一种光伏屋面防水一体化系统的制作方法

1.本发明涉及防水技术领域，具体涉及一种光伏屋面防水一体化系统。


背景技术：

2.在科技飞速发展的当今社会，使用电能等清洁能源代替传统化石能源，降低环境污染，已成为发展主流，光伏发电是一种利用半导体界面的光伏效应将光能直接转换成电能的技术，是大力发展电能的重要环节。屋面是光伏发电在建筑上的首选位置，当前屋面的光伏施工往往使用安装晶硅光伏电池板的形式，由于晶硅光伏电池板大多采用固定件，将光伏电池板固定在屋面结构上，这样的施工方式会对原有的防水层造成破坏，打孔处处理不善很容易造成渗漏，而非晶硅等薄膜光伏电池施工简单，可通过胶黏剂直接铺装在屋面防水层表面，环境适应性强，因此逐渐应用于厂房等建筑屋面的光伏发电中。
3.由于光伏发电过程中伴随着大量的能量转化，在能量转化过程中会产生大量热量，特别是在夏天较为炎热的天气下长期暴晒，极易加速防水层发生热老化和紫外老化，导致防水层损坏，失去原有的防水效果，因此，光伏屋面的防水材料不仅需要具有良好的防水性能，还需要具有良好的热稳定性和抗紫外性能。此外，光伏屋面常常会通过静电作用吸附空气中的灰尘，造成灰尘的沉积，或者在雨雪天气过后光伏组件表面产生雨雪残留，这些残留物会导致光伏组件接收到的太阳能减少，进而影响光伏发电效率，基于此，本发明通过在柔性薄膜光伏电池顶部涂覆防水涂层，底部通过粘结剂粘结防水卷材，形成一种光伏屋面防水一体化系统，以满足光伏屋面的防水需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种光伏屋面防水一体化系统，通过在柔性薄膜光伏电池顶部涂覆防水涂层，底部通过粘结剂粘结防水卷材，形成一种光伏屋面防水一体化系统，解决了光伏屋面防水性能不佳的问题，同时解决了灰尘等污染物残留影响光伏发电效率的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种光伏屋面防水一体化系统，由上到下依次包括防水涂层、柔性薄膜光伏电池层、粘结剂层和防水卷材层；
7.所述粘结剂层为聚氨酯粘结剂固化形成；
8.所述防水涂层是将防水涂料喷涂在柔性薄膜光伏电池层上表面形成；所述防水涂料包括以下重量份的原料：e-51型环氧树脂基料60-70份、改性氧化石墨烯0.5-2份、消泡剂1-3份、流平剂0.5-1份、固化剂20-30份；所述改性氧化石墨烯表面接枝有含氟疏水长链和有机硅；
9.所述防水卷材层是由防水卷材通过挤出设备挤出，再经压光、牵引、收卷形成；所述防水卷材包括以下重量份的原料的原料：聚丙烯50-60份、超支化弹性体5-10份、增塑剂0.5-1份、抗氧剂0.5-1份、填料2-5份；所述超支化弹性体是以端氨基聚酰胺为交联剂，对经
马来酸酐和二苯甲酮类紫外吸收剂改性的sebs进行交联制得。
10.进一步地，所述消泡剂为byk-a530或者byk-a515中的任意一种；所述流平剂为byk-310或者byk-315n中的任意一种；所述固化剂为对苯二胺、乙二胺或者二乙烯三胺中的任意一种；所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯或者邻苯二甲酸二辛脂中的任意一种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076或者抗氧剂168中的任意一种；所述填料为气相二氧化硅或者钛白粉中的任意一种。
11.进一步地，所述改性氧化石墨烯的制备方法包括以下步骤：
12.步骤a：将氧化石墨烯分散在甲苯中，加入乙烯基含氢硅油，混匀，滴加催化剂搅拌，通氮气除氧，在80-90℃的温度条件下搅拌12-18h，出料，离心分离固体物料，洗涤，真空干燥，获得氧化石墨烯中间体；
13.步骤b：将氧化石墨烯中间体于乙酸乙酯中分散均匀，继续加入全氟烷基硫醇和安息香双甲醚，搅匀，通氮气保护，置于紫外光下照射30-60min，出料，洗涤，真空干燥，获得改性氧化石墨烯。
