弯折结构及显示装置的制作方法

1.本发明涉及一种弯折结构及显示装置，属于显示技术领域。


背景技术：

2.oled(organiclight-emittingdiode，有机发光二极管)具有自主发光、视角宽、轻、薄、高亮度、功耗低和响应快等一系列的优点，因此，oled显示面板成为国内外非常热门的显示器件，具有广阔的应用前景。
3.柔性oled显示装置在制备和使用过程中，可将柔性屏进行弯折。不过，受目前折叠屏的材料等的限制，在经过多次弯折后，容易导致柔性屏出现弯折失效的风险。


技术实现要素：

4.本发明提供一种弯折结构及显示装置，以解决柔性屏在经过多次弯折后容易出现弯折失效风险的问题。
5.第一方面，本发明实施例提供一种弯折结构，其包括：
6.至少两个支撑板；所述至少两个支撑板通过转动部件可转动连接，且所述至少两个支撑板之间具有间隔区域，所述支撑板朝向所述间隔区域的一端的内部设有导轨；
7.展平装置；所述展平装置设置于所述间隔区域内，所述展平装置包括相互连接的第一主体部件和第二主体部件，所述第一主体部件包括磁力部件，所述第一主体部件用于通过所述磁力部件向被弯折件的弯折区提供作用力，以将所述被弯折件的弯折区展平，所述第二主体部件能够沿所述导轨伸缩移动，并部分缩入所述支撑板内部或从所述支撑板内部伸出，以带动所述第一主体部件在所述间隔区域内沿着靠近或远离所述支撑板的方向移动；其中，所述被弯折件包括弯折区和位于所述弯折区两侧的非弯折区，所述支撑板用于支撑所述非弯折区，所述间隔区域用于与所述弯折区对应。
8.基于以上的弯折结构，可选地，两个所述支撑板通过转动部件可转动连接，且相对可转动角度为0～360
°
。
9.基于以上的弯折结构，可选地，所述磁力部件为电磁部件，所述电磁部件的磁力方向可调节。
10.基于以上的弯折结构，可选地，所述第一主体部件通过所述磁力部件在所述被弯折件从第一弯折形态下展平时提供第一作用力，且在所述被弯折件从第二弯折形态下展平时提供第二作用力；所述第一弯折形态和所述第二弯折形态的弯折方向相反，且所述第一作用力和所述第二作用力的方向相反。
11.基于以上的弯折结构，可选地，所述展平装置还包括位于所述支撑板内部的驱动部件，所述驱动部件通过与所述第二主体部件啮合的齿轮驱动所述第二主体部件沿所述导轨伸缩移动。
12.基于以上的弯折结构，可选地，所述支撑板靠近所述间隔区域的一端具有突出部，所述突出部内设有与所述导轨延伸方向相同的辅助导轨，所述第二主体部件具有沿垂直于
伸缩方向延伸的延伸部，所述延伸部能够沿所述辅助导轨移动。
13.基于以上的弯折结构，可选地，所述第一主体部件包括靠近所述被弯折件的第一表面，在所述被弯折件弯折和展平时，所述第一表面与所述被弯折件不接触。
14.基于以上的弯折结构，可选地，所述第一表面为弧形凸面。
15.基于以上的弯折结构，可选地，所述展平装置的数量为两个，两个所述展平装置分别与两个所述支撑板对应，且两个所述展平装置的第一主体部件为可拼接形态结构。
16.第二方面，本发明实施例还提供一种显示装置，其包括以上任意一项所述的弯折结构；以及
17.设置在所述弯折结构上的显示面板；其中，所述显示面板包括弯折区和位于所述弯折区两侧的非弯折区，所述非弯折区设置在所述支撑板上，所述弯折区与所述间隔区域对应设置。
