工业烟气余热三级利用系统及方法与流程

1.本发明涉及一种余热回收装置，特别是涉及一种工业烟气余热三级利用系统及方法。


背景技术：

2.工业用户排烟温度一般较高，300℃以上的烟气，余热经常采用蒸汽发电的方式进行热量的利用和回收。300℃以下的烟气为低温余热，受制于技术发展和下游用户需求，烟气余热利用率较低，大多直接排放。其中的陶瓷炉窑受本身烧制工艺的影响，陶瓷烧制过程中产生sox混入窑炉废气中，使得烟气中sox含量较高，随着烟气温度的降低，这些酸性气体与烟气中的水蒸气进一步结合形成相应的酸蒸汽，若排烟温度过低，低于烟气酸露点，会在金属表面冷凝出酸液滴，造成金属的腐蚀。为防止烟气温度达到酸露点对换热器造成腐蚀，通常换热器换热后的排烟温度在酸露点以上20-30℃即进行排空，不再利用，余热回收利用率较低。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种余热回收利用率较高、成本较低的工业烟气余热三级利用系统及方法。
4.为了解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
5.本发明工业烟气余热三级利用系统，包括依次连接的一级换热器、二级换热器、三级换热器，所述三级换热器设置于脱硫塔内，所述三级换热器在所述脱硫塔内位于脱硫区域下游，所述二级换热器、所述三级换热器均经防腐处理，所述一级换热器、所述二级换热器内均设置有高温介质管道、低温介质管道，所述高温介质管道两端分别为高温介质入口、高温介质出口，所述低温介质管道两端分别为低温介质入口、低温介质出口，所述三级换热器内设置有低温介质管道，所述低温介质管道两端分别为低温介质入口、低温介质出口，所述三级换热器的靠近所述脱硫区的一端为高温介质入口、另一端为高温介质出口，所述一级换热器的高温介质入口与烟气管道连接，所述一级换热器的高温介质出口与所述二级换热器的高温介质入口连接，所述一级换热器的低温介质入口连接低温水源，所述一级换热器的低温介质出口输出一级高温水，所述二级换热器的低温介质入口连接低温水源，所述二级换热器的低温介质出口输出二级高温水，所述二级换热器的高温介质出口连接所述脱硫塔的入口，所述三级换热器的低温介质入口连接低温水源，所述三级换热器的低温介质出口输出生活用热水。
6.进一步地，还包括发电装置及第一循环泵，所述一级换热器的低温介质出口连接所述发电装置，所述发电装置的低温水出口经所述第一循环泵连接所述一级换热器的低温介质入口。
7.进一步地，还包括制冷装置、第二循环泵、蓄热单元，所述二级换热器的低温介质出口连接所述制冷装置，所述制冷装置的低温水出口经所述第二循环泵连接所述二级换热
器的低温介质入口，所述蓄热单元设置于所述一级换热器的低温介质出口与所述发电装置之间。
8.进一步地，还包括第一烟气电动阀、第二烟气电动阀、第一水路电动阀、第二水路电动阀、控制单元，所述第一烟气电动阀设置于所述烟气管道与所述脱硫塔之间，所述第二烟气电动阀设置于所述烟气管道与所述一级换热器的高温介质入口之间，所述第一水路电动阀设置于所述发电装置的低温水出口与所述一级换热器的低温介质入口之间，所述第二水路电动阀设置于所述制冷装置的低温水出口与所述二级换热器的低温介质入口之间，所述控制单元包括控制中心及与控制中心通过数字信号线相连的第一烟气电动阀控制器、第二烟气电动阀控制器、第一水路电动阀控制器、第二水路电动阀控制器、发电装置控制模块、制冷装置控制模块、第一循环泵变频控制器、第二循环泵变频控制器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，所述第一温度传感器用于测得所述蓄热单元输出的热水的温度t1并传输至所述控制中心，所述第二温度传感器用于测得所述一级换热器的高温介质出口的烟气温度t2并传输至所述控制中心，所述第三温度传感器用于测得所述二级换热器的高温介质出口的烟气温度t3并传输至所述控制中心。
