一种用于铸造模具的操作检测台的制作方法

1.本实用新型涉及操作检测台技术领域，具体为一种用于铸造模具的操作检测台。


背景技术：

2.检测操作台是医院、学校、化工厂、科研院所等企事业单位进行实验检测及存放仪器所使用的台子。检测操作台按照摆放的位置分为：中央检测操作台、边检测操作台和转角检测台；检测操作台按照材质分为：全钢检测操作台、钢木检测操作台、全木检测操作台和铝木检测操作台。
3.然而现有的操作检测台技术存在一些问题：现有的操作检测台不便于升降，现有的大多数操作检测台的高度都是固定的，而在操作时根据模具与工作人员的身高的不同操作起来比较费力，从而降低了产品的使用率，所以现在提出来一种用于铸造模具的操作检测台具备升降的功能。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铸造模具的操作检测台，具备便于升降等优点，解决了上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于升降的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造模具的操作检测台，包括底座，所述底座的内壁活动贴合连接有升降支柱，所述升降支柱的上端固定连接有操作台，所述操作台的外表面固定连接有控制开关。
8.所述底座的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有传动机构，所述传动机构的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁活动连接有升降机构，所述操作台的上端固定连接有固定板，所述操作台的上端固定连接有安装板，所述安装板的外壁固定连接有液压杆，所述液压杆的一端活动贴合连接有活动板，通过设置的底座、升降机构、第一齿轮、传动机构、传动轴、电机、控制开关与升降支柱能够对该操作检测台进行升降调节高度，通过电机带动第三齿轮转动，然后带动第四齿轮转动，通过转轴与第一齿轮的传动带动升降机构转动，螺纹杆与升降支柱的内壁是螺纹连接的，所以升降机构的转动会带动升降支柱的上下移动，从而达到升降的目的，升降机构与升降支柱共有两个，且已底座的垂直中线为对称轴对称设置，能够进行同步升降，这样操作台就不会出现一边低一边高的不平稳现象。
9.优选的，所述传动轴的一端固定连接有第三齿轮，所述传动轴与第三齿轮之间构成一体式结构，一体式结构方便生产，且更加的稳定。
10.优选的，所述第三齿轮的外壁啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的一端固定连接有转轴，第三齿轮可以对第四齿轮进行传动。
11.优选的，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁轴承连
接有支撑柱，支撑柱可以支撑住整个操作台。
12.优选的，所述第二齿轮的一端固定连接有螺纹杆，所述第二齿轮与螺纹杆之间构成一体式结构，一体式结构更加的稳当与结实。
13.优选的，所述操作台的上端固定连接有固定板，所述操作台与固定板之间为焊接连接，连接的更加稳定。
14.优选的，所述活动板的底端活动贴合连接有滑槽，所述活动板的底端与滑槽的内壁紧密贴合，活动板可以在滑槽内活动。
15.优选的，所述操作台的底端活动滑动连接有抽屉，所述抽屉的数量共有两个，两个所述抽屉已操作台的垂直中线为对称轴对称设置，可以放置工具。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铸造模具的操作检测台，具备以下有益效果：
18.1、该一种用于铸造模具的操作检测台，通过设置的底座、升降机构、第一齿轮、传动机构、传动轴、电机、控制开关与升降支柱能够对该操作检测台进行升降调节高度，通过电机带动第三齿轮转动，然后带动第四齿轮转动，通过转轴与第一齿轮的传动带动升降机构转动，螺纹杆与升降支柱的内壁是螺纹连接的，所以升降机构的转动会带动升降支柱的上下移动，从而达到升降的目的，升降机构与升降支柱共有两个，且已底座的垂直中线为对称轴对称设置，能够进行同步升降，这样操作台就不会出现一边低一边高的不平稳现象。
19.2、该一种用于铸造模具的操作检测台，通过设置的操作台、安装板、液压杆、活动板、固定板与滑槽能够夹持住操作台上的模具，夹持固定住模具好进行检测与切割或者其他操作，根据模具的大小不同让液压杆推动活动板来对模具进行夹持，滑槽可以固定活动板不会跑偏。
