泵装置以及阀模块的制作方法

1.本实用新型，涉及一种泵装置以及阀模块。


背景技术：

2.在通过隔膜的往复运动对输送流体进行输送的往复运动泵（例如，参照专利文献1）中，设置有将输送流体导入泵室内的吸入阀，和将输送流体从泵室内排出的排出阀。这些吸入阀和排出阀，通常具备在泵头的下端以及上端，沿垂直方向以多段（例如，2段式）进行配置并安装的结构。由此，吸入阀以及排出阀，配置在泵室的斜下方侧以及斜上方侧。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开平9－203380号公报


技术实现要素：

6.实用新型要解决的技术问题
7.上述专利文献1所公开的现有技术的往复运动泵，需要将吸入阀和排出阀分别通过固定螺钉连接于泵头。因此，存在当更换以及维护吸入阀以及排出阀等时，不容易安装以及拆卸各个阀的技术问题。
8.本实用新型，鉴于上述情况而完成，其目的在于，提供一种能够容易地将吸入阀以及排出阀相对于泵头进行安装或拆卸的泵装置以及阀模块。
9.解决技术问题的方法
10.本实用新型的的一方式的泵装置，具备：泵头，供所述泵头能够拆卸地进行安装的装置主体部；所述泵头，具备：阀模块、第1块体、第2块体和结合单元，其中，该阀模块具有：吸入阀、排出阀以及模块引导件，该模块引导件，将所述吸入阀配置在下侧并且将所述排出阀配置在上侧且将所述吸入阀以及所述排出阀保持为一体以将输送流体从下方向上方进行输送，并且具有将所述吸入阀与所述排出阀之间的阀间流路与外周面进行连通的侧方流路；第1块体具有：对所述阀模块的下部进行收纳的第1收纳室，吸入所述输送流体的吸入口，将所述吸入口与所述吸入阀的下部相连的吸入侧流路，设置成其上部与所述阀模块的侧方流路相比较更靠下侧的泵室，和将所述泵室与所述阀模块的侧方流路相连的泵室连通流路；第2块体具有：对所述阀模块的上部进行收纳的第2收纳室，排出所述输送流体的排出口，和将所述排出口与所述排出阀的上部相连的排出侧流路；结合单元，在将所述阀模块收纳于内部的状态下，将所述第1块体与所述第2块体进行结合；并且，所述装置主体部，具有：收纳在所述第1块体的泵室中的隔膜，和对该隔膜进行往复驱动的致动器。
11.在本实用新型的一实施方式中，具备：多个所述阀模块，对所述多个阀模块进行收纳的多个所述第1收纳室以及第2收纳室，与所述多个阀模块对应的多个泵室、多个所述隔膜以及多个所述致动器，所述多个阀模块沿水平方向进行并列设置，所述吸入口在所述第1块体的侧面形成，所述吸入侧流路具有：与所述吸入口连通并且沿水平方向延伸的第1吸入
侧流路，和将所述第1吸入侧流路与所述多个第1收纳室沿垂直方向连通的多个第2吸入侧流路，所述排出口在所述第2块体的侧面形成，所述排出侧流路具有：与所述排出口连通并且在水平方向上延伸的第1排出侧流路，和将所述第1排出侧流路与所述多个第2收纳室沿垂直方向进行连通的多个第2排出侧流路，所述致动器，错开位相地对所述多个隔膜分别进行驱动。
12.在本实用新型的另一实施方式中，具备：多个所述阀模块，对所述多个阀模块进行收纳的多个所述第1收纳室以及第2收纳室，与所述多个阀模块对应的多个泵室、多个所述隔膜以及多个所述致动器，所述多个阀模块沿水平方向进行并列设置，所述吸入口在所述第1块体的侧面形成，所述吸入侧流路具有：与所述吸入口连通并且沿水平方向延伸的第1吸入侧流路，和将所述第1吸入侧流路与所述多个第1收纳室沿垂直方向连通的多个第2吸入侧流路，所述排出口在所述第2块体的上表面形成，所述排出侧流路，设置成将所述排出口与所述多个第2收纳室分别沿斜方向进行连通，所述致动器，错开位相地对所述多个隔膜分别进行驱动。
13.在本实用新型的再一实施方式中，所述阀模块具备在所述模块引导件的下端与所述模块引导件一体地进行设置的衬垫，所述模块引导件，形成为带台阶的圆筒状，该带台阶的圆筒状具有：嵌合在所述第1收纳室中的所述吸入阀侧的第1引导部，和直径比所述第1引导部的外径更小且嵌合在所述第2收纳室中的所述排出阀侧的第2引导部，在所述第1引导部的上端与所述第2块体之间具有密封部件。
14.在本实用新型的又一实施方式中，所述衬垫，具有：圆筒部，和从该圆筒部的下端开始朝向水平方向的外侧伸出的凸缘部，所述圆筒部，安装在所述模块引导件的内周侧，所述凸缘部，沿着所述模块引导件的下端部进行配置。
15.在本实用新型的又一实施方式中，所述模块引导件，具备：多个所述侧方流路，和形成于所述第1引导部的外周部、并且将所述多个侧方流路相连的由环状槽构成的引导件流路，
16.在本实用新型的又一实施方式中，所述泵室，设置在所述第1块体的侧面，所述致动器，沿水平方向对所述隔膜进行往复驱动。另外，所述泵室，设置在所述第1块体的下表面，所述致动器，沿垂直方向对所述隔膜进行往复驱动，并且配置在所述阀模块的下方位置。
17.在本实用新型的又一实施方式中，所述泵装置,具备：多个所述阀模块，对所述多个阀模块进行收纳的多个所述第1收纳室以及第2收纳室，与所述多个阀模块对应的多个泵室、多个泵室连通流路、多个所述隔膜以及多个所述致动器，所述多个阀模块，沿水平方向进行并列设置，所述多个致动器，以沿垂直方向观察时将所述多个阀模块夹在它们之间的方式，在与所述阀模块的并列设置方向相交叉的水平方向上进行并列设置。