9.一种工业烟气余热三级利用方法，其特征在于，包括下述步骤：将工业烟气经一级换热器、二级换热器、三级换热器依次进行换热，所述三级换热器设置于脱硫塔内，在所述一级换热器内所述工业烟气与一级换热水热交换，经所述一级换热器后所述工业烟气温度降至140℃～150℃进入二级换热器，所述二级换热器经防腐处理，在所述二级换热器内所述工业烟气与二级换热水热交换，经所述二级换热器后所述工业烟气温度降低至不低于100℃然后进入所述脱硫塔内，所述三级换热器经防腐处理，进入所述脱硫塔内的所述工业烟气经碱溶液喷淋后进入所述三级换热器与三级换热水热交换，经所述三级换热器后所述工业烟气温度降至约30℃。
10.进一步地，温度升高后的所述一级换热水进入发电装置发电，发电后的所述一级换热水温度降低，温度降低后的所述一级换热水返回所述一级换热器。
11.进一步地，温度升高后的所述一级换热水先进入蓄热单元后再经所述蓄热单元进入所述发电装置。
12.进一步地，温度升高后的所述二级换热水进入制冷装置驱动所述制冷装置输出冷冻水后温度降低，温度降低后的所述二级换热水返回所述二级换热器。
13.进一步地，经所述一级换热器换热后所述一级循环冷水温度升至100℃或以上，经所述二级换热器换热后所述二级换热水温度升至80℃或以上，经所述三级换热器换热后所述三级换热水温度升至45℃或以上。
14.进一步地，在控制中心设定蓄热单元输出的热水的温度t1的预设值、一级换热器的高温介质出口的烟气温度t2的预设值、二级换热器的高温介质出口的烟气温度t3的预设值，当第一温度传感器测得的t1小于等于预设值时，所述控制中心通过第一循环泵变频控制器控制所述第一循环泵的变频器，提高所述第一循环泵的频率，当第二温度传感器测得的t2小于预设值时，所述控制中心通过第一循环泵变频控制器控制所述第一循环泵的变频器，停止增加频率，经上述调节后，若t2继续降低，则所述控制中心通过第二烟气电动阀控制器、第一烟气电动阀控制器分别控制所述第二烟气电动阀、所述第一烟气电动阀，使所述第二烟气电动阀关闭、所述第一烟气电动阀开启；当第三温度传感器测得t3低于预设值时，
所述控制中心通过第二循环泵变频控制器控制所述第二循环泵的变频器，减小所述第二循环泵的频率，若通过以上调节t3继续降低，则所述控制中心通过制冷装置控制模块控制所述制冷装置停机，并通过第二水路电动阀控制器控制所述第二水路电动阀关闭；若t3继续降低，则所述控制中心通过第二烟气电动阀控制器、第一烟气电动阀控制器分别控制所述第二烟气电动阀、所述第一烟气电动阀，使所述第二烟气电动阀关闭、所述第一烟气电动阀开启，同时控制所述发电装置停机、所述第一水路电动阀关闭。
15.与现有技术相比，本发明工业烟气余热三级利用方法至少具有以下有益效果：
16.本发明工业烟气余热三级利用方法，由于工业烟气经一级换热器、二级换热器、三级换热器依次进行换热，在一级换热器内换热时在酸露点温度以上进行，在二级换热器穿越酸露点、三级换热器内换热时在酸露点温度以下进行，这种分段处理、分级换热的方式不仅避免了因全部换热器都需经防腐处理而造成的成本过高的问题发生，同时，本发明方法对工业烟气在酸露点温度以上及酸露点温度以下的热量均进行回收利用，并对脱硫后的低温高湿烟气进行深度回收利用，降低了排入大气中的烟气的温度，提高了工业烟气的余热回收利用率，减少通过烟囱排入大气的热量，降低能耗及碳排放。
