一种方便控温的蓄热式焚烧炉的制作方法

1.本发明涉及焚烧炉技术领域，具体为一种方便控温的蓄热式焚烧炉。


背景技术：

2.蓄热式焚烧炉是在高温下将废气中的有机物直接氧化，同时回收氧化过程中释放出来的热量。反应后的高温烟气通过陶瓷蓄热体，回收热量并用于新进废气的加热。与直接燃烧方式相比，蓄热式焚烧炉具有热效率高、运行成本低、适宜处理大风量中低浓度有机废气，可进行二次余热回收的特点。然而在实际应用过程中，蓄热式焚烧炉普遍存在无法控温的问题。
3.目前市面上的蓄热式焚烧炉均为固定温度环境工作，无法根据需求对温度进行调整和控制，因此，提出一种方便控温的蓄热式焚烧炉，用于解决上述背景中提到的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种方便控温的蓄热式焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种方便控温的蓄热式焚烧炉，包括炉体，所述炉体左侧固定连接有进气管，所述炉体内侧壁上固定连接有两个加热装置，所述炉体左侧固定连接有第一电机，所述第一电机轴端连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述炉体侧壁，所述搅拌轴右端与所述炉体内侧壁转动连接，所述搅拌轴外侧同轴连接有主带轮和多个搅拌叶片；
6.所述炉体顶部固定连接有蓄热箱和过滤箱，所述炉体顶部与所述蓄热箱底部均开设有第一进气口，所述炉体顶部与所述过滤箱底部均开设有第二进气口，所述炉体右侧固定连接有第二电机，所述第二电机轴贯穿所述炉体侧壁并连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺套，所述螺套左端固定连接有挡板。
7.优选的，所述炉体左侧转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿所述炉体侧壁并固定连接有主动齿轮，所述转动轴外侧同轴连接有从带轮，所述从带轮与所述主带轮之间连接有传动带，所述炉体内底壁上转动连接有风扇轴，所述风扇轴外侧固定连接有搅拌风扇，所述风扇轴外侧同轴固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。
8.在炉体内底壁上设置风扇轴和搅拌风扇，第一电机带动搅拌轴旋转时，主带轮通过传动带带动从带轮转动，从而主动齿轮带动从动齿轮旋转，搅拌风扇开始转动，对炉体内下沉的气体进行搅拌，防止反应不充分。
9.优选的，所述过滤箱内固定连接有过滤芯，所述过滤箱右侧固定连接有出气管。
10.过滤箱内的过滤芯对反应后的气体进行过滤处理，处理过后通过出气管排出，起到了环保作用。
11.优选的，所述蓄热箱内固定连接有蓄热体，所述蓄热箱右侧固定连接有通气管，所述通气管贯穿所述过滤箱侧壁。
12.蓄热箱内的蓄热体对气体氧化反应过程中释放出来的热量进行蓄热回收处理，处理完成后的气体通过通气管进入过滤箱进行下一步过滤净化处理，蓄热效率得到提高。
13.优选的，所述第一电机底部固定连接有固定板，所述固定板与所述炉体右侧固定连接。
14.通过固定板对第一电机进行固定操作，防止第一电机运行工作过程中发生松动掉落等现象，从而造成安全隐患。
15.优选的，所述炉体外铰链连接有炉门，所述炉门外侧固定设置有控制面板。
16.在炉体外设置炉门，可以通过打开炉门对炉体内的相关装置进行维护操作，控制面板提供了相关数据的显示，方便操作人员进行分析工作。
17.优选的，所述挡板与所述炉体内顶壁相接触，所述挡板可在所述炉体内顶壁上左右移动。
18.挡板的左右移动可以对第二进气口的开关进行切换操作，与炉体内顶壁接触使得其移动时更加顺畅，避免出现磕碰现象。
19.优选的，所述蓄热箱和所述过滤箱外侧均设置有开关门。
20.在蓄热箱和过滤箱外侧设置开关门，可以通过打开开关门对蓄热体和过滤芯进行维护操作，十分方便快捷。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种方便控温的蓄热式焚烧炉，具备以下有益效果：
