一种棉花捡拾收获机分离滚筒结构的制作方法

1.本实用新型属于棉花捡拾收获机设备技术领域，具体涉及一种棉花捡拾收获机分离滚筒结构。


背景技术：

2.棉花捡拾收获机作业过程中，需分离出残留棉、落地棉中夹带的茎秆、叶等杂质，才能得到干净的棉花；其中，分离滚筒是该机具重要的工作部件。
3.如图11所示，现有的棉花捡拾收获机分离滚筒结构多采用锥形钉齿14和横向凹板栅条15，在分离棉花杂质过程中，锥形钉齿14会使棉花受到的力没有过渡缓冲，同时横向布置的栅条与分离滚筒之间的切向力垂直，使得棉花受撞击次数多，易损伤棉纤维，含杂率高，分离效果不好，收获的棉花品质差；为解决上述问题，开发一种棉花捡拾收获机分离滚筒结构很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种产品质量好、分离效果好的棉花捡拾收获机分离滚筒结构。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种棉花捡拾收获机分离滚筒结构，包括至少一个的前分离滚筒、后分离滚筒和对应设置于所述前分离滚筒与所述后分离滚筒下方的凹板栅条，所述凹板栅条的上端面平行设有多个匹配所述前分离滚筒与所述后分离滚筒设置的凹槽结构，所述前分离滚筒包括滚筒本体，所述滚筒本体的表面分布有若干呈矩阵分布且分布均匀的清选钉齿，所述清选钉齿的外端设置为圆弧状结构且所述圆弧状结构的弯头方向与其工作方向设置相反，所述后分离滚筒与所述前分离滚筒设置相同；所述凹板栅条的栅条方向平行所述前分离滚筒与所述后分离滚筒的工作方向设置。
6.优选的，呈矩阵分布的相邻两排所述清选钉齿彼此错开设置。
7.优选的，：多个所述前分离滚筒和所述后分离滚筒分别通过轴承与辊轴转动连接于分离箱体的两侧之间，所述分离箱体的上端盖设有盖板。
8.优选的，所述前分离滚筒的一端位于所述分离箱体的外侧同轴连接有多槽轮a，相邻两个所述多槽轮a通过共同套设于其外侧的输送带a相连。
9.优选的，靠近所述后分离滚筒的那个所述前分离滚筒的另一端位于所述分离箱体的外侧同轴连接有多槽轮b，所述多槽轮b外径小于所述多槽轮a外径设置，所述后分离滚筒的同一侧设有匹配所述所述多槽轮b设置的多槽轮c，所述多槽轮b与所述多槽轮c通过共同套设于其外侧的输送带b相连。
10.优选的，所述输送带a上设有用于调节其张紧程度的张紧轮结构a，所述输送带b上设有用于调节其张紧程度的张紧轮结构b。
11.优选的，所述张紧轮结构a包括张紧轮a，所述张紧轮a的外表面紧贴所述输送带a的外表面设置，所述张紧轮a的内端通过转轴转动连接于张紧支板的一端，所述张紧支板的
另一端通过固定轴转动连接于所述分离箱体的侧板上，所述转轴的内端位于所述张紧支板的后方挂设有弹簧，所述弹簧的下端挂设连接于伸缩螺杆的上端，所述伸缩螺杆的下端通过固定板可拆卸式固定连接于所述分离箱体的侧板上。
12.优选的，所述固定轴的内端套设有u形固定板，所述u形固定板的两端朝内固定连接于所述分离箱体的侧板上，所述固定板上设有穿设孔，所述固定板的内端固定连接于所述分离箱体的侧板上，所述伸缩螺杆的下端通过所述穿设孔穿过所述固定板设置后通过固定螺母a可拆卸式固定连接于所述固定板上。
13.优选的，所述张紧轮结构b包括张紧轮b，所述张紧轮b的外表面紧贴所述输送带b的外表面设置，所述张紧轮b通过移动杆可拆卸式固定连接于u形安装板上，所述u形安装板的两端朝内固定连接于所述分离箱体的侧板上。
14.优选的，所述u形安装板的底部设有垂直于所述输送带b设置的长条孔，所述移动杆的内端穿过所述长条孔设置后通过固定螺母b可拆卸式固定连接于所述u形安装板上。
15.由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用圆弧状结构的清选钉齿和纵向布置的凹板栅条，清选钉齿圆弧状结构的外端背离其工作方向形成一个弯头，具有圆弧状弯头外端的清选钉齿可缓冲棉花清选过程中受到的撞击力，不易损伤棉纤维，产品质量好，其中纵向布置的凹板栅条与分离滚筒切向力同向，可使棉花受到的撞击次数比横向布置少，进一步保护棉纤维不受损伤，同时长条状的棉花茎秆被竖直打落，更容易从纵向布置的栅条之间漏出，收获的棉花含杂率低，分离效果好；总的，本实用新型具有产品质量好、分离效果好的优点。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型去掉盖板后的立体结构示意图一。
18.图3是本实用新型去掉盖板后的立体结构示意图二。
19.图4是本实用新型的分离滚筒和凹板栅条的立体结构示意图。
20.图5是本实用新型的分离滚筒的端面结构示意图。
21.图6是本实用新型的分离滚筒的立体结构示意图。
22.图7是本实用新型的凹板栅条的立体结构示意图。