20.3、该一种用于铸造模具的操作检测台，通过设置的操作台与抽屉能够让该操作检测台有地方能够放置工具，且共设置有两个，增加了容量，让变拿取工具，方便工作人员的使用。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖图；
22.图2为本实用新型传动机构结构示意图；
23.图3为本实用新型升降机构结构示意图；
24.图4为本实用新型俯视图；
25.图5为本实用新型活动板与滑槽连接结构示意图。
26.图中：1、底座；2、升降机构；3、第一齿轮；4、传动机构；5、传动轴；6、电机；7、控制开关；8、安装板；9、液压杆；10、活动板；11、固定板；12、操作台；13、抽屉；14、升降支柱；15、滑槽；201、螺纹杆；202、第二齿轮；203、支撑柱；401、第三齿轮；402、第四齿轮；403、转轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.本实用新型所提供的一种用于铸造模具的操作检测台的较佳实施例如图1至图5所示：一种用于铸造模具的操作检测台，包括底座1，底座1的内壁活动贴合连接有升降支柱14，升降支柱14的上端固定连接有操作台12，操作台12的外表面固定连接有控制开关7。
30.底座1的外壁固定连接有电机6，电机6的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴5，传动轴5的一端固定连接有传动机构4，传动机构4的一端固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3的外壁活动连接有升降机构2，操作台12的上端固定连接有固定板11，操作台12的上端固定连接有安装板8，安装板8的外壁固定连接有液压杆9，液压杆9的一端活动贴合连接有活动板10，通过设置的底座1、升降机构2、第一齿轮3、传动机构4、传动轴5、电机6、控制开关7与升降支柱14能够对该操作检测台进行升降调节高度，通过电机6带动第三齿轮401转动，然后带动第四齿轮402转动，通过转轴403与第一齿轮3的传动带动升降机构2转动，螺纹杆201与升降支柱14的内壁是螺纹连接的，所以升降机构2的转动会带动升降支柱14的上下移动，从而达到升降的目的，升降机构2与升降支柱14共有两个，且已底座1的垂直中线为对称轴对称设置，能够进行同步升降，这样操作台12就不会出现一边低一边高的不平稳现象。
31.本实施例中，传动轴5的一端固定连接有第三齿轮401，传动轴5与第三齿轮401之间构成一体式结构，一体式结构方便生产，且更加的稳定。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的一种用于铸造模具的操作检测台的较佳实施例如图1至图5所示：第三齿轮401的外壁啮合连接有第四齿轮402，第四齿轮402的一端固定连接有转轴403，第三齿轮401可以对第四齿轮402进行传动。
34.本实施例中，第一齿轮3的外壁啮合连接有第二齿轮202，第二齿轮202的内壁轴承连接有支撑柱203，支撑柱203可以支撑住整个操作台12
35.进一步的，第二齿轮202的一端固定连接有螺纹杆201，第二齿轮202与螺纹杆201之间构成一体式结构，一体式结构更加的稳当与结实。
36.更进一步的，操作台12的上端固定连接有固定板11，操作台12与固定板11之间为焊接连接，连接的更加稳定。
37.除此之外，活动板10的底端活动贴合连接有滑槽15，活动板10的底端与滑槽15的内壁紧密贴合，活动板10可以在滑槽15内活动，操作台12的底端活动滑动连接有抽屉13，抽屉13的数量共有两个，两个抽屉13已操作台12的垂直中线为对称轴对称设置，可以放置工具。
38.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
39.在使用时，将该操作检测台放置到需要的地方，然后让该机器通电，通过控制开关7控制电机6，然后通过控制开关7传动给传动轴5，然后传动给传动机构4再传动给第一齿轮3与升降机构2，升降机构2的转动会带动升降支柱14移动，然后升降支柱14带动操作台12进行升降，在需要操作检测模具时将模具放置操作台12上面，然后通过液压杆9推动活动板10对模具进行夹紧，然后就可进行操作检测，需要拿取工具时可抽拉抽屉13。