22.1、该方便控温的蓄热式焚烧炉，通过设置第一电机和搅拌叶片，构成了对气体的搅拌结构，第一电机带动搅拌轴转动，从而搅拌叶片开始旋转，对炉体内的气体进行充分的搅拌，使气体的氧化反应更充分，通过设置第二进气口，第二电机，螺纹杆，螺套和挡板，组成了炉体的控温装置，当需要对炉体内温度进行降低操作时，启动第二电机，螺纹杆开始旋转，在螺纹杆和螺套的螺纹配合下，螺套带动挡板向右移动，挡板移动后第二进气口开始通气，气体从第二进气口分流直接进入过滤箱后排出，没有蓄热操作，从而装置整体温度得以降低，十分方便快捷。
23.2、该方便控温的蓄热式焚烧炉，通过设置转动轴，主带轮，传动带，从带轮，主动齿轮，从动齿轮，风扇轴和搅拌风扇，组成了炉体内的下沉气体搅拌结构，搅拌轴旋转时，主带轮通过传动带带动从带轮转动，从而主动齿轮带动从动齿轮旋转，搅拌风扇开始旋转，对炉体内下沉的气体进行搅拌操作，进一步使其受到充分的氧化作用，提高了装置整体焚烧效率。
24.3、该方便控温的蓄热式焚烧炉，通过设置蓄热箱，过滤箱和通气管，组成了气体蓄热过滤一体式结构，气体热量通过蓄热箱内的蓄热体进行回收，而后通过通气管进入过滤箱进行过滤排出处理，提高了气体的处理效率。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明结构正视图；
27.图3为本发明图1中a处结构放大示意图。
28.其中：1、炉体；2、进气管；3、主带轮；4、第一电机；5、传动带；6、转动轴；7、从带轮；
8、蓄热箱；9、蓄热体；10、第一进气口；11、通气管；12、过滤芯；13、过滤箱；14、出气管；15、主动齿轮；16、风扇轴；17、从动齿轮；18、搅拌风扇；19、搅拌轴；20、搅拌叶片；21、加热装置；22、第二电机；23、第二进气口；24、挡板；25、螺套；26、螺纹杆；27、炉门；28、控制面板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-3，本发明提供如下技术方案：一种方便控温的蓄热式焚烧炉，包括炉体1，炉体1左侧固定连接有进气管2，炉体1内侧壁上固定连接有两个加热装置21，炉体1左侧固定连接有第一电机4，第一电机4轴端连接有搅拌轴19，搅拌轴19贯穿炉体1侧壁，搅拌轴19右端与炉体1内侧壁转动连接，搅拌轴19外侧同轴连接有主带轮3和多个搅拌叶片20；
31.炉体1顶部固定连接有蓄热箱8和过滤箱13，炉体1顶部与蓄热箱8底部均开设有第一进气口10，炉体1顶部与过滤箱13底部均开设有第二进气口23，炉体1右侧固定连接有第二电机22，第二电机22轴贯穿炉体1侧壁并连接有螺纹杆26，螺纹杆26外侧螺纹连接有螺套25，螺套25左端固定连接有挡板24。
32.通过上述技术方案，通过设置第一电机4和搅拌叶片20，构成了对气体的搅拌结构，第一电机4带动搅拌轴19转动，从而搅拌叶片20开始旋转，对炉体1内的气体进行充分的搅拌，使气体的氧化反应更充分，通过设置第二进气口23，第二电机22，螺纹杆26，螺套25和挡板24，组成了炉体1的控温装置，当需要对炉体1内温度进行降低操作时，启动第二电机22，螺纹杆26开始旋转，在螺纹杆26和螺套25的螺纹配合下，螺套25带动挡板24向右移动，挡板24移动后第二进气口23开始通气，气体从第二进气口23分流直接进入过滤箱13后排出，没有蓄热操作，从而装置整体温度得以降低，十分方便快捷。
33.具体的，炉体1左侧转动连接有转动轴6，转动轴6贯穿炉体1侧壁并固定连接有主动齿轮15，转动轴6外侧同轴连接有从带轮7，从带轮7与主带轮3之间连接有传动带5，炉体1内底壁上转动连接有风扇轴16，风扇轴16外侧固定连接有搅拌风扇18，风扇轴16外侧同轴固定连接有从动齿轮17，从动齿轮17与主动齿轮15相啮合。
34.通过上述技术方案，在炉体1内底壁上设置风扇轴16和搅拌风扇18，第一电机4带动搅拌轴19旋转时，主带轮3通过传动带5带动从带轮7转动，从而主动齿轮15带动从动齿轮17旋转，搅拌风扇18开始转动，对炉体1内下沉的气体进行搅拌，防止反应不充分，通过设置转动轴6，主带轮3，传动带5，从带轮7，主动齿轮15，从动齿轮17，风扇轴16和搅拌风扇18，组成了炉体1内的下沉气体搅拌结构，搅拌轴19旋转时，主带轮3通过传动带5带动从带轮7转动，从而主动齿轮15带动从动齿轮17旋转，搅拌风扇18开始旋转，对炉体1内下沉的气体进行搅拌操作，进一步使其受到充分的氧化作用，提高了装置整体焚烧效率。