14.进一步地，步骤a中，所述乙烯基含氢硅油的含氢量为0.1％-1％。
15.进一步地，步骤a中，所述催化剂为三氟乙酸。
16.进一步地，步骤b中，所述全氟烷基硫醇为1h,1h,2h,2h-全氟辛硫醇、1h,1h,2h,2h-全氟癸硫醇或者1h,1h,2h,2h-全氟十二烷硫醇中的任意一种。
17.通过上述技术方案，氧化石墨烯表面含有丰富的羟基等含氧官能团，在催化剂三氟乙酸的作用下，可以与乙烯基含氢硅油结构中的si-h键发生反应，将乙烯基含氢硅油引入氧化石墨烯表面，获得含不饱和烯基官能团的有机硅改性氧化石墨烯中间体，由于全氟烷基硫醇结构中含有巯基，可以在紫外光照条件下与氧化石墨烯中间体表面的不饱和烯基发生点击化反应，从而在氧化石墨烯表面修饰了大量含氟疏水长链和有机硅，获得改性氧化石墨烯。
18.进一步地，所述超支化弹性体的制备方法包括以下步骤：
19.步骤一：将马来酸酐、4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮和引发剂倒入丙酮中搅拌溶解，将溶液均匀洒在sebs粉末表面，转移至搅拌机中，升高搅拌机中温度至70-80℃，搅拌5-10min后，转移至双螺杆挤出机中，设置螺杆转速为40-50r/min，挤出温度为220-260℃，进行熔融挤出，出料，获得改性sebs；
20.步骤二：将端氨基超支化聚酰胺、改性sebs与二甲苯混合均匀，加入催化促进剂混匀，通氮气保护，升高体系温度至90-100℃，搅拌6-12h，出料，倒入乙醇中沉淀，使用乙醇对所得固体物料充分洗涤，真空干燥，获得超支化弹性体。
21.进一步地，步骤一中，所述引发剂为过氧化苯甲酰或者过氧化二异丙苯中的任意一种。
22.进一步地，步骤二中，所述端氨基超支化聚酰胺的氨基数为7-9mol。
23.进一步地，步骤二中，所端氨基超支化聚酰胺和改性sebs的质量比为1:5-12。
24.进一步地，步骤二中，所述催化促进剂为对甲苯磺酸。
25.通过上述技术方案，在引发剂作用下，sebs可在高温熔融状态下产生自由基，并与马来酸酐和4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮结构中的不饱和烯基发生自由基聚合反应，获得结构中含有二苯甲酮紫外吸收剂的马来酸酐改性sebs，在对甲苯磺酸的作用下，其结构中
的马来酸酐基团可以与端氨基超支化聚酰胺结构中的氨基发生缩合反应，形成以端氨基超支化聚酰胺为核的三维交联状超支化sebs弹性体。
26.进一步地，所述防水一体化系统的制备方法包括以下步骤：
27.第一步：将重量份的e-51型环氧树脂基料、消泡剂和流平剂搅拌混匀，静置1-2h，获得预混料
①
；将改性氧化石墨烯与固化剂进行搅拌混合，获得预混料
②
；将预混料
①
与预混料
②
充分混合，获得防水涂料；
28.第二步：将重量份的聚丙烯、超支化弹性体、增塑剂、抗氧剂、填料倒入混料机中混匀，将混合后的物料转移至挤出机中熔融挤出，再经压光、牵引和收卷操作，获得防水卷材；
29.第三步：将防水涂料均匀喷涂在柔性薄膜光伏电池顶部，待涂料固化后，将粘结剂涂覆在柔性薄膜光伏电池层底部，并与防水卷材进行胶黏，经辊压和抽真空处理，获得防水一体化系统。
30.本发明的有益效果：
31.(1)本发明通过制备改性氧化石墨烯，并作为添加剂填充进涂料基体中，氧化石墨烯经表面改性后，可通过机械搅拌克服片层之间的范德华作用力，有利于氧化石墨烯均匀分散在涂料基体中，均匀分散的氧化石墨烯片层不仅可以形成物理阻隔作用，延长水分渗透路劲，提高涂层防水性能，还能形成导电通路，提高涂料的导电性，使其具有良好的抗静电性能，进而有效阻止灰尘等细小颗粒物通过静电作用吸附在光伏电池组件表面，造成光伏发电效率降低的问题，同时，氧化石墨烯表面接枝的有机硅和含氟疏水长链具有低表面能，不仅可与氧化石墨烯协同，使物理阻隔和化学疏水相结合，进一步增强涂料的防水性能，还能够增强涂层的耐污性，进而避免雨雪天气后雨雪残留导致光伏发电效率降低的问题。
