一种灌注液输送系统的制作方法

1.本发明属于输液系统技术领域，具体涉及一种灌注液输送系统。


背景技术：

2.现有技术中，输液系统通过搭建一个合适的高度差，来产生相对的压强，但如果对输液系统对压强的需求较大，则输液系统的高度需求就越高。压强是强度量，压力是广延量。一定高度差的液体，和压强相关，与压力无直接关系，是因为压力是压强乘于截面积。压强可以一定，但是截面积不一样，导致压力可以不一样。简单说就是压力除了与高度有关还和截面积有关；而压强只和高度有关。而现有技术中，输液系统中的压强会随着液体的下落发生变化，同时导致输液系统中的压力发生变化，这就使得现有的输液系统其灌注流量和流速不稳定。
3.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种灌注液输送系统，以至少解决以至少解决现有输液系统灌注流量与速度不稳定的情况问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种灌注液输送系统，所述输送系统包括：
7.灌注管路，所述灌注管路用于输送药液；
8.蠕动装置，所述蠕动装置包括蠕动模块，所述蠕动模块设置在灌注管路上，所述蠕动模块用于在灌注管路外进行蠕动。
9.如上所述的灌注液输送系统，优选地，所述输送系统还包括气泡传感器，所述气泡传感器设置在所述灌注管路外围，用于监测灌注管路中气泡情况。
10.如上所述的灌注液输送系统，优选地，所述输送系统还包括设置在灌注管路外围的压力传感器，所述压力传感器设置在灌注管路输液方向，蠕动模块的下游；所述压力传感器用于监测灌注管路的输液压力。
11.如上所述的灌注液输送系统，优选地，所述输送系统还包括连接在灌注管路上的储压阀，所述储压阀用于防止灌注管路压力过高而发生破裂。
12.如上所述的灌注液输送系统，优选地，所述储压阀设置在灌注管路输液方向，压力传感器的下游。
13.如上所述的灌注液输送系统，优选地，所述输送系统还包括连接在灌注管路上的过滤器，所述过滤过于对灌注液进行过滤。
14.如上所述的灌注液输送系统，优选地，所述过滤器设置在灌注管路输液方向，储压阀的下游。
15.如上所述的灌注液输送系统，优选地，所述蠕动模块包括传动轴、蠕动圆盘与蠕动片；
16.多个所述蠕动圆盘均偏心设置在传动轴上，任意相邻的两蠕动圆盘的中心与传动轴中心连线形成的夹角均相等；
17.每个蠕动圆盘外围均套设有一个蠕动片，所述蠕动片内设置有蠕动孔，所述蠕动圆盘设置在蠕动孔内；
18.所述传动轴带动蠕动圆盘转动，蠕动圆盘带动蠕动片做往复运动；
19.在蠕动片往复运动方向上的任意一侧设置有挤压板，在挤压板与蠕动片之间设置有灌注管路。
20.如上所述的灌注液输送系统，优选地，所述蠕动模块还包括蠕动座与蠕动盖，所述传动轴转动设置在蠕动座上，所述蠕动座中并列设置有多个限位槽，每个蠕动片均导向设置在一个限位槽内。
21.如上所述的灌注液输送系统，优选地，所述蠕动装置还包括灌注座与灌注门；
22.所述气泡传感器、蠕动模块与压力传感器集成设置在灌注座上，所述灌注管路从上至下依次穿过蠕动装置中的气泡传感器、蠕动模块与压力传感器；
23.所述蠕动模块固定在灌注座上，蠕动盖靠近灌注座设置，蠕动座远离灌注座设置；
24.所述蠕动装置还包括挤压板，所述挤压板固定在灌注门上，所述限位槽贯穿所述蠕动座；
25.当灌注门与灌注座对合时，挤压板位于灌注门与蠕动座之间，灌注管路位于挤压板与蠕动座之间，蠕动片在限位槽中往复运动，以使蠕动片朝向挤压板的端部将灌注管路挤压在挤压板上。
