一种快速检测疏水性和羊毛贴衬织物耐汗渍、耐水色牢度的方法与流程

1.本发明属于纺织品色牢度检测领域，具体涉及一种快速检测疏水性和羊毛贴衬织物耐汗渍、耐水色牢度的方法。


背景技术：

2.耐汗渍色牢度是指纺织品经人造酸性汗液、人造碱性汗液浸泡后保持原有色泽的能力。耐水色牢度是指纺织品经水浸渍后保持原有色泽的能力。国家标准gb 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》、gb 31701-2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》都将耐汗渍色牢度、耐水色牢度作为考核指标，这两种色牢度是纺织品整体色牢度的表征，也体现了纺织品使用者对纺织品色牢度的关注程度，在纺织品所有色牢度的检测项目中，这两种色牢度也是生产者最为关注的，也日渐成为纺织品监督抽查的必备检测项目。
3.gb/t 3922-2013《纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度》、gb/t 5713-2013《纺织品 色牢度试验 耐水色牢度》中操作程序规定： 将一块组合试样平放在平底容器内，注入酸性汗液、碱性试液、三级水使之完全润湿，调节酸性汗液、碱性汗液的ph值,浴比约为50:1.在室温下放置30min,不时揿压和拨动，以保证试液充分且均匀地渗透到试样中。倒去残液，用两根玻璃棒夹去组合试样上过多的试液。把带有组合试样的试验装置放入恒温箱内，在（37
±
2)℃下保持4h.取出带有组合试样的试验装置，展开每个组合试样，使试样和贴衬间仅由一条缝线连接，悬挂在不超过60℃的空气中干燥。
4.羊毛贴衬或羊毛织物为拒水性织物，在酸性人造汗液、碱性人造汗液、三级水中不能自然润湿，gb/t 3922-2013《纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度》、gb/t 5713-2013《纺织品 色牢度试验 耐水色牢度》给出的解决方案是将试样在室温下放置30min,不时揿压和拨动，以保证试液充分且均匀地渗透到试样中。gb/t 3922-2013、gb/t 5713-2013虽然给出了试样润湿的方法，但是羊毛贴衬或羊毛织物等拒水性织物仍然不能润湿，即使能够润湿，时间也远远超过了标准中规定的30min。为了解决这一问题，有的试验室人员为了让试样加快润湿节省试验时间，用手使劲揉搓样品，或是用温热水将疏水性样品和羊毛贴衬浸泡。不同试验室不同试验人员揿压和拨动的频率及力度存在较大差异，手搓样品的力度不一样，温热水浸泡样品和羊毛贴衬的水温也不一样，造成了不同试验室或是同一试验室的不同试验人员的测试结果的一致性很差。
5.在现在社会，人们的生活节奏日益加快，对数据及时快速的反馈已经成为人们生活和工作的重要组成部分。疏水性织物和羊毛贴衬难润湿，目前检测过程中采用的润湿方法不统一。有的试验人员为了让试样加快润湿节省试验时间，用手使劲揉搓样品，或是用温热水将疏水性样品和羊毛贴衬浸泡。不同试验室不同试验人员揿压和拨动的频率及力度存在较大差异，手搓样品的力度不一样，温热水浸泡样品和羊毛贴衬的温度也不一样，造成了不同试验室或是同一试验室的不同试验人员的测试结果的一致性很差。其次，疏水性织物和羊毛贴衬织物润湿不彻底，造成衬布沾色不均匀，影响评级，导致最终的测试结果不一
致。再次，对疏水性样品和羊毛贴衬来说，润湿时间长，试样在恒温箱内保持4h,试验后样品在空气中晾干所需要的时间也很长。