32.(2)本发明通过制备超支化sebs弹性体，与聚丙烯基体以及各项助剂共混挤出，再经压光、牵引和收卷操作，形成防水卷材，由于sebs与聚丙烯基体的界面相容性良好，因此可使超支化弹性体稳定分散在防水卷材体系中，并在防水卷材体系中形成三维互穿交联网络结构，有效的增强了聚丙烯基体分子链间的结合力，提高聚丙烯基体的交联密度，从而增强了防水卷材的强度和防水性能。同时，较高的交联密度会限制聚丙烯分子链的运动，有利于防水卷材耐热性能的提升。此外，由于超支化弹性体结构中化学键合了二苯甲酮紫外吸收剂，这种化学键连接可使紫外吸收剂稳定分散在防水卷材基体中，不会发生迁移，使防水卷材具有抗紫外持久性。
33.(3)本发明通过在柔性薄膜光伏电池顶部喷涂防水涂料，底部粘结防水卷材，形成光伏屋面防水一体化系统，不仅能够避免灰尘、雨雪等沉积导致光伏发电效率降低的问题，还能够通过防水涂料和防水卷材的双重防水效果，满足光伏屋面的防水需求。
34.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本发明一种光伏屋面防水一体化系统结构示意图；
37.图2为本发明实施例1中氧化石墨烯和改性氧化石墨烯的红外谱图。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.一、改性氧化石墨烯的制备
41.步骤a：将0.5g氧化石墨烯分散在甲苯中，加入1.8g乙烯基含氢硅油，混匀，滴加0.01g三氟乙酸搅拌，通氮气除氧，在90℃的温度条件下搅拌16h，出料，离心分离固体物料，洗涤，真空干燥，获得氧化石墨烯中间体，其中乙烯基含氢硅油的含氢量为0.5％；
42.步骤b：将0.2g氧化石墨烯中间体于乙酸乙酯中分散均匀，继续加入2.5g的1h,1h,2h,2h-全氟癸硫醇和0.01g安息香双甲醚，搅匀，通氮气保护，置于紫外光下照射40min，出料，洗涤，真空干燥，获得改性氧化石墨烯。
43.对氧化石墨烯和改性氧化石墨烯进行红外分析，结果如图2所示，由图2可以观察出，相较于氧化石墨烯，改性氧化石墨烯在3000～3500cm-1
处的羟基吸收峰面积减小，推测是因为氧化石墨烯结构中的羟基与乙烯基含氢硅油结构中的si-h键发生反应，消耗了部分羟基导致，而且改性氧化石墨烯在1100～1250cm-1
处出现c-f键的伸缩振动峰，同时在908cm-1
处和1081cm-1
处出现si-o键的吸收峰。
44.二、防水涂料的制备
45.将60份的e-51型环氧树脂基料、1份byk-a530型消泡剂和0.5份byk-310型流平剂搅拌混匀，静置1h，获得预混料
①
；将0.5份改性氧化石墨烯与20份对苯二胺固化剂进行搅拌混合，获得预混料
②
；将预混料
①
与预混料
②
充分混合，获得防水涂料。
46.实施例2
47.防水涂料的制备
48.将65份的e-51型环氧树脂基料、2份byk-a515型消泡剂和0.8份byk-315n型流平剂搅拌混匀，静置2h，获得预混料
①
；将1份本发明实施例1制备的改性氧化石墨烯与25份乙二胺固化剂进行搅拌混合，获得预混料
②
；将预混料
①
与预混料
②
充分混合，获得防水涂料。
49.实施例3
50.防水涂料的制备
51.将70份的e-51型环氧树脂基料、3份byk-a515型消泡剂和1份byk-315n型流平剂搅拌混匀，静置2h，获得预混料
①
；将2份本发明实施例1制备的改性氧化石墨烯与30份二乙烯三胺固化剂进行搅拌混合，获得预混料
②
；将预混料
①
与预混料
②
充分混合，获得防水涂料。
52.对比例1
53.防水涂料的制备
54.将65份的e-51型环氧树脂基料、2份byk-a515型消泡剂和0.8份byk-315n型流平剂
搅拌混匀，静置2h，获得预混料
①
；将25份二乙烯三胺固化剂倒入预混料
①
中，充分混合，获得防水涂料。
55.实施例4
56.一、超支化弹性体的制备
