一种冷轧张力辊在线除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属深加工领域，特别涉及一种冷轧张力辊在线除尘装置。


背景技术：

2.现冷轧生产中操作时发现有异物粘附在张力辊时需对张力辊的辊面进行除尘，而除尘时产生的扬尘，不仅污染生产车间的环境还会对人员健康造成影响，因此除尘时需设置吸尘罩将从辊面清下的扬尘、杂质等制约在吸尘罩内，再通过吸尘设备对吸尘罩中的扬尘和杂质进行净化。但由于吸尘罩体积大，移动过程困难，不便于对吸尘罩内的除尘组件进行检修和清理。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提供一种冷轧张力辊在线除尘装置。
4.具体而言，包括以下的技术方案：
5.一种冷轧张力辊在线除尘装置，包括：
6.吸尘罩，所述吸尘罩的一侧设有开口，所述开口的边沿和冷轧张力辊的辊面相贴；
7.除尘组件，所述除尘组件设置在所述吸尘罩内，所述除尘组件用于对所述冷轧张力辊的辊面进行除尘；
8.调节结构，所述吸尘罩和所述调节结构连接，所述调节结构用于调节所述吸尘罩向远离或靠近所述冷轧张力辊的方向移动。
9.优选的，所述调节结构设置两组，一组所述调节结构设置在所述吸尘罩的第一侧，另一组所述调节结构设置在所述吸尘罩的第二侧，两组所述调节结构相对设置。
10.优选的，所述调节结构包括第一驱动件、滑动板、导轨和安装板；
11.所述第一驱动件和所述导轨设置在固定载体上，所述导轨设置在所述吸尘罩的第三侧，所述滑动板设置在所述导轨上，所述滑动板和所述导轨之间滑动连接，所述滑动板的顶面和所述吸尘罩的底面连接；
12.所述第一驱动件设置在固定载体上，所述第一驱动件设置在所述吸尘罩的第五侧，所述安装板和所述第一驱动件的驱动端连接，所述安装板和所述吸尘罩的第五侧连接。
13.优选的，所述除尘组件包括刮刀轴、刮刀、连杆和弹性件；
14.所述刮刀轴的轴线与所述冷轧张力辊的轴线平行设置，所述刮刀轴的一端和所述吸尘罩的第一侧的侧板转动连接，所述刮刀轴的另一端和所述吸尘罩的第二侧的侧板转动连接；
15.所述刮刀和所述连杆均设置在所述刮刀轴上，所述弹性件的一端连接所述吸尘罩的内壁，所述弹性件的另一端连接所述连杆，所述弹性件用于驱动所述刮刀与所述冷轧张力辊的辊面相抵。
16.优选的，所述除尘组件包括摆杆和限位件；
17.所述摆杆设置在所述刮刀轴上，所述摆杆设置在所述吸尘罩的第一侧，所述摆杆
用于驱动所述刮刀轴绕所述刮刀轴的轴线周向转动；
18.所述限位件设置在所述吸尘罩上，所述限位件设置在所述吸尘罩的第一侧，所述限位件包括第一挡块和第二挡块，所述摆杆位于所述第一挡块和所述第二挡块之间。
19.优选的，所述连杆沿所述刮刀轴的径向延伸长度为第一长度，所述刮刀沿所述刮刀轴的径向延伸长度为第二长度；
20.所述第一长度与所述第二长度之间的比值大于或等于0.4且小于或等于1。
21.优选的，所述弹性件的轴线延伸线和与所述连杆所在位置处所述刮刀轴的径向延伸线垂直的平面之间的夹角为第一角度，所述第一角度大于或等于16
°
且小于或等于50
°
；
22.所述刮刀作用在所述冷轧张力辊的刮力方向和所述刮刀所在位置处所述刮刀轴的径向延伸线之间的夹角为第二角度，所述第二角度大于或等于8
°
且小于或等于20
°
。
23.优选的，所述除尘组件包括毛刷辊和第二驱动件；
24.所述毛刷辊的轴线与所述冷轧张力辊的轴线平行设置，所述毛刷辊的一端和所述吸尘罩的第一侧的侧板转动连接，所述毛刷辊的另一端和所述吸尘罩的第二侧的侧板转动连接；
25.所述第二驱动件设置在所述吸尘罩的第一侧，所述第二驱动件的输出端和所述毛刷辊的一端通过联轴器连接。
26.优选的，所述冷轧张力辊的直径大于或等于500mm；
27.所述毛刷辊的直径大于或等于60mm，且小于或等于150mm。
