一种冷轧带钢表面在线除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属深加工领域，特别涉及一种冷轧带钢表面在线除尘装置。


背景技术：

2.有色和黑色冷轧带钢在冷轧深加工时，来料板材表面会夹杂不同程度灰尘或异物，深加工时会影响板材加工质量。现市场竞争激烈，企业生产高质量板材尤其为镜面板材是市场取胜关键环节。现有技术中在冷轧深加工时通过停机对板材进行擦拭实现清除来料板材表面灰尘或异物的目的，耗工耗时。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提供一种冷轧带钢表面在线除尘装置。
4.具体而言，包括以下的技术方案：
5.一种冷轧带钢表面在线除尘装置，包括：
6.第一除尘部，所述第一除尘部设置在固定载体上，所述第一除尘部用于对冷轧带钢的表面进行在线除尘；
7.第二除尘部，所述第二除尘部和所述第一除尘部连接，所述第二除尘部用于对所述第一除尘部进行除尘。
8.优选的，所述第一除尘部包括第一侧板、第二侧板、第一粘辊和第二粘辊；
9.所述第一侧板和所述第二侧板设置在所述固定载体上，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述第一粘辊的第一端和所述第二粘辊的第一端均和所述第一侧板转动连接，所述第一粘辊的第二端和所述第二粘辊的第二端均和所述第二侧板转动连接；
10.所述第一粘辊和所述第二粘辊相对设置，所述冷轧带钢设置在所述第一粘辊和所述第一粘辊之间。
11.优选的，所述第一侧板包括第一固定板和第一滑块；
12.所述第二侧板包括第二固定板和第二滑块；
13.所述第一除尘部包括第一驱动件、第一安装板和第一驱动板；
14.所述第一固定板和所述第二固定板设置在所述固定载体上，所述第一滑块和所述第一固定板之间滑动连接，所述第二滑块和所述第二固定板之间滑动连接，所述第一粘辊的第一端和所述第一滑块转动连接，所述第一粘辊的第二端和所述第二滑块转动连接；
15.所述第一安装板的两端分别连接所述第一固定板和所述第二固定板，所述第一驱动板的两端分别连接所述第一滑块和所述第二滑块，所述第一驱动件设置在所述第一安装板上，所述第一驱动件的驱动端和所述第一驱动板连接，所述第一驱动件用于驱动所述第一粘辊向远离或靠近所述第二粘辊的方向运动。
16.优选的，所述第一固定板包括第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂相对设置；
17.所述第二固定板包括第三臂和第四臂，所述第三臂和所述第四臂相对设置；
18.所述第一臂的第一侧设有第一滑轨，所述第二臂的第一侧设有第二滑轨，所述第一滑块的两侧分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨之间滑动连接；
19.所述第三臂的第一侧设有第三滑轨，所述第四臂的第二侧设有第四滑轨，所述第二滑块的两侧分别与所述第三滑轨和所述第四滑轨之间滑动连接。
20.优选的，所述第二除尘部包括刮刀喷淋结构；
21.所述刮刀喷淋结构设有两个，一个所述刮刀喷淋结构设置在所述第一粘辊的第一侧，另一个所述刮刀喷淋结构设置在所述第二粘辊的第一侧；
22.所述刮刀喷淋结构与所述第一侧板和所述第二侧板连接。
23.优选的，所述刮刀喷淋结构包括刮刀轴、刮刀和调节结构；
24.所述刮刀轴的轴线与所述第一粘辊的轴线和所述第二粘辊的轴线平行设置，所述刮刀设置在所述刮刀轴上，所述刮刀轴的两端分别连接所述第一侧板和所述第二侧板，所述调节结构设置在所述第一侧板上，所述调节结构与所述刮刀轴的一端连接；
25.一个所述刮刀喷淋结构的所述调节结构用于调节所述刮刀与所述第一粘辊之间的距离，另一个所述刮刀喷淋结构的所述调节结构用于调节所述刮刀与所述第二粘辊之间的距离。
26.优选的，所述调节结构包括第一轴承、摆杆、连杆和连杆座；
27.所述第一轴承设置有两个，两个所述第一轴承分别套设在所述刮刀轴的两端，所述摆杆和所述刮刀轴的一端连接；
28.所述连杆座设置在所述第一侧板或所述第二侧板上，所述连杆座上设有连杆孔，所述连杆贯穿所述连杆孔，所述连杆和所述连杆座之间活动连接，所述连杆用于驱动所述摆杆带动所述刮刀轴绕所述刮刀轴的轴线周向摆动。
29.优选的，所述调节结构包括第一螺母和第二螺母；
30.所述连杆上设有外螺纹，所述第一螺母和所述第二螺母均与所述连杆螺纹连接，所述第一螺母设置在所述连杆孔的一侧，所述第二螺母设置在所述连杆孔的另一侧。
31.优选的，所述刮刀喷淋结构包括喷淋管和喷嘴；
32.所述喷淋管的轴线与所述第一粘辊的轴线和所述第二粘辊的轴线平行设置，所述喷嘴设置有多个，多个所述喷嘴沿所述喷淋管的轴线延伸方向均匀布置。
33.优选的，所述第二除尘部包括集水槽；
34.所述集水槽分别连接所述第一侧板和所述第二侧板，所述集水槽设置在所述第二粘辊的一侧。
35.本实用新型提供的技术方案的有益效果至少包括：
36.本实用新型通过第一除尘部对冷轧带钢表面在线除尘，第二除尘部可对第一除尘部进行除尘，为生产高质量板材尤其为镜面板材提供了生产质量保障，同时大幅度提高生产效率，避免频繁停机人工擦拭板面。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