57.步骤一：将6g马来酸酐、2.5g的4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮和0.1g过氧化二异丙苯倒入丙酮中搅拌溶解，将溶液均匀洒在10g的sebs粉末表面，转移至搅拌机中，升高搅拌机中温度至80℃，搅拌5min后，转移至双螺杆挤出机中，设置螺杆转速为40r/min，挤出温度为240℃，进行熔融挤出，出料，获得改性sebs；
58.准确称取1g改性sebs样品倒入50ml二甲苯混合，升高温度至100℃，搅拌至形成均匀溶液，自然冷却后，向溶液中加入过量浓度为0.1m的koh-甲醇标准溶液，再次升高温度至140℃，回流6h后自然冷却，滴加0.1ml酚酞指示剂，使用浓度为0.1m的hcl-异丙醇标准溶液进行反滴过量的koh-甲醇标准溶液，直至溶液变色，记录过量所消耗的碱量v1(ml)和中和的酸量v2(ml)，利用以下公式
[0059][0060]
计算样品中马来酸酐的质量分数t(％)，式中c1为koh-甲醇标准溶液的浓度(mol/l)；c2为hcl-异丙醇标准溶液的浓度(mol/l)；m为样品重量(g)，经计算，样品中马来酸酐质量分数为1.94％。
[0061]
步骤二：将1g端氨基超支化聚酰胺、12g改性sebs与二甲苯混合均匀，加入0.2g对甲苯磺酸混匀，通氮气保护，升高体系温度至100℃，搅拌9h，出料，倒入乙醇中沉淀，使用乙醇对所得固体物料充分洗涤，真空干燥，获得超支化弹性体，其中端氨基超支化聚酰胺的氨基数为8mol。使用和步骤一相同的滴定法，测试1g超支化弹性体样品中马来酸酐的质量分数，经测试，样品中马来酸酐质量分数为0.21％，是因为端氨基超支化聚酰胺结构中的端氨基与改性sebs结构中的马来酸酐基团发生缩合，消耗了大量马来酸酐基团导致。
[0062]
二、防水卷材的制备
[0063]
将50份聚丙烯、5份超支化弹性体、0.5份邻苯二甲酸二甲酯、0.5份抗氧剂1010、2份气相二氧化硅倒入混料机中混匀，将混合后的物料转移至挤出机中熔融挤出，再经压光、牵引和收卷操作，获得防水卷材。
[0064]
实施例5
[0065]
防水卷材的制备
[0066]
将55份聚丙烯、8份本发明实施例4制备的超支化弹性体、0.6份邻苯二甲酸二辛脂、0.8份抗氧剂1076、3份钛白粉倒入混料机中混匀，将混合后的物料转移至挤出机中熔融挤出，再经压光、牵引和收卷操作，获得防水卷材。
[0067]
实施例6
[0068]
防水卷材的制备
[0069]
将60份聚丙烯、10份本发明实施例4制备的超支化弹性体、1份邻苯二甲酸二甲脂、1份抗氧剂168、5份钛白粉倒入混料机中混匀，将混合后的物料转移至挤出机中熔融挤出，再经压光、牵引和收卷操作，获得防水卷材。
[0070]
对比例2
[0071]
防水卷材的制备
[0072]
将55份聚丙烯、0.6份邻苯二甲酸二辛脂、0.8份抗氧剂1076、3份钛白粉倒入混料机中混匀，将混合后的物料转移至挤出机中熔融挤出，再经压光、牵引和收卷操作，获得防水卷材。
[0073]
性能检测
[0074]
a、将本发明实施例1-实施例3以及对比例1制备的防水涂料分别均匀涂覆在洗净的钢板表面，控制涂覆厚度为10um，待涂料完全固化后，取出涂层，参考标准sj/t 11294-2003，测试涂层的表面电阻率，评价涂层的抗静电性能；参考国家标准gb/t 16777-2008，设置金属网孔径为(0.5
±
0.1)mm，测试压力为0.5mpa，时间为1h，测试涂层的防水性能；使用sdc-100s型接触角测试仪对涂层进行水接触角测试，评价涂层的疏水性能；测试结果见下表：
[0075] 实施例1实施例2实施例3对比例1表面电阻率(ω/cm2)0.30.20.22.6透水情况不透水不透水不透水透水水接触角(
°
)151.4152.1152.093.9
[0076]
由上表可知，本发明实施例1-实施例3制备的防水涂料表面电阻率低，具有较强的抗静电性能，而且水接触角大于150
°