18.本实用新型的一方式的阀模块，是具备吸入阀、排出阀和模块引导件的阀模块，该模块引导件将所述吸入阀配置在输送流体的吸入侧并且将所述排出阀配置在所述输送流体的排出侧，并且将所述吸入阀与所述排出阀保持为一体，所述模块引导件，形成为具备具有第1外径的所述吸入阀侧的第1引导部、和具有比所述第1外径更小的第2外径的所述排出阀侧的第2引导部的带台阶的圆筒状，并且所述模块引导件具有设置在所述吸入阀与所述排出阀之间的阀间流路，和将所述阀间流路与所述第1引导部的外侧面相连的侧方流路，所
述侧方流路在所述阀模块安装于泵头时与泵室连通。
19.在本实用新型的一实施方式中，还具有在所述模块引导件的所述输送流体的吸入侧设置的衬垫，所述衬垫，具有：圆筒部，和从该圆筒部的一端开始朝向径方向的外侧伸出的凸缘部，所述圆筒部，安装在所述模块引导件的内周侧，所述凸缘部，沿着所述模块引导件的吸入侧端部进行配置，
20.在本实用新型的另一实施方式中，所述模块引导件，具备：多个所述侧方流路，和在所述第1引导部的外周部形成、并且将所述多个侧方流路相连的由环状槽构成的引导件流路，
21.在本实用新型的又一实施方式中，所述吸入阀通过阀保持件被保持在所述模块引导件中，另外，所述吸入阀以及所述排出阀，由球阀、伞型阀以及提升式阀中的任一者构成。
22.实用新型的效果
23.根据本实用新型，能够使得吸入阀以及排出阀相对于泵头的安装以及拆卸变得容易。
附图说明
24.图1是示出本实用新型的第1实施方式的泵装置的外观结构的立体图。
25.图2是该泵装置的泵头的分解立体图。
26.图3是图1的a－a线剖视图。
27.图4是图3的b－b线剖视图。
28.图5是示出该泵装置的安装有隔膜的致动器的部分剖视图。
29.图6是示出在该泵装置中使用的其他的阀模块的剖视图。
30.图7是示出在该泵装置中使用的其他的阀模块的剖视图。
31.图8是示出在该泵装置中使用的其他的阀模块的剖视图。
32.图9是示出本实用新型的第2实施方式的泵装置的泵头的分解立体图。
33.图10是该泵头的透视侧面图。
34.图11是该泵头的透视俯视图。
35.图12是图11的c－c线剖视图。
36.图13是图11的d－d线剖视图。
37.图14是示出该泵头的变形例的剖视图。
38.附图标记说明
39.10泵头
40.11吸入口
41.12排出口
42.13泵室
43.14隔膜
44.15第1块体
45.16第2块体
46.20阀模块
47.21阀保持件
48.22吸入阀收纳室
49.23模块引导件
50.23a吸入阀收纳室
51.23b排出阀收纳室
52.24第1引导部
53.25第2引导部
54.26引导件流路
55.27侧方流路
56.30吸入阀
57.34衬垫
58.40排出阀
59.50装置主体部
60.60致动器
61.71第1吸入侧流路
62.72第2吸入侧流路
63.73第1收纳室
64.74泵室连通流路
65.81第1排出侧流路
66.82第2排出侧流路
67.83第2收纳室
68.100泵装置
具体实施方式
69.以下，参照所附的附图，对作为本实用新型的实施方式的泵装置的一例的电磁定量泵装置以及阀模块详细地进行说明。但是，以下的实施方式，不限制各个权利要求所涉及的实用新型，另外，并非实施方式中所说明的特征组合的全部都是本实用新型的解決方法所必须的。另外，在以下的实施方式中，相同或相当的构成要素，标记相同的附图标记并省略重复的说明。另外，在实施方式中，有时会放大各个构成要素的比例、尺寸，并且有时会省略一部分的构成要素。
70.［第1实施方式］
71.［电磁定量泵装置的外观结构］
72.图1是示出本实用新型的第1实施方式的泵装置的外观结构的立体图。图2是该泵装置的泵头的分解立体图。另外，图3是图1的a－a线剖视图，图4是图3的b－b线剖视图。
73.如图1所示，第1实施方式的电磁定量泵装置（以下，称作“泵装置”。）100，具备：泵头10，供该泵头10能够装卸地进行安装的装置主体部50。
74.泵头10，例如由树脂成型品形成。装置主体部50，具有例如由树脂制成的框体，在其一个侧面（图1中的右侧面）侧，具有上表面、侧面以及背面的一部分被除去而形成的凹陷形状的泵头安装部51。泵头10，以其上表面、侧面以及背面分别不会相对于装置主体部50露出的方式，安装于泵头安装部51。如此，泵头10，以安装在泵头安装部51上时泵装置100整体
成为矩形形状的方式，并且以填补泵头安装部51的空间的范围内的尺寸形成。
75.装置主体部50，在内部具有：分别液体密封地安装在如下文所述的泵头10的多个泵室13（参照图3）中的可挠性的隔膜14（参照图3），和使得该隔膜14进行往复运动的多个致动器60（参照图5）。需要说明的是，在本实施方式中，泵室13以及致动器60，分别各设置有2个。
76.装置主体部50，具备：设置在正面侧的、具有显示器52的操作面板部53；和设置在装置主体部50的与泵头安装部51相反一侧的侧面上的多个外部输入输出用端口54。在装置主体部50的内部，设置有对泵装置100的动作进行控制的控制部（未图示）。在显示器52上，显示以泵装置100的设定流量为代表的与泵装置100相关的各种信息。需要说明的是，设定流量，例如能够在100ml/min～0.01ml/min的流量范围内进行设定。
77.操作面板部53，与上述显示器52一起，具有电源按钮53a、泵动作的开始或停止按钮53b以及光标和返回操作部53c。另外，操作面板部53具有：校准按钮53d，模式设定按钮53e，范围设定按钮53f，行程设定按钮53g以及i/o设定按钮53h。在光标和返回操作部53c中，还兼设有最大量指定按钮53ca以及退出按钮53cb。泵装置100的使用者，通过经由操作面板部53进行各种各样的操作输入，从而能够进行泵装置100的动作