35.具体的，过滤箱13内固定连接有过滤芯12，过滤箱13右侧固定连接有出气管14。
36.通过上述技术方案，过滤箱13内的过滤芯12对反应后的气体进行过滤处理，处理过后通过出气管14排出，起到了环保作用。
37.具体的，蓄热箱8内固定连接有蓄热体9，蓄热箱8右侧固定连接有通气管11，通气
管11贯穿过滤箱13侧壁。
38.通过上述技术方案，蓄热箱8内的蓄热体9对气体氧化反应过程中释放出来的热量进行蓄热回收处理，处理完成后的气体通过通气管11进入过滤箱13进行下一步过滤净化处理，蓄热效率得到提高，通过设置蓄热箱8，过滤箱13和通气管11，组成了气体蓄热过滤一体式结构，气体热量通过蓄热箱8内的蓄热体9进行回收，而后通过通气管11进入过滤箱13进行过滤排出处理，提高了气体的处理效率。
39.具体的，第一电机4底部固定连接有固定板，固定板与炉体1右侧固定连接。
40.通过上述技术方案，通过固定板对第一电机4进行固定操作，防止第一电机4运行工作过程中发生松动掉落等现象，从而造成安全隐患。
41.具体的，炉体1外铰链连接有炉门27，炉门27外侧固定设置有控制面板28。
42.通过上述技术方案，在炉体1外设置炉门27，可以通过打开炉门27对炉体1内的相关装置进行维护操作，控制面板28提供了相关数据的显示，方便操作人员进行分析工作。
43.具体的，挡板24与炉体1内顶壁相接触，挡板24可在炉体1内顶壁上左右移动。
44.通过上述技术方案，挡板24的左右移动可以对第二进气口23的开关进行切换操作，与炉体1内顶壁接触使得其移动时更加顺畅，避免出现磕碰现象。
45.具体的，蓄热箱8和过滤箱13外侧均设置有开关门。
46.通过上述技术方案，在蓄热箱8和过滤箱13外侧设置开关门，可以通过打开开关门对蓄热体9和过滤芯12进行维护操作，十分方便快捷。
47.在使用时，以当前常见的蓄热体材料及构型为研究对象，利用solidworks构造蓄热体9模型，并在gambit中进行网格划分、设施边界条件，将网格导入fluent进行计算，得到温度分布、熵分布、压力场和速度场分布，利用fluent软件对甲苯在蜂窝陶瓷蓄热体9中的蓄热燃烧过程进行数值模拟研究，确定模拟计算所需的网格精度，并计算分析蓄热体9孔道直径、燃烧温度、甲苯入口浓度、入口流速对甲苯转化率的影响。以甲苯为研究对象得到不同条件参数下的甲苯转化率变化规律，并初步建立模型，开始焚烧时，将气体通过进气管2进入炉体1内，而后启动第一电机4，第一电机4带动搅拌轴19转动，从而搅拌叶片20开始旋转，对炉体1内的气体进行充分的搅拌，使气体的氧化反应更充分，搅拌轴19旋转时，主带轮3通过传动带5带动从带轮7转动，从而主动齿轮15带动从动齿轮17旋转，搅拌风扇18开始旋转，对炉体1内下沉的气体进行搅拌操作，进一步使其受到充分的氧化作用，当需要对炉体1内温度进行降低操作时，启动第二电机22，螺纹杆26开始旋转，在螺纹杆26和螺套25的螺纹配合下，螺套25带动挡板24向右移动，挡板24移动后第二进气口23开始通气，气体从第二进气口23分流直接进入过滤箱13后排出，没有蓄热操作，从而装置整体温度得以降低。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种方便控温的蓄热式焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)左侧固定连接有进气管(2)，所述炉体(1)内侧壁上固定连接有两个加热装置(21)，所述炉体(1)左侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)轴端连接有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)贯穿所述炉体(1)侧壁，所述搅拌轴(19)右端与所述炉体(1)内侧壁转动连接，所述搅拌轴(19)外侧同轴连接有主带轮(3)和多个搅拌叶片(20)；所述炉体(1)顶部固定连接有蓄热箱(8)和过滤箱(13)，所述炉体(1)顶部与所述蓄热箱(8)底部均开设有第一进气口(10)，所述炉体(1)顶部与所述过滤箱(13)底部均开设有第二进气口(23)，所述炉体(1)右侧固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)轴贯穿所述炉体(1)侧壁并连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)外侧螺纹连接有螺套(25)，所述螺套(25)左端固定连接有挡板(24)。