，因此具有超疏水表面，同时具有良好的防水性能，可以避免灰尘等细小颗粒物通过静电作用吸附在光伏电池组件表面以及避免雨雪天气后雨雪残留导致光伏发电效率降低的问题。对比例1制备的防水涂料未添加改性氧化石墨烯，因此表面电阻率较高，抗静电性能较差，且在防水性能测试中产生透水现象，防水性能一般，同时水接触角小于100
°
，虽然具有一定的疏水性能，但疏水效果不强，难以避免灰尘沉积和雨雪残留造成光伏发电效果变差的问题。
[0077]
b、参考国家标准gb/t 328-2007，对本发明实施例4-实施例6以及对比例2制备的防水卷材进行拉伸强度、撕裂强度和防水性能测试，其中防水性能由30min透水的压力值表征，一般来说，压力值越大，表示防水性能越好，反之越差；将本发明实施例4-实施例6以及对比例2制备的防水卷材切割成相同规格的样品，放入紫外老化箱中，设置辐射强度为0.35w/m2，记录样品发生紫外黄变的时间，评价其抗紫外性能；取相同质量的本发明实施例4-实施例6以及对比例2制备的防水卷材，置于tga-601型热重分析仪中，在氮气保护下，从室温升高至800℃，记录其初始分解温度，对防水卷材的耐热性进行评价，测试结果见下表：
[0078] 实施例4实施例5实施例6对比例2拉伸强度(mpa)20232116撕裂强度(n/mm)83868561防水性能(mpa)0.720.780.770.24发生黄变时间＞2年＞2年＞2年＜3个月初始分解温度(℃)386.9389.5388.2368.1
[0079]
由上表可知，本发明实施例4-实施例6制备的防水卷材强度高、抗紫外性能良好、耐热性佳且防水性能优异，而对比例1制备的防水卷材中未添加超支化弹性体，无法利用超支化弹性体与聚丙烯基料交联，在防水卷材体系中形成三维互穿交联网络结构，因此强度较低，耐热、抗紫外性能和防水性能均较差。
[0080]
采用本发明实施例1-实施例3制备的防水涂料以及本发明实施例4-实施例6制备的防水卷材分别制备防水一体化系统，制备方法为：将防水涂料均匀喷涂在柔性薄膜光伏电池顶部，待涂料固化后，将聚氨酯粘结剂涂覆在柔性薄膜光伏电池层底部，并与防水卷材进行胶黏，经辊压和抽真空处理，获得防水一体化系统。该防水一体化系统的结构如图1所示。
[0081]
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种光伏屋面防水一体化系统，其特征在于，由上到下依次包括防水涂层、柔性薄膜光伏电池层、粘结剂层和防水卷材层；所述粘结剂层为聚氨酯粘结剂固化形成；所述防水涂层是将防水涂料喷涂在柔性薄膜光伏电池层上表面形成；所述防水涂料包括以下重量份的原料：e-51型环氧树脂基料60-70份、改性氧化石墨烯0.5-2份、消泡剂1-3份、流平剂0.5-1份、固化剂20-30份；所述改性氧化石墨烯表面接枝有含氟疏水长链和有机硅；所述防水卷材层是由防水卷材通过挤出设备挤出，再经压光、牵引、收卷形成；所述防水卷材包括以下重量份的原料的原料：聚丙烯50-60份、超支化弹性体5-10份、增塑剂0.5-1份、抗氧剂0.5-1份、填料2-5份；所述超支化弹性体是以端氨基聚酰胺为交联剂，对经马来酸酐和二苯甲酮类紫外吸收剂改性的sebs进行交联制得。2.根据权利要求1所述的一种光伏屋面防水一体化系统，其特征在于，所述消泡剂为byk-a530或者byk-a515中的任意一种；所述流平剂为byk-310或者byk-315n中的任意一种；所述固化剂为对苯二胺、乙二胺或者二乙烯三胺中的任意一种；所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯或者邻苯二甲酸二辛脂中的任意一种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076或者抗氧剂168中的任意一种；所述填料为气相二氧化硅或者钛白粉中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种光伏屋面防水一体化系统，其特征在于，所述改性氧化石墨烯的制备方法包括以下步骤：步骤a：将氧化石墨烯分散在甲苯中，加入乙烯基含氢硅油，混匀，滴加催化剂搅拌，通氮气除氧，在80-90℃的温度条件下搅拌12-18h，出料，离心分离固体物料，洗涤，真空干燥，获得氧化石墨烯中间体；步骤b：将氧化石墨烯中间体于乙酸乙酯中分散均匀，继续加入全氟烷基硫醇和安息香双甲醚，搅匀，通氮气保护，置于紫外光下照射30-60min，出料，洗涤，真空干燥，获得改性氧化石墨烯。