一种烟包翻转前压紧装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草生产技术领域，尤其涉及一种烟包翻转前压紧装置。


背景技术：

2.在烟草企业中，卷烟生产是一个很重要的环节，卷烟包装设备又是生产过程一个至关重要的环节；一般烟包的外层通常包裹着一层透明的玻璃纸，为了使烟包上的透明玻璃纸平整，起到防潮保质的作用，卷烟厂通常会配备一种能使透明玻璃纸平整的装置，即烟包美容装置；烟包装饰装置通过加热烫平小烟包六面的透明玻璃纸，从而保证烟包玻璃纸能够充分发挥作用。
3.在经过美容器后的烟包一般需要将两盒烟包汇聚，然后经过翻转器模盒进行翻转后装盒，在此过程中，烟包从双包转盘被推出后，经双通道继续横向输送，推板回程会使两包烟分别向上下运动，从而产生跳动，为使烟包得以顺利进入翻转器模盒，一般在翻转器模盒前安装上下两个毛刷，利用毛刷硬质毛的缓冲压实作用，在推板完成回程运动后将上下分离的两烟包压紧，以便于推板将烟包推入翻转器。
4.但是由于刷毛为柔性材料，使用中极易产生磨损和变形，磨损后的毛刷与烟包之间的距离增大，此时上下两包烟包无法紧密堆叠，推板推送烟包时无法同时作用到两烟包上，导致烟包无法正确进入翻转器模盒；因此单纯地使用毛刷，不能稳定地限制烟包位置，且容易致使烟包上下偏移，进而导致横向推板推力面与烟包侧面错位接触，烟包无法正确进入翻转器模盒，造成翻转器堵塞故障。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种烟包翻转前压紧装置，可以稳定地限制烟包的位置，减少出口处烟包发生的跳动，降低烟包翻转过程的故障发生率。
6.本实用新型是这样实现的，一种烟包翻转前压紧装置，包括：相对布设且用于承托上下两层烟包移动的两个导向架体、位于两个导向架体之间的导向板、沿竖直方向分布于所述导向板两侧的压板和气动组件、以及安装于两个所述导向架体之间且用于将导向架体上的两层烟包推送到所述导向板上的导向组件，所述导向板设于所述导向架体靠近翻转器一端，所述压板连接有用于带动其压紧其中一层烟包的驱动组件，所述气动组件可吹动另一层烟包和与所述压板相接触的烟包相贴合。
7.本实用新型的一种烟包翻转前压紧装置,利用两个导向架体便于对美容器出来的烟包进行承托和导向，并利用美容器吐出烟包向前推挤的动力，带动上下两层烟包沿着导向架体移动后汇聚，之后利用导向组件将两层烟包推送到导向板上；由于导向板位于靠近翻转器的导向架体的末端，因此可以利用分布于导向板两侧的压板和气动组件对导向板上叠合的两层烟包进行限位，保证烟包的充分贴合；改传统单纯的毛刷硬压，为压板压紧加气动吹气的组合限位，从而可以稳定地限制烟包的位置，减少了出口处烟包的跳动，帮助导向组件稳定地将烟包推入翻转器，降低了烟包出口翻转过程的故障发生率。
8.优选地，所述驱动组件包括：固设于其中一个所述导向架体的安装架以及固定安装于所述安装架且用于带动所述压板靠近或者远离所述导向板上烟包的驱动件，所述压板滑动连接于所述安装架。
9.优选地，所述安装架沿厚度方向贯穿开设有多个通孔，且每个所述通孔的内部均滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端穿过所述通孔且连接有与所述压板固定相接的垫柱，所述滑杆的另一端固定安装有限位块，且所述滑杆的外侧套设有位于所述限位块和所述安装架之间的弹性件。
10.优选地，所述安装架靠近压板的一侧安装有毛刷板，所述毛刷板的底端插接有多个毛刷，所述毛刷板与所述压板并排设置且位于所述压板靠近翻转器的一侧，两个所述导向架体之间还固设有用于防止烟包跳动的毛刷挡板，所述毛刷挡板位于所述安装架远离翻转器一侧。
