新型旋风分离器的制作方法

1.本实用新型涉及旋风分离器技术领域，特别是指一种新型旋风分离器。


背景技术：

2.旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离设备，其工作原理是靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，且价格低廉，适用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗、含尘浓度较大的处理目标。在高温、高压条件下，旋风分离器也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
3.常规的旋风分离器主要由圆柱形的筒体、排气管、进料道和灰斗组成，排气管设置在筒体的上部，进料道与筒体相切设置，灰斗连接在筒体的下端。当含尘气流由进料道进入筒体后，气流在筒体内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。但是常规结构的旋风分离器用于处理激光模切机产生的废料时，存在以下弊端：激光模切机在加工一些特定的产品时，产生的是纸片状废料和粉尘颗粒混合的废料，也就是在进行负压抽取时，进入旋风分离器内的含尘气流同时包含两种形态的待分离物（纸片状废料、粉尘颗粒）；考虑到需要将纸片状废料和粉尘颗粒分离的客户需求（纸片状废料极易堵塞粉尘回收装置的滤网结构），现有技术中的只能实现气固分离的旋风分离器显然无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型旋风分离器，实现纸片状废料与粉尘颗粒的分离，达到片状沉降、粉末吸走的处理目标。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种新型旋风分离器，包括分离器本体；所述分离器本体设置有分离腔、进料口、第一排料口和第二排料口；所述进料口和第一排料口均设置在所述分离器本体的侧面，所述第二排料口设置在所述分离器本体的底部；所述分离腔内设置有进料通道和排料通道；所述进料通道包括依次连接的横流段、导流段和竖流段；所述进料口设置在所述横流段的输入端；所述导流段具有弧形上壁；所述竖流段的输出端向下且连通至所述分离腔；所述排料通道的侧壁设置有通孔以连通至所述分离腔，所述第一排料口设置在所述排料通道的输出端。
7.所述分离腔内设置有挡板，所述挡板包括相连接的横板和弧形板，所述横板沿着所述弧形板的切向设置在所述弧形板的上边；所述横板的上表面、弧形板的外周面与所述分离腔的内壁之间形成所述进料通道；所述横板的下表面与所述弧形板的端部之间形成所述通孔；所述弧形板的内周面形成所述排料通道。
8.优选地，所述挡板还包括与所述弧形板相连接的竖板，所述竖板沿着所述弧形板
的切向设置在所述弧形板的侧边，所述竖板与所述分离腔的内壁之间形成所述竖流段。
9.优选地，所述弧形板的截面弧长为优弧，其圆心角为270
°
。
10.所述分离腔内具有与所述竖流段的输出端相对设置的斜壁，所述斜壁的下端延伸至所述第二排料口。
11.优选地，所述分离器本体在所述斜壁的外表面设置有加强筋。
12.所述分离器本体设置有若干支脚。
13.所述分离器本体的侧面设置有若干安装窗口，用于安装光电式物料传感器，且所述安装窗口用透明玻璃板封闭。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：
15.通过在分离腔内设计进料通道，对含尘气流的流动进行导向，使得气流在经过弧形上壁时纸片状废料可以在惯性离心力的作用下贴壁流动，之后沿着竖流段向下流动，进入分离腔后，由于气流的降速，使得纸片状废料和微量粒径较大的粉尘颗粒与气流分离，实现沉降，从而实现将废料中的纸片状废料抽取出来进行单独的处理。
附图说明
16.图1为本实用新型具体实施例的立体图一；
17.图2为本实用新型具体实施例的立体图二；
18.图3为本实用新型具体实施例的主视图；
19.图4为本实用新型具体实施例的剖视图；
20.图5为本实用新型具体实施例的工作原理图；
21.图6为本实用新型具体实施例的运行中平均风速分布图；
22.附图标号说明：
23.10
‑‑‑
分离器本体；
ꢀꢀꢀ
11
‑‑‑
分离腔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑‑‑
进料口；
24.13
‑‑‑
第一排料口；
ꢀꢀꢀ
14
‑‑‑
第二排料口；
ꢀꢀꢀꢀ
15
‑‑‑
进料通道；
25.151
‑‑
横流段；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
152
‑‑
导流段；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1521-弧形上壁；
26.153
‑‑
竖流段；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16
‑‑‑
排料通道；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
161
‑‑
通孔；
27.17