28.优选的，所述冷轧张力辊的横截面圆心和所述毛刷辊的横截面圆心之间的垂直连线和水平面之间的夹角为第三角度，所述第三角度大于25
°
且小于或等于50
°
。
29.本实用新型提供的技术方案的有益效果至少包括：
30.本实用新型中通过设置调节结构可轻松对吸尘罩进行移动，实现对除尘组件的检修和清理。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型一个实施例的冷轧张力辊在线除尘装置(除吸尘结构)主视示意图；
33.图2为本实用新型一个实施例的冷轧张力辊在线除尘装置(除吸尘结构)侧视示意图；
34.图3为本实用新型一个实施例的冷轧张力辊在线除尘装置(除吸尘结构)侧视剖面示意图；
35.图4为本实用新型一个实施例的冷轧张力辊在线除尘装置中刮刀处力学分析示意图；
36.图5为本实用新型一个实施例的冷轧张力辊在线除尘装置中毛刷辊处力学分析示意图；
37.图6为本实用新型一个实施例的冷轧张力辊在线除尘装置中毛刷辊和刮刀的设置结构示意图；
38.图7为本实用新型一个实施例的冷轧张力辊在线除尘装置中吸尘机构结构示意图。
39.图中的附图标记分别表示为：
40.10-冷轧张力辊；11-刮铲机构；111-刮刀；112-弹性件；113-自润滑轴承；114-摆杆；115-限位件；116-连杆；117-刮刀轴；12-刷辊机构；121-毛刷辊；122-轴承座；123-轴承端盖；124-轴承；125-万向联轴器；126-第二驱动件；13-吸尘罩机构；131-吸尘罩；132-吸尘管路；133-第一驱动件；134-导轨；135-固定底座；136-滑动板；137-安装板；14-吸尘机构；141-离心风机；142-过滤器；143-软管。
41.通过上述附图，已示出本实用新型一个明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.在对本实用新型实施方式作进一步地详细描述之前，本实用新型实施例中所涉及的方位名词，如“上部”、“下部”、“侧部”，并不具有限定本实用新型保护范围的意义。
44.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
45.本实施例介绍了一种冷轧张力辊在线除尘装置，包括：吸尘罩131，吸尘罩131的一侧设有开口，开口的边沿和冷轧张力辊10的辊面相贴；除尘组件，除尘组件设置在吸尘罩131内，除尘组件用于对冷轧张力辊10的辊面进行除尘；调节结构，吸尘罩131和调节结构连接，调节结构用于调节吸尘罩131向远离或靠近冷轧张力辊10的方向移动。
46.进一步，以图1所示方位为准，吸尘罩131的第一侧指吸尘罩131的左侧，吸尘罩131的第二侧指吸尘罩131的右侧，吸尘罩131的第三侧指吸尘罩131的下侧，吸尘罩131的第四侧指吸尘罩131的上侧，吸尘罩131的第五侧指吸尘罩131的外侧，也就是如图2中的吸尘罩131的右侧，吸尘罩131的第六侧指吸尘罩131的里侧，也就是如图2中的吸尘罩131的左侧。如图2和图3所示，吸尘罩131的第六侧设有开口，开口的边沿与冷轧张力辊10的辊面相抵，此时，冷轧张力辊10的部分辊面位于吸尘罩131的内部，位于吸尘罩131内的除尘组件可对位于吸尘罩131的内部的辊面进行除尘，从辊面上掉落的杂质和灰尘位于吸尘罩131中，不会污染环境和对人体造成伤害。通过设置调节结构可将吸尘罩131向靠近或远离冷轧张力辊10的方向移动，比如，如图3所示，吸尘罩131向右侧移动时，吸尘罩131和冷轧张力辊10分离，方便对除尘组件的清理和检修。
47.优选的，调节结构设置两组，一组调节结构设置在吸尘罩131的第一侧，另一组调节结构设置在吸尘罩131的第二侧，两组调节结构相对设置。