2.根据权利要求1所述的一种方便控温的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)左侧转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)贯穿所述炉体(1)侧壁并固定连接有主动齿轮(15)，所述转动轴(6)外侧同轴连接有从带轮(7)，所述从带轮(7)与所述主带轮(3)之间连接有传动带(5)，所述炉体(1)内底壁上转动连接有风扇轴(16)，所述风扇轴(16)外侧固定连接有搅拌风扇(18)，所述风扇轴(16)外侧同轴固定连接有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)与所述主动齿轮(15)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种方便控温的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述过滤箱(13)内固定连接有过滤芯(12)，所述过滤箱(13)右侧固定连接有出气管(14)。4.根据权利要求1所述的一种方便控温的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述蓄热箱(8)内固定连接有蓄热体(9)，所述蓄热箱(8)右侧固定连接有通气管(11)，所述通气管(11)贯穿所述过滤箱(13)侧壁。5.根据权利要求1所述的一种方便控温的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述第一电机(4)底部固定连接有固定板，所述固定板与所述炉体(1)右侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种方便控温的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)外铰链连接有炉门(27)，所述炉门(27)外侧固定设置有控制面板(28)。7.根据权利要求1所述的一种方便控温的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述挡板(24)与所述炉体(1)内顶壁相接触，所述挡板(24)可在所述炉体(1)内顶壁上左右移动。8.根据权利要求1所述的一种方便控温的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述蓄热箱(8)和所述过滤箱(13)外侧均设置有开关门。

技术总结
本发明涉及焚烧炉技术领域，且公开了一种方便控温的蓄热式焚烧炉，包括炉体，所述炉体左侧固定连接有进气管，所述炉体内侧壁上固定连接有两个加热装置，所述炉体左侧固定连接有第一电机，所述第一电机轴端连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述炉体侧壁，所述搅拌轴右端与所述炉体内侧壁转动连接。该方便控温的蓄热式焚烧炉，第一电机带动搅拌轴转动，从而搅拌叶片开始旋转，对炉体内的气体进行充分的搅拌，使气体的氧化反应更充分，当需要对炉体内温度进行降低操作时，启动第二电机，螺纹杆开始旋转，在螺纹杆和螺套的螺纹配合下，螺套带动挡板向右移动，挡板移动后第二进气口开始通气，气体从第二进气口分流直接进入过滤箱后排出。气体从第二进气口分流直接进入过滤箱后排出。气体从第二进气口分流直接进入过滤箱后排出。


技术研发人员：吴玉明 童顺艳 冀春寅 刘念
受保护的技术使用者：南京工大环境科技有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/8/16