17.下面结合附图对本发明工业烟气余热三级利用系统及方法作进一步说明。
附图说明
18.图1为本发明工业烟气余热三级利用系统的结构示意图。
具体实施方式
19.本发明一种工业烟气余热三级利用系统，如图1所示，包括依次连接的一级换热器1、二级换热器2、三级换热器3，三级换热器3设置于脱硫塔9内，三级换热器3在脱硫塔9内位于脱硫区域下游，二级换热器2、三级换热器3均经防腐处理，一级换热器1、二级换热器2内均设置有高温介质管道、低温介质管道，高温介质管道两端分别为高温介质入口、高温介质出口，低温介质管道两端分别为低温介质入口、低温介质出口，三级换热器3内设置有低温介质管道，低温介质管道两端分别为低温介质入口、低温介质出口，一级换热器1的高温介质入口与烟气管道8连接，烟气管道8上设置有引风机7，三级换热器3的靠近脱硫区的一端为高温介质入口、另一端为高温介质出口，一级换热器1的高温介质出口与二级换热器2的高温介质入口连接，一级换热器1的低温介质入口连接低温水源，一级换热器1的低温介质出口输出一级高温水，二级换热器2的低温介质入口连接低温水源，二级换热器2的低温介质出口输出二级高温水，二级换热器2的高温介质出口连接脱硫塔9的入口，三级换热器3的低温介质入口连接低温水源，三级换热器3的低温介质出口输出生活用水，来自炉窑的200℃～300℃的工业烟气经烟气管道8引入一级换热器1、二级换热器2依次进行换热，然后进入脱硫塔9内，进入脱硫塔9内的工业烟气经碱溶液洗涤脱硫后进入三级换热器3与三级换热水热交换，经三级换热器3后工业烟气温度降至约30℃。经三级换热器3换热后，工业烟气的温度降至30℃左右经脱硫塔出口排出。具体地，一级换热器1、二级换热器2均为高温间接式式换热器，三级换热器3为冷凝换热器。本发明工业烟气余热三级利用系统，由于包括依次连接的一级换热器1、二级换热器2、三级换热器3，将工业烟气的余热利用分段处理、分级换热，不仅避免了因全部换热器都需经防腐处理而造成的成本过高的问题发生，同时还能
够对工业烟气在酸露点温度以上及酸露点温度以下的热量均进行回收利用，可将原来200℃～300℃的烟气温度降低到30℃再排出，减少热量损失，实现热量回收综合利用效率达60％以上，比仅回收酸露点以上烟气热量用于发电的效率10％提高了6倍以上，降低了排入大气中的烟气的温度，减少通过烟囱排入大气的热量，降低能耗及碳排放。还有，本发明能够在不改变现有陶瓷炉窑现有烟气余热利用工艺的基础上实现的对烟气余热的深度利用，减少对用户原有的生产工艺和脱硫工艺的影响。
20.可选地，本发明一种工业烟气余热三级利用系统还包括发电装置5及第一循环泵12，一级换热器1的低温介质出口连接发电装置5，发电装置5的低温水出口经第一循环泵12连接一级换热器1的低温介质入口。具体地，发电装置5为有机工质朗肯循环发电机系统(orc发电装置)。温度升高后的一级换热水进入发电装置5内驱动发电装置5发电，发电后的一级换热水温度降低至70℃或以上，发电后温度降低的一级换热水经第一循环泵12返回一级换热器1形成循环水，重新与工业烟气热交换升温至100℃或以上，继续用于发电，弥补电力不足的问题。
21.可选地，本发明一种工业烟气余热三级利用系统还包括蓄热单元4，蓄热单元4设置于一级换热器1的低温介质出口与发电装置5之间。温度升高后的一级换热水先进入蓄热单元4后再经蓄热单元4进入发电装置5。当工业烟气的气量及温度发生波动时，一级换热水升温后的温度发生变化，通过蓄热单元4稳定水温，使发电装置5工况更稳定。