48.进一步，如图1所示，吸尘罩131沿冷轧张力辊10的轴线延伸方向的长度大于冷轧张力辊10的长度。本实施例中冷轧张力辊10的辊身长度小于等于1650mm，则吸尘罩131的长度大于1650mm。调节结构设置两组，有利于平稳高效的移动吸尘罩131。
49.优选的，调节结构包括第一驱动件133、滑动板136、导轨134和安装板137；第一驱动件133和导轨134设置在固定载体上，导轨134设置在吸尘罩131的第三侧，滑动板136设置在导轨134上，滑动板136和导轨134之间滑动连接，滑动板136的顶面和吸尘罩131的底面连接；第一驱动件133设置在固定载体上，第一驱动件133设置在吸尘罩131的第五侧，安装板137和第一驱动件133的驱动端连接，安装板137和吸尘罩131的第五侧连接。
50.进一步，如图2所示，调节结构包括固定底座135，固定底座135设置在地面或冷轧机组的固定框架上。固定底座135为l型，一部分位于吸尘罩131的第三侧，一部分位于吸尘罩131的第五侧。导轨134设置在固定底座135上，导轨134上设置滑动板136，滑动板136对吸尘罩131起到支撑和滑动的作用，导轨134的设置对吸尘罩131的运动方向进行限位，使吸尘罩131移动时，可方便快捷的与冷轧张力辊10进行接触。安装板137设置在第一驱动件133的驱动端，增加了第一驱动件133和吸尘罩131之间的接触面积，增加了吸尘罩131运动的可靠性。
51.进一步，本实施例中第一驱动件133为气缸。通过气缸的伸缩驱动吸尘罩131移动。
52.进一步，如图1、图2、图3、图6和图7所示，本实施例中冷轧张力辊10在线除尘装置，包括刮铲机构11，刷辊机构12，吸尘罩机构13，吸尘机构14；刮铲机构11和刷辊机构12依次上下装置在吸尘罩机构13上，用于直接除掉冷轧张力辊10辊面灰尘和异物，吸尘罩机构13与吸尘系统14连接，用于冷轧张力辊10辊面灰尘和异物除掉后抽离设备外。本实施例中吸尘罩131和调节结构均属于吸尘罩机构13。
53.优选的，除尘组件包括刮刀轴117、刮刀111、连杆116和弹性件112；刮刀轴117的轴线与冷轧张力辊10的轴线平行设置，刮刀轴117的一端和吸尘罩131的第一侧的侧板转动连接，刮刀轴117的另一端和吸尘罩131的第二侧的侧板转动连接；刮刀111和连杆116均设置在刮刀轴117上，弹性件112的一端连接吸尘罩131的内壁，弹性件112的另一端连接连杆116，弹性件112用于驱动刮刀111与冷轧张力辊10的辊面相抵。
54.进一步，如图6所示，刮刀轴117、刮刀111、连杆116和弹性件112属于刮铲机构11。刮刀111的刀刃长度与冷轧张力辊10辊面长度一致，并与冷轧张力辊10辊面轴向平行，刀刃布置方向与冷轧张力辊10转动方向相反。刮刀轴117的两端均通过自润滑轴承113和吸尘罩131转动连接。刮刀111径向设置在刮刀轴117上，连杆116径向设置在刮刀轴117上，刮刀111竖直设置，连杆116朝向吸尘罩131的内部设置。在另外的实施例中刮刀轴117上设置有护板，护板和刮刀轴117同轴设置，护板和刮刀轴117过盈连接，刮刀111和连杆116均焊接在护板上。
55.进一步，如图3和图4所示，弹性件112为弹簧，弹簧具有拉伸弹力，在弹性件112拉伸弹力的作用下刮刀111具有绕刮刀轴117的轴线向左周向转动的趋势，刮刀111的转动方向如图4中w
摆
的箭头指示方向，由此，刮刀111的刀刃压紧在冷轧张力辊10的辊面上，转动冷轧张力辊10，冷轧张力辊10表面灰尘及异物在经过刀刃处被刮离辊面。
56.进一步，如图6所示，连杆116设有多个，多个连杆116沿刮刀轴117的轴线延伸方向均匀布置；弹性件112设有多个，连杆116和弹性件112一一对应设置。
