一种防火耐水纤维板制备工艺的制作方法

1.本发明涉及纤维板技术领域，尤其是涉及一种防火耐水纤维板制备工艺。


背景技术：

2.传统的纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。传统的纤维板一般为有机纤维密度板，其缺点是不防潮，遇水膨胀率大，变形大，不防火且防霉抗菌性差，因此传统的有机纤维板应用场景较为受限。作为一种有机纤维板的替代产品，现有技术中也有利用无机矿物纤维制备的无机纤维板，其具有良好的防火、防潮、防霉抗菌性能，因此具有特定的实用价值，具有较高的研究价值，需要提供一种更优的制备工艺。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本发明的技术目的在于提供一种防火耐水纤维板制备工艺。
4.本发明通过以下技术方案实现：
5.一种防火耐水纤维板制备工艺，包括以下步骤：
6.s1：无机纤维称重并分散松解，通过棉箱均匀地将分散好的无机纤维送入至紊流混胶管道中；
7.s2：在紊流混胶管道中将无机纤维与树脂均匀地混合并干燥得到复合无机纤维；
8.s3：通过送风系统将复合无机纤维送入至铺装设备，通过气流铺装技术制得无机纤维板坯；
9.s4：通过预压机进行预压制，排出无机纤维板坯内的空气，然后通过热压机在温度180-210℃、压强3.5-5mpa的条件下成型；
10.s5：对成型的无机纤维板进行后处理；
11.在s2步骤中，树脂采用液态热固性树脂，树脂的添加量为无机纤维质量的10％—30％。
12.结合上述内容，本发明提供了一种防火耐水纤维板制备工艺。所述制备工艺以无机纤维与热固性树脂作为原料，经混胶、铺装、压制成型等多道工艺混合成型，制得的无机纤维板具有良好的力学性能，同时还具有优良的防火、耐水、防潮和防霉性能，因此具有很好的实用性。所述制备工艺较为简单，易于实现，生产成本较低，因此具有较高的经济价值；另外，由于无机纤维材料的来源广泛且对环境较为友好，本发明所述制备方法不会造成环境污染，环保性较好。所述制备方法中，无机纤维可选用常见的无机纤维材料，比如矿渣棉或其他纤维类材料，本领域技术人员应当理解如何根据目标产品选取适合的无机纤维材料进行生产，因此尽管此处未作具体说明，对于本领域普通技术人员来说仍然可以确定地实施本发明所述制备工艺。
13.进一步地，无机纤维包括玻璃纤维、岩棉、矿渣棉、硅酸铝棉、玻璃棉的一种或多
种。该几种无机纤维制得的无机纤维板具有更优的性能。
14.进一步地，树脂包括酚醛树脂、脲醛树脂的至少一种。使用酚醛树脂与脲醛树脂与无机纤维混胶可以得到更优的性能。需要说明的是，所述酚醛树脂与所述脲醛树脂应理解为包括以其为基础树脂的改性树脂。
15.进一步地，s1步骤中，通过电子称重开包机将打包的无机纤维拆包并称重，然后通过预开松机与精开松机将无机纤维分散松解。通过电子称重开包机与精开松机可以流水高效地进行生产作业，提升生产效率。
16.进一步地，s2步骤中，通过气流闪蒸法进行干燥。该方法干燥效率高并且易于控制。
17.进一步地，s2步骤中，所述紊流混胶管道的施胶风速为25—65m/s，所述复合无机纤维被干燥到水分含量为2％—5％。该设置可以良好地控制中间产品即所述复合无机纤维的质量，从而提升无机纤维板的性能。
18.进一步地，s2步骤中，加入有偶联剂和憎水剂。通过偶联剂加强无机纤维与树脂的结合强度，加入憎水剂可进一步提升防水性能。可以理解的是，本领域技术人员可以合理地调整其加入量或者加入其他可能的改性剂，此处不再赘述。
19.进一步地，s5步骤中，对成型的无机纤维板进行切割以及砂光。通过切割制得一定尺寸规格的无机纤维标准板，便于利用和运输，通过砂光去除无机纤维板的毛边等成型缺陷，提升产品品质。
20.结合上述内容，本发明提供了一种防火耐水纤维板制备工艺。该制备工艺将以无机纤维、树脂作为基础原料，通过紊流混胶管道进行混合并干燥，再通过铺装设备铺装为管坯，最终经进一步的预压压制后热成型得到无机纤维板。本发明所述制备工艺制得的无机纤维板具有良好的力学性能，同时还具有优良的防火、耐水、防潮和防霉性能，因此具有很好的实用性。并且，所述制备工艺较为简单，易于实现，生产成本较低，因此具有较高的经济价值；另外，由于无机纤维材料的来源广泛且对环境较为友好，本发明所述制备方法不会造成环境污染，环保性较好。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