22.可选地，本发明一种工业烟气余热三级利用系统还包括制冷装置6及第二循环泵13，二级换热器2的低温介质出口连接制冷装置6，制冷装置6的低温水出口经第二循环泵13连接二级换热器2的低温介质入口。具体地，制冷装置6为热水型溴化锂机组。温度升高后的二级换热水进入制冷装置6驱动制冷装置6工作输出冷冻水后温度降低，温度降低后的二级换热水经第二循环泵13返回二级换热器2。二级换热水驱动制冷装置6输出冷冻水，满足空调制冷的需求，降低电力消耗。以200℃烟气为例，烟气从200℃降至140℃，回收的热量用于发电，其综合发电效率为10％，从140℃降至100℃，回收的热量用于制冷，其综合制冷效率cop为0.8，从50℃降至30℃，回收的热量用于生活热水，换热器换热效率为95％，按照实际输出热量除以输入热量计算，可得到回收利用的综合效率为61.3％。
23.可选地，本发明工业烟气余热三级利用系统还包括第一烟气电动阀10、第二烟气电动阀11、第一水路电动阀14、第二水路电动阀15、控制单元，第一烟气电动阀10设置于烟气管道8与脱硫塔9之间，第二烟气电动阀11设置于烟气管道8与一级换热器1的高温介质入口之间，第一水路电动阀14设置于发电装置5的低温水出口与一级换热器1的低温介质入口之间，第二水路电动阀15设置于制冷装置6的低温水出口与二级换热器2的低温介质入口之间，控制单元包括控制中心及与控制中心通过数字信号线相连的第一烟气电动阀控制器、第二烟气电动阀控制器、第一水路电动阀控制器、第二水路电动阀控制器、发电装置控制模块、制冷装置控制模块、第一循环泵变频控制器、第二循环泵变频控制器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器。第一温度传感器用于测得蓄热单元4输出的热水的温度t1并传输至控制中心，第二温度传感器用于测得一级换热器1的高温介质出口的烟气温度t2并传输至控制中心，第三温度传感器用于测得二级换热器2的高温介质出口的烟气温度t3并传输至控制中心。
24.如图1所示，本发明一种工业烟气余热三级利用方法，包括下述步骤：将来自炉窑
的200℃～300℃的工业烟气经一级换热器1、二级换热器2、三级换热器3依次进行换热，三级换热器3设置于脱硫塔9内，在一级换热器1内工业烟气与一级换热水热交换，经一级换热器1后工业烟气温度降至140℃～150℃进入二级换热器2，二级换热器2经防腐处理，在二级换热器2内工业烟气与二级换热水热交换，经二级换热器2后工业烟气温度降低至不低于100℃然后进入脱硫塔9内，保证脱硫效果良好，三级换热器3经防腐处理，进入脱硫塔9内的工业烟气经碱溶液洗涤脱硫后进入三级换热器3与三级换热水热交换，经三级换热器3后工业烟气温度降至约30℃。在脱硫塔9内，约100℃的烟气经脱硫塔9中碱溶液的洗涤后成为低温高湿的几乎水蒸汽饱和的低温烟气，温度约50℃～60℃，储存了大量的水蒸汽潜热，低温烟气通过烟道进入三级换热器3，与三级换热水热交换后温度降低至约30℃，经烟囱排放出去；三级换热水采用经过处理的自来水，地表自来水水温为18℃～20℃，地下自来水水温为14℃～15℃。本发明工业烟气余热三级利用方法，由于工业烟气经一级换热器1、二级换热器2、三级换热器3依次进行换热，在一级换热器1内换热时在酸露点温度以上进行，在二级换热器2、三级换热器3内换热时穿越酸露点或者在酸露点温度以下进行，这种分段处理、分级换热的方式不仅避免了因全部换热器都需经防腐处理而造成的成本过高的问题发生，同时，本发明方法对工业烟气在酸露点温度以上及酸露点温度以下的热量均进行回收利用，并对脱硫后的低温高湿烟气进行深度回收利用，降低了排入大气中的烟气的温度，提高了工业烟气的余热回收利用率，减少通过烟囱排入大气的热量，降低能耗及碳排放。
