导热防黏连型同轴电缆的制作方法

1.本申请涉及电缆技术领域，特别涉及一种导热防黏连型同轴电缆。


背景技术：

2.同轴电缆是电线电缆的主要品种之一。工业应用现场环境复杂，电磁噪声的辐射或传导(emi)可能会严重干扰设备的正常工作，而在这个过程中，电磁噪声传播的一类重要载体，就是产线设备中使用的各种电缆。在自动化工业制造生产线上，小型机器人及电子机器等电气连接及控制需要应用到同轴电缆，此类同轴电缆在工作状态下需要经受反复弯曲，而挤包绝缘层渗入镀锡铜丝导体内与导体发生黏连，影响导体的轴向延伸，而且，屏蔽层也容易与外护套发生黏连，热量散发效率差，外护套在机械应力作用下容易发生开裂破损，给电缆的正常应用带来安全隐患。


技术实现要素：

3.本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种导热防黏连型同轴电缆，能够抑制内导体与绝缘层及屏蔽层与外护套发生黏连，并有助于屏蔽层及时散发热量，避免外护套产生机械应力而开裂破损，减少安全隐患，提高耐用性。
4.本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
5.导热防黏连型同轴电缆，包括内导体及依次包覆在所述内导体外部的防黏连凯夫拉编织网、发泡fep挤包内绝缘层、etfe绕包外绝缘层、镀银铜丝缠绕内屏蔽层、镀锡外屏蔽层、导热硅脂层和fep挤包外护套，所述内导体为若干股线束绞构成，所述股线为若干镀锡铜单丝同心绞合构成，所述防黏连凯夫拉编织网为若干凯夫拉线互为逆向螺旋缠绕编织构成且编织密度不小于95％，凯夫拉线线径不小于镀锡铜单丝线径。
6.作为优选，所述凯夫拉线线径不大于所述股线线径。
7.作为优选，所述镀锡铜单丝线径为0.05mm至0.3mm。
8.作为优选，所述股线绞距为所述内导体直径的五至十倍。
9.作为优选，所述镀锡铜单丝绞距为所述股线线径的四至十二倍。
10.作为优选，所述etfe绕包外绝缘层为多层etfe树脂带互为逆向螺旋绕包结构。
11.作为优选，所述etfe树脂带厚度为10μm至45μm。
12.作为优选，所述镀银铜丝缠绕内屏蔽层为若干线径为0.15mm至1mm镀银铜丝并排螺旋缠绕在所述etfe绕包外绝缘层外部形成，所述镀银铜丝缠绕内屏蔽层外表面电镀形成所述镀锡外屏蔽层。
13.作为优选，所述导热硅脂层厚度为10μm至25μm。
14.作为优选，所述镀锡外屏蔽层厚度为15μm至60μm。
15.本申请的有益效果：
16.1.通过在内导体和绝缘层之间增加防黏连凯夫拉编织网，编织密度不小于95％，有助于防止绝缘层渗入内导体镀锡铜丝之间而发生黏连情况，增强内导体承受弯曲时的柔
韧性和抗拉伸性能，电缆在经受反复弯曲时，提高内导体轴向延伸余量，减缓局部应力集中，减少内导体断丝发生，对绝缘层起到有效保护作用，提高耐久性。
17.2.通过在镀锡外屏蔽层外表面涂覆导热硅脂层，有助于电缆工作状态下屏蔽层热量及时散发，减低热膨胀效应，避免外护套产生机械应力而开裂破损现象，减少电缆的安全隐患，同时，使得屏蔽层与外护套之间保持隔离避免发生黏连，减少摩擦，有利于内导体的轴向延伸，有助于降低屏蔽层的扭矩力，提高抗弯曲性，防止屏蔽层断丝断裂发生，电缆的电气特性更加稳定可靠，耐用性更好。
18.3.优化绝缘层结构，在原有的发泡fep挤包绝缘层外部，增加etfe绕包外绝缘层进行多层互为逆向绕包，提高电缆的柔韧性，增强抗弯曲性，摩擦系数小，减少镀银铜丝缠绕内屏蔽层的局部应力集中，降低扭矩力，保护稳定的屏蔽效果，耐久使用。
附图说明
19.图1为本申请实施例的断面结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1-内导体，2-防黏连凯夫拉编织网，3-发泡fep挤包内绝缘层，4-etfe绕包外绝缘层，5-镀银铜丝缠绕内屏蔽层，6-镀锡外屏蔽层，7-导热硅脂层，8-fep挤包外护套。
具体实施方式
22.本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。