・
设定等各种各样的操作。
78.［泵头的结构］
79.如图2～图4所示，泵头10，具有：输送流体的吸入口11；输送流体的排出口12；将这些吸入口11以及排出口12连通的多个泵室13。泵头10，在其内部收纳有沿水平方向并列设置的多个阀模块20。阀模块20，具有：沿垂直方向配置的、例如由球阀构成的吸入阀30以及排出阀40（参照图3）。
80.在泵头10的吸入口11上，通过未图示的连接螺母连接有吸入侧软管，以将来自罐的输送流体导入到泵室13的内部。另外，在泵头10的排出口12上，通过未图示的连接螺母连接有排出侧软管，以将来自泵室13的输送流体向排出侧软管排出。
81.泵头10，具有：构成为在多个阀模块20的吸入阀30以及排出阀40之间能够沿垂直方向分离的多个泵头块体的第1块体15以及第2块体16。第1块体15，具有：与在侧面形成的吸入口11连通且沿水平方向延伸的第1吸入侧流路71，和与该第1吸入侧流路71连通且朝向垂直方向的上方延伸的多个第2吸入侧流路72。
82.第1块体15中，形成有与第2吸入侧流路72连通并且对阀模块20的吸入阀30侧的一部分进行收纳的多个第1收纳室73。需要说明的是，各个第1收纳室73，分别朝向上方进行开口。另外，在第1块体15中，以朝向与第1以及第2吸入侧流路71、72相交叉的方向开口的方式，形成了用于与隔膜14一起形成泵室13的隔膜安装孔17。隔膜安装孔17，设置在使泵室13的上部比阀模块20的如下文所述的侧方流路27的位置更低的、第1块体15中的位置。
83.第2块体16，具有：与在侧面形成的排出口12连通并且沿水平方向延伸的第1排出侧流路81，和与该第1排出侧流路81连通且朝向垂直方向的下方延伸的多个第2排出侧流路82。第2块体16中，形成有与第2排出侧流路82连通并且对阀模块20的排出阀40侧的一部分进行收纳的多个第2收纳室83。需要说明的是，各个第2收纳室83，分别朝向下方进行开口。
84.需要说明的是，第1块体15以及第2块体16，通过使用沿垂直方向延伸的、作为结合单元的多个固定螺栓19进行螺接固定，从而一体化，并构成泵头10。本实施方式的第1块体
15以及第2块体16，具有当一体化时位于装置主体部50的操作面板部53一侧的角部像分别被倒角那样的矩形形状。如此构成的泵头10，相对于装置主体部50，经由安装孔15a使用未图示的多个安装螺钉被螺接固定在泵头安装部51中，从而一体地安装于装置主体部50的侧面侧。
85.［阀模块的结构］
86.阀模块20，具备：吸入阀30；与吸入阀30相同结构的排出阀40；将吸入阀30配置在下侧并将排出阀40配置在上侧，并且将两者在垂直方向上保持为一体的模块引导件23。模块引导件23，在下侧具有吸入阀收纳室23a，在上侧具有排出阀收纳室23b。吸入阀30，通过阀保持件21被收纳在吸入阀收纳室23a中。排出阀40，被收纳在排出阀收纳室23b中。需要说明的是，吸入阀收纳室23a，例如具有比排出阀收纳室23b的直径更大的内周面。该内径差通过阀保持件21被吸收。
87.模块引导件23，形成为具有吸入阀30侧的第1引导部24和直径比该第1引导部24的外径更小并且位于排出阀40一侧的第2引导部25的、带台阶的圆筒状。如此，模块引导件23，形成为在第1引导部24以及第2引导部25之间具备台阶。
88.需要说明的是，模块引导件23，具有：在第1引导部24的与第2引导部25之间的台阶附近的位置沿周方向以规定间隔进行配置的多个侧方流路27。多个侧方流路27，将吸入阀30以及排出阀40之间的阀间流路79b与模块引导件23的外侧面连通。模块引导件23，具备：在第1引导部24的与第2引导部25之间的台阶附近的外周部的整周上与多个侧方流路27进行连通，例如由朝向中心轴方向凹入的环状槽构成，并且供输送流体进行流通的引导件流路26。另外，第1块体15，如图3所示，具有从多个泵室13的上部分别朝向斜上方延伸并且与多个第1收纳室73连通的多个泵室连通流路74。
89.在模块引导件23的第1引导部24中设置的引导件流路26，例如在阀模块20设置于第1收纳室73的状态下，在第1块体15的第1收纳室73的内侧，和与泵室13连通的泵室连通流路74相连。
90.引导件流路26，具备像这样在吸入阀30与排出阀40之间以360
°
整周地进行设置，并且通过上述泵室连通流路74与泵室13相连的结构。因此，在阀模块20安装或拆卸于泵头10时，以轴方向为中心的旋转方向上的朝向是自由的，提高了模块更换等的操作性。另外，阀模块20，具有吸入阀30侧的部分和排出阀40侧的部分能够以沿垂直方向连续的方式接近地进行配置的结构。因此，减少了构成阀模块20的部件个数同时实现了紧凑化，能够减少死区。
91.阀模块20的吸入阀30，由一个阀球31，和配置在该阀球31的下方的阀座32构成。吸入阀30，在安装于阀保持件21的状态下被收纳在吸入阀收纳室23a中。阀球31，以能够上下地略微移动的方式，被收纳在阀保持件21和阀座32之间。阀座32的内侧的筒状空间79a的下端部与第2吸入侧流路72连通，上端部与排出阀40的下端侧相连。
92.阀保持件21，形成为具有小直径部21a以及大直径部21b的带台阶的圆筒状，并且形成小直径部21a嵌在吸入阀收纳室23a的较小直径的内周面的空间中，其与大直径部21b之间的台阶部抵接于吸入阀收纳室23a的较小直径的内周面与较大直径的内周面之间的台阶部的结构。阀保持件21具有保持件流路33，该保持件流路33在与阀保持件21的上端部相比略微靠下方的位置形成，并且与模块引导件23中形成的侧方流路27以及阀球31的上方的