25.可选地，温度升高后的一级换热水进入发电装置5内驱动发电装置5发电，发电后的一级换热水温度降低至70℃或以上，温度降低后的一级换热水返回一级换热器1，重新与工业烟气热交换升温至100℃或以上，继续用于发电，弥补电力不足的问题。具体地，发电装置5为有机工质朗肯循环发电机系统(orc)。
26.可选地，温度升高后的一级换热水先进入蓄热单元4后再经蓄热单元4进入发电装置5。当工业烟气的气量及温度发生波动时，一级换热水升温后的温度发生变化，通过蓄热单元4稳定水温，使发电装置5工况更稳定。
27.可选地，温度升高后的二级换热水进入制冷装置6驱动制冷装置6工作输出冷冻水后温度降低，温度降低后的二级换热水返回一级换热器1。具体地，制冷装置6为热水型溴化锂制冷机组。二级换热水驱动制冷装置6输出冷冻水，满足空调制冷的需求，降低电力消耗。本发明一种工业烟气余热三级利用方法，通过三级分段利用，用于发电、制冷和供热水，实现了不同余热品质的温度对口、梯级利用。
28.可选地，经一级换热器1换热后一级循环冷水温度升至100℃或以上，经二级换热器2换热后二级换热水温度升至80℃或以上，经三级换热器3换热后三级换热水温度升至45℃或以上，用作生活热水，本发明工业烟气余热三级利用方法利用工业烟气的余热实现发电、供热制冷和生活热水联供，减少用户生产和制冷的电力需要。
29.可选地，在控制中心设定t1的预设值、t2的预设值、t3的预设值，t1的预设值为不超过发电装置5的高温报警温度，t2的预设值为高于酸露点10℃，t3的预设值为脱硫工艺要求的最低温度，当第一温度传感器测得的t1小于等于设定值时，控制中心通过第一循环泵变频控制器控制第一循环泵12的变频器，提高第一循环泵12的频率以增大热水流量，保证发电装置5的发电负荷，同时，当第二温度传感器测得的一级换热器1的高温介质出口的烟气温度t2小于预设值时，控制中心通过第一循环泵变频控制器控制第一循环泵12的变频器，
停止增加频率，以降低发电装置5的发电负荷，经上述调节后，若t2继续降低，则控制中心通过第二烟气电动阀控制器、第一烟气电动阀控制器分别控制第二烟气电动阀11、第一烟气电动阀10，使第二烟气电动阀11关闭、第一烟气电动阀10开启，以防止一级换热器1出口的烟气温度低于酸露点温度而造成换热器腐蚀；当第三温度传感器测得的烟气温度t3低于预设值时，控制中心通过第二循环泵变频控制器控制第二循环泵13的变频器，减小第二循环泵13的频率，降低制冷负荷，保证二级换热器2的高温介质出口的烟气温度满足下游脱硫工艺要求；若通过以上调节t3继续降低，不能保持在预设值及以上，则控制中心通过制冷装置控制模块控制制冷装置6停机，并通过第二水路电动阀控制器控制第二水路电动阀15关闭；若t3继续降低，不能保持在预设值及以上，则控制中心通过第二烟气电动阀控制器、第一烟气电动阀控制器分别控制第二烟气电动阀11、第一烟气电动阀10，使第二烟气电动阀11关闭、第一烟气电动阀10开启，同时控制发电装置5停机、第一水路电动阀14关闭。