‑‑‑
挡板；
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171
‑‑
横板；
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172
‑‑
弧形板；
28.173
‑‑
竖板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18
‑‑‑
斜壁；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
19
‑‑‑
加强筋；
29.20
‑‑‑
支脚。
实施方式
30.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，
本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
39.此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
40.参考图1至图4所示，本实用新型公开了一种新型旋风分离器，包括分离器本体10；分离器本体10设置有分离腔11、进料口12、第一排料口13和第二排料口14；
41.进料口12和第一排料口13均设置在分离器本体10的侧面，第二排料口14设置在分离器本体10的底部；
42.分离腔11内设置有进料通道15和排料通道16；进料通道15包括依次连接的横流段151、导流段152和竖流段153；进料口12设置在横流段151的输入端；导流段152具有弧形上壁1521；竖流段153的输出端向下且连通至分离腔11；
43.排料通道16的侧壁设置有通孔161以连通至分离腔11，第一排料口13设置在排料通道16的输出端。
44.以下示出了本实用新型的具体实施例。
45.上述分离腔11内设置有挡板17，挡板17包括相连接的横板171和弧形板172，横板171沿着弧形板172的切向设置在弧形板172的上边；横板171的上表面、弧形板172的外周面与分离腔11的内壁之间形成上述的进料通道15；横板171的下表面与弧形板172的端部之间形成上述的通孔161；弧形板172的内周面形成上述的排料通道16。通过在分离腔11内设置挡板17，使得分离腔11内形成特殊的进料通道15、排料通道16，并且通孔161与进料通道15（尤其是竖流段153）分别设置在排料通道16的两侧，也即进料通道15、排料通道16两者之间仅通过分离腔11实现连通，含尘气流必须严格按照进料通道15
→
分离腔11
→
排料通道16的方向流动，保证纸片状废料能够进入分离腔11内实现分离。
46.进一步地，上述挡板17还包括与弧形板172相连接的竖板173，竖板173沿着弧形板172的切向设置在弧形板172的侧边，竖板173与分离腔11的内壁之间形成上述的竖流段153。竖板173延长了竖流段153的长度，含尘气流被竖板173挡住而无法沿着弧形板172的下周面流向排料通道16，从而避免纸片状废料不经过沉降而是随着气流流向排料通道16。
47.同时，上述弧形板172的截面弧长为优弧，其圆心角为270
°
。
48.上述分离腔11内具有与竖流段153的输出端相对设置的斜壁18，斜壁18的下端延伸至第二排料口14。含尘气流流出竖流段153后，与斜壁18产生冲击而实现降速，从而提高了纸片状废料与气流分离的效果，并将纸片状废料导向第二排料口14。斜壁18与水平线的夹角须大于粉尘安息角，保证粉尘不挂壁、不堆积在斜壁18上，夹角的大小根据处理的粉尘具体设计，通常角度大于45
°
。
49.进一步地，上述分离器本体10在斜壁18的外表面设置有加强筋19，以提高斜壁18的强度，进而保证整个旋风分离器的使用寿命。
50.上述分离器本体10的侧面设置有若干安装窗口（见图中的方形窗口），用于安装光电式物料传感器，且安装窗口用透明玻璃板封闭，用激光对照检测物料位置，同时可以做观察窗口。
51.上述分离器本体10设置有若干支脚20，以实现旋风分离器的安装固定。
52.参考图5和图6所示，本实用新型的工作原理为：
53.从进料通道15进入分离腔11时，由于截面积突然增大，含尘气流的速度显著下降，使气流携带粉尘的能力下降，粒径较大的粉尘颗粒与纸片状废料在重力的作用下自由沉降。由于导流段152的导流作用，气流与斜壁18发生碰撞，使气流速度进一步下降，增强沉降效果。同时斜壁18具有导流作用，气流发生变向，向第二排料口14流动，与第二排料口14处斜壁发生碰撞，气流速度进一步下降，此处粒径较大的颗粒和纸片状废料的速度接近于0，沉降于第二排料口14，其余细微粉尘在负压设备的持续抽取下上升至第一排料口13，完成纸片状废料的分离。
54.通过上述方案，本实用新型通过在分离腔11内设计进料通道15，对含尘气流的流动进行导向，使得气流在经过弧形上壁1521时纸片状废料可以在惯性离心力的作用下贴壁流动，之后沿着竖流段153向下流动，进入分离腔11后，由于气流的降速，使得纸片状废料和微量粒径较大的粉尘颗粒与气流分离，实现沉降，从而实现将废料中的纸片状废料抽取出
来进行单独的处理。
55.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