6.传统的纺织品的耐汗渍色牢度和耐水色牢度的检测方法已经不能满足当下试验者对结果准确性、及时性的要求。目前，完成一个耐汗渍、耐水色牢度试验的周期至少为24小时，这个试验周期已经不能满足企业对测试结果及时性的要求，也不能满足试验室对试验过程高效，准确性的要求。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种能够快速准确检测疏水性织物和羊毛贴衬织物耐汗渍、耐水色牢度的方法。
8.本发明为了实现上述目的所采用的技术方案为：本发明提供了一种能够快速准确检测疏水性织物和羊毛贴衬织物耐汗渍、耐水色牢度的方法，包括以下步骤：（1）试样制备取试样三块，分别夹于两块单纤维贴衬织物之间，沿一短边缝合；对印花织物试验时，正面与二贴衬织物每块的一半相接触，剪下其余一半，交叉覆于背面，缝合二短边；（2）将三块组合试样平放在平底容器内，分别注入耐水色牢度溶液、耐酸汗渍色牢度溶液、耐碱汗渍色牢度溶液使之完全润湿。在室温下放置15min,揿压组合试样，倒去残液，去除组合试样上过多的试液，保持一定带液率；（3）将组合试样放在两块丙烯酸树脂板之间，然后放入预热预湿的高低温湿热交变试验箱（型号kst751g）中，放置一段时间后，取出并展开每个组合试样，使试样和贴衬间仅由一条缝线连接拆去除一短边外的所有缝线，烘燥；（4）烘燥后的试样，放置至常温，用灰色样卡评定每块试样的变色和贴衬织物的沾色即可。
9.进一步的，步骤（1）中，所述试样、单纤维贴衬织物的尺寸为（40
±
2)mm
×
(100
±
2)mm。
10.优选的，步骤（2）中，所述耐水色牢度溶液的组成为：三级水1000ml烷基聚氧乙烯醚1
±
0.02g海藻糖0.5
±
0.02g丙二醇1
±
0.02g。
11.优选的，步骤（2）中，所述耐酸汗渍色牢度溶液的组成为：三级水1000mll-组氨酸盐酸盐一水合物（c6h9o2n3·
hcl
·
h2o)0.5
±
0.02g氯化钠（nacl)5.0
±
0.02g磷酸二氢钠二水合物（nah2po4·
2h2o)2.2
±
0.02g烷基聚氧乙烯醚1
±
0.02g双(2-乙己基)磺基丁二酸钠0.5
±
0.02g用0.1mol/l的氢氧化钠溶液调整试液ph值至5.5
±
0.2。
12.优选的，步骤（2）中，所述耐碱汗渍色牢度溶液的组成为：
三级水1000mll-组氨酸盐酸盐一水合物（c6h9o2n3·
hcl
·
h2o)0.5
±
0.02g氯化钠（nacl)5.0
±
0.02g磷酸氢二钠十二水合物（na2hpo4·
12h2o)5.0
±
0.02g烷基聚氧乙烯醚1
±
0.02g三乙醇胺0.5
±
0.02g用0.1mol/l的氢氧化钠溶液调整试液ph值至8.0
±
0.2。
13.进一步的，步骤（2）中，所述带液率为120
±
5%。
14.进一步的，步骤（3）中，所述高低温湿热交变试验箱（型号kst751g））的试验温度（37
±
2)℃、试验湿度（60
±
3）%）；所述放置的时间为4.0h
±
0.3h；所述烘燥的时间为60
±
5min。
15.本试验方法采用配置各类溶液，加快试样润湿，使疏水性织物和羊毛贴衬织物能够彻底润湿，解决了衬布沾色不均匀的问题，能够保持测试结果的一致性。采用正交试验，验证了试验温度、试验时间、试验湿度都能对沾色产生影响，综合考虑到，人体穿着衣服时的体温、环境温度和湿度以及穿着时长，确定了试验温度为37℃，试验时间为4h，试验湿度为60%，使试验环境与人体穿着环境更加贴合，提高了本方法的可使用性。采用不同与传统试验方法的烘箱干燥法，大大缩短了试样干燥时间，使整个试验周期控制在6小时之内，相比与传统的试验周期至少为24小时，节省了四分之三的时间，大大提高了试样效率。