阀间流路79b连通。
93.在该阀保持件21的大直径部21b的外周部与模块引导件23的下端内周部之间，例如安装有ptfe制成的衬垫34。该衬垫34，具有：圆筒部34a，和从该圆筒部34a的下端朝向径方向的外侧伸出的凸缘部34b。圆筒部34a，被夹持在阀保持件21与模块引导件23之间。凸缘部34b，例如，以对模块引导件23的下端（吸入侧端部）进行覆盖的方式，沿着下端进行设置。
94.当将阀保持件21隔着衬垫34设置于模块引导件23中时，该衬垫34，与阀保持件21的下部外周以及模块引导件23的下部内周紧贴，当第1块体15与第2块体16已上下地进行结合时，该衬垫34与第1块体15的第1收纳室73的底面紧贴。由此，衬垫34，对第1收纳室73的吸入阀30侧和泵室13侧进行密封。
95.阀模块20的排出阀40，与吸入阀30同样地，由一个阀球41和配置在该阀球41的下方的阀座42构成。阀球41，以在模块引导件23与阀座42之间能够上下地略微移动的方式被收纳在排出阀收纳室23b内。阀座42的内侧的筒状空间79c的下端部与吸入阀30的上端侧相连，上端部通过多个垂直流路79d与在第2收纳室83的上方形成的圆锥台状空间84的下端部进行连通，进而与第2排出侧流路82进行连通。
96.需要说明的是，收纳在吸入阀收纳室23a中的阀保持件21，通过其上端部，将排出阀40的阀座42的下端部朝向上方侧进行按压。因此，阀模块20的组装，通过进行将阀球41以及阀座42组装在模块引导件23中，并且在将阀球31、阀座32安装在阀保持件21中之后，将阀保持件21以及衬垫34嵌于模块引导件23中这样的简单的操作，就能够进行。需要说明的是，衬垫34，可以预先嵌在阀保持件21上，也可以预先嵌于模块引导件23中，还可以在将阀保持件21嵌于模块引导件23之后嵌于两者之间。由此，能够形成以吸入阀30以及排出阀40在垂直方向上连续的方式进行配置的阀模块20。另外，阀模块20，由于能够如上文所述组装并模块化，因此能够在减少构成部件的部件个数的同时提高组装性，并且能够实现紧凑化。另外，阀模块20中，不仅可以使吸入阀30以及排出阀40结构相同，也能够与不同的阀方式（例如，伞型阀、提升式阀等）进行组合并进行模块化。
97.如此构成的阀模块20，可在第1引导部24收纳于第1收纳室73、第2引导部25收纳于第2收纳室83、并被第1块体15以及第2块体16沿上下方向进行夹持的状态下，设置在泵头10的内部。需要说明的是，通过配置在第1引导部24的上端面侧的作为密封部件的o形环89，能够防止输送流体从泵头10中的第1块体15以及第2块体16的接合面泄漏。
98.衬垫34的凸缘部34b，配置在第1收纳室73的底面侧。该凸缘部34b，对阀模块20的模块引导件23的下端面、第1收纳室73的底面以及与之相连的内周面之间，进行密封。o形环89，配置在第1引导部24的上端面侧。o形环89，对该第1引导部24的上端面、第1收纳室73的内周面、和相比于所述接合面朝向第1收纳室73侧突出的第2块体16的倒圆锥台状部分的外周面之间，进行密封。需要说明的是，代替o形环89，也可以配置由ptfe等形成的衬垫（未图示）作为密封部件。
99.像这样，阀模块20，在被第1块体15以及第2块体16夹持时，在密封设计上的思想是全部形成所谓的抵接结构（沿上下方向施加压力进行密封的结构）。因此，与在径方向上进行密封的结构相比，密封性良好，密封材料的磨损也少。另外，也不存在像在径方向上进行密封的结构那样的、由于输送流体的脉动因而密封材料而上下地运动的情况。因此，排出精度不会变差，也不会导致与之伴随的流量降低。进一步，也不需要确保用于设置密封材料的
槽部等空间，能够减少死区以及空气滞留的位置。另外，由于密封是抵接结构，因此与侧面密封相比，取出阀模块20更容易。因此，能够在实现排出精度、密封性以及安装性的提高的同时，防止高压负荷时流量降低等故障，进一步能够实现死区的减小。
100.［泵头周围的结构］
101.图5是示出泵装置的安装有隔膜的致动器的部分剖视图。如图5所示，致动器60，例如是电磁致动器，具有：外观圆筒状的致动器主体61，和设置在该致动器主体61的基端侧、并且与电气配线62a以及信号配线62b相连的控制基板62。在致动器主体61的与控制基板62相反一侧的顶端侧上，例如通过螺接固定等安装有安装面板63，该安装面板63安装至装置主体部50的未图示的内部安装部。
102.朝向致动器主体61的顶端侧延伸的棒状的驱动轴64，通过致动器60的驱动力沿图中箭头所示的方向被往复驱动。在驱动轴64的顶端，通过插入螺栓19a安装有作为往复运动部件的隔膜14。隔膜14的中央背面部，被安装于驱动轴64的保持件18进行支撑。
103.需要说明的是，在隔膜14与安装面板63之间，安装有圆筒状的支架66。支架66，在内部具有防水用的衬套65，并且嵌合在泵头10的第1块体15的隔膜安装孔17中。隔膜14的周缘部，被夹持在隔膜安装孔17的底部与支架66之间。隔膜14，通过其前面中央部与泵头10的第1块体15之间形成泵室13。
104.［泵装置的动作］
105.接着，对如此构成的泵装置100的动作进行说明。