4.根据权利要求3所述的一种光伏屋面防水一体化系统，其特征在于，步骤a中，所述乙烯基含氢硅油的含氢量为0.1％-1％。5.根据权利要求3所述的一种光伏屋面防水一体化系统，其特征在于，步骤a中，所述催化剂为三氟乙酸。6.根据权利要求3所述的一种光伏屋面防水一体化系统，其特征在于，步骤b中，所述全氟烷基硫醇为1h,1h,2h,2h-全氟辛硫醇、1h,1h,2h,2h-全氟癸硫醇或者1h,1h,2h,2h-全氟十二烷硫醇中的任意一种。7.根据权利要求1所述的一种光伏屋面防水一体化系统，其特征在于，所述超支化弹性体的制备方法包括以下步骤：步骤一：将马来酸酐、4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮和引发剂倒入丙酮中搅拌溶解，将溶液均匀洒在sebs粉末表面，转移至搅拌机中，升高搅拌机中温度至70-80℃，搅拌5-10min后，转移至双螺杆挤出机中，设置螺杆转速为40-50r/min，挤出温度为220-260℃，进行熔融挤出，出料，获得改性sebs；步骤二：将端氨基超支化聚酰胺、改性sebs与二甲苯混合均匀，加入催化促进剂混匀，通氮气保护，升高体系温度至90-100℃，搅拌6-12h，出料，倒入乙醇中沉淀，使用乙醇对所
得固体物料充分洗涤，真空干燥，获得超支化弹性体。8.根据权利要求7所述的一种光伏屋面防水一体化系统，其特征在于，步骤一中，所述引发剂为过氧化苯甲酰或者过氧化二异丙苯中的任意一种。9.根据权利要求7所述的一种光伏屋面防水一体化系统，其特征在于，步骤二中，所述端氨基超支化聚酰胺的氨基数为7-9mol。10.根据权利要求7所述的一种光伏屋面防水一体化系统，其特征在于，步骤二中，所端氨基超支化聚酰胺和改性sebs的质量比为1:5-12。11.根据权利要求7所述的一种光伏屋面防水一体化系统，其特征在于，步骤二中，所述催化促进剂为对甲苯磺酸。12.根据权利要求1所述的一种光伏屋面防水一体化系统，其特征在于，所述防水一体化系统的制备方法包括以下步骤：第一步：将重量份的e-51型环氧树脂基料、消泡剂和流平剂搅拌混匀，静置1-2h，获得预混料
①
；将改性氧化石墨烯与固化剂进行搅拌混合，获得预混料
②
；将预混料
①
与预混料
②
充分混合，获得防水涂料；第二步：将重量份的聚丙烯、超支化弹性体、增塑剂、抗氧剂、填料倒入混料机中混匀，将混合后的物料转移至挤出机中熔融挤出，再经压光、牵引和收卷操作，获得防水卷材；第三步：将防水涂料均匀喷涂在柔性薄膜光伏电池顶部，待涂料固化后，将粘结剂涂覆在柔性薄膜光伏电池层底部，并与防水卷材进行胶黏，经辊压和抽真空处理，获得防水一体化系统。

技术总结
本发明涉及防水技术领域，公开了一种光伏屋面防水一体化系统，该防水一体化系统上到下依次包括防水涂层、柔性薄膜光伏电池层、聚氨酯粘结剂层和防水卷材层，其中防水涂层是以环氧树脂为基料，辅以改性氧化石墨烯等助剂共混形成的防水涂料，在柔性薄膜光伏电池层顶部喷涂而成，防水卷材层是由聚丙烯为基料，与超支化弹性体等辅料进行共混制备的防水卷材，通过挤出设备挤出、压光、牵引和收卷制成，利用防水涂料和防水卷材的双重防水效果，可有效满足光伏屋面的防水需求。伏屋面的防水需求。伏屋面的防水需求。


技术研发人员：张洋 田俊杰 杨来
受保护的技术使用者：湖北卓众之众防水材料有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/8/16