57.优选的，除尘组件包括摆杆114和限位件115；摆杆114设置在刮刀轴117上，摆杆114设置在吸尘罩131的第一侧，摆杆114用于驱动刮刀轴117绕刮刀轴117的轴线周向转动；限位件115设置在吸尘罩131上，限位件115设置在吸尘罩131的第一侧，限位件115包括第一挡块和第二挡块，摆杆114位于第一挡块和第二挡块之间。
58.进一步，如图6所示，摆杆114和限位件115也属于刮铲机构11。摆杆114和限位件115设置有两组，刮刀轴117的两端分别设置一组摆杆114和限位件115。摆杆114的一端套设在刮刀轴117的轴头上，摆杆114的另一端位于限位件115的第一挡块和第二挡块之间。限位件115包括弧形板，第一挡块和第二挡块设置在弧形板上，弧形板和刮刀轴117同轴设置。第一挡块和第二挡块的设置限制了刮刀轴117绕刮刀轴117的轴线周向转动的角度，本实施例中摆杆114竖直向上时为0
°
，第一挡块和第二挡块限制刮刀轴117在-10
°
至+30
°
之间转动，避免刮刀111伤及张力辊辊面。
59.优选的，连杆116沿刮刀轴117的径向延伸长度为第一长度，刮刀111沿刮刀轴117的径向延伸长度为第二长度；第一长度与第二长度之间的比值大于或等于0.4且小于或等于1。
60.进一步，如图3和图4所示，本实施例中，第一长度为l1，第二长度为l2，l1/l2大于或等于0.4且小于或等于1。
61.优选的，弹性件112的轴线延伸线和与连杆116所在位置处刮刀轴117的径向延伸线垂直的平面之间的夹角为第一角度，第一角度大于或等于16
°
且小于或等于50
°
；刮刀111作用在冷轧张力辊10的刮力方向和刮刀111所在位置处刮刀轴117的径向延伸线之间的夹角为第二角度，第二角度大于或等于8
°
且小于或等于20
°
。
62.进一步，如图4所示，第一角度为β，第一角度β大于等于16
°
，小于等于50
°
；第二角度为γ，第二角度γ大于等于8
°
，小于等于20
°
。
63.f
刮
为刮刀111作用在冷轧张力辊10辊面的刮力，f
刮
的方向为冷轧张力辊10与刮刀111接触位置处切线的方向，且与冷轧张力辊10的转动方向一致，通过刮力去除冷轧张力辊10表面灰尘及异物，计算公式如下：
64.f
刮
＝nf
拉
cosβ(l1/l2)sinγ
65.其中：f
拉
为弹簧拉力，通过弹簧拉力使刮刀111可绕刮刀轴117的轴线周向转动，同时在第一挡块和第二挡块的限位下，刮刀111可摆动角度为-10
°
至+30
°
，此时弹簧拉力大于50n，且小于等于100n；
66.n为弹簧数量，弹簧数量大于两个，且小于等于六个；
67.β为第一角度，大于等于16
°
，小于等于50
°
；
68.l1/l2为第一长度与第二长度的比值，此比值大于等于0.4，且小于等于1；
69.γ为第二角度，第二角度大于等于8
°
，小于等于20
°
。
70.优选的，除尘组件包括毛刷辊121和第二驱动件126；毛刷辊121的轴线与冷轧张力辊10的轴线平行设置，毛刷辊121的一端和吸尘罩131的第一侧的侧板转动连接，毛刷辊121的另一端和吸尘罩131的第二侧的侧板转动连接；第二驱动件126设置在吸尘罩131的第一侧，第二驱动件126的输出端和毛刷辊121的一端通过联轴器连接。
71.进一步，如图1所示，毛刷辊121和第二驱动件126属于刷滚机构12。第二驱动件126为减速电机，设置在吸尘罩131的第一侧。如图6所示，毛刷辊121的两端装置轴承座122、轴
承124、轴承端盖123，轴承座122固定在吸尘罩131上，吸尘罩131和毛刷辊121的两端通过轴承124转动连接。如图1所示，毛刷辊121与第二驱动件126之间通过万向联轴器125连接。优选的，毛刷辊121的辊面压置有杜邦丝，并压紧在冷轧张力辊10的辊面上，在第二驱动件126的驱动下毛刷辊121转动，毛刷辊121的转动方向与冷轧张力辊10的转动方向相同，从而把冷轧张力辊10辊面的顽固灰尘及异物再次通过毛刷辊121刷掉。