11.优选地，所述导向板包括：固定连接于两个导向架体之间的平板部以及分别依次固设于所述平板部两侧的弧形部和延伸部，所述延伸部位于所述平板部靠近翻转器的一端。
12.优选地，所述气动组件包括：固定连接于所述导向架体且位于所述弧形部底部的吹气板、通过导气管与所述吹气板相接的气源以及安装于所述导气管的控制器。
13.优选地，所述吹气板的一端开设有与所述导气管相接的导气口，所述吹气板靠近所述弧形部的一侧开设有至少两个与弧形部错位的出气口。
14.优选地，所述出气口的数量为两个，且两个所述出气口相对于弧形部对称布设，所述弧形部的宽度小于两个所述出气口之间的距离。
15.优选地，所述导向架体包括：导板、设于导板内侧且从上到下依次布设的上导块、中导块以及下导块，所述上导块和中导块之间形成供上层烟包通过的上通道，所述中导块和下导块之间形成供下层烟包通过的下通道，所述中导块的长度小于上导块和下导块的长度，上烟包和下烟包可沿着上通道和下通道移动并在中导块的末端重叠后贴合。
16.优选地，所述导板贯穿开设有位于中导块底部的安装槽，所述导向组件包括：推动部、对称固设于所述推动部两侧且分别滑动穿接在两侧导板的安装槽内部的滑动部以及与所述滑动部相接的驱动单元，所述推动部设于两个导板之间且用于将中导块末端重叠的上下两层烟包推向所述导向板。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、改传统单纯的毛刷硬压，为压板压紧加气动吹气的组合限位，从而可以稳定地限制烟包的位置，减少出口处烟包的跳动，帮助推板稳定地将烟包推入翻转器，降低烟包出口翻转过程的故障发生率。
19.2、利用设置在压板前段的毛刷挡板，便于对刚出通道的烟包进行初步限位，防止其发生竖直方向的跳动；利用设置在压板旁侧毛刷板，便于辅助压板对烟包进行限位，进一步提升烟包出口翻转前的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种烟包翻转前压紧装置的立体结构图；
21.图2为本实用新型提供的一种烟包翻转前压紧装置的侧面结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的一种烟包翻转前压紧装置的俯视图；
23.图4为本实用新型提供的一种烟包翻转前压紧装置的去除一侧导向架体后的立体图；
24.图5为图4中a处局部放大图；
25.图6为本实用新型提供的一种烟包翻转前压紧装置的导向板的立体图；
26.图7为本实用新型提供的一种烟包翻转前压紧装置的气动组件的俯视图。
27.附图中：1导向架体、11导板、12上导块、13中导块、14下导块、15安装槽、2导向板、21平板部、22弧形部、23延伸部、3压板、4气动组件、41吹气板、42气源、43控制器、44导气口、45出气口、5导向组件、51推动部、52滑动部、6驱动组件、61安装架、62驱动件、63滑杆、64垫柱、65限位块、66弹性件、67毛刷板、7毛刷挡板、8翻转器。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
30.实施例1
31.如图1-5所示，为本实用新型提供的一种烟包翻转前压紧装置的结构图，包括：相对布设且用于承托上下两层烟包移动的两个导向架体1、位于两个导向架体1之间的导向板2、沿竖直方向分布于所述导向板2两侧的压板3和气动组件4、以及安装于两个所述导向架体1之间且用于将导向架体1上的两层烟包推送到所述导向板2上的导向组件5，所述导向板2设于所述导向架体1靠近翻转器8一端，所述压板3连接有用于带动其压紧其中一层烟包的驱动组件6，所述气动组件4可吹动另一层烟包和与所述压板3相接触的烟包相贴合。