26.有益效果：
27.该灌注液输送系统中，通过设置蠕动模块保证输送系统具有稳定的输液压力与输液流量，便于输送系统的稳定使用；同时输送系统中设置压力传感器与储压阀，能够避免输送系统中出现压力过低、压力过高的情况发生，设置过滤器，同时起到过滤药液以及防止液体回流的作用，保证该输送系统的安全使用。
附图说明
28.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
29.图1为本发明一个实施例的灌注液输送系统的结构示意图；
30.图2为本发明一个实施例的左心室辅助系统导管上进液口位置示意图；
31.图3为图2中a处、b处放大图；
32.图4为本发明一个实施例的灌注液输送系统的爆炸图；
33.图5为本发明一个实施例的蠕动圆盘的结构示意图；
34.图6为本发明一个实施例的传动轴端部连接蠕动圆盘的结构示意图；
35.图7为本发明一个实施例的多个蠕动圆盘装配在传动轴的结构示意图；
36.图8为本发明一个实施例的蠕动片的结构示意图；
37.图9为本发明一个实施例的蠕动片装配在蠕动圆盘的结构示意图；
38.图10为本发明一个实施例的蠕动片装配在蠕动座的结构示意图；
39.图11为本发明一个实施例的蠕动模块的结构示意图；
40.图12为本发明一个实施例的蠕动模块另一个角度的结构示意图
41.图13为图4中c处放大图。
42.图中：1、气泡传感器；2、蠕动模块；3、压力传感器；4、储压阀；5、过滤器；6、底端连接件；7、左心室辅助系统；71、进液口；72，出液口；73，鞘管；74，传动铰丝；75，分隔套管；8、蠕动圆盘；9、定位销；10、偏心孔；11、连接槽；12、轴承；13、传动轴；14、蠕动片；15、蠕动座；16、蠕动盖；17、弹性件；18、挤压板；19、限位块。
具体实施方式
43.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
45.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.根据本发明的具体实施例，如图1-13所示，本发明提供一种灌注液输送系统，输送系统包括：
47.灌注管路，灌注管路用于输送药液。
48.蠕动装置，蠕动装置包括蠕动模块2，蠕动模块2设置在灌注管路上，蠕动模块2用于在灌注管路外进行蠕动。
49.通过蠕动装置对灌注管路进行蠕动，能够使灌注管路跟随蠕动装置蠕动进行规律变形，蠕动装置的蠕动速度越快，灌注管路的灌注流量越大，反之，蠕动装置的蠕动速度越快，灌注管路的灌注流量越小；而且通过设置蠕动装置，灌注管路的流量大小由蠕动装置的蠕动速率决定，从而能够保证灌注管路的流量更加稳定。
50.如图1所示，输送系统还包括气泡传感器1，气泡传感器1设置在灌注管路外围，用于监测灌注管路中气泡情况。设置气泡传感器1是为了防止空气进入人体；如果空气在皮下组织、肌肉组织，不是进入血管里面，一般不会产生什么危害，身体可以自行吸收。如果注射大量的空气进入血管，严重的会导致死亡，因为空气可以通过血液循环栓塞到心、肺、脑等器官。如果空气栓塞心肌的冠状动脉，会导致急性心肌梗塞，严重的会出现心跳骤停而死亡。如果空气栓塞到肺血管里面，导致急性肺栓塞，会马上出现呼吸困难、脸色紫绀，身体上严重的缺血、缺氧导致死亡。如果空气栓塞到脑部血管，会导致急性脑埂塞，严重的可以出现马上昏迷，甚至导致中枢性呼吸抑制，出现呼吸困难而有生命危险。