16.本发明的有益效果为：本发明配置的溶液，能够加快试样润湿；采用不同与传统试验方法的恒温恒湿环境、试验时间以及烘箱干燥试样的试验方法，能够快速润湿疏水性织物和羊毛贴衬，较少试验时间，缩短试样干燥时间，达到了快速准确检测疏水性织物和羊毛贴衬耐汗渍色牢度、耐水色牢度的目的。
附图说明
17.图1为羊毛贴衬织物（温度37℃时间1h湿度40%）；图2为羊毛贴衬织物（温度57℃时间4h湿度60%）；图3为疏水性织物（温度37℃时间1h湿度40%）；图4为疏水性织物（温度57℃时间4h湿度60%）。
具体实施方式
18.下面通过具体的实施例，对本发明的技术方案作进一步的解释和说明。
19.实施例11.溶液配制 1.1.耐水色牢度溶液配制：三级水1000ml烷基聚氧乙烯醚1g海藻糖0.5g丙二醇1g。
20.1.2.耐酸汗渍色牢度溶液配制。
21.所用试剂为化学纯，用符合gb/t6682的三级水配制试液，现配现用。每升试液含有：l-组氨酸盐酸盐一水合物（c6h9o2n3·
hcl
·
h2o)0.5g氯化钠（nacl)5.0g磷酸二氢钠二水合物（nah2po4·
2h2o)2.2g烷基聚氧乙烯醚1g双(2-乙己基)磺基丁二酸钠0.5g用0.1mol/l的氢氧化钠溶液调整试液ph值至5.5
±
0.21.3.耐碱汗渍色牢度溶液配制。
22.所用试剂为化学纯，用符合gb/t6682的三级水配制试液，现配现用。每升试液含有：l-组氨酸盐酸盐一水合物（c6h9o2n3·
hcl
·
h2o)0.5g氯化钠（nacl)5.0g磷酸氢二钠十二水合物（na2hpo4·
12h2o)5.0g烷基聚氧乙烯醚1g三乙醇胺0.5g用0.1mol/l的氢氧化钠溶液调整试液ph值至8.0
±
0.2。
23.2.试样贴衬第一块贴衬应由试样的同类纤维制成，第二块贴衬由表1规定的纤维制成。如试样为混纺或交织品，则第一块贴衬由主要含量的纤维制成，第二块贴衬由次要含量的纤维制成。
24.表1试样贴衬3.试样制备取（40
±
2)mm
×
(100
±
2)mm试样三块，分别夹于两块（40
±
2)mm
×
(100
±
2)mm单纤维贴衬织物（如表1)之间，沿一短边缝合。对印花织物试验时，正面与二贴衬织物每块的一半相接触，剪下其余一半，交叉覆于背面，缝合二短边。
25.4.试验过程4.1将三块组合试样平放在平底容器内，分别注入耐水色牢度溶液、耐酸汗渍色牢度溶液、耐碱汗渍色牢度溶液使之完全润湿,浴比约为50
±
3:1.在室温下放置15min,轻
轻揿压组合试样，以保证试液充分且均匀地渗透到试样中。倒去残液，用两根玻璃棒夹去组合试样上过多的试液，保持带液率120%。
26.4.2将组合试样放在两块丙烯酸树脂板之间，然后放入预热的高低温湿热交变试验箱（型号kst751g）中,使其所受名义压强为（12.5
±
0.9)kpa:在温度：37℃湿度：60%下保持4.0h。
27.4.3取出组合试样，展开每个组合试样，使试样和贴衬间仅由一条缝线连接拆去除一短边外的所有缝线，放置在50
±
3℃无吹风加热式烘箱内，平铺在烘箱内的金属网架上烘燥60min。
28.4.4从烘箱内取出试样，放置至常温，用灰色样卡评定每块试样的变色和贴衬织物的沾色。
29.实施例2：羊毛贴衬织物1、溶液组成同实施例1，不同之处在于：耐酸汗渍色牢度溶液用0.1mol/l的氢氧化钠溶液调整试液ph值至5.45；耐碱汗渍色牢度溶液用0.1mol/l的氢氧化钠溶液调整试液ph值至7.96；2.试样制备取（40
±
2)mm
×
(100
±
2)mm试样三块，分别夹于40mm
×
100mm棉贴衬和毛贴衬之间，沿一短边缝合。
30.其他同实施例1。
31.实施例3：疏水性织物1.溶液组成同实施例1，不同之处在于：耐酸汗渍色牢度溶液用0.1mol/l的氢氧化钠溶液调整试液ph值至5.45；耐碱汗渍色牢度溶液用0.1mol/l的氢氧化钠溶液调整试液ph值至7.96；2.试样制备取（40