106.装置主体部50的控制部，为了基于通过操作面板部53输入的设定信息，以规定的流量对输送流体进行输送，并行地执行使得隔膜14与2个致动器60中的任一者的驱动轴64一起沿水平方向后退的吸入动作、和使得隔膜14与2个致动器60中的另一个的驱动轴64一起沿水平方向前进的排出动作。即，致动器60，构成为能够错开相位地对多个隔膜14分别进行驱动。
107.在吸入动作中，由于阀模块20的吸入阀30打开并且排出阀40闭合，因此输送流体，从未图示的罐通过吸入口11、第1吸入侧流路71、第2吸入侧流路72、吸入阀30、阀间流路79b、保持件流路33、侧方流路27、引导件流路26、泵室连通流路74被导入泵室13内。此时，排出阀40中，阀球41紧贴阀座42，因此输送流体不会向排出侧流入。
108.另外，在排出动作中，阀模块20的排出阀40打开并且吸入阀30闭合，因此输送流体，从泵室13通过泵室连通流路74、引导件流路26、侧方流路27、保持件流路33、阀间流路79b、排出阀40、圆锥台状空间84、第2排出侧流路82、第1排出侧流路81、排出口12朝向排出侧软管进行排出。
109.［实施方式的效果］
110.第1实施方式的泵装置100中，泵头10，形成为能够在阀模块20的中途的位置，换言之，在吸入阀30以及排出阀40之间的位置，在第1块体15以及第2块体16之处上下地进行分离，因此阀模块20的安装以及拆卸很容易。由此，能够提高包括阀模块20的更换等在内的维护性。
111.另外，阀模块20具备将吸入阀30以及排出阀40一体地单元化的结构，因此与吸入阀30和排出阀40分别地安装于泵头10的情况相比较，向泵头10的安装以及拆卸明显变得简单方便。进一步，构成输送流体的流路的一部分的引导件流路26，在阀模块20的模块引导件
23的360
°
整周上形成，因此将阀模块20向第1块体15的第1收纳室73的安装时的朝向（方向性）是自由的，能够容易地进行安装。
112.需要说明的是，在本实施方式的泵头10中，由于构成为与泵室13相连的阀模块20的各流路26、27、33的容积，在吸入阀30以及排出阀40之间变小，因此能够减小死区体积。如此，根据第1实施方式的泵装置100，能够减小死区体积，并且能够使得吸入阀30以及排出阀40的相对于泵头10的安装以及拆卸变得容易。
113.［其他的阀模块的结构］
114.图6、图7以及图8，是示出可在上文所述的泵装置中使用的其他阀模块的剖视图。如图6所示，其他的阀模块20a，例如具备由提升式阀构成的吸入阀30a以及排出阀40a沿垂直方向进行配置的结构。
115.阀模块20a的模块引导件23a、第1引导部24a以及第2引导部25a，以与上文所述的阀模块20的模块引导件23、第1引导部24以及第2引导部25相同的外形形状以及外形尺寸形成，引导件流路26也在相同位置形成。因此，阀模块20a，能够与阀模块20同样地被收纳在泵头10的第1块体15以及第2块体16的第1收纳室73以及第2收纳室83内。
116.阀模块20a的吸入阀30a，由一个提升式阀31a和阀保持件21a构成，该阀保持件21a兼具供该提升式阀31a能够开闭地进行安装的阀座的功能。阀保持件21a，形成了以提升式阀31a的阀体31aa能够上下地略微移动的方式安装提升式阀31a的筒状空间。
117.阀模块20a的排出阀40a，由一个提升式阀41a和模块引导件23a构成，该模块引导件23a兼具供该提升式阀41a能够开闭地进行安装的阀座的功能。模块引导件23a，形成了以提升式阀41a的阀体41aa能够上下地略微移动的方式安装提升式阀41a的筒状空间。
118.需要说明的是，在上下的提升式阀31a, 41a之间设置有形成阀间流路的腔室28，呈放射状地与引导件流路26连通的侧方流路27与该腔室28相连。另外，具有凸缘部34b的衬垫34，以紧贴的方式安装在阀保持件21a与吸入阀收纳室22之间。
119.另一方面，如图7所示，其他的阀模块20b，例如具备由伞型阀构成的吸入阀30b以及排出阀40b沿垂直方向进行配置的结构。需要说明的是，阀模块20b的模块引导件23b、第1引导部24b以及第2引导部25b，以与上文所述的阀模块20, 20a的模块引导件23, 23a、第1引导部24, 24a以及第2引导部25, 25a同样的外形形状以及外形尺寸形成，引导件流路26也在相同的位置形成。因此，阀模块20b，能够与阀模块20, 20a同样地被收纳在泵头10的第1块体15以及第2块体16的第1收纳室73以及第2收纳室83内。
120.阀模块20b的吸入阀30b，由一个伞型阀31b和配置于该伞型阀31b的下方的阀保持件21b构成，该阀保持件21b兼具供伞型阀31b的阀体31ba能够开闭地进行安装的阀座的功能。在模块引导件23b的吸入阀收纳室22的上方，形成有伞型阀31b的阀体31ba能够上下地移动的筒状空间29。
121.阀模块20b的排出阀40b，由其阀体41ba能够开闭地安装于模块引导件23b的上端部的一个伞型阀41b，和兼具阀座的功能的模块引导件23b构成。伞型阀41b的阀体41ba，在被收纳于第2块体16的第2收纳室83中时，能够在形成于第2收纳室83的内部空间的上部的筒状空间中上下地进行移动。
122.需要说明的是，在阀保持件21b中，形成有与第1块体15的第2吸入侧流路72连通的中央圆形空间21bc和与该中央圆形空间21bc连通的垂直流路21bb。具有凸缘部34b的衬垫
34以紧贴的方式，安装在阀保持件21b与吸入阀收纳室22之间。另外，在模块引导件23b中，形成有垂直流路23bb，该垂直流路23bb形成了与筒状空间29、引导件流路26以及侧方流路27连通的阀间流路。