51.气泡传感器1电连接有警报装置，用于在气泡传感器1监测到气泡存在时，向警报装置发出信号，警报装置进行报警。
52.在本实施例中，警报装置用于发出声、光等信号，向操作人员示警，具体的，警报装
置可以为蜂鸣器、视觉报警器、听觉报警器等。当气泡传感器1监测到灌注管路中存在空气时，气泡传感器1向警报装置发出电信号，警报装置发出声、光等信号，操作人员在听或看到警报信号后，对灌注管路中的空气进行排放，直至灌注管路中不存在空气并稳定运行后，在继续使用灌注管路。
53.如图3所示，输送系统还包括设置在灌注管路外围的压力传感器3，压力传感器3设置在灌注管路输液方向，蠕动模块2的下游；压力传感器3用于监测灌注管路的输液压力。
54.设置压力传感器3是为了防止输液压力过小，防止压力达不到预期效果，而影响灌注流量效果；在本实施例中，压力传感器3与警报装置电连接，当压力传感器3监测到灌注管路中的输液压力小于设定值时，压力传感器3想警报装置发出信号，警报装置进行报警，此时操作人员来对灌注液输送系统进行处理。
55.在本实施例中，压力传感器3通过检测灌注管路外壁产生的压力形变，以检测灌注管路中输液压力的大小；当灌注管路外壁产生形变较小时，此时灌注管路内部压力较小，当灌注管路外壁形变较大时，此时灌注管路内部压力较大。
56.输送系统还包括连接在灌注管路上的储压阀4，储压阀4用于防止灌注管路压力过高而发生破裂。设置储压阀4能够避免灌注管路因自身压力过高而发生破裂，从而保证灌注管路使用的安全性。
57.储压阀4设置在灌注管路输液方向，压力传感器3的下游。设置压力传感器3用于防止灌注管路压力过低，设置储压阀4用于防止管路管路压力过高，储压阀4设置在压力传感器3下游，使得两者相互配合使用，保证灌注管路输液流量具有更好的稳定性。
58.输送系统还包括连接在灌注管路上的过滤器5，过滤过于对灌注液进行过滤。从而防止细小微粒进入到人体中；在本实施例中，过滤器5为精密药液过滤器5，其不仅起到过滤作用，还起到防止液体回流的作用。
59.过滤器5设置在灌注管路输液方向，储压阀4的下游。过滤器5设置在灌注液输送系统中所有部件的下游，从而能够起到更好的过滤效果。
60.蠕动模块2包括传动轴13、蠕动圆盘8与蠕动片14；多个蠕动圆盘8均偏心设置在传动轴13上，任意相邻的两蠕动圆盘8的中心与传动轴中心连线形成的夹角均相等；每个蠕动圆盘8外围均套设有一个蠕动片14，蠕动片14内设置有蠕动孔，蠕动圆盘8设置在蠕动孔内。
61.每个蠕动圆盘8的圆心均没有设置在传动轴13的轴线上，在本实施例中，如图7所示，任意相邻的两蠕动圆盘8的中心与传动轴中心连线形成的夹角为16
°
，也即，多个蠕动圆盘8沿着传动轴13的轴线方向均匀分布，可以让灌注管路受到的挤压力一直保持一致，使得灌注管路回弹的效果更好，保证更好的输液流速精度。而且该蠕动模块2结构简单、紧凑、加工方便，因蠕动圆盘8的运动规律取决于整个传动轴13上蠕动圆盘8排列的外形轮廓曲线，所以在应用时，只要根据从动件的运动规律来设计蠕动圆盘8的外径以及相邻蠕动圆盘8之间的夹角即可。
62.传动轴13与蠕动电机连接，蠕动电机带动传动轴13与蠕动圆盘8转动。
63.在本实施例中，蠕动圆盘8上设置有偏心孔10、定位销9与连接槽11，蠕动圆盘8上的偏心孔10用于供传动轴13穿过，一个蠕动圆盘8上的定位销9插入到相邻蠕动圆盘8的连接槽11中，以便于相邻蠕动圆盘8的定位安装。
64.在本技术的一个实施例中，如图5、图6所示，在传动轴13端部安装的一个蠕动圆盘