18.本发明提供的弯折结构及显示装置中，弯折结构包括至少两个支撑板以及展平装置；至少两个支撑板之间具有间隔区域，且支撑板朝向间隔区域的一端的内部设有导轨；展平装置设置于间隔区域内，展平装置包括相互连接的第一主体部件和第二主体部件，第一主体部件包括磁力部件，第一主体部件用于通过磁力部件向被弯折件的弯折区提供作用力，以将被弯折件的弯折区展平，第二主体部件能够沿导轨伸缩移动，并部分缩入所述支撑板内部或从所述支撑板内部伸出，以带动第一主体部件在间隔区域内沿着靠近或远离所述支撑板的方向移动；其中，所述被弯折件包括弯折区和位于所述弯折区两侧的非弯折区，所述支撑板用于支撑所述非弯折区，所述间隔区域用于与所述弯折区对应。如此设置，在被弯折件弯折后的展平过程中，可以通过第一主体部件的磁力部件向被弯折件的弯折区提供作用力，以使得弯折区更好地恢复最初的平面状态，从而降低多次弯折后的失效风险；此外，通过展平装置的第二主体部件的伸缩移动，可以将第一主体部件伸出和收回，从而避免第一主体部件干扰到弯折过程。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
20.图1为现有的弯折原理示意图；
21.图2为现有的水滴型内折形态示意图；
22.图3为现有的u型内折形态示意图；
23.图4为柔性屏的弯折区出现反拱现象的示意图；
24.图5本发明一个实施例中提供的弯折结构的俯视结构示意图；
25.图6为图5所示弯折结构沿a-a
′
平面的剖面结构示意图；
26.图7为本发明一个实施例中提供的弯折结构的剖面结构示意图；
27.图8为本发明另一个实施例中提供的弯折结构的剖面结构示意图；
28.图9为本发明又一个实施例中提供的弯折结构的剖面结构示意图；
29.图10为本发明另一个实施例中提供的弯折结构的俯视结构示意图；
30.图11为图10所示弯折结构沿b-b
′
平面的一种剖面结构示意图；
31.图12为图10所示弯折结构沿b-b
′
平面的另一种剖面结构示意图；
32.图13为本发明一个实施例中提供的柔性屏处于水滴型内折形态时的弯折结构示意图；
33.图14为本发明一个实施例中提供的柔性屏处于u型外折形态时的弯折结构示意图；
34.图15为本发明一个实施例中提供的柔性屏处于展平形态时的弯折结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1-支撑板；10-导轨；1a-突出部；11-辅助导轨；2-转动部件；3-展平装置；31-第一主体部件；31a-第一表面；32-第二主体部件；32a-延伸部；33-驱动部件；33a-齿轮；4-被弯折件；41-弯折区；42-非弯折区。
具体实施方式
37.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.申请概述
39.近年来，行业内出现了可360度折叠的柔性屏显示装置。360度折叠考验了柔性屏的弯折能力极限，该形态也是成为显示行业的研究重点，但目前折叠显示屏的模组材料主要是基于柔性的膜材和胶材，在经受多次周期性的内弯和外弯后，模组材料会经受周期性的受拉和受压，导致柔性屏极易出现弯折失效风险。
40.针对上述弯折失效风险，如图1-3，目前行业内常设计水滴型内折形态和u型外折形态的差异化，来提升实现360度弯折形态的弯折能力。也即，内折和外折过程中采用不同的弯折形态，以此使得柔性屏在内折和外折过程中的弯折应力集中作用到柔性屏的不同区域，从而减弱同一部位的模组材料的周期性的受拉和受压。但是，实际中在内外折切换时，弯折区的整体或部分膜层容易出现反拱(反折)的现象。如图4所示，图4中，虚线为柔性屏弯折区的表面在当前弯折过程中的理想形态，而实际形态出现了反拱的现象。
41.为了解决上述问题，本发明提供一种改进的弯折结构，通过设置展平装置对柔性屏等结构的弯折区施加作用力，从而使得弯折区更好地恢复到展平状态，改善弯折区受力，从而避免弯折区出现弯折失效的风险。以下通过几个示例或实施例对具体实现方案进行非限制性说明。
42.示例性弯折结构
43.参照图5-图9，图5为本发明一个实施例中提供的弯折结构的俯视结构示意图，图6为图5所示弯折结构沿a-a
