所述的制备树脂基底，其特征在于，
所述尺寸检验包括：全尺寸检验和全尺寸检验。

技术总结
本发明属于橡胶成型技术领域，具体涉及一种低温固态胶包胶工艺，通过制备树脂基底；对树脂基底进行清洗；在清洗后的树脂基底上涂抹粘接剂；涂抹粘接剂后进行预热；预热后安装定位模块，并安装模具；将树脂基底放入模具后进行合模、注胶和开模，以获取产品；实现了对于树脂基底进行包胶，生产形成最终的产品，确保产品的质量，提高产品的生产效率。提高产品的生产效率。提高产品的生产效率。


技术研发人员：徐峰 冯一波 张懿
受保护的技术使用者：常州欧瑞电气股份有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/16