8上，还设置有销钉槽，销钉槽与偏心孔10连通，销钉槽用于容纳传动轴13端部设置的销钉，以实现该蠕动圆盘8与传动轴13的相对固定。
65.如图10、图11所示，蠕动模块2还包括蠕动座15与蠕动盖16，传动轴13转动设置在蠕动座15上，蠕动座15中并列设置有多个限位槽，每个蠕动片14均导向设置在一个限位槽内。如图8所示，蠕动片14上的蠕动孔为长孔，其可以为长圆形孔、长方形孔等结构，蠕动孔的宽度等于蠕动圆盘8的直径，从而便于在蠕动圆盘8转动作用下，带动蠕动片14做上下往复运动，蠕动孔的长度大于等于蠕动圆盘8在水平方向上的运动路径。
66.如此设置，能够使得蠕动圆盘与蠕动片在长孔宽度方向上相互匹配，保证蠕动圆盘与蠕动片在长孔宽度方向上不会发生相互的位移；在长孔的长度方向上，在蠕动片不会对蠕动圆盘的转动产生干涉，从而保证蠕动圆盘与蠕动片的稳定配合。
67.在本实施例中，如图9所示，传动轴13的前后两端均设置有轴承12，通过轴承12转动设置在蠕动座15。
68.蠕动装置还包括灌注座与灌注门。
69.如图4所示，气泡传感器1、蠕动模块2与压力传感器3集成设置在灌注座上，灌注管路从上至下依次穿过蠕动装置中的气泡传感器1、蠕动模块2与压力传感器3。
70.蠕动模块2固定在灌注座上，蠕动盖16靠近灌注座设置，蠕动座15远离灌注座设置。
71.蠕动装置还包括挤压板18，挤压板18固定在灌注门上，限位槽贯穿蠕动座15。
72.如图13所示，当灌注门与灌注座对合时，挤压板18位于灌注门与蠕动座15之间，灌注管路位于挤压板18与蠕动座15之间，蠕动片14在限位槽中往复运动，以使蠕动片14朝向挤压板18的端部将灌注管路挤压在挤压板18上。
73.在本技术的一个实施例中，在蠕动座15远离蠕动盖16的端面上设置有多个限位块19，挤压板18上设置有多个限位槽，限位块19插入到限位槽中，便于挤压板与蠕动座15之间的定位。
74.在本技术的一个实施例中，如图12所示，蠕动座15远离蠕动盖16的端面上设置有一排凹槽，限位块19均匀分布在凹槽两侧，灌注管路位于蠕动座15端面的凹槽中；在本实施例中，限位块19不仅起到对挤压板18定位的作用，限位块19还能够对灌注管路进行限位，便于灌注管路的安装。
75.在本技术的一个实施例中，在灌注门与挤压板18之间还设置有弹性件17，利用弹性件17的回弹性，弹性件17对挤压板18保持稳定弹力，利用蠕动圆盘8带动蠕动片14与弹性件17传递给挤压板18的回弹性，辅助灌注管路回弹，灌注管路的截面会恢复之接近圆形的状态，这样确保在长时间输液中每次吸入的液体量稳定不变，从而提高输液流速精度。
76.弹性件17具备一定的形变行程，在该形变行程内，弹性件17对挤压板18保持稳定的弹力，这使得在蠕动片14到挤压板18在一定距离范围内时，蠕动片14能对灌注管路施加较为稳定的挤压力，从而使该结构能适应不同厚度的灌注管路。
77.若干个蠕动圆盘8组件沿着转动的圆周方向均匀分布。可以让灌注管路受到的挤压力一直保持一致，使得灌注管路不断受到蠕动圆盘8的挤压。蠕动片14蠕动的间距和挤压板之间的间隙宽度小于或等于灌注管路的直径。使得灌注管路回弹的效果更好，保证更好的输液流速精度。
78.弹性件17可以为弹簧、具有一定弹性的橡胶件等。在其他实施例中，也可以将加压板采用具有一定弹性的橡胶，或者是采用高弹海绵制作而成。