′
平面的剖面结构示意图，图7为本发明一个实施例中提供的弯折结构的剖面结构示意图，图8为本发明另一个实施例中提供的设置有被弯折件的弯折结构的剖面结构示意图，图9为本发明又一个实施例中提供的设置有被弯折件的弯折结构的剖面结构示意图。如图5-9所示，本实施例的弯折结构包括：两个支撑板1以及展平装置3；其
中，
44.两个支撑板1之间具有间隔区域p，支撑板1朝向间隔区域p的一端的内部设有导轨10；
45.展平装置3设置于间隔区域p内，展平装置3包括相互连接的第一主体部件31和第二主体部件32，第一主体部件31包括磁力部件，第一主体部件31用于通过磁力部件向被弯折件4的弯折区提供作用力，以将被弯折件4的弯折区展平，第二主体部件32能够沿导轨10伸缩移动，并部分缩入支撑板1内部或从支撑板1内部伸出，以带动第一主体部件31在间隔区域p内沿着靠近或远离支撑板1的方向移动。
46.其中，如图7-9所示，被弯折件4贴附在弯折结构上，被弯折件4包括弯折区41和位于弯折区41两侧的非弯折区42，两个支撑板1用于支撑被弯折件4的非弯折区42，间隔区域p用于与被弯折件4的弯折区41对应。该被弯折件4可以是柔性屏等。比如，本实施例的弯折结构可以用于折叠屏中，或者可以用于柔性屏制备过程中的弯折测试等。本实施例以及本发明的后续各实施例中，均以被弯折件4为柔性屏为例进行说明。此外，实际中，柔性屏等被弯折件4可以通过具有粘附性的胶材等贴附在支撑板1上，此为常规技术，因此本发明各实施例中未进行图示。
47.参照图7所示，当柔性屏由于内折弯折受力后，在展平状态下，弯折区41的中心处会出现一定程度下凹的形变。此情况下，可通过展平装置3的第一主体部件31的磁力部件向柔性屏的弯折区提供向上(图中的带有箭头的虚线方向)的作用力，也即磁斥力，从而改善弯折区中心处的下凹形变，使得弯折区更好地恢复到进行弯折之前的平面状态，结果如图9所示，进而再将柔性屏进行外折时，可以有效避免出现反拱的现象。
48.其中，为了能够将第一主体部件31的磁力部件的磁作用力施加在柔性屏的弯折区，可在柔性屏的弯折区的特定结构中设置带有磁性的磁性材质，比如可以利用经过特定磁化后的不锈钢材质作为柔性屏的支撑膜层，或者也可以在柔性屏的弯折区的某些膜层中设置永磁体或经过特定磁化后的磁性结构。如此，通过合理设置第一主体部件31的磁力部件的磁场方向，就可以使得第一主体部件31的磁力部件与柔性屏的磁性材质之间产生斥力，从而辅助柔性屏的弯折区展平。
49.参照图8所示，当柔性屏由于外折弯折受力后，在展平状态下，弯折区的中心处会出现一定程度上凸的形变。此情况下，展平装置3的第一主体部件31可通过磁力部件向柔性屏的弯折区提供向下(图中的带有箭头的虚线方向)的作用力，也即磁吸力，从而改善弯折区中心处的上凸形变，使得弯折区更好地恢复到进行弯折之前的平面状态，结果如图9所示，进而再将柔性屏进行内折时，可以有效避免出现反拱的现象。
50.其中，为了能够将第一主体部件31的磁力部件的磁作用力施加在柔性屏的弯折区，可在柔性屏的弯折区的特定结构中设置带有磁性的磁性材质，比如可以利用经过特定磁化后的不锈钢材质作为柔性屏的支撑膜层，或者也可以在柔性屏的弯折区的某些膜层中设置永磁体或经过特定磁化后的磁性结构。如此，通过合理设置第一主体部件31的磁力部件的磁场方向，就可以使得第一主体部件31的磁力部件与柔性屏的磁性材质之间产生吸力，从而辅助柔性屏的弯折区展平。
51.需要说明的是，本实施例中，支撑板1的数量为两个，但是，这仅是示例性的，另一些实施例中，支撑板1的数量可以为三个或以上，适用于对柔性屏等被弯折件4进行多段弯
折的场景，此类场景中，可以在任意相邻的两个支撑板1之间的间隔区域设置展平装置3，来辅助被弯折件4的弯折区展平。