40.综上所述，该一种用于铸造模具的操作检测台，能够对该操作检测台进行升降调节高度，通过电机6带动第三齿轮401转动，然后带动第四齿轮402转动，通过转轴403与第一齿轮3的传动带动升降机构2转动，螺纹杆201与升降支柱14的内壁是螺纹连接的，所以升降机构2的转动会带动升降支柱14的上下移动，从而达到升降的目的，升降机构2与升降支柱14共有两个，且已底座1的垂直中线为对称轴对称设置，能够进行同步升降，这样操作台12就不会出现一边低一边高的不平稳现象，能够夹持住操作台12上的模具，夹持固定住模具好进行检测与切割或者其他操作，根据模具的大小不同让液压杆9推动活动板10来对模具进行夹持，滑槽15可以固定活动板10不会跑偏，能够让该操作检测台有地方能够放置工具，且共设置有两个，增加了容量，让变拿取工具，方便工作人员的使用。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于铸造模具的操作检测台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内壁活动贴合连接有升降支柱(14)，所述升降支柱(14)的上端固定连接有操作台(12)，所述操作台(12)的外表面固定连接有控制开关(7)；所述底座(1)的外壁固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的一端固定连接有传动机构(4)，所述传动机构(4)的一端固定连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的外壁活动连接有升降机构(2)，所述操作台(12)的上端固定连接有固定板(11)，所述操作台(12)的上端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的外壁固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的一端活动贴合连接有活动板(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具的操作检测台，其特征在于：所述传动轴(5)的一端固定连接有第三齿轮(401)，所述传动轴(5)与第三齿轮(401)之间构成一体式结构。3.根据权利要求2所述的一种用于铸造模具的操作检测台，其特征在于：所述第三齿轮(401)的外壁啮合连接有第四齿轮(402)，所述第四齿轮(402)的一端固定连接有转轴(403)。4.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具的操作检测台，其特征在于：所述第一齿轮(3)的外壁啮合连接有第二齿轮(202)，所述第二齿轮(202)的内壁轴承连接有支撑柱(203)。5.根据权利要求4所述的一种用于铸造模具的操作检测台，其特征在于：所述第二齿轮(202)的一端固定连接有螺纹杆(201)，所述第二齿轮(202)与螺纹杆(201)之间构成一体式结构。6.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具的操作检测台，其特征在于：所述操作台(12)的上端固定连接有固定板(11)，所述操作台(12)与固定板(11)之间为焊接连接。7.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具的操作检测台，其特征在于：所述活动板(10)的底端活动贴合连接有滑槽(15)，所述活动板(10)的底端与滑槽(15)的内壁紧密贴合。8.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具的操作检测台，其特征在于：所述操作台(12)的底端活动滑动连接有抽屉(13)，所述抽屉(13)的数量共有两个，两个所述抽屉(13)已操作台(12)的垂直中线为对称轴对称设置。

技术总结
本实用新型涉及操作检测台技术领域，且公开了一种用于铸造模具的操作检测台，包括底座，所述底座的内壁活动贴合连接有升降支柱，所述升降支柱的上端固定连接有操作台，所述操作台的外表面固定连接有控制开关，所述底座的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有传动机构，所述传动机构的一端固定连接有第一齿轮，通过设置的能够对该操作检测台进行升降调节高度，通过电机带动第三齿轮转动，然后带动第四齿轮转动，通过转轴与第一齿轮的传动带动升降机构转动，螺纹杆与升降支柱的内壁是螺纹连接的，所以升降机构的转动会带动升降支柱的上下移动，从而达到升降的目的。从而达到升降的目的。从而达到升降的目的。


技术研发人员：张旭
受保护的技术使用者：四川巴斯迪科新技术发展有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/8/17