72.优选的，冷轧张力辊10的直径大于或等于500mm；毛刷辊121的直径大于或等于60mm，且小于或等于150mm。
73.优选的，如图5所示，冷轧张力辊10的半径为r
张
，毛刷辊121的半径为r
刷
，毛刷辊121的转动方向如w
刷
的指示方向所示。冷轧张力辊10的横截面圆心和毛刷辊121的横截面圆心之间的连线和水平面之间的夹角为第三角度，第三角度大于25
°
且小于或等于50
°
。
74.进一步，如图5所示，f
刷
为毛刷辊121作用在冷轧张力辊10辊面的刷力，f
刷
的方向为冷轧张力辊10与毛刷辊121接触位置的切线方向，并与毛刷辊121转动方向一致，通过刷力擦拭冷轧张力辊10表面灰尘及异物，计算公式如下：
75.f
刷
＝μ
刷f推
cosα；
76.其中：f
推
为毛刷辊121的水平推力，由第一驱动件133的推力和弹性件112的拉力等因素决定，毛刷辊121水平推力f
推
大于200n，且小于等于1500n；
77.α为第三角度，大于25
°
，且小于等于50
°
；
78.μ
刷
为毛刷辊121作用在冷轧张力辊10表面摩擦系数，并由冷轧张力辊10辊面材质、毛刷辊121刷毛压入量等因素决定，此摩擦系数大于0.18，且小于等于0.52。
79.吸尘罩机构13中吸尘罩131的第五侧设有吸尘管路132，第一驱动件133的伸缩使吸尘罩131、刮刀111和毛刷辊121分别压紧和脱离冷轧张力辊10辊面，刮刀111及毛刷辊121作业时，辊面除掉的灰尘及异物掉落在吸尘罩131中进行收集。
80.优选的，如图7所示，吸尘机构14中过滤器142分别与离心风机141和软管143连接，软管143再与吸尘管路132连接；吸尘罩131中收集的灰尘及异物会在离心风机141抽吸作用下，依次通过吸尘管路132、软管143、过滤器142抽离设备外。
81.本实施例提供一种高质量、高效率为冷轧张力辊10在线除尘装置，从而实现避免冷轧张力辊10污渍粘到生产带钢中造成带钢表面损失影响带钢质量，同时大幅度提高生产效率，避免操作人员停机擦辊时人员受伤问题隐患。本装置可设置在重卷、清洗、退火、拉矫等冷轧工艺机组中的张力辊上。
82.本实施例的冷轧张力辊在线除尘装置的使用方法具有离线停止擦拭和在线擦拭张力辊功能：在工艺机组生产过程中，操作人员定时查看冷轧张力辊10表面清洁情况，依此判定是否需投入冷轧张力辊在线除尘辊装置；离线停止擦拭张力辊时，控制第一驱动件133的杆径缩回，使得刮铲机构11和刷辊机构12与冷轧张力辊10表面分离，同时停止离线风机和刷辊电机。
83.在本实用新型中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
84.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公
开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
85.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种冷轧张力辊在线除尘装置，其特征在于，包括：吸尘罩，所述吸尘罩的一侧设有开口，所述开口的边沿和冷轧张力辊的辊面相贴；除尘组件，所述除尘组件设置在所述吸尘罩内，所述除尘组件用于对所述冷轧张力辊的辊面进行除尘；调节结构，所述吸尘罩和所述调节结构连接，所述调节结构用于调节所述吸尘罩向远离或靠近所述冷轧张力辊的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种冷轧张力辊在线除尘装置，其特征在于，所述调节结构设置两组，一组所述调节结构设置在所述吸尘罩的第一侧，另一组所述调节结构设置在所述吸尘罩的第二侧，两组所述调节结构相对设置。