23.图8是图7的局部放大结构示意图。
24.图9是本实用新型的输送带a和张紧轮结构a的立体结构示意图。
25.图10是本实用新型的输送带b和张紧轮结构b的立体结构示意图。
26.图11是现有技术的锥形钉齿和横向凹板栅条的立体结构示意图。
27.图中：1、分离箱体
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2、盖板
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21、盖板手柄
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3、轴承与辊轴
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4、多槽轮a5、输送带a6、张紧轮结构a61、张紧轮a62、张紧支板
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63、固定轴
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64、u形固定板
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65、弹簧
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66、伸缩螺杆
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67、穿设孔
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68、固定板
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69、转轴
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7、凹板栅条
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71、凹槽结构
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72、栅条
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8、前分离滚筒
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81、滚筒本体
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82、清选钉齿
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821、圆弧状结构
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9、后分离滚筒
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10、多槽轮c11、张紧轮结构b111、张紧轮b112、u形安装板
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113、长条孔
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12、输送带b13、多槽轮b14、锥形钉齿
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15、横向凹板栅条
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具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
29.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本实用新型提供了一种棉花捡拾收获机分离滚筒结构，包括四个前分离滚筒8、后分离滚筒9和对应设置于前分离滚筒8与后分离滚筒9下方的凹板栅条7，凹板栅条7的上端面平行设有多个匹配前分离滚筒8与后分离滚筒9设置的凹槽结构71。此为分离滚筒结构的现有技术，其中分离滚筒8的数量可以根据实际需求设置，多个凹槽结构71使得凹板栅条7上端面此起彼伏，使得棉花在此起彼伏的传送过程中完成茎秆、叶等杂质的分离，得到干净的棉花。