30.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种工业烟气余热三级利用系统，其特征在于，包括依次连接的一级换热器(1)、二级换热器(2)、三级换热器(3)，所述三级换热器(3)设置于脱硫塔(9)内，所述三级换热器(3)在所述脱硫塔(9)内位于脱硫区域下游，所述二级换热器(2)、所述三级换热器(3)均经防腐处理，所述一级换热器(1)、所述二级换热器(2)内均设置有高温介质管道、低温介质管道，所述高温介质管道两端分别为高温介质入口、高温介质出口，所述低温介质管道两端分别为低温介质入口、低温介质出口，所述三级换热器(3)内设置有低温介质管道，所述低温介质管道两端分别为低温介质入口、低温介质出口，所述三级换热器(3)的靠近所述脱硫区的一端为高温介质入口、另一端为高温介质出口，所述一级换热器(1)的高温介质入口与烟气管道连接，所述一级换热器(1)的高温介质出口与所述二级换热器(2)的高温介质入口连接，所述一级换热器(1)的低温介质入口连接低温水源，所述一级换热器(1)的低温介质出口输出一级高温水，所述二级换热器(2)的低温介质入口连接低温水源，所述二级换热器(2)的低温介质出口输出二级高温水，所述二级换热器(2)的高温介质出口连接所述脱硫塔(9)的入口，所述三级换热器(3)的低温介质入口连接低温水源，所述三级换热器(3)的低温介质出口输出生活用热水。2.根据权利要求1所述的工业烟气余热三级利用系统，其特征在于，还包括发电装置(5)及第一循环泵，所述一级换热器(1)的低温介质出口连接所述发电装置(5)，所述发电装置(5)的低温水出口经所述第一循环泵连接所述一级换热器(1)的低温介质入口。3.根据权利要求2所述的工业烟气余热三级利用系统，其特征在于，还包括制冷装置(6)、第二循环泵、蓄热单元(4)，所述二级换热器(2)的低温介质出口连接所述制冷装置(6)，所述制冷装置(6)的低温水出口经所述第二循环泵连接所述二级换热器(2)的低温介质入口，所述蓄热单元(4)设置于所述一级换热器(1)的低温介质出口与所述发电装置(5)之间。4.根据权利要求3所述的工业烟气余热三级利用系统，其特征在于，还包括第一烟气电动阀(10)、第二烟气电动阀(11)、第一水路电动阀(14)、第二水路电动阀(15)、控制单元，所述第一烟气电动阀(10)设置于所述烟气管道(8)与所述脱硫塔(9)之间，所述第二烟气电动阀(11)设置于所述烟气管道(8)与所述一级换热器(1)的高温介质入口之间，所述第一水路电动阀(14)设置于所述发电装置(5)的低温水出口与所述一级换热器(1)的低温介质入口之间，所述第二水路电动阀(15)设置于所述制冷装置(6)的低温水出口与所述二级换热器(2)的低温介质入口之间，所述控制单元包括控制中心及与控制中心通过数字信号线相连的第一烟气电动阀控制器、第二烟气电动阀控制器、第一水路电动阀控制器、第二水路电动阀控制器、发电装置控制模块、制冷装置控制模块、第一循环泵变频控制器、第二循环泵变频控制器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，所述第一温度传感器用于测得所述蓄热单元(4)输出的热水的温度t1并传输至所述控制中心，所述第二温度传感器用于测得所述一级换热器(1)的高温介质出口的烟气温度t2并传输至所述控制中心，所述第三温度传感器用于测得所述二级换热器(2)的高温介质出口的烟气温度t3并传输至所述控制中心。5.一种工业烟气余热三级利用方法，其特征在于，包括下述步骤：将工业烟气经一级换热器(1)、二级换热器(2)、三级换热器(3)依次进行换热，所述三级换热器(3)设置于脱硫塔(9)内，在所述一级换热器(1)内所述工业烟气与一级换热水热交换，经所述一级换热器(1)