3.根据权利要求1所述的一种冷轧张力辊在线除尘装置，其特征在于，所述调节结构包括第一驱动件、滑动板、导轨和安装板；所述第一驱动件和所述导轨设置在固定载体上，所述导轨设置在所述吸尘罩的第三侧，所述滑动板设置在所述导轨上，所述滑动板和所述导轨之间滑动连接，所述滑动板的顶面和所述吸尘罩的底面连接；所述第一驱动件设置在固定载体上，所述第一驱动件设置在所述吸尘罩的第五侧，所述安装板和所述第一驱动件的驱动端连接，所述安装板和所述吸尘罩的第五侧连接。4.根据权利要求1所述的一种冷轧张力辊在线除尘装置，其特征在于，所述除尘组件包括刮刀轴、刮刀、连杆和弹性件；所述刮刀轴的轴线与所述冷轧张力辊的轴线平行设置，所述刮刀轴的一端和所述吸尘罩的第一侧的侧板转动连接，所述刮刀轴的另一端和所述吸尘罩的第二侧的侧板转动连接；所述刮刀和所述连杆均设置在所述刮刀轴上，所述弹性件的一端连接所述吸尘罩的内壁，所述弹性件的另一端连接所述连杆，所述弹性件用于驱动所述刮刀与所述冷轧张力辊的辊面相抵。5.根据权利要求4所述的一种冷轧张力辊在线除尘装置，其特征在于，所述除尘组件包括摆杆和限位件；所述摆杆设置在所述刮刀轴上，所述摆杆设置在所述吸尘罩的第一侧，所述摆杆用于驱动所述刮刀轴绕所述刮刀轴的轴线周向转动；所述限位件设置在所述吸尘罩上，所述限位件设置在所述吸尘罩的第一侧，所述限位件包括第一挡块和第二挡块，所述摆杆位于所述第一挡块和所述第二挡块之间。6.根据权利要求5所述的一种冷轧张力辊在线除尘装置，其特征在于，所述连杆沿所述刮刀轴的径向延伸长度为第一长度，所述刮刀沿所述刮刀轴的径向延伸长度为第二长度；所述第一长度与所述第二长度之间的比值大于或等于0.4且小于或等于1。7.根据权利要求5所述的一种冷轧张力辊在线除尘装置，其特征在于，所述弹性件的轴线延伸线和与所述连杆所在位置处所述刮刀轴的径向延伸线垂直的平面之间的夹角为第一角度，所述第一角度大于或等于16
°
且小于或等于50
°
；所述刮刀作用在所述冷轧张力辊的刮力方向和所述刮刀所在位置处所述刮刀轴的径向延伸线之间的夹角为第二角度，所述第二角度大于或等于8
°
且小于或等于20
°
。
8.根据权利要求1所述的一种冷轧张力辊在线除尘装置，其特征在于，所述除尘组件包括毛刷辊和第二驱动件；所述毛刷辊的轴线与所述冷轧张力辊的轴线平行设置，所述毛刷辊的一端和所述吸尘罩的第一侧的侧板转动连接，所述毛刷辊的另一端和所述吸尘罩的第二侧的侧板转动连接；所述第二驱动件设置在所述吸尘罩的第一侧，所述第二驱动件的输出端和所述毛刷辊的一端通过联轴器连接。9.根据权利要求8所述的一种冷轧张力辊在线除尘装置，其特征在于，所述冷轧张力辊的直径大于或等于500mm；所述毛刷辊的直径大于或等于60mm，且小于或等于150mm。10.根据权利要求8所述的一种冷轧张力辊在线除尘装置，其特征在于，所述冷轧张力辊的横截面圆心和所述毛刷辊的横截面圆心之间的垂直连线和水平面之间的夹角为第三角度，所述第三角度大于25
°
且小于或等于50
°
。

技术总结
本实用新型涉及金属深加工领域，公开了一种冷轧张力辊在线除尘装置，包括：吸尘罩，所述吸尘罩的一侧设有开口，所述开口的边沿和冷轧张力辊的辊面相贴；除尘组件，所述除尘组件设置在所述吸尘罩内，所述除尘组件用于对所述冷轧张力辊的辊面进行除尘；调节结构，所述吸尘罩和所述调节结构连接，所述调节结构用于调节所述吸尘罩向远离或靠近所述冷轧张力辊的方向移动。本实用新型中通过设置调节结构可轻松对吸尘罩进行移动，实现对除尘组件的检修和清理。理。理。


技术研发人员：付华高 史志远
受保护的技术使用者：响水东工合金新材料有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/8/17