52.一些实施例中，磁力部件为电磁部件，电磁部件的磁力方向可调节。
53.具体地，磁力部件可以包括磁芯和绕在磁芯上的线圈，当线圈通电时即能够产生磁场，从而提供磁力。并且，根据流经线圈的电流的流向的不同，线圈产生的磁场的磁极也不同，从而能够实现磁场方向和磁力方向(磁吸力或磁斥力)的调节。
54.如此，一些实施例中，第一主体部件31可以通过磁力部件在被弯折件4从第一弯折形态下展平时提供第一作用力，且在被弯折件4从第二弯折形态下展平时提供第二作用力；其中，第一弯折形态和第二弯折形态的弯折方向相反，且第一作用力和第二作用力的方向相反。比如，第一弯折形态可以是水滴型内折形态，第二弯折形态可以是u型外折形态，则第一作用力为磁斥力，第二作用力为磁吸力。
55.另外，考虑到第一主体部件31等部件会影响到柔性屏的正常弯折过程，因此，在支撑板1靠近间隔区域p的一端的内部设置导轨10，并设置第二主体部件32可沿导轨10伸缩滑动，也即第二主体部件32可部分缩入支撑板1内部以及从支撑板1内部伸出，从而带动第一主体部件31在间隔区域内沿着靠近或远离支撑板1的方向移动。如此设置，在进行弯折的过程中，第二主体部件32可沿导轨10缓慢向支撑板1的内部缩回，带动第一主体部件31向靠近支撑板1的方向移动，从而让出柔性屏弯折时所需的空间。而在弯折后进行展平恢复时，第二主体部件32可沿导轨10向支撑板1的外部伸出，带动第一主体部件31向远离支撑板1的方向移动，从而使第一主体部件31更好地将作用力施加在柔性屏的弯折区的中心部位，进而可以减小第一主体部件31的磁力部件需要提供的磁力。
56.其中，一些实施例中，展平装置3还可以包括驱动部件33，该驱动部件33可以包括伺服电机，可以通过伺服电机正转和反转的切换来实现第二主体部件32的伸出和缩回，比如，当伺服电机正转时第二主体部件32伸出，当伺服电机反转时第二主体部件32缩回。进一步地，一些实施例中，第二主体部件32可以包括直齿，驱动部件33可以通过与第二主体部件32的直齿啮合的齿轮33a驱动第二主体部件32沿导轨10伸缩移动，比如，当驱动部件33采用伺服电机时，伺服电机的输出轴可以直接或间接地带动齿轮33a转动，再通过齿轮33a的啮合结构驱动第二主体部件32沿导轨10伸缩移动。
57.另外，在实际中，可以在切换弯折方向时，同时改变流经第一主体部件31的磁力部件的电流方向，来同步切换弯折方向和第一主体部件31的磁力方向。
58.更进一步地，如图5所示，驱动部件33可以设置于支撑板1内部，从而减少展平装置3所占用的空间，同时也保护驱动部件33不被损坏。
59.需要说明的是，如图5所示，两个支撑板1通过转动部件2可转动连接，且两个支撑板1的相对可转动角度为0～360
°
。也即以上各个实施例中的弯折结构可以用于将柔性屏等被弯折件360度弯折的场景中。但是，可以理解的是，一些实施例中，两个支撑板1的相对可转动角度也可以为0～180
°
，也即，弯折结构也可以是用于180度弯折的场景。此时，第一主体部件31的磁力部件的磁力方向无需改变，因此磁力部件可以采用永磁体。
60.参照图10和图11，图10为本发明另一个实施例中提供的弯折结构的俯视结构示意图，图11为图10所示弯折结构沿b-b
′
平面的一种剖面结构示意图。如图10和图11所示，一些实施例中，支撑板1靠近间隔区域的一端具有突出部1a，突出部1a内设有与导轨10延伸方向
相同的辅助导轨11，第二主体部件32具有沿垂直于伸缩方向延伸的延伸部32a，延伸部32a能够沿辅助导轨11移动。如此设置，第二主体部件32的延伸部32a在沿辅助导轨11移动的过程中，可以为第二主体部件32整体提供辅助支撑，使得展平装置3的运行更稳定。