后所述工业烟气温度降至140℃～150℃进入二级换热器(2)，所述二级换热器(2)经防腐处理，在所述二级换热器(2)内所述工业烟气与二级换热水热交换，经所述二级换热器(2)后所述工业烟气温度降低至不低于100℃然后进入所述脱硫塔(9)内，所述三级换热器(3)经防腐处理，进入所述脱硫塔(9)内的所述工业烟气经脱硫后进入所述三级换热器(3)与三级换热水热交换，经所述三级换热器(3)后所述工业烟气温度降至约30℃。6.根据权利要求5所述的工业烟气余热三级利用方法，其特征在于，温度升高后的所述一级换热水进入发电装置(5)发电，发电后的所述一级换热水温度降低，温度降低后的所述一级换热水返回所述一级换热器(1)。7.根据权利要求6所述的工业烟气余热三级利用方法，其特征在于，温度升高后的所述一级换热水先进入蓄热单元(4)后再经所述蓄热单元(4)进入所述发电装置(5)。8.根据权利要求7所述的工业烟气余热三级利用方法，其特征在于，温度升高后的所述二级换热水进入制冷装置(6)驱动所述制冷装置(6)输出冷冻水后温度降低，温度降低后的所述二级换热水返回所述二级换热器(2)。9.根据权利要求8所述的工业烟气余热三级利用方法，其特征在于，经所述一级换热器(1)换热后所述一级循环冷水温度升至100℃或以上，经所述二级换热器(2)换热后所述二级换热水温度升至80℃或以上，经所述三级换热器(3)换热后所述三级换热水温度升至45℃或以上。10.根据权利要求9所述的工业烟气余热三级利用方法，其特征在于，在控制中心设定蓄热单元(4)输出的热水的温度t1的预设值、一级换热器(1)的高温介质出口的烟气温度t2的预设值、二级换热器(2)的高温介质出口的烟气温度t3的预设值，当第一温度传感器测得的t1小于等于预设值时，所述控制中心通过第一循环泵变频控制器控制所述第一循环泵(12)的变频器，提高所述第一循环泵(12)的频率，当第二温度传感器测得的t2小于预设值时，所述控制中心通过第一循环泵变频控制器控制所述第一循环泵(12)的变频器，停止增加频率，经上述调节后，若t2继续降低，则所述控制中心通过第二烟气电动阀控制器、第一烟气电动阀控制器分别控制所述第二烟气电动阀(11)、所述第一烟气电动阀(10)，使所述第二烟气电动阀(11)关闭、所述第一烟气电动阀(10)开启；当第三温度传感器测得t3低于预设值时，所述控制中心通过第二循环泵变频控制器控制所述第二循环泵(13)的变频器，减小所述第二循环泵(13)的频率，若通过以上调节t3继续降低，则所述控制中心通过制冷装置控制模块控制所述制冷装置(6)停机，并通过第二水路电动阀控制器控制所述第二水路电动阀(15)关闭；若t3继续降低，则所述控制中心通过第二烟气电动阀控制器、第一烟气电动阀控制器分别控制所述第二烟气电动阀(11)、所述第一烟气电动阀(10)，使所述第二烟气电动阀(11)关闭、所述第一烟气电动阀(10)开启，同时控制所述发电装置(5)停机、所述第一水路电动阀(14)关闭。

技术总结
本发明涉及一种余热回收装置，特别是涉及一种工业烟气余热三级利用系统及方法，其中工业烟气余热三级利用方法包括下述步骤：将工业烟气经一级换热器、二级换热器、三级换热器依次进行换热，所述三级换热器设置于脱硫塔内，在所述一级换热器内所述工业烟气与一级换热水热交换，在所述二级换热器内所述工业烟气与二级换热水热交换，经所述二级换热器后所述工业烟气温度降低至不低于100℃然后进入所述脱硫塔内，进入所述脱硫塔内的所述工业烟气经碱溶液喷淋后进入所述三级换热器与三级换热水热交换，经所述三级换热器后所述工业烟气温度降至约30℃。本发明工业烟气余热三级利用方法余热回收利用率较高、成本较低。成本较低。成本较低。


技术研发人员：吴媛媛 许彤 常旭宁 孙俊芳 李夏喜 毛祥 管荟
受保护的技术使用者：北京市燃气集团有限责任公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/16