123.如图8所示，其他的阀模块20c，由球阀构成的吸入阀30以及排出阀40沿垂直方向进行配置的结构，与之前的阀模块20相同。也就是说，阀模块20c的模块引导件23c、第1引导部24c以及第2引导部25c，以与上文所述的阀模块20, 20a, 20b的模块引导件23, 23a, 23b、第1引导部24, 24a, 24b以及第2引导部25, 25a, 25b相同的外形形状以及外形尺寸形成，引导件流路26也在相同的位置形成。因此，阀模块20c，能够与阀模块20, 20a, 20b同样地被收纳在泵头10的第1块体15以及第2块体16的第1收纳室73以及第2收纳室83内。
124.在阀模块20c中，例如由ptfe制成的衬垫34a，以对阀保持件21的下端部和阀座32的下端部进行覆盖的方式，安装在模块引导件23c的吸入阀收纳室23a的下端附近的内侧位置。该衬垫34a，与文所述的衬垫34相同地，具有圆筒部34a以及凸缘部34b。圆筒部34a，在中心部具有与阀座32的内侧的筒状空间79a的下端部以及第2吸入侧流路72（未图示）连通的筒状空间34d。圆筒部34a，例如压入安装于吸入阀收纳室23a的内周侧。凸缘部34b，对模块引导件23c的下端（吸入侧端部）进行覆盖并且沿下端进行设置。
125.在将阀保持件21组装于模块引导件23c之后安装该衬垫34a，该衬垫34a与吸入阀收纳室23a的下部内周紧贴，在第1块体15与第2块体16已上下地进行结合时，该衬垫34a与第1块体15的第1收纳室73的底面紧贴。由此，衬垫34a，对第1收纳室73的吸入阀30侧和泵室13侧进行密封。
126.根据该衬垫34a，圆筒部34a的径方向上的尺寸管理变得容易。即，衬垫34a，由于是圆筒部34a插入于模块引导件23c的吸入阀收纳室23a的内侧的结构，因此衬垫34a的尺寸管理，仅仅考虑吸入阀收纳室23a的内径的尺寸管理就能够组装阀模块20c。由此，衬垫34a的制造变得容易，能够实现成本降低。
127.另外，根据该结构的衬垫34a，无需将圆筒部34a很深地插入于吸入阀收纳室23a内就能够确保密封性。由此，衬垫34a相对于模块引导件23c的安装拆卸变得容易，结果是阀模块20c的安装、分解变得容易，因此能够提高组装操作性。
128.如此，通过以与阀模块20同样的形状以及尺寸构成阀模块20a, 20b, 20c，并且采用将吸入阀30, 30a, 30b以及排出阀40, 40a, 40b分别一体地进行单元化的结构，从而在泵头10中，能够根据例如输送流体的种类、输送流体的粘度、设定流量等各种条件切换/更换成适合的阀方式（球阀、提升式阀、伞型阀等），能够将各种各样的方式不同的阀容易地适用于泵头10。另外，在阀模块20, 20a, 20b, 20c中，吸入阀30, 30a, 30b与排出阀40, 40a, 40b，不仅能够如上文所述相同地构成，也能够以不同的阀方式构成。
129.［第2实施方式］
130.［泵头的结构］
131.图9，是本实用新型的第2的实施方式的泵装置的泵头的分解立体图。另外，图10是泵头的透过侧面图，图11是泵头的透过俯视图，图12是图11的c－c线剖视图，图13是图11的d－d线剖视图。需要说明的是，在包含图9～图13在内的下文中的说明中，对于与第1实施方式及其变形例相同的组成要素标记相同的符号，在下文中省略重复的说明。
132.如图9～图13所示，第2实施方式的泵装置的泵头10a，不同于安装在装置主体部50
的侧面侧的第1实施方式的泵头10，具备可装卸地安装于未图示的装置主体部的上表面侧的结构。若使用该泵头10a，则能够实现所谓的纵型的泵装置。
133.泵头10a，例如由树脂成型品构成，可装卸地安装于装置主体部的上表面侧。泵头10a，具有：吸入口11，第1吸入侧流路71以及第2吸入侧流路72，第1收纳室73，在下面形成有泵室13的第1块体15a，排出口12，第1排出侧流路81以及第2排出侧流路82，形成有第2收纳室83的第2块体16a。第1块体15a以及第2块体16a，能够在多个阀模块20的吸入阀30以及排出阀40之间沿垂直方向分离。
134.泵头10a的第1块体15a，具备：安装于装置主体部的基台部91，和从该基台部91竖立设置的圆柱状的螺合部92，该螺合部92在内侧具有沿水平方向并列设置的多个第1收纳室73，并且在外周部形成有螺纹部92a。第1块体15a的基台部91，例如形成为俯视观察时为横长八角形状。
135.基台部91，在长边侧面具有吸入口11，并且具有从该吸入口11开始沿水平方向延伸的第1吸入侧流路71，以及从第1吸入侧流路71开始朝向垂直方向的上方延伸并且与多个第1收纳室73连通的多个第2吸入侧流路72。另外，基台部91，具有多个朝向下方进行开口并且与安装在致动器60上的隔膜一起形成泵室13的隔膜安装孔17。从基台部91的一部分开始到螺合部92，形成有朝向上方进行开口并且对阀模块20的吸入阀30侧的一部分进行收纳的多个第1收纳室73。
136.需要说明的是，多个致动器60，在未图示的装置主体部中，以驱动轴64沿垂直方向进行往复运动的状态，配置在阀模块20的下方位置。另外，多个致动器60，如图11所示，以从垂直方向观察时将多个阀模块20夹在它们之间的方式在与上述第1收纳室73的并列设置方向相交叉的水平方向上并列设置有多个，并且沿垂直方向对隔膜14进行往复驱动。第2吸入侧流路72，与第1吸入侧流路71连通，并且与第1收纳室73连通。