61.需要说明的是，本发明上述的各个附图中，均以两个支撑板1均对应设置有展平装置3进行的示例，也即展平装置3的数量为两个，但可以理解的是，一些实施例中，也可以仅在其中一个支撑板1中设置展平装置3，如此，也能在一定程度上帮助被弯折件4更好地展平，且可以简化弯折结构。
62.此外，参照图12，图12为图10所示弯折结构沿b-b
′
平面的另一种剖面结构示意图。如图12所示，一些实施例中，当展平装置3的数量为两个，且两个展平装置3分别与两个支撑板1对应时，两个展平装置3的第一主体部件31可以为可拼接形态结构。如此，在第二主体部件32处于伸出的状态时，第一主体部件31可以相互靠得很近，处于拼接状态，从而更好地将磁作用力施加在被弯折件4的弯折区的中心处，进而可以减小第一主体部件31需要提供的磁作用力的大小。并且，由于实际中所需的磁作用力较小，也即磁力部件的磁场较弱，因此，两个第一主体部件31之间的斥力很小。从而，驱动部件33能够提供足够的驱动力，以使两个第一主体部件31相互靠得很近。
63.此外，如图6-12所示，一些实施例中，第一主体部件31包括靠近被弯折件4的第一表面31a(图6-12中，第一主体部件31的第一表面31a为上表面)，且在被弯折件4弯折和展平时，第一表面31a与被弯折件4不接触。以被弯折件4为柔性屏为例，参照图13-图15所示，柔性屏处于水滴型内折形态、u型外折形态以及展平形态时，第一主体部件31的第一表面31a与被弯折件4均不接触。如此，可以避免柔性屏被第一主体部件31的第一表面31a划伤或擦伤。
64.进一步地，如图6-15所示，第一表面31a为弧形凸面。如此，即使在使用过程中，第一表面31a与被弯折件4发生了接触，由于第一表面31a为弧形凸面，其接触面积也会比较小，从而更好地避免柔性屏被第一表面31a划伤或擦伤。另外，由于被弯折件4的弯折形变在弯折区的中心部分更明显，也即弯折区的中心部分的弯曲程度大，两侧的弯曲程度小，因此第一表面31a采用凸面时，第一表面31a的凸出部分能够提供相对更大的作用力，从而能够更好地帮助被弯折件4的弯折区展平，也即能够提供更好的改善效果。
65.示例性显示装置
66.本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一实施例所述的弯折结构还包括设置在弯折结构上的显示面板；其中，该显示面板包括弯折区和位于弯折区两侧的非弯折区，非弯折区设置在弯折结构的支撑板上，弯折区与弯折结构的间隔区域对应设置。
67.本实施例中的显示装置由于具有上述弯折结构，因此可以使显示装置弯折后更好地恢复到弯折前的平面状态，从而降低多次弯折后的失效风险，延长显示装置的使用寿命。
68.本文参照作为理想化示例性附图的平面图描述了示例性实施方式。在附图中，为了清楚，放大了区域的大小。因此，可设想到由于例如制造技术和/或公差引起的相对于附图的形状的变动。因此，示例性实施方式不应解释为局限于本文示出的区域的形状，而是包括因例如制造而引起的形状偏差。例如，示为矩形的蚀刻区域通常将具有弯曲的特征。因此，附图中所示的区域本质上是示意性的，且它们的形状并非旨在示出设备的区域的实际
形状，并且并非旨在限制示例性实施方式的范围。
69.除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明实施例使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来避免构成要素的混同而设置的。
70.除非上下文另有要求，否则，在整个说明书中，术语“包括”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例性实施例”、“示例”、“特定示例”或“一些示例”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。