22.图1是防火耐水纤维板制备工艺流程图；
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
24.实施例1
25.如图1所示，本实施例提供一种防火耐水纤维板制备工艺，包括以下步骤：
26.s1：采用电子称重开包机将打包的无机纤维开包，称重系统plc通过计算配比的方式进行称重并将开包的无机纤维平铺于长帘上，然后通过预开松机与精开松机两级分散松解无机纤维至适当的分散状态，再通过棉箱均匀地将分散好的无机纤维送入至紊流混胶管道中；
27.s2：在紊流混胶管道中将精开松的无机纤维与树脂均匀地混合，同时还加入有少量的偶联剂和憎水剂，所述紊流混胶管道的施胶风速为25—65m/s，并且通过气流闪蒸法进行干燥使其水分含量降低至2％—5％以内，即得到复合无机纤维；
28.s3：通过送风系统将复合无机纤维送入至铺装设备，通过气流铺装技术制得无机纤维板坯；
29.s4：通过对辊机进行预压制，排出无机纤维板坯内的空气，然后通过热压机在温度180-210℃、压强3.5-5mpa的条件下热成型；
30.s5：对成型的无机纤维板进行后处理，具体地，包括对成型的无机纤维板进行切割以及砂光。
31.本实施例中，采用的无机纤维为矿渣棉，采用的树脂为液态的改性热固性酚醛树脂，其中，改性热固性酚醛树脂的添加量为矿渣棉质量的10％。
32.本实施例通过上述工艺制得无机纤维板，下面参照gb/t 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》进行检验，检测结果如下表所示：
[0033][0034]
通过检测数据可以看出：本实施例所述制备工艺制得的无机纤维板具有良好的弹性模量、静曲强度等力学性能，同时还具有良好的防火、耐水、防潮和防霉性能，因此具有很好的实用性。并且，所述制备工艺较为简单，易于实现，生产成本较低，因此具有较高的经济价值；另外，由于无机纤维材料的来源广泛且对环境较为友好，本发明所述制备方法不会造
成环境污染，环保性较好。
[0035]
实施例2
[0036]
本实施例提供一种防火耐水纤维板制备工艺，包括以下步骤：
[0037]
s1：采用电子称重开包机将打包的无机纤维开包，称重系统plc通过计算配比的方式进行称重并将开包的无机纤维平铺于长帘上，然后通过预开松机与精开松机两级分散松解无机纤维至适当的分散状态，再通过棉箱均匀地将分散好的无机纤维送入至紊流混胶管道中；
[0038]
s2：在紊流混胶管道中将精开松的无机纤维与树脂均匀地混合，同时还加入有少量的偶联剂和憎水剂，所述紊流混胶管道的施胶风速为25—65m/s，并且通过气流闪蒸法进行干燥使其水分含量降低至2％—5％以内，即得到复合无机纤维；
[0039]
s3：通过送风系统将复合无机纤维送入至铺装设备，通过气流铺装技术制得无机纤维板坯；
[0040]
s4：通过对辊机进行预压制，排出无机纤维板坯内的空气，然后通过热压机在温度180-210℃、压强3.5-5mpa的条件下热成型；
[0041]
s5：对成型的无机纤维板进行后处理，具体地，包括对成型的无机纤维板进行切割以及砂光。
[0042]
本实施例中，采用的无机纤维为岩棉，采用的树脂为液态的三聚氰胺改性的脲醛树脂，其中，三聚氰胺改性的脲醛树脂的添加量为岩棉质量的30％。
[0043]
本实施例通过上述工艺制得无机纤维板，下面参照gb/t 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》进行检验，检测结果如下表所示：
[0044][0045]
[0046]
通过检测数据可以看出：本实施例所述制备工艺制得的无机纤维板具有良好的弹性模量、静曲强度等力学性能，同时还具有良好的防火、耐水、防潮和防霉性能，因此具有很好的实用性。并且，所述制备工艺较为简单，易于实现，生产成本较低，因此具有较高的经济价值；另外，由于无机纤维材料的来源广泛且对环境较为友好，本发明所述制备方法不会造成环境污染，环保性较好。
[0047]
需要说明的是，受限于篇幅限制，本发明未列出全部实施方案。参照上述实施例，本领域普通技术人员容易想到将不同实施例中的技术特征进行多种的组合，该种组合得到的技术方案显然也属于本发明的技术内容。同样的，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所作的修改或等同替换，只要不脱离本发明的技术方案的精神和范围，也涵盖在本发明记载的技术内容中。