137.与泵室13连通的泵室连通流路74，以从多个泵室13开始分别朝向第1收纳室73沿着方向不同的斜上方进行延伸的方式，跨过第1块体15a的基台部91以及螺合部92而形成。泵头10a的第2块体16a，形成为呈山型地突出的圆柱状，下端周缘部形成为其直径与第1块体15a的螺合部92的外径大致相同的凸缘状。
138.第2块体16a，在山型部分的侧面具有排出口12，并且具有从该排出口12开始沿水平方向延伸的第1排出侧流路81以及从第1排出侧流路81开始朝向垂直方向的下方延伸并且与多个第2收纳室83连通的多个第2排出侧流路82。需要说明的是，山型部分，能够以圆锥台状、多角锥台状、椭圆锥台状等各种各样的形状形成。在第2块体16a中，朝向下方进行开口并且对阀模块20的排出阀40侧的一部分进行的多个第2收纳室83，形成为通过圆锥台状空间84与第2排出侧流路82连通。
139.第2块体16a，作为结合单元，取代上文所述的固定螺栓19，例如通过放置连接螺母93并且将其螺合于第1块体15a的螺合部92，从而在对阀模块20进行夹持的状态下与第1块体15a一体地进行固定。如此构成的泵头10a，相对于未图示的装置主体部，可通过多个安装螺钉（未图示）螺接固定于其上表面侧，从而一体地进行安装。此外，阀模块20的结构以及泵头10a的各部的结构，与在第1实施方式中说明的安装有阀模块20的泵头10相同，因此在此省略说明。
140.第2实施方式的泵头10a，能够在阀模块20的中途的位置，即在第1块体15a以及第2
块体16a之处上下地进行分离，因此阀模块20的安装以及拆卸变得容易，能够提高包括阀模块20的更换等在内的维护性。另外，替换成不同的阀模块20a、20b、20c的操作也能够容易地进行。
141.另外，阀模块20将吸入阀30以及排出阀40一体地单元化，因此向泵头10a的安装以及拆卸作业变得简单方便。进一步，具有该泵头10a的泵装置，与第1实施方式的泵装置100相比，能够采用所谓的纵型结构，因此在泵装置的设置宽度窄小的设置空间中，能够设置可实现与泵装置100同等的功能的泵装置。如此，根据第2的实施方式的泵头10a，能够起到与第1实施方式同样的作用效果。
142.［变形例］
143.图14是示出泵头10a的变形例的剖视图。
144.如图14所示，变形例的泵头10b，在安装于装置主体部50的上表面侧的点上，与上述泵头10a相同，但是在第2块体16b的排出口12形成于山型部分的上表面的点上，不同于排出口12在第2块体16a的侧面形成的泵头10a。其他的各部的结构与泵头10a相同，因此在此省略说明。
145.根据该泵头10b，由于能够以朝向上方进行开口的方式设置排出口12，因此能够实现气泡难以滞留的结构。需要说明的是，由于排出口12朝向上方进行开口，因此在第2块体16a中设置的从排出口12开始朝向水平方向延伸的第1排出侧流路81，在第2块体16b中被舍弃，第2排出侧流路82从圆锥台状空间84开始朝向排出口12沿斜上方进行延伸。
146.根据第2实施方式以及变形例的泵头10a、10b，能够将第1块体15a以及第2块体16a、16b，例如使用连接螺母93通过手动一体地进行固定，因此无需使用另外的用于安装的工具等就能够进行安装。另外，泵室13朝向上方形成，并且与阀模块20相连的泵室连通流路74从泵室13开始沿着斜上方朝上形成，因此，实现了气泡难以进入泵室13内，即使假设进入了气泡也容易排出的结构。
147.进一步，能够将泵头10a、10b的水平方向上的安装方向旋转180
°
地进行安装，因此能够容易地使得例如吸入口11的开口朝向以180
°
进行变更。另外，由于泵头10a、10b安装于装置主体部50的上表面侧，因此例如从第1块体15a取下第2块体16a、16b时能够容易地从上方确认内部的阀模块20的状态，更换等时的作业变得容易。需要说明的是，在使用透明树脂等以能够目视确认内部的状态的方式形成第1块体15a以及第2块体16a、16b的情况下，即使不拆卸第2块体16a、16b，也能够容易地确认内部的阀模块20的状态。
148.以上，虽然说明了本实用新型的若干实施方式，但是这些实施方式，仅仅作为示例被提出，不意在限定本实用新型的范围。这些新颖的实施方式，能够以其他各种各样的方式进行实施，在不脱离实用新型的要旨的范围内，能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形，也包含在实用新型的范围、要旨内，并且包含与实用新型请求的范围中记载的实用新型等同的范围内。

技术特征：
1.一种泵装置，其特征在于，具备：泵头，和供所述泵头能够拆卸地进行安装的装置主体部；所述泵头，具有：阀模块，其具有吸入阀、排出阀以及模块引导件，该模块引导件，将所述吸入阀配置在下侧并且将所述排出阀配置在上侧且将所述吸入阀以及所述排出阀保持为一体以将输送流体从下方朝向上方进行输送，并且具有将所述吸入阀与所述排出阀之间的阀间流路与外侧面进行连通的侧方流路；第1块体，其具有：对所述阀模块的下部进行收纳的第1收纳室，吸入所述输送流体的吸入口，将所述吸入口与所述吸入阀的下部相连的吸入侧流路，设置成其上部与所述阀模块的侧方流路相比较更靠下侧的泵室，和将所述泵室与所述阀模块的侧方流路相连的泵室连通流路；第2块体，其具有：对所述阀模块的上部进行收纳的第2收纳室，排出所述输送流体的排出口，和将所述排出口与所述排出阀的上部相连的排出侧流路；和结合单元，其在将所述阀模块收纳于内部的状态下，将所述第1块体与所述第2块体进行结合；并且所述装置主体部，具有：收纳在所述第1块体的泵室中的隔膜，和对该隔膜进行往复驱动的致动器。