79.在本技术的一个实施例中，本技术的输送系统可用于左心室辅助系统7；如图2所示；左心室辅助系统7是一种支持患者血液循环系统的血管内微轴血泵的控制器。导管通过手术切开腋动脉或大腿动脉插入左心室。当导管位置正确时，导管将血液经左心室内的导管入口区域通过套管输送至升主动脉内的导管出口。医生和设备操作员在左心室辅助系统7设备的显示屏上监控导管位置和功能。到达左心室合适位置后，泵血导管从吸入通道将左心室内的血液通过跨瓣弯管输送至主动脉内，从而达到降低左心室负荷，减少心肌细胞耗氧量，增加心输出量，稳定血液动力学和血运循环，增加冠状动脉灌注流量等临床作用，为患者的心功能恢复和接受进一步治疗提供保障。
80.左心室辅助系统7至少包括鞘管73，在鞘管73内转动设置有传动铰丝74，在鞘管73与传动铰丝74之间设置有分隔套管75，分隔套管75套设在传动铰丝74外围，鞘管73套设在分割套管外围。其中分隔套管75包括弹簧与热缩膜，热缩膜套设在弹簧外围，从而使得分隔套管75具有密封与导流的作用；而如此设置能够保证分隔套管75具有足够的弹性与韧性，使得鞘管73具有更好的变形能力。
81.左心室辅助系统7中的传动铰丝74在转动传动的过程中，会产生微粒滞留在鞘管73中；为了避免左心室辅助系统7中传动铰丝74产生的微粒进入到人体中；在左心室辅助系统7上设置有进液口71与出液口72；分隔套管75与鞘管73之间形成进液通路，分隔套管75内则为出液通路；进液口71连通进液通路，出液口72连通出液通路。
82.而本技术中的灌注液输送系统的底端连接件6连接到左心室辅助系统7的进液口71上，灌注液输送系统中的灌注液依次经过，隔套管与鞘管73之间的进液通路，分隔套管75内的出液通路，从左心室辅助系统7的出液口72流出，从而将传动铰丝74产生的微粒带出左心室辅助系统7中，避免微粒进入人体。
83.在灌注管路的两端分别设置有顶端连接件与底端连接件6，顶端连接件用于连接装有药液的滴壶；底端连接件6用于连接左心室辅助系统7导管上的进液口71。
84.灌注管路上的底端连接件6与左心室辅助系统7导管上的进液口71分别使用公鲁尔头与母保塔头。使用公鲁尔头与母保塔头，使得连接操作更加方便简单快捷。
85.该灌注液输送系统与左心室辅助系统7导管配合使用，适用于高危经皮冠状动脉介入治疗和心源性休克治疗中辅助心脏泵血，抗凝治疗不耐受患者禁用；该灌注液输送系统提供稳定的灌注速度与灌注压力，不仅能够将传动铰丝74产生的微粒带出左心室辅助系统7，避免微粒进入到人体中；而且在传动铰丝74所在的鞘管73内始终具有稳定压力的灌注液，能够避免血液通过缝隙大量进入到传动铰丝74所在鞘管73内。
86.在其他实施例中，该灌注液输送系统也可以适用于其他需要恒压力、恒流速灌注的场合。
87.综上所述，本发明提供的灌注液输送系统的技术方案中，通过蠕动装置对灌注管路进行蠕动，能够使灌注管路跟随蠕动装置蠕动进行规律变形，蠕动装置的蠕动速度越快，灌注管路的灌注流量越大；也即通过设置蠕动装置，灌注管路的流量大小由蠕动装置的蠕动速率决定，从而能够保证灌注管路的流量更加稳定；通过设置气泡传感器能够及时监测灌注管路中空气情况，从而及时防止空气进入人体。
88.可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
89.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

技术特征：