技术特征：
1.一种防火耐水纤维板制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：无机纤维称重并分散松解，通过棉箱均匀地将分散好的无机纤维送入至紊流混胶管道中；s2：在紊流混胶管道中将无机纤维与树脂均匀地混合并干燥得到复合无机纤维；s3：通过送风系统将复合无机纤维送入至铺装设备，通过气流铺装技术制得无机纤维板坯；s4：通过预压机进行预压制，排出无机纤维板坯内的空气，然后通过热压机在温度180-210℃、压强3.5-5mpa的条件下成型；s5：对成型的无机纤维板进行后处理；在s2步骤中，树脂采用液态热固性树脂，树脂的添加量为无机纤维质量的10％—30％。2.根据权利要求1所述的防火耐水纤维板制备工艺，其特征在于，无机纤维包括玻璃纤维、岩棉、矿渣棉、硅酸铝棉、玻璃棉的一种或多种。3.根据权利要求1所述的防火耐水纤维板制备工艺，其特征在于，树脂包括酚醛树脂、脲醛树脂的至少一种。4.根据权利要求1所述的防火耐水纤维板制备工艺，其特征在于，s1步骤中，通过电子称重开包机将打包的无机纤维拆包并称重，然后通过预开松机与精开松机将无机纤维分散松解。5.根据权利要求1所述的防火耐水纤维板制备工艺，其特征在于，s2步骤中，通过气流闪蒸法进行干燥。6.根据权利要求5所述的防火耐水纤维板制备工艺，其特征在于，s2步骤中，所述紊流混胶管道的施胶风速为25—65m/s，所述复合无机纤维被干燥到水分含量为2％—5％。7.根据权利要求1所述的防火耐水纤维板制备工艺，其特征在于，s2步骤中，加入有偶联剂和憎水剂。8.根据权利要求1所述的防火耐水纤维板制备工艺，其特征在于，s5步骤中，对成型的无机纤维板进行切割以及砂光。

技术总结
本发明公开了一种防火耐水纤维板制备工艺。所述制备工艺以无机纤维与热固性树脂作为原料，经混胶、铺装、压制成型等多道工艺混合成型，制得的无机纤维板具有良好的力学性能，同时还具有优良的防火、耐水、防潮和防霉性能，因此具有很好的实用性。所述制备工艺较为简单，易于实现，生产成本较低，因此具有较高的经济价值；另外，由于无机纤维材料的来源广泛且对环境较为友好，本发明所述制备方法不会造成环境污染，环保性较好。环保性较好。


技术研发人员：刘军 康俊奇 冉娜妮 孟瑞斌 张雅君 段文超
受保护的技术使用者：交城义望铁合金节能环保科技有限责任公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/16