32.本实施例在实际应用时，利用两个导向架体1便于对美容器出来的烟包进行承托和导向，并利用美容器吐出烟包向前推挤的动力，带动上下两层烟包沿着导向架体1移动后汇聚，之后利用导向组件5将两层烟包推送到导向板2上；由于导向板2位于靠近翻转器8的导向架体1的末端，因此可以利用分布于导向板2两侧的压板3和气动组件4对导向板2上叠合的两层烟包进行限位，保证烟包的充分贴合；改传统单纯的毛刷硬压，为压板3压紧加气动吹气的组合限位，从而可以稳定地限制烟包的位置，减少了出口处烟包的跳动，帮助导向组件5稳定地将烟包推入翻转器8，降低了烟包出口翻转过程的故障发生率。
33.具体的来说，如图5所示，所述驱动组件6包括：固设于其中一个所述导向架体1的安装架61以及固定安装于所述安装架61且用于带动所述压板3靠近或者远离所述导向板2上烟包的驱动件62，所述压板3滑动连接于所述安装架61，通过设置驱动组件6便于带动压板3压紧烟包，与气动组件4配合以实现烟包的限位。
34.进一步的，所述安装架61沿厚度方向贯穿开设有多个通孔，且每个所述通孔的内部均滑动安装有滑杆63，所述滑杆63的一端穿过所述通孔且连接有与所述压板3固定相接的垫柱64，所述滑杆63的另一端固定安装有限位块65，且所述滑杆63的外侧套设有位于所述限位块65和所述安装架61之间的弹性件66。
35.需要说明的是，利用安装架61和滑杆63，便于滑动安装所述安装架61，利用限位块
65和弹性件66，便于在弹力的作用下，压板3可以自动复位，以便于对对应烟包配合，连续进行不同烟包的压紧工作。
36.本实施例在实际操作时，所述驱动件62设置为气缸，且所述气缸的输出端连接有滑动穿过所述支撑架的压杆，所述压板3与所述压杆相对且位于所述压杆的移动路径上，利用启动带动压杆下移从而带动压板3下移并与烟包接触，之后在导向组件5推动烟包移动时，气缸断开压杆上移，此时压板3在弹性件66的弹力作用下复位，并准备进行下一烟包的压紧。
37.本实施例的一种情况中，驱动组件6除了采用本装置的气缸压板3的方式以外，还可以采用丝杆螺母的或者液压杆进行驱动，本实施例的驱动方式并不是限制性的规定。
38.更进一步的，所述安装架61靠近压板3的一侧安装有毛刷板67，所述毛刷板67的底端插接有多个毛刷，所述毛刷板67与所述压板3并排设置且位于所述压板3靠近翻转器8的一侧，两个所述导向架体1之间还固设有用于防止烟包跳动的毛刷挡板7，所述毛刷挡板7位于所述安装架61远离翻转器8一侧。
39.可以得知的是，利用设置在压板3前段的毛刷挡板7，便于对刚出通道的烟包进行初步限位，防止其发生竖直方向的跳动；利用设置在压板3旁侧毛刷板67，便于辅助压板3对烟包进行限位，进一步提升烟包出口翻转前的稳定效果。
40.需要说明的是，由于在压紧烟包过程中，主要作用力由压板3提供，因此此处的毛刷板67只需要对烟包的其他位置进行轻微扶正即可，毛刷的受力程度以及磨损程度远小于单纯采用毛刷来压紧烟包的结构。
41.本实施例在实际操作时，弹性件66可以设置为弹簧或者压簧，所用弹簧主要起复位作用，本实施例在此不做具体的限定，且因弹簧的弹力要求不大，根据gb/t2089—2009压缩弹簧规格尺寸表及型号表，本实施例中选用弹簧系数k＝0.6n/mm的压缩弹簧。
42.本实施例中的气缸和压板3，可以根据实际情况进行选择选择重量轻、安装空间窄、行程短的气缸，在本实施例中选用操作方式为单动弹簧压出的薄型气缸；考虑到压板3是主要工作件，其机械性能要求高，抗震能力要求高，且适合质量轻的材料，这里选用pvc透明塑料板，强度韧性达标，造价低廉，方便加工与更换。