1.一种灌注液输送系统，其特征在于，所述输送系统包括：灌注管路，所述灌注管路用于输送药液；蠕动装置，所述蠕动装置包括蠕动模块，所述蠕动模块设置在灌注管路上，所述蠕动模块用于在灌注管路外进行蠕动。2.根据权利要求1所述的灌注液输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括气泡传感器，所述气泡传感器设置在所述灌注管路外围，用于监测灌注管路中气泡情况。3.根据权利要求2所述的灌注液输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括设置在灌注管路外围的压力传感器，所述压力传感器设置在灌注管路输液方向，蠕动模块的下游；所述压力传感器用于监测灌注管路的输液压力。4.根据权利要求3所述的灌注液输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括连接在灌注管路上的储压阀，所述储压阀用于防止灌注管路压力过高而发生破裂。5.根据权利要求4所述的灌注液输送系统，其特征在于，所述储压阀设置在灌注管路输液方向，压力传感器的下游。6.根据权利要求4所述的灌注液输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括连接在灌注管路上的过滤器，所述过滤过于对灌注液进行过滤。7.根据权利要求6所述的灌注液输送系统，其特征在于，所述过滤器设置在灌注管路输液方向，储压阀的下游。8.根据权利要求7所述的灌注液输送系统，其特征在于，所述蠕动模块包括传动轴、蠕动圆盘与蠕动片；多个所述蠕动圆盘均偏心设置在传动轴上，任意相邻的两蠕动圆盘的中心与传动轴中心连线形成的夹角均相等；每个蠕动圆盘外围均套设有一个蠕动片，所述蠕动片内设置有蠕动孔，所述蠕动圆盘设置在蠕动孔内；所述传动轴带动蠕动圆盘转动，蠕动圆盘带动蠕动片做往复运动；在蠕动片往复运动方向上的任意一侧设置有挤压板，在挤压板与蠕动片之间设置有灌注管路。9.根据权利要求8所述的灌注液输送系统，其特征在于，所述蠕动模块还包括蠕动座与蠕动盖，所述传动轴转动设置在蠕动座上，所述蠕动座中并列设置有多个限位槽，每个蠕动片均导向设置在一个限位槽内。10.根据权利要求8所述的灌注液输送系统，其特征在于，所述蠕动装置还包括灌注座与灌注门；所述气泡传感器、蠕动模块与压力传感器集成设置在灌注座上，所述灌注管路从上至下依次穿过蠕动装置中的气泡传感器、蠕动模块与压力传感器；所述蠕动模块固定在灌注座上，蠕动盖靠近灌注座设置，蠕动座远离灌注座设置；所述蠕动装置还包括挤压板，所述挤压板固定在灌注门上，所述限位槽贯穿所述蠕动座；当灌注门与灌注座对合时，挤压板位于灌注门与蠕动座之间，灌注管路位于挤压板与蠕动座之间，蠕动片在限位槽中往复运动，以使蠕动片朝向挤压板的端部将灌注管路挤压在挤压板上。

技术总结
本发明属于输液系统技术领域，具体涉及一种灌注液输送系统。输送系统包括：灌注管路，灌注管路用于输送药液；蠕动装置，蠕动装置包括蠕动模块，蠕动模块设置在灌注管路上，蠕动模块用于在灌注管路外进行蠕动。该灌注液输送系统中，通过设置蠕动模块保证输送系统具有稳定的输液压力与输液流量，便于输送系统的稳定使用；同时输送系统中设置压力传感器与储压阀，能够避免该输送系统中出现压力过低、压力过高的情况发生，通过设置过滤器，同时起到过滤药液以及防止液体回流的作用，保证了该输送系统的安全使用。的安全使用。的安全使用。


技术研发人员：郑李洋 高与番 黄刘立 李雨琦 胡登脉 张坤
受保护的技术使用者：上海玮启医疗器械有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/16