±
2)mm
×
(100
±
2)mm试样三块，分别夹于40mm
×
100mm棉贴衬和锦贴衬之间，沿一短边缝合。
32.其他同实施例1。
33.对比例11.溶液配制1.1.耐水色牢度溶液配制：三级水1000ml、烷基聚氧乙烯醚1g。
34.1.2.耐酸汗渍色牢度溶液配制。
[0035] 所用试剂为化学纯，用符合gb/t6682的三级水配制试液，现配现用。每升试液含有：l-组氨酸盐酸盐一水合物（c6h9o2n3·
hcl
·
h2o)0.5g氯化钠（nacl)5.0g磷酸二氢钠二水合物（nah2po4·
2h2o)2.2g烷基聚氧乙烯醚1g用0.1mol/l的氢氧化钠溶液调整试液ph值至5.5
±
0.2
1.3.耐碱汗渍色牢度溶液配制。
[0036]
所用试剂为化学纯，用符合gb/t6682的三级水配制试液，现配现用。每升试液含有：l-组氨酸盐酸盐一水合物（c6h9o2n3·
hcl
·
h2o)0.5g氯化钠（nacl)5.0g磷酸氢二钠十二水合物（na2hpo4·
12h2o)5.0g烷基聚氧乙烯醚1g用0.1mol/l的氢氧化钠溶液调整试液ph值至8.0
±
0.2；其他同实施例1。
[0037]
对比例21.1.耐水色牢度溶液配制：三级水1000ml、烷基聚氧乙烯醚1g、丙二醇1g。
[0038]
效果实施例（一）选取5种拒水性的织物和羊毛贴衬制成组合试样，分别在耐水色牢度溶液、耐酸汗渍色牢度溶液、耐碱汗渍色牢度溶液中，按照浴比50:1，测试组合试样完全润湿的时间；同时设置对照组，对照组中具体组成为：1.1.耐水色牢度溶液配制：三级水1000ml；1.2.耐酸汗渍色牢度溶液配制。
[0039] 所用试剂为化学纯，用符合gb/t6682的三级水配制试液，现配现用。每升试液含有：m-组氨酸盐酸盐一水合物（c6h9o2n3·
hcl
·
h2o)0.5g氯化钠（nacl)5.0g磷酸二氢钠二水合物（nah2po4·
2h2o)2.2g用0.1mol/l的氢氧化钠溶液调整试液ph值至5.5
±
0.21.3.耐碱汗渍色牢度溶液配制。
[0040]
所用试剂为化学纯，用符合gb/t6682的三级水配制试液，现配现用。每升试液含有：l-组氨酸盐酸盐一水合物（c6h9o2n3·
hcl
·
h2o)0.5g氯化钠（nacl)5.0g磷酸氢二钠十二水合物（na2hpo4·
12h2o)5.0g用0.1mol/l的氢氧化钠溶液调整试液ph值至8.0
±
0.2。
[0041]
表2耐水色牢度溶液中润湿时间
表3 耐酸汗渍色牢度溶液润湿时间表4 耐碱汗渍色牢度溶液从表2、表3、表4中可以看出，当采用传统的检测溶液时，5个组合试样在酸性人造汗液、碱性人造汗液、三级水中的润湿时间都＞30min；通过本发明提供的检测溶液，大大缩短了润湿时间。试验温度、湿度、时间的确定。
[0042]
（二）为了确定试验温度、试验湿度、试验时间对样品变色、沾色的影响，采用三因素三水平的正交试验来分析。试验温度设置三个水平37℃，47℃，57℃；湿度设置三个水平
40%,60%,80%;试验时间1.0h，2.5h,4.0h，如图1-图4所示,具体试验设计如下表5所示：表5 试验设计1.结果分析1.1 羊毛贴衬织物按照正交试验三因素三水平的试验设计，测得羊毛贴衬织物耐水色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度的试验结果如表6。在目光评定变色、沾色时，结果处于半级和整级之间，整级和半级之间时，结果分别取0.75级，0.25级。
[0043]