30.前分离滚筒8包括滚筒本体81，滚筒本体81的表面分布有若干呈矩阵分布且分布均匀的清选钉齿82，清选钉齿82的外端设置为圆弧状结构821，圆弧状结构821的弯头方向与其工作方向设置相反，圆弧状结构821表面圆滑，清选钉齿82的圆弧状外端稍向背离前分离滚筒8工作方向（即转动方向）一侧设置，在带动棉花从前向后的传送与杂质分离过程中可有效缓冲对棉花的撞击力，不易损伤棉纤维，有效保证干净棉花的产品质量；后分离滚筒9与前分离滚筒8设置相同。
31.凹板栅条7的栅条72方向平行前分离滚筒8与后分离滚筒9的工作方向设置，即栅条72纵向布置，纵向布置的栅条72与前分离滚筒8、后分离滚筒9的滚筒切向力方向同向，使得棉花受到的撞击次数比横向布置少，进一步保证棉纤维不易受到损伤。
32.具体的，呈矩阵分布的相邻两排清选钉齿82彼此错开设置，彼此错开的两排清选钉齿82可对前后不同横向部位的棉花进行杂质分离，进一步提高对杂质的分离效果。
33.具体的，四个前分离滚筒8和一个后分离滚筒9分别通过轴承与辊轴3转动连接于分离箱体1的两侧之间，分离箱体1的上端盖设有盖板2，盖板2分开为多个设置，用于方便盖设操作，同时盖板2的上端设有两个对称分布的盖板手柄21，用于方便拿放。
34.具体的，前分离滚筒8的一端位于分离箱体1的外侧同轴连接有多槽轮a4，相邻两个多槽轮a4通过共同套设于其外侧的输送带a5相连，通过多槽轮a4和输送带a5完成四个前分离滚筒8之间的传动工作。具体实施时，多槽轮a4采用六槽轮，六槽轮的六个槽轮分为两组，每组三个槽轮，分别用于与其相邻的两个前分离滚筒6之间的传动，相对应地输送带a5由三根皮带组成。
35.具体的，靠近后分离滚筒9的那个前分离滚筒8的另一端位于分离箱体1的外侧同轴连接有多槽轮b13，多槽轮b13外径小于多槽轮a4外径设置，后分离滚筒9的同一侧设有匹配多槽轮b13设置的多槽轮c10，即多槽轮c10与多槽轮b13规格相同，方便完成传动，多槽轮b13与多槽轮c10通过共同套设于其外侧的输送带b12相连，相邻的前分离滚筒8和后分离滚筒9通过多槽轮b13、输送带b12与多槽轮c10完成传动工作。其中，多槽轮b13外径小于多槽轮a4外径设置，这样的话后分离滚筒9会增速，其转动速度快于前分离滚筒8，方便干净棉花输送到对接的集棉箱中。具体实施时，多槽轮b13和多槽轮c10采用等径设置的两槽轮，相对应地输送带b12由两根皮带组成。
36.具体的，输送带a5上设有用于调节其张紧程度的张紧轮结构a6，输送带b12上设有用于调节其张紧程度的张紧轮结构b11，以防止皮带松弛，保证传动工作的顺利进行。
37.其中，张紧轮结构a6包括张紧轮a61，张紧轮a61的外表面紧贴输送带a5的外表面设置，通过彼此之间的紧贴程度完成张紧程度的调节，张紧轮a61的内端通过转轴69转动连
接于张紧支板62的一端，张紧支板62的另一端通过固定轴63转动连接于分离箱体1的侧板上，转轴69的内端位于张紧支板62的后方挂设有弹簧65，弹簧65的下端挂设连接于伸缩螺杆66的上端，伸缩螺杆66的下端通过固定板68可上下移动式固定连接于分离箱体1的侧板上。
38.进一步的，固定轴63的内端套设有u形固定板64，用于提高对固定轴63的支撑强度，u形固定板64的两端朝内固定连接于分离箱体1的侧板上。
39.进一步的，固定板68上设有穿设孔67，固定板68的内端固定连接于分离箱体1的侧板上，伸缩螺杆66的下端通过穿设孔67穿过固定板68设置后通过固定螺母a（图中不可见）可拆卸式固定连接于固定板68上。具体而言，通过向上或向下旋转固定螺母a，可调整伸缩螺杆66下端相对于固定板68的位置，然后通过弹簧65的弹性作用完成对张紧轮a61的拉紧程度大小，从而完成对输送带a5张紧程度的调节。
40.其中，张紧轮结构b11包括张紧轮b111，张紧轮b111的外表面紧贴输送带b12的外表面设置，同样通过彼此之间的紧贴程度完成张紧程度的调节，张紧轮b111通过移动杆114可拆卸式固定连接于u形安装板112上，u形安装板112的两端朝内固定连接于分离箱体1的侧板上。
41.进一步的，u形安装板112的底部设有垂直于输送带b12设置的长条孔113，移动杆114的内端穿过长条孔113设置后通过固定螺母b（图中不可见）可拆卸式固定连接于u形安装板112上。具体而言，通过旋紧和旋松固定螺母b，可移动移动杆114相对于u形安装板112的上下位置，从而完成对输送带b12张紧程度的调节。
42.完成上述安装后，即可把本实用新型投入使用，实际使用时，前端的第一个前分离滚筒8对接捡拾台，后端的后分离滚筒9对接集棉箱，待清选的棉花从捡拾台进入第一个前分离滚筒8，再连续经过后面三个前分离滚筒8和一个后分离滚筒9的传送，在传送过程中，棉花中的杂质被具有圆弧状结构821的清选钉齿82和纵向布置的凹板栅条7分离后从凹板栅条7的下方掉落，最后从后分离滚筒9的后方得到干净棉花，干净棉花进入集棉箱。