23.参见图1，本申请实施例的导热防黏连型同轴电缆，包括内导体1，所述内导体1为若干股线束绞构成，所述股线为若干镀锡铜单丝同心绞合构成，具体的说，所述镀锡铜单丝线径为0.05mm至0.3mm，进一步的，所述股线绞距为所述内导体1直径的五至十倍，所述镀锡铜单丝绞距为所述股线线径的四至十二倍。
24.所述内导体1外部依次包覆防黏连凯夫拉编织网2、发泡fep挤包内绝缘层3、etfe绕包外绝缘层4、镀银铜丝缠绕内屏蔽层5、镀锡外屏蔽层6、导热硅脂层7和fep挤包外护套8。所述防黏连凯夫拉编织网2为若干凯夫拉线互为逆向螺旋缠绕编织构成且编织密度不小于95％，凯夫拉线线径不小于镀锡铜单丝线径，进一步的，所述凯夫拉线线径不大于所述股线线径。在一个实施方式中，所述etfe绕包外绝缘层4为多层etfe树脂带互为逆向螺旋绕包结构，进一步的，所述etfe树脂带厚度为10μm至45μm。在一个实施方式中，所述镀银铜丝缠绕内屏蔽层5为若干线径为0.15mm至1mm镀银铜丝并排螺旋缠绕在所述etfe绕包外绝缘层4外部形成，所述镀银铜丝缠绕内屏蔽层5外表面电镀形成所述镀锡外屏蔽层6，所述镀锡外屏蔽层6厚度为15μm至60μm。所述导热硅脂层7厚度为10μm至25μm。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.导热防黏连型同轴电缆，其特征是：包括内导体(1)及依次包覆在所述内导体(1)外部的防黏连凯夫拉编织网(2)、发泡fep挤包内绝缘层(3)、etfe绕包外绝缘层(4)、镀银铜丝缠绕内屏蔽层(5)、镀锡外屏蔽层(6)、导热硅脂层(7)和fep挤包外护套(8)，所述内导体(1)为若干股线束绞构成，所述股线为若干镀锡铜单丝同心绞合构成，所述防黏连凯夫拉编织网(2)为若干凯夫拉线互为逆向螺旋缠绕编织构成且编织密度不小于95％，所述凯夫拉线线径不小于所述镀锡铜单丝线径。2.根据权利要求1所述的导热防黏连型同轴电缆，其特征是：所述凯夫拉线线径不大于所述股线线径。3.根据权利要求1所述的导热防黏连型同轴电缆，其特征是：所述镀锡铜单丝线径为0.05mm至0.3mm。4.根据权利要求1所述的导热防黏连型同轴电缆，其特征是：所述股线绞距为所述内导体(1)直径的五至十倍。5.根据权利要求1所述的导热防黏连型同轴电缆，其特征是：所述镀锡铜单丝绞距为所述股线线径的四至十二倍。6.根据权利要求1所述的导热防黏连型同轴电缆，其特征是：所述etfe绕包外绝缘层(4)为多层etfe树脂带互为逆向螺旋绕包结构。7.根据权利要求6所述的导热防黏连型同轴电缆，其特征是：所述etfe树脂带厚度为10μm至45μm。8.根据权利要求1所述的导热防黏连型同轴电缆，其特征是：所述镀银铜丝缠绕内屏蔽层(5)为若干线径为0.15mm至1mm镀银铜丝并排螺旋缠绕在所述etfe绕包外绝缘层(4)外部形成，所述镀银铜丝缠绕内屏蔽层(5)外表面电镀形成所述镀锡外屏蔽层(6)。9.根据权利要求1所述的导热防黏连型同轴电缆，其特征是：所述导热硅脂层(7)厚度为10μm至25μm。10.根据权利要求1所述的导热防黏连型同轴电缆，其特征是：所述镀锡外屏蔽层(6)厚度为15μm至60μm。

技术总结
本实用新型公开了一种导热防黏连型同轴电缆，包括内导体、防黏连凯夫拉编织网、发泡FEP挤包内绝缘层、ETFE绕包外绝缘层、镀银铜丝缠绕内屏蔽层、镀锡外屏蔽层、导热硅脂层和FEP挤包外护套，内导体为若干股线束绞构成，股线为若干镀锡铜单丝同心绞合构成，防黏连凯夫拉编织网为若干凯夫拉线互为逆向螺旋缠绕编织构成且编织密度不小于95%，凯夫拉线线径不小于镀锡铜单丝线径。该同轴电缆能够抑制内导体与绝缘层及屏蔽层与外护套发生黏连，并有助于屏蔽层及时散发热量，避免外护套产生机械应力而开裂破损，减少安全隐患，提高耐用性。提高耐用性。提高耐用性。


技术研发人员：邱金波 王超 姚汪宁 黄桂领 王洪超
受保护的技术使用者：浙江中大元通特种电缆有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/8/8