表6 羊毛贴衬织物试验结果试验采用直观分析法，具体结果见表7，表8，表9：表7 羊毛贴衬织物耐水色牢度沾色试验分析结果
羊毛贴衬织物耐水色牢度的变色均为4级，不再做数据分析。羊毛贴衬织物耐水色牢度沾色极差为0.5级，超过标准允许的0.5级之内，说明试验温度、试验时间、试验湿度都会对沾色产生影响。试验温度、试验时间、湿度对羊毛贴衬织物耐水色牢度沾色的影响为：试验温度＞试验时间＞试验湿度。
[0044]
表8 羊毛贴衬织物耐酸汗渍色牢度沾色试验分析结果羊毛贴衬织物耐酸汗渍色牢度的变色均为4级，不再做数据分析。羊毛贴衬织物耐酸汗渍色牢度沾色极差大于0.5级，超过标准允许的0.5级之内，说明试验温度、试验时间、试验湿度都会对沾色产生影响。试验温度、试验时间、试验湿度对羊毛贴衬织物耐酸汗渍色牢度沾色的影响为：试验温度＞试验时间＞试验湿度。
[0045]
表9 羊毛贴衬织物耐碱汗渍色牢度沾色试验分析结果
羊毛贴衬织物耐碱汗渍色牢度的变色均为4级，不再做数据分析。试验温度、试验时间、湿度对羊毛贴衬织物耐碱汗渍色牢度沾色的影响为：试验温度＞试验时间＞试验湿度。
[0046]
1.2 疏水性织物按照正交试验三因素三水平的试验设计，测得羊毛贴衬织物耐水色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度的试验结果如表10。在目光评定变色、沾色时，结果处于半级和整级之间，整级和半级之间时，结果分别取0.75级，0.25级。
[0047]
表10 疏水性织物试验结果试验采用直观分析法，具体结果见表11，表12，表13：表11 疏水性织物耐水色牢度沾色试验分析结果
疏水性织物耐水色牢度的变色均为4级，不再做数据分析。疏水性织物耐水色牢度沾色极差大于0.5级，超过标准允许的0.5级之内，说明试验温度、试验时间、试验湿度都会对沾色产生影响。试验温度、试验时间、湿度对疏水性织物织物耐水色牢度沾色的影响为：试验湿度＞试验时间＞试验温度。
[0048]
表12 疏水性织物耐酸汗渍色牢度沾色试验分析结果疏水性织物耐水色牢度的变色均为4级，不再做数据分析。疏水性织物耐酸汗渍色牢度沾色极差大于0.5级，超过标准允许的0.5级之内，说明试验温度、试验时间、试验湿度都会对沾色产生影响。试验温度、试验时间、湿度对疏水性织物织物耐水色牢度沾色的影响为：试验湿度＞试验时间＞试验温度。
[0049]
表13 疏水性织物耐碱渍汗色牢度沾色试验分析结果
疏水性织物耐碱汗渍色牢度的变色均为4级，不再做数据分析。疏水性织物耐碱汗渍色牢度沾色极差大于0.5级，超过标准允许的0.5级之内，说明试验温度、试验时间、试验湿度都会对沾色产生影响。试验温度、试验时间、试验湿度对疏水性织物织物耐碱汗渍色牢度沾色的影响为：试验时间＞试验温度＞试验湿度。
[0050]
（三）结论从羊毛贴衬织物、疏水性织物的耐水色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度试验可以看出：试验温度、试验时间、试验湿度都会对沾色产生影响，并且沾色的差值大于0.5级，超过了标准允许的0.5级之内。综合考虑到，人体穿着衣服时的体温、环境温度和湿度以及穿着时长，设置试验温度为37℃，试验时间为4h，试验湿度为60%。

技术特征：