43.示例性的，滑杆63可以设置为螺栓，限位块65可以设置为螺母，根据工况，查询机械设计手册可得，装置用到两种螺栓规格，其中用于固定压板3和弹簧选用沉头非全螺牙螺栓和配套六角防松螺母，用于固定气缸选用内六角全牙螺栓和配套六角螺母，在安装过程中，添加的垫片统一选择环形不锈钢平垫圈。
44.实施例2
45.如图1-图6所示，在实施例1的基础上，所述导向板2包括：固定连接于两个导向架体1之间的平板部21以及分别依次固设于所述平板部21两侧的弧形部22和延伸部23，所述延伸部23位于所述平板部21靠近翻转器8的一端。
46.本实施例在实际应用时，通过设置导向板2便于对导向架体1汇聚的上下两层烟包进行放置，利用弧形部22便于提升下方烟包向上推动的轨迹，利用延伸部23便于和一侧的翻转器8连接以便于在导向组件5的作用下将堆叠的烟包推动到翻转器8内部。
47.具体的来说，所述气动组件4包括：固定连接于所述导向架体1且位于所述弧形部22底部的吹气板41、通过导气管与所述吹气板41相接的气源42以及安装于所述导气管的控
制器43。
48.可以得知的是，利用设置在弧形部22底部的气动组件4，便于在下方对烟包施加向上的吹力，从而可以与顶部的压板3配合，避免烟包发生跳动，利用控制器43控制气源42向吹气板41导气，并从吹气板41向烟盒吹气。
49.进一步的，如图7所示，所述吹气板41的一端开设有与所述导气管相接的导气口44，所述吹气板41靠近所述弧形部22的一侧开设有至少两个与弧形部22错位的出气口45，通过设置导气口44便于将气源的气体通入到吹气板41内部，利用与弧形部22错位的出气口45，方便弧形部22对吹气板41的出气口45造成阻挡，保证吹气过程的顺利进行。
50.更进一步的，所述出气口45的数量为两个，且两个所述出气口45相对于弧形部22对称布设，所述弧形部22的宽度小于两个所述出气口45之间的距离。
51.可以得知的是，通过将出气口45的数量位置为两个，且相对于弧形部22对称布设，从而利用弧形部22的宽度小于两个出气口45之间的距离将出气口45与弧形部22错位，保证吹气过程的稳定进行。
52.实施例3
53.如图1-图6所示，在实施例1和实施例2的基础上，所述导向架体1包括：导板11、设于导板11内侧且从上到下依次布设的上导块12、中导块13以及下导块14，所述上导块12和中导块13之间形成供上层烟包通过的上通道，所述中导块13和下导块14之间形成供下层烟包通过的下通道，所述中导块13的长度小于上导块12和下导块14的长度，上烟包和下烟包可沿着上通道和下通道移动并在中导块13的末端重叠后贴合。
54.具体的来说，通过设置导向架体1，便于形成上下两层烟包移动的通道，从而可以在美容器烟包出动的挤压力作用下，烟包可以沿着上通道和下通道进行移动，并在中导块13的终点处汇聚，以便于后续的导向组件5将其推送到导向板2，然后将堆叠的烟包推送到翻转器8内部。
55.进一步的，所述导板11贯穿开设有位于中导块13底部的安装槽15，所述导向组件5包括：推动部51、对称固设于所述推动部51两侧且分别滑动穿接在两侧导板11的安装槽15内部的滑动部52以及与所述滑动部52相接的驱动单元图中未示出，所述推动部51设于两个导板11之间且用于将中导块13末端重叠的上下两层烟包推向所述导向板2。
56.可以得知的是；通过在导板11的开设安装槽15，便于在其内部安装滑动部52，并与外界的驱动单元相连，以带动中间位置的推动部51移动并将两层发生贴合的烟包推动到翻转器8上。
