一种混配设备上的干粉罐料仓搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业原料混合设备，尤其涉及一种性能可靠的混配设备上的干粉罐料仓搅拌装置。


背景技术：

2.工业生产上的原料经常要有粉料与颗粒料进行混合构成，目前混配设备上的干粉罐料仓通过顶部一定大小的开口加入粉料及颗粒料时，由于物料颗粒之间的吸附性，物料在干粉罐料仓内经常发生堆积或结块，难以实现物料在干粉罐内充分混配，堆积或结块的物料会影响物料的正常混配及出料，原料混配不彻底会造成物料浪费，加大生产成本。
3.干粉罐料仓内涉及动静堆积角的存在，物料在加入过程中在物料堆的上部会逐渐积聚起尖部，从而影响物料充满料仓，使得料仓的内部空间不能得到有效利用，使得整个生产流程效率低下。
4.因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种混配设备上的干粉罐料仓搅拌装置，用来搅拌物料，防止物料堆积或结块，以及消除物料在加入过程中在物料堆上部逐渐积聚起的尖部，从而使得干粉罐料仓的内部空间得到充分利用。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种混配设备上的干粉罐料仓搅拌装置，包括转动轴和推料杆，还包括第一法兰盘、第二法兰盘和压板，第二法兰盘设于第一法兰盘内，且第一法兰盘与第二法兰盘同轴心，压板上连接有第二直齿轮，压板和第二直齿轮分别设于第一法兰盘与第二法兰盘的两侧；
8.还包括固定板，固定板上设有第一端面齿轮和第三端面齿轮，第一端面齿轮与第三端面齿轮相啮合，所述推料杆与第三端面齿轮连接，第一端面齿轮与第二直齿轮连接；
9.所述转动轴上连接有第一直齿轮，第一直齿轮与所述第二直齿轮相啮合。
10.通过上述技术方案，转动轴带动第一直齿轮转动，第一直齿轮带动第二直齿轮转动，第二直齿轮带动第一端面齿轮转动，第一端面齿轮带动第三端面齿轮转动；其中，转动轴沿y轴转动，推料杆沿x轴转动，物料在还未堆积到推料杆处时，推料杆经第二直齿轮和第一直齿轮沿y轴转动，推料杆同时经第三端面齿轮沿x轴进行自转；推料杆设于干粉罐料仓内的顶部，物料堆积到推料杆处时，推料杆遇堆积物料阻挡，暂停沿y轴转动，但第二直齿轮与压板继续转动，推料杆沿x轴继续自转，经自转将堆积物料向周边推动；在物料推平时，推料杆的阻挡消失，推料杆继续沿y轴转动，以此往复，实现消除干粉罐料仓内的逐渐隆起的尖部，保证了干粉罐料仓内的空间得到充分利用。
11.作为一种优选的技术方案，所述固定板设为“u”型板，固定板上还设有第二端面齿轮，第二端面齿轮与所述第一端面齿轮的中心线同轴，第二端面齿轮与所述第一端面齿轮
分别设于“u”型板的相对侧，第二端面齿轮与所述第三端面齿轮相啮合。
12.在物料堆积平顶作业时，第二端面齿轮起到了过度与稳定的作用，保证了推料杆作业时的稳定性。
13.作为一种优选的技术方案，还包括连接轴，连接轴设于所述第二法兰盘内，连接轴上设有第二连接板和紧固件，所述转动轴上设有第一连接板，第二连接板与第一连接板连接，连接轴经紧固件与所述第一直齿轮连接。
14.连接轴的外径尺寸与第二法兰盘的内径齿轮尺寸相匹配，既保证了连接轴可以在第二法兰盘内转动，又可以避免连接轴转动时发生晃动，进一步保证了推料杆转动时的稳定性。
15.作为一种优选的技术方案，所述推料杆上设有绞龙叶片，加大了物料堆积时的推料量，加快了推料杆的平顶效率。
16.作为一种优选的技术方案，所述推料杆的一端设有连接凸台，所述推料杆的另一端设有安装孔，连接凸台与安装孔的尺寸相匹配，连接凸台插入安装孔内固定连接，实现了推料杆的无限延展，加大了本装置的使用范围，适用于不同规格型号的干粉罐料仓的平顶作业。
17.作为一种优选的技术方案，所述压板上连接有第一固定螺栓，所述第一法兰盘和第二法兰盘的相邻侧分别设有限位凸台，限位凸台之间预留有用于所述第一固定螺栓穿过的空隙，所述压板和所述第二直齿轮分别设于限位凸台的两侧。
18.第二直齿轮沿第一直齿轮转动时，第一固定螺栓在第一法兰盘与第二法兰盘限位凸台之间的空隙内沿第一直齿轮转动，或自转，进一步加大了第二直齿轮转动时稳定性。
19.作为一种优选的技术方案，还包括料仓安装面，料仓安装面上固定有第三法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘均固定于第三法兰盘上，通常经螺栓固定，便于整体设备的拆卸与安装。
20.作为一种优选的技术方案，所述转动轴上连接有动力装置，动力装置为手动装置或电动装置。