技术特征：
1.一种新型旋风分离器，其特征在于：包括分离器本体；所述分离器本体设置有分离腔、进料口、第一排料口和第二排料口；所述进料口和第一排料口均设置在所述分离器本体的侧面，所述第二排料口设置在所述分离器本体的底部；所述分离腔内设置有进料通道和排料通道；所述进料通道包括依次连接的横流段、导流段和竖流段；所述进料口设置在所述横流段的输入端；所述导流段具有弧形上壁；所述竖流段的输出端向下且连通至所述分离腔；所述排料通道的侧壁设置有通孔以连通至所述分离腔，所述第一排料口设置在所述排料通道的输出端。2.根据权利要求1所述的新型旋风分离器，其特征在于：所述分离腔内设置有挡板，所述挡板包括相连接的横板和弧形板，所述横板沿着所述弧形板的切向设置在所述弧形板的上边；所述横板的上表面、弧形板的外周面与所述分离腔的内壁之间形成所述进料通道；所述横板的下表面与所述弧形板的端部之间形成所述通孔；所述弧形板的内周面形成所述排料通道。3.根据权利要求2所述的新型旋风分离器，其特征在于：所述挡板还包括与所述弧形板相连接的竖板，所述竖板沿着所述弧形板的切向设置在所述弧形板的侧边，所述竖板与所述分离腔的内壁之间形成所述竖流段。4.根据权利要求2所述的新型旋风分离器，其特征在于：所述弧形板的截面弧长为优弧，其圆心角为270
°
。5.根据权利要求1所述的新型旋风分离器，其特征在于：所述分离腔内具有与所述竖流段的输出端相对设置的斜壁，所述斜壁的下端延伸至所述第二排料口。6.根据权利要求5所述的新型旋风分离器，其特征在于：所述分离器本体在所述斜壁的外表面设置有加强筋。7.根据权利要求1所述的新型旋风分离器，其特征在于：所述分离器本体设置有若干支脚。8.根据权利要求1所述的新型旋风分离器，其特征在于：所述分离器本体的侧面设置有若干安装窗口，用于安装光电式物料传感器，且所述安装窗口用透明玻璃板封闭。

技术总结
本实用新型公开一种新型旋风分离器，包括分离器本体；所述分离器本体设置有分离腔、进料口、第一排料口和第二排料口；所述进料口和第一排料口均设置在所述分离器本体的侧面，所述第二排料口设置在所述分离器本体的底部；所述分离腔内设置有进料通道和排料通道；所述进料通道包括依次连接的横流段、导流段和竖流段；所述进料口设置在所述横流段的输入端；所述导流段具有弧形上壁；所述竖流段的输出端向下且连通至所述分离腔；所述排料通道的侧壁设置有通孔以连通至所述分离腔，所述第一排料口设置在所述排料通道的输出端。本实用新型可以实现纸片状废料与粉尘颗粒的分离，达到片状沉降、粉末吸走的处理目标。粉末吸走的处理目标。粉末吸走的处理目标。


技术研发人员：王伟涛 廖泽华
受保护的技术使用者：吉泰来（厦门）科技有限公司
技术研发日：2023.01.17
技术公布日：2023/8/8