57.示例性的，驱动单元可以根据需要设置为液压气缸或者丝杆螺母等往复直线驱动机构，以便于带动滑动部52和推动部51的移动，实现烟包的贴合出料，本实施例在此不做具体的限定。
58.为了进一步体现出本技术的技术效果，结合具体的烟厂的生产情况，验证本技术的烟包翻转前压紧装置的故障发生率：
59.首先针对单纯采用毛刷的烟包翻转压紧设备进行测试和记录，对该包装机组yb55部份2021年2-4月停机情况深入分析，对3个月的yb55出口翻转器日故障停机次数进行统计，结果为表1，可以发现日平均停机次数为17.9次，对生产效率产生了极大的影响。
[0060][0061]
表1
[0062]
然后对设备进行改造后，进行测试和记录，对2021年11月至2022年1月的中支烟包装机组yb55出口翻转器堵塞的日平均故障次数及时间进行了统计，结果如表2：
[0063][0064]
表2
[0065]
因此结合表2可以发现，经过实验测试结果可以发现，改变出口翻转器毛刷的结构及使用气动压紧装置后，整个过程故障停机次数从平均17.9次/日，降低为0.14次/日，极大地降低了烟包翻转过程的故障率，保证烟包翻转过程的顺利进行，具有较强的实用性。
[0066]
本实用新型上述实施例中提供了一种烟包翻转前压紧装置，利用两个导向架体1便于对美容器出来的烟包进行承托和导向，并利用美容器吐出烟包向前推挤的动力，带动上下两层烟包沿着导向架体1移动后汇聚，之后利用导向组件5将两层烟包推送到导向板2上；由于导向板2位于靠近翻转器8的导向架体1的末端，因此可以利用分布于导向板2两侧的压板3和气动组件4对导向板2上叠合的两层烟包进行限位，保证烟包的充分贴合；改传统单纯的毛刷硬压，为压板3压紧加气动吹气的组合限位，从而可以稳定地限制烟包的位置，减少了出口处烟包的跳动，帮助导向组件5稳定地将烟包推入翻转器8，降低了烟包出口翻转过程的故障发生率。
[0067]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种烟包翻转前压紧装置，其特征在于，包括：相对布设且用于承托上下两层烟包移动的两个导向架体(1)、位于两个导向架体(1)之间的导向板(2)、沿竖直方向分布于所述导向板(2)两侧的压板(3)和气动组件(4)、以及安装于两个所述导向架体(1)之间且用于将导向架体(1)上的两层烟包推送到所述导向板(2)上的导向组件(5)，所述导向板(2)设于所述导向架体(1)靠近翻转器(8)一端，所述压板(3)连接有用于带动其压紧其中一层烟包的驱动组件(6)，所述气动组件(4)可吹动另一层烟包和与所述压板(3)相接触的烟包相贴合。2.根据权利要求1所述的一种烟包翻转前压紧装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括：固设于其中一个所述导向架体(1)的安装架(61)以及固定安装于所述安装架(61)且用于带动所述压板(3)靠近或者远离所述导向板(2)上烟包的驱动件(62)，所述压板(3)滑动连接于所述安装架(61)。3.根据权利要求2所述的一种烟包翻转前压紧装置，其特征在于，所述安装架(61)沿厚度方向贯穿开设有多个通孔，且每个所述通孔的内部均滑动安装有滑杆(63)，所述滑杆(63)的一端穿过所述通孔且连接有与所述压板(3)固定相接的垫柱(64)，所述滑杆(63)的另一端固定安装有限位块(65)，且所述滑杆(63)的外侧套设有位于所述限位块(65)和所述安装架(61)之间的弹性件(66)。4.