2.如权利要求1所述的泵装置，其中，所述泵装置具备：多个所述阀模块，对所述多个阀模块进行收纳的多个所述第1收纳室以及第2收纳室，与所述多个阀模块对应的多个泵室、多个所述隔膜以及多个所述致动器，所述多个阀模块，沿水平方向进行并列设置，所述吸入口在所述第1块体的侧面形成，所述吸入侧流路，具有：与所述吸入口连通并且沿水平方向延伸的第1吸入侧流路，和将所述第1吸入侧流路与所述多个第1收纳室沿垂直方向进行连通的多个第2吸入侧流路，所述排出口在所述第2块体的侧面形成，所述排出侧流路，具有：与所述排出口连通并且沿水平方向延伸的第1排出侧流路，和将所述第1排出侧流路与所述多个第2收纳室沿垂直方向进行连通的多个第2排出侧流路，所述致动器，错开位相地对所述多个隔膜分别进行驱动。3.如权利要求1所述的泵装置，其中，所述泵装置具备：多个所述阀模块，对所述多个阀模块进行收纳的多个所述第1收纳室以及第2收纳室，与所述多个阀模块对应的多个泵室、多个所述隔膜以及多个所述致动器，所述多个阀模块，沿水平方向进行并列设置，所述吸入口在所述第1块体的侧面形成，所述吸入侧流路，具有：与所述吸入口连通并且沿水平方向延伸的第1吸入侧流路，和将所述第1吸入侧流路与所述多个第1收纳室沿垂直方向进行连通的多个第2吸入侧流路，所述排出口在所述第2块体的上表面形成，所述排出侧流路，设置成将所述排出口与所述多个第2收纳室分别沿斜方向进行连通，所述致动器，错开位相地对所述多个隔膜分别进行驱动。
4.如权利要求1所述的泵装置，其中，所述阀模块，具备在所述模块引导件的下端与所述模块引导件一体地进行设置的衬垫，所述模块引导件，形成为带台阶的圆筒状，该带台阶的圆筒状具有：嵌合在所述第1收纳室中的所述吸入阀侧的第1引导部，和直径比所述第1引导部的外径更小且嵌合在所述第2收纳室中的所述排出阀侧的第2引导部，在所述第1引导部的上端与所述第2块体之间具有密封部件。5.如权利要求4所述的泵装置，其中，所述衬垫，具有：圆筒部，和从该圆筒部的下端开始朝向水平方向的外侧伸出的凸缘部，所述圆筒部，安装在所述模块引导件的内周侧，所述凸缘部，沿着所述模块引导件的下端部进行配置。6.如权利要求4所述的泵装置，其中，所述模块引导件，具备：多个所述侧方流路，和形成于所述第1引导部的外周部、并且将多个所述侧方流路相连的由环状槽构成的引导件流路。7.如权利要求1～6中任一项所述的泵装置，其中，所述泵室，设置在所述第1块体的侧面，所述致动器，沿水平方向对所述隔膜进行往复驱动。8.如权利要求1～6中任一项所述的泵装置，其中，所述泵室，设置在所述第1块体的下表面，所述致动器，沿垂直方向对所述隔膜进行往复驱动，并且配置在所述阀模块的下方位置。9.如权利要求8所述的泵装置，其中，所述泵装置具备：多个所述阀模块，对所述多个阀模块进行收纳的多个所述第1收纳室以及第2收纳室，与所述多个阀模块对应的多个泵室、多个泵室连通流路、多个所述隔膜以及多个所述致动器，所述多个阀模块，沿水平方向进行并列设置，所述多个致动器，以沿垂直方向观察时将所述多个阀模块夹在它们之间的方式，在与所述阀模块的并列设置方向相交叉的水平方向上进行并列设置。10.一种阀模块，其中，具备：吸入阀，排出阀，和模块引导件,其将所述吸入阀配置在输送流体的吸入侧并且将所述排出阀配置在所述输送流体的排出侧，并且将所述吸入阀与所述排出阀保持为一体，所述模块引导件，形成为具备具有第1外径的所述吸入阀侧的第1引导部、和具有比所述第1外径更小的第2外径的所述排出阀侧的第2引导部的带台阶的圆筒状，并且所述模块引导件具有设置在所述吸入阀与所述排出阀之间的阀间流路，和将所述阀间流路与所述第1引导部的外侧面相连的侧方流路，所述侧方流路，在所述阀模块安装于泵头时与泵室连通。
11.如权利要求10所述的阀模块，其中，所述阀模块还具有在所述模块引导件的所述输送流体的吸入侧设置的衬垫，所述衬垫，具有：圆筒部，和从该圆筒部的一端开始朝向径方向的外侧伸出的凸缘部，所述圆筒部，安装在所述模块引导件的内周侧，所述凸缘部，沿着所述模块引导件的吸入侧端部进行配置。12.如权利要求10所述的阀模块，其中，所述模块引导件，具备：多个所述侧方流路，和在所述第1引导部的外周部形成、并且将所述多个侧方流路相连的由环状槽构成的引导件流路。13.如权利要求11所述的阀模块，其中，所述吸入阀，通过阀保持件被保持在所述模块引导件中。14.如权利要求10～13中任一项所述的阀模块，其中，所述吸入阀以及所述排出阀，可由球阀、伞型阀以及提升式阀中的任一者构成。

技术总结
本实用新型要解决的技术问题在于使吸入阀及排出阀的安装和拆卸变容易。本实用新型提供一种泵装置，具备泵头和装置主体部。泵头具备：阀模块、第1块体、第2块体和各块体的结合单元，其中，阀模块具备：将吸入阀和排出阀保持为一体并且具有将阀间流路与外周面连通的侧方流路的模块引导件；第1块体具有：收纳阀模块的下部的第1收纳室，吸入口，将吸入口与吸入阀相连的吸入侧流路，设置成其上部比侧方流路更靠下侧的泵室，和将泵室与侧方流路相连的泵室连通流路；第2块体具有：收纳阀模块的上部的第2收纳室，排出口，和将排出口与排出阀的上部相连的排出侧流路。装置主体部，具有：收纳在第1块体的泵室中的隔膜，和往复驱动隔膜的致动器。器。器。


技术研发人员：菊池将树
受保护的技术使用者：株式会社易威奇
技术研发日：2023.01.28
技术公布日：2023/8/17