43.综上，本实用新型通过采用圆弧状结构821的清选钉齿82和纵向布置的凹板栅条7，清选钉齿82圆弧状结构821的外端背离其工作方向形成一个弯头，具有圆弧状弯头外端的清选钉齿82可缓冲棉花清选过程中受到的撞击力，不易损伤棉纤维，产品质量好，其中纵向布置的凹板栅条7与分离滚筒切向力同向，可使棉花受到的撞击次数比横向布置少，进一步保护棉纤维不受损伤，同时长条状的棉花茎秆被竖直打落，更容易从纵向布置的栅条72之间漏出，收获的棉花含杂率低，分离效果好；总的，本实用新型具有产品质量好、分离效果好的优点。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种棉花捡拾收获机分离滚筒结构，包括至少一个的前分离滚筒、后分离滚筒和对应设置于所述前分离滚筒与所述后分离滚筒下方的凹板栅条，所述凹板栅条的上端面平行设有多个匹配所述前分离滚筒与所述后分离滚筒设置的凹槽结构，其特征在于：所述前分离滚筒包括滚筒本体，所述滚筒本体的表面分布有若干呈矩阵分布且分布均匀的清选钉齿，所述清选钉齿的外端设置为圆弧状结构且所述圆弧状结构的弯头方向与其工作方向设置相反，所述后分离滚筒与所述前分离滚筒设置相同；所述凹板栅条的栅条方向平行所述前分离滚筒与所述后分离滚筒的工作方向设置。2.根据权利要求1所述的棉花捡拾收获机分离滚筒结构，其特征在于：呈矩阵分布的相邻两排所述清选钉齿彼此错开设置。3.根据权利要求1或2所述的棉花捡拾收获机分离滚筒结构，其特征在于：多个所述前分离滚筒和所述后分离滚筒分别通过轴承与辊轴转动连接于分离箱体的两侧之间，所述分离箱体的上端盖设有盖板。4.根据权利要求3所述的棉花捡拾收获机分离滚筒结构，其特征在于：所述前分离滚筒的一端位于所述分离箱体的外侧同轴连接有多槽轮a，相邻两个所述多槽轮a通过共同套设于其外侧的输送带a相连。5.根据权利要求4所述的棉花捡拾收获机分离滚筒结构，其特征在于：靠近所述后分离滚筒的那个所述前分离滚筒的另一端位于所述分离箱体的外侧同轴连接有多槽轮b，所述多槽轮b外径小于所述多槽轮a外径设置，所述后分离滚筒的同一侧设有匹配所述多槽轮b设置的多槽轮c，所述多槽轮b与所述多槽轮c通过共同套设于其外侧的输送带b相连。6.根据权利要求5所述的棉花捡拾收获机分离滚筒结构，其特征在于：所述输送带a上设有用于调节其张紧程度的张紧轮结构a，所述输送带b上设有用于调节其张紧程度的张紧轮结构b。7.根据权利要求6所述的棉花捡拾收获机分离滚筒结构，其特征在于：所述张紧轮结构a包括张紧轮a，所述张紧轮a的外表面紧贴所述输送带a的外表面设置，所述张紧轮a的内端通过转轴转动连接于张紧支板的一端，所述张紧支板的另一端通过固定轴转动连接于所述分离箱体的侧板上，所述转轴的内端位于所述张紧支板的后方挂设有弹簧，所述弹簧的下端挂设连接于伸缩螺杆的上端，所述伸缩螺杆的下端通过固定板可拆卸式固定连接于所述分离箱体的侧板上。8.根据权利要求7所述的棉花捡拾收获机分离滚筒结构，其特征在于：所述固定轴的内端套设有u形固定板，所述u形固定板的两端朝内固定连接于所述分离箱体的侧板上，所述固定板上设有穿设孔，所述固定板的内端固定连接于所述分离箱体的侧板上，所述伸缩螺杆的下端通过所述穿设孔穿过所述固定板设置后通过固定螺母a可拆卸式固定连接于所述固定板上。9.根据权利要求6所述的棉花捡拾收获机分离滚筒结构，其特征在于：所述张紧轮结构b包括张紧轮b，所述张紧轮b的外表面紧贴所述输送带b的外表面设置，所述张紧轮b通过移动杆可拆卸式固定连接于u形安装板上，所述u形安装板的两端朝内固定连接于所述分离箱体的侧板上。10.根据权利要求9所述的棉花捡拾收获机分离滚筒结构，其特征在于：所述u形安装板的底部设有垂直于所述输送带b设置的长条孔，所述移动杆的内端穿过所述长条孔设置后
通过固定螺母b可拆卸式固定连接于所述u形安装板上。

技术总结
本实用新型公开了一种棉花捡拾收获机分离滚筒结构，包括至少一个的前分离滚筒、后分离滚筒和对应设置于所述前分离滚筒与所述后分离滚筒下方的凹板栅条，所述凹板栅条的上端面平行设有多个匹配所述前分离滚筒与所述后分离滚筒设置的凹槽结构，所述前分离滚筒包括滚筒本体，所述滚筒本体的表面分布有若干呈矩阵分布且分布均匀的清选钉齿，所述清选钉齿的外端设置为圆弧状结构且所述圆弧状结构的弯头方向与其工作方向设置相反，所述后分离滚筒与所述前分离滚筒设置相同；所述凹板栅条的栅条方向平行所述前分离滚筒与所述后分离滚筒的工作方向设置；本实用新型采用圆弧状结构的清选钉齿和纵向布置的凹板栅条，具有产品质量好、分离效果好的优点。分离效果好的优点。分离效果好的优点。


技术研发人员：刘浩 曹庆春 周小辉 袁鹏飞 王中安 范顺峰 胡耀峰
受保护的技术使用者：河南豪久科技有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/8/17