根据权利要求2所述的一种烟包翻转前压紧装置，其特征在于，所述安装架(61)靠近压板(3)的一侧安装有毛刷板(67)，所述毛刷板(67)的底端插接有多个毛刷，所述毛刷板(67)与所述压板(3)并排设置且位于所述压板(3)靠近翻转器(8)的一侧，两个所述导向架体(1)之间还固设有用于防止烟包跳动的毛刷挡板(7)，所述毛刷挡板(7)位于所述安装架(61)远离翻转器(8)一侧。5.根据权利要求1所述的一种烟包翻转前压紧装置，其特征在于，所述导向板(2)包括：固定连接于两个导向架体(1)之间的平板部(21)以及分别依次固设于所述平板部(21)两侧的弧形部(22)和延伸部(23)，所述延伸部(23)位于所述平板部(21)靠近翻转器(8)的一端。6.根据权利要求5所述的一种烟包翻转前压紧装置，其特征在于，所述气动组件(4)包括：固定连接于所述导向架体(1)且位于所述弧形部(22)底部的吹气板(41)、通过导气管与所述吹气板(41)相接的气源(42)以及安装于所述导气管的控制器(43)。7.根据权利要求6所述的一种烟包翻转前压紧装置，其特征在于，所述吹气板(41)的一端开设有与所述导气管相接的导气口(44)，所述吹气板(41)靠近所述弧形部(22)的一侧开设有至少两个与弧形部(22)错位的出气口(45)。8.根据权利要求7所述的一种烟包翻转前压紧装置，其特征在于，所述出气口(45)的数量为两个，且两个所述出气口(45)相对于弧形部(22)对称布设，所述弧形部(22)的宽度小于两个所述出气口(45)之间的距离。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种烟包翻转前压紧装置，其特征在于，所述导向架体(1)包括：导板(11)、设于导板(11)内侧且从上到下依次布设的上导块(12)、中导块(13)以及下导块(14)，所述上导块(12)和中导块(13)之间形成供上层烟包通过的上通道，所述中导块(13)和下导块(14)之间形成供下层烟包通过的下通道，所述中导块(13)的长度小于上导块(12)和下导块(14)的长度，上烟包和下烟包可沿着上通道和下通道移动并在中导块(13)的末端重叠后贴合。10.根据权利要求9所述的一种烟包翻转前压紧装置，其特征在于，所述导板(11)贯穿
开设有位于中导块(13)底部的安装槽(15)，所述导向组件(5)包括：推动部(51)、对称固设于所述推动部(51)两侧且分别滑动穿接在两侧导板(11)的安装槽(15)内部的滑动部(52)以及与所述滑动部(52)相接的驱动单元，所述推动部(51)设于两个导板(11)之间且用于将中导块(13)末端重叠的上下两层烟包推向所述导向板(2)。

技术总结
本实用新型属于烟草生产技术领域，尤其涉及一种烟包翻转前压紧装置，包括：相对布设且用于承托上下两层烟包移动的两个导向架体、位于两个导向架体之间的导向板、沿竖直方向分布于所述导向板两侧的压板和气动组件、以及安装于两个所述导向架体之间且用于将导向架体上的两层烟包推送到所述导向板上的导向组件，所述导向板设于所述导向架体靠近翻转器一端，所述压板连接有用于带动其压紧其中一层烟包的驱动组件，所述气动组件可吹动另一层烟包和与所述压板相接触的烟包相贴合，利用两个导向架体便于对美容器出来的烟包进行承托和导向，并利用美容器吐出烟包向前推挤的动力，带动上下两层烟包沿着导向架体移动后汇聚，将两层烟包推送到导向板上。推送到导向板上。推送到导向板上。


技术研发人员：梁建东 林汉奇 龙云峰 陈德州 蔡捷飞 李殷
受保护的技术使用者：广东中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/8/17