技术特征：
1.一种弯折结构，其特征在于，包括：至少两个支撑板；所述至少两个支撑板之间具有间隔区域，所述支撑板朝向所述间隔区域的一端的内部设有导轨；展平装置；所述展平装置设置于所述间隔区域内，所述展平装置包括相互连接的第一主体部件和第二主体部件，所述第一主体部件包括磁力部件，所述第一主体部件用于通过所述磁力部件向被弯折件的弯折区提供作用力，以将所述被弯折件的弯折区展平，所述第二主体部件能够沿所述导轨伸缩移动，并部分缩入所述支撑板内部或从所述支撑板内部伸出，以带动所述第一主体部件在所述间隔区域内沿着靠近或远离所述支撑板的方向移动；其中，所述被弯折件包括弯折区和位于所述弯折区两侧的非弯折区，所述支撑板用于支撑所述非弯折区，所述间隔区域用于与所述弯折区对应。2.根据权利要求1所述的弯折结构，其特征在于，两个所述支撑板通过转动部件可转动连接，且相对可转动角度为0～360
°
。3.根据权利要求1或2所述的弯折结构，其特征在于，所述磁力部件为电磁部件，所述电磁部件的磁力方向可调节。4.根据权利要求3所述的弯折结构，其特征在于，所述第一主体部件通过所述磁力部件在所述被弯折件从第一弯折形态下展平时提供第一作用力，且在所述被弯折件从第二弯折形态下展平时提供第二作用力；所述第一弯折形态和所述第二弯折形态的弯折方向相反，且所述第一作用力和所述第二作用力的方向相反。5.根据权利要求1所述的弯折结构，其特征在于，所述展平装置还包括位于所述支撑板内部的驱动部件，所述驱动部件通过与所述第二主体部件啮合的齿轮驱动所述第二主体部件沿所述导轨伸缩移动。6.根据权利要求1所述的弯折结构，其特征在于，所述支撑板靠近所述间隔区域的一端具有突出部，所述突出部内设有与所述导轨延伸方向相同的辅助导轨，所述第二主体部件具有沿垂直于伸缩方向延伸的延伸部，所述延伸部能够沿所述辅助导轨移动。7.根据权利要求1所述的弯折结构，其特征在于，所述第一主体部件包括靠近所述被弯折件的第一表面，在所述被弯折件弯折和展平时，所述第一表面与所述被弯折件不接触。8.根据权利要求7所述的弯折结构，其特征在于，所述第一表面为弧形凸面。9.根据权利要求8所述的弯折结构，其特征在于，所述展平装置的数量为两个，两个所述展平装置分别与两个所述支撑板对应，且两个所述展平装置的第一主体部件为可拼接形态结构。10.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1-9任意一项所述的弯折结构；以及设置在所述弯折结构上的显示面板；其中，所述显示面板包括弯折区和位于所述弯折区两侧的非弯折区，所述非弯折区设置在所述支撑板上，所述弯折区与所述间隔区域对应设置。

技术总结
本发明提供一种弯折结构及显示装置。弯折结构包括至少两个支撑板以及展平装置；至少两个支撑板之间具有间隔区域，且支撑板靠近间隔区域的一端的内部设有导轨；展平装置设置于间隔区域内，展平装置包括相互连接的第一主体部件和第二主体部件，第一主体部件包括磁力部件，第一主体部件用于通过磁力部件向被弯折件的弯折区提供作用力，以将被弯折件的弯折区展平，第二主体部件能够沿导轨伸缩移动，以带动第一主体部件在间隔区域内沿着靠近或远离支撑板的方向移动；被弯折件包括弯折区和位于弯折区两侧的非弯折区，支撑板用于支撑非弯折区，间隔区域用于与弯折区对应。采用本发明的方案，能够降低被弯折件多次弯折后的失效风险，提高弯折寿命。提高弯折寿命。提高弯折寿命。


技术研发人员：李政阳 闫德松
受保护的技术使用者：昆山国显光电有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/16