21.其中，手动装置可设置手轮，手轮与转动轴连接，手动装置适用于小型干粉罐料仓的平顶操作，操作灵活，节省资源；电动装置可设置步进电机、减速机等，用于带动转动轴转动，电动装置适用于大型干粉罐料仓的平顶操作，实现自动平顶作业，提高工作效率。
22.本实用新型的有益效果是：
23.通过设置转动轴、第一直齿轮、第二直齿轮、第一端面齿轮、第三端面齿轮和推料杆，实现了推料杆的自转和沿第一直齿轮的公转，达到了搅拌物料，使得物料充分混配的目的，且持续消除干粉罐料仓反复堆起尖部，使得干粉罐料仓的内部空间得到了充分利用。
24.通过设置第一法兰盘、第二法兰盘和压板，压板与第二直齿轮连接，保证了第二直齿轮绕第一直齿轮转动时的稳定性，以及推料过程中，保证推料杆转动的稳定性。
附图说明
25.图1 为本实用新型的混配设备上的干粉罐料仓搅拌装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型的混配设备上的干粉罐料仓搅拌装置的底部结构示意图；
27.图3为本实用新型的混配设备上的干粉罐料仓搅拌装置的内部结构爆炸图；
28.图4为本实用新型的混配设备上的干粉罐料仓搅拌装置的安装示意图。
29.图中：1第一连接板，2推料杆，3转动轴，4料仓安装面，5第一法兰盘，6固定板，7绞龙叶片，8连接轴，9第二法兰盘，10第一直齿轮，11第一端面齿轮，12第二端面齿轮，13第二直齿轮，14第三端面齿轮，15手轮，16第二连接板，17紧固件，18第三法兰盘，19连接凸台，20压板，21第一固定螺栓，22第一连接轴，23第二连接轴，24第二固定螺栓，25固定孔。
实施方式
30.为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例
31.如图1、图2及图3所示，为本实用新型的混配设备上的干粉罐料仓搅拌装置的整体结构示意图。
32.本实施例的转动轴3设于料仓安装面4的上端，料仓安装面4上开设有安装孔，第一连接板1设于转动轴3的底部，连接轴8的顶部设有第二连接板16，第一连接板1与第二连接板16经螺栓固定连接，第一连接板1与第二连接板16均设于料仓安装面4的上端面的上端，连接轴8的本体穿过料仓安装面4上的安装孔伸入到干粉罐料仓内部，连接轴8在干粉罐料仓内依次穿过第三法兰盘18、第二法兰盘9后，经设置在连接轴8底部的紧固件17固定连接第一连接轴22，第一直齿轮10固定于第一连接轴22上，转动轴3、第三法兰盘18、第二法兰盘9、第一法兰盘5和第一连接轴22的中心线同轴。
33.固定板6上转动连接有第二连接轴23，第二直齿轮13固定于第二连接轴23的上端，第二连接轴23穿过固定板6，下端与第一端面齿轮11固定连接，固定板6的“u”型底座上连接有第三连接轴，第三端面齿轮14与第三连接轴固定连接，第三连接轴穿过固定板6的“u”型底座后与推料杆2固定连接，第一端面齿轮11与第三端面齿轮14相啮合。
34.第一端面齿轮11安装面相对侧的固定板6上转动安装有第二端面齿轮12，第二端面齿轮12与第三端面齿轮14相啮合，用于增加推料杆2转动时的稳定性。
35.料仓安装面4上设有固定螺栓，固定螺栓依次穿过第三法兰盘18与第一法兰盘5上的固定安装孔，将第三法兰盘18与第一法兰盘5整体固定安装于料仓安装面4的下端面上，保证推料杆2转动时的整体稳定性。第二法兰盘9经螺栓固定安装于第二法兰盘18的下端面上，第一法兰盘5与第二法兰盘9水平方向相平齐，第一法兰盘5与第二法兰盘9同轴心，第一法兰盘5与第二法兰盘9的相邻侧分别设有限位凸台，两限位凸台的下端面均与第一法兰盘5和第二法兰盘9的下端面相平齐，压板20设于两限位凸台的上端，压板20经第一固定螺栓21固定连接第二连接轴23，第二直齿轮13设于两限位凸台的下端，第一法兰盘5与第二法兰盘9的限位凸台之间预留有空隙，该预留空隙大小以满足第一固定螺栓21转动的工艺要求为准。
36.推料杆2的两端分别设有连接凸台19和安装孔，连接凸台19上开设有固定孔25，安装孔处设有第二固定螺栓24，两推料杆2经连接凸台19插入相邻侧的安装孔内，经第二固定螺栓24插入到固定孔25内，将两推料杆2固定连接，实现了推料杆2的延长，适用于不同大小规格的混配设备上的干粉罐料仓使用，灵活拆卸与安装，操作简便。
37.如图4所示，本实施例中的动力装置设为手轮15，手轮15固定安装于转动轴3的上端，转动手轮15，推料杆2同步转动，进行平顶作业。
实施例
38.作为本实用新型优选方案，动力装置还可设置为步进电机、减速电机等电力装置，步进电机或减速电机与转动轴3连接，经电力装置带动转动轴3转动，实现了推料杆2的电力推动，工作效率高且动力稳定，适用于大型干粉罐料仓的平顶作业。
39.综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