1.一种能够快速准确检测疏水性织物和羊毛贴衬织物耐汗渍、耐水色牢度的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）试样制备取试样三块，分别夹于两块单纤维贴衬织物之间，沿一短边缝合；对印花织物试验时，正面与二贴衬织物每块的一半相接触，剪下其余一半，交叉覆于背面，缝合二短边；（2）将三块组合试样平放在平底容器内，分别注入耐水色牢度溶液、耐酸汗渍色牢度溶液、耐碱汗渍色牢度溶液使之完全润湿.在室温下放置15min,揿压组合试样，倒去残液，去除组合试样上过多的试液，保持一定带液率；（3）将组合试样放在两块丙烯酸树脂板之间，然后放入预热预湿的高低温湿热交变试验箱（型号kst751g）中，放置一段时间后，取出并展开每个组合试样，使试样和贴衬间仅由一条缝线连接拆去除一短边外的所有缝线，烘燥；（4）烘燥后的试样，放置至常温，用灰色样卡评定每块试样的变色和贴衬织物的沾色即可。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述试样、单纤维贴衬织物的尺寸为（40
±
2)mm
×
(100
±
2)mm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述耐水色牢度溶液的组成为：三级水1000ml烷基聚氧乙烯醚1
±
0.02g海藻糖0.5
±
0.02g丙二醇1
±
0.02g。4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述耐酸汗渍色牢度溶液的组成为：三级水1000mll-组氨酸盐酸盐一水合物（c6h9o2n3·
hcl
·
h2o)0.5
±
0.02g氯化钠（nacl)5.0
±
0.02g磷酸二氢钠二水合物（nah2po4·
2h2o)2.2
±
0.02g烷基聚氧乙烯醚1
±
0.02g双(2-乙己基)磺基丁二酸钠0.5
±
0.02g用0.1mol/l的氢氧化钠溶液调整试液ph值至5.5
±
0.2。5.根据权利要求1、3或4所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述耐碱汗渍色牢度溶液的组成为：三级水1000mll-组氨酸盐酸盐一水合物（c6h9o2n3·
hcl
·
h2o)0.5
±
0.02g氯化钠（nacl)5.0
±
0.02g磷酸氢二钠十二水合物（na2hpo4·
12h2o)5.0
±
0.02g烷基聚氧乙烯醚1
±
0.02g三乙醇胺0.5
±
0.02g用0.1mol/l的氢氧化钠溶液调整试液ph值至8.0
±
0.2。
6.根据权利要求3-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述带液率为120
±
5%。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述高低温湿热交变试验箱（型号kst751g）的试验温度（37
±
2)℃、试验湿度（60
±
3）%）；所述放置的时间为4.0
±
0.3h；所述烘燥的时间为60
±
5min。

技术总结
本发明属于纺织品色牢度检测领域，具体涉及一种快速检测疏水性和羊毛贴衬织物耐汗渍、耐水色牢度的方法。该方法通过以下步骤：（1）试样制备；（2）采用耐水色牢度溶液、耐酸汗渍色牢度溶液、耐碱汗渍色牢度溶液浸润；（3）一定的温度湿度处理后烘燥；（4）烘燥后的试样，放置至常温，用灰色样卡评定每块试样的变色和贴衬织物的沾色即可。本发明配置的溶液，能够加快试样润湿；采用不同与传统试验方法的恒温恒湿环境、试验时间以及烘箱干燥试样的试验方法，能够快速润湿疏水性织物和羊毛贴衬，较少试验时间，缩短试样干燥时间，达到了快速准确检测疏水性织物和羊毛贴衬耐汗渍色牢度、耐水色牢度的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：穆奎 唐孔科 尉立华 王娟 王清波
受保护的技术使用者：山东省产品质量检验研究院
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/16