技术特征：
1.一种混配设备上的干粉罐料仓搅拌装置，包括转动轴（3）和推料杆（2），其特征在于：还包括第一法兰盘（5）、第二法兰盘（9）和压板（20），第二法兰盘（9）设于第一法兰盘（5）内，且第一法兰盘（5）与第二法兰盘（9）同轴心，压板（20）上连接有第二直齿轮（13），压板（20）和第二直齿轮（13）分别设于第一法兰盘（5）与第二法兰盘（9）的两侧；还包括固定板（6），固定板（6）上设有第一端面齿轮（11）和第三端面齿轮（14），第一端面齿轮（11）与第三端面齿轮（14）相啮合，所述推料杆（2）与第三端面齿轮（14）连接，第一端面齿轮（11）与第二直齿轮（13）连接；所述转动轴（3）上连接有第一直齿轮（10），第一直齿轮（10）与所述第二直齿轮（13）相啮合。2.根据权利要求1所述的混配设备上的干粉罐料仓搅拌装置，其特征在于：所述固定板（6）设为“u”型板，固定板（6）上还设有第二端面齿轮（12），第二端面齿轮（12）与所述第一端面齿轮（11）的中心线同轴，第二端面齿轮（12）与所述第一端面齿轮（11）分别设于“u”型板的相对侧，第二端面齿轮（12）与所述第三端面齿轮（14）相啮合。3.根据权利要求1所述的混配设备上的干粉罐料仓搅拌装置，其特征在于：还包括连接轴（8），连接轴（8）设于所述第二法兰盘（9）的孔内，连接轴（8）上设有第二连接板（16）和紧固件（17），所述转动轴（3）上设有第一连接板（1），第二连接板（16）与第一连接板（1）连接，连接轴（8）经紧固件（17）与所述第一直齿轮（10）连接。4.根据权利要求1所述的混配设备上的干粉罐料仓搅拌装置，其特征在于：所述推料杆（2）上设有绞龙叶片（7）。5.根据权利要求1或4所述的混配设备上的干粉罐料仓搅拌装置，其特征在于：所述推料杆（2）的一端设有连接凸台（19），所述推料杆（2）的另一端设有安装孔，连接凸台（19）与安装孔的尺寸相匹配，连接凸台（19）插入安装孔内固定连接。6.根据权利要求1所述的混配设备上的干粉罐料仓搅拌装置，其特征在于：所述压板（20）上连接有第一固定螺栓（21），所述第一法兰盘（5）和第二法兰盘（9）的相邻侧分别设有限位凸台，限位凸台之间预留有用于第一固定螺栓（21）穿过的空隙，所述压板（20）和所述第二直齿轮（13）分别设于限位凸台的两侧。7.根据权利要求1所述的混配设备上的干粉罐料仓搅拌装置，其特征在于：还包括料仓安装面（4），料仓安装面（4）上固定有第三法兰盘（18），所述第一法兰盘（5）和所述第二法兰盘（9）均固定于第三法兰盘（18）上。8.根据权利要求1所述的混配设备上的干粉罐料仓搅拌装置，其特征在于：所述转动轴（3）上连接有动力装置，动力装置为手动装置或电动装置。

技术总结
本实用新型涉及工业原料混合设备技术领域，尤其公开了一种混配设备上的干粉罐料仓搅拌装置，包括转动轴和推料杆，还包括第一法兰盘、第二法兰盘和压板，第一法兰盘与第二法兰盘同轴心，压板设于第一法兰盘与第二法兰盘的一侧，压板上连接有第二直齿轮，第二直齿轮设于第一法兰盘与第二法兰盘的另一侧；还包括固定板，固定板上设有第一端面齿轮和第三端面齿轮，第一端面齿轮与第三端面齿轮相啮合，所述推料杆与第三端面齿轮连接，第一端面齿轮与第二直齿轮连接；所述转动轴上连接有第一直齿轮，第一直齿轮与所述第二直齿轮相啮合。本实用新型达到了持续消除干粉罐料仓反复堆起尖部的效果，使得干粉罐料仓的内部空间得到充分利用。利用。利用。


技术研发人员：张东浩 古仁龙 时亮 孙安锋 张立 徐仁锋 任建棚 郭凯凯 范淑慧 崔玉航 佟佳哲 任建盟 张营 李琰 任明全
受保护的技术使用者：山东科瑞油气装备有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/8/17