38.图1为本实用新型的一个实施例的冷轧带钢表面在线除尘装置整体外观示意图；
39.图2为本实用新型的一个实施例的冷轧带钢表面在线除尘装置横剖示意图；
40.图3为本实用新型的一个实施例的冷轧带钢表面在线除尘装置纵剖示意图；
41.图4为本实用新型的一个实施例的冷轧带钢表面在线除尘装置左视示意图；
42.图5为本实用新型的一个实施例的冷轧带钢表面在线除尘装置调节结构示意图。
43.图中的附图标记分别表示为：
44.110-第一侧板；111-第一固定板；1111-第一滑轨；1112-第二滑轨；1113-第一臂；1114-第二臂；112-第一滑块；113-第三滑块；120-第二侧板；121-第二固定板；1211-第三滑轨；1212-第四滑轨；1213-第三臂；1214-第四臂；122-第二滑块；123-第四滑块；130-第一粘辊；131-轴承透盖；132-调心滚子轴承；133-轴承端盖；140-第二粘辊；151-第一驱动件；152-第一安装板；153-第一驱动板；161-第二驱动件；162-第二安装板；163-第二驱动板；164-接头压盖；165-球面接头；170-把手；210-刮刀轴；220-刮刀；230-喷淋管；240-喷嘴；250-管夹；260-集水槽；270-调节结构；271-连杆座；272-连杆；273-摆杆；274-第一螺母；275-第二螺母；276-销轴；300-冷轧带钢。
45.通过上述附图，已示出本实用新型一个明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.在对本实用新型实施方式作进一步地详细描述之前，本实用新型实施例中所涉及的方位名词，如“上部”、“下部”、“侧部”，以图1中所示方位为基准，并不具有限定本实用新型保护范围的意义。
48.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
49.如图1、图2、图3和图4所示，一种冷轧带钢表面在线除尘装置，包括：第一除尘部，第一除尘部设置在固定载体上，第一除尘部用于对冷轧带钢300的表面进行在线除尘；第二除尘部，第二除尘部和第一除尘部连接，第二除尘部用于对第一除尘部进行除尘。
50.进一步，本实施例中通过第一除尘部对冷轧带钢300表面的灰尘和杂质进行清除，第一除尘部从冷轧带钢300上清除下来的灰尘和杂质被第二除尘部清除，保证了除尘装置的清洁性。本实施例中在冷轧带钢300的运行过程中，第一除尘部对冷轧带钢300进行在线除尘，为生产高质量板材尤其为镜面板材提供了生产质量保障，同时大幅度提高生产效率，避免频繁停机人工擦拭板面。
51.优选的，如图1所示，本实施例中，第一除尘部包括第一侧板110、第二侧板120、第一粘辊130和第二粘辊140；第一侧板110和第二侧板120设置在固定载体上，第一侧板110和
第二侧板120相对设置，第一粘辊130的第一端和第二粘辊140的第一端均和第一侧板110转动连接，第一粘辊130的第二端和第二粘辊140的第二端均和第二侧板120转动连接；第一粘辊130和第二粘辊140相对设置，冷轧带钢300设置在第一粘辊130和第一粘辊130之间。
52.进一步，本实施例中第一侧板110和第二侧板120通过紧固件安装在地面或冷轧加工工艺的机组上。第一侧板110和第二侧板120竖直方向设置，第一粘辊130和第二粘辊140水平方向设置，第一粘辊130位于冷轧带钢300的上侧，对冷轧带钢300的上表面进行除尘，第二粘辊140位于冷轧带钢300的下侧，对冷轧带钢300的下表面进行除尘。工作过程中，第一粘辊130和第二粘辊140分别均与冷轧带钢300的上表面和下表面相抵，在摩擦力的作用下，冷轧带钢300在向前行进的过程中带动第一粘辊130绕第一粘辊130的轴线周向转动，同时带动第二粘辊140绕第二粘辊140的轴线周向转动。
53.优选的，如图1、图2、图4和图5所示，第一侧板110包括第一固定板111和第一滑块112；第二侧板120包括第二固定板121和第二滑块122；第一除尘部包括第一驱动件151、第一安装板152和第一驱动板153；第一固定板111和第二固定板121设置在固定载体上，第一滑块112和第一固定板111之间滑动连接，第二滑块122和第二固定板121之间滑动连接，第一粘辊130的第一端和第一滑块112转动连接，第一粘辊130的第二端和第二滑块122转动连接；第一安装板152的两端分别连接第一固定板111和第二固定板121，第一驱动板153的两端分别连接第一滑块112和第二滑块122，第一驱动件151设置在第一安装板152上，第一驱动件151的驱动端和第一驱动板153连接，第一驱动件151用于驱动第一粘辊130向远离或靠近第二粘辊140的方向运动。
54.进一步，本实施例中第一驱动件151为气缸，第一驱动件151、第一安装板152和第一驱动板153均设置在第一粘辊130的上部。第一驱动件151的固定端设置在第一安装板152上，第一驱动件151的输出端朝下设置，第一驱动件151的输出端和第一驱动板153连接。第一安装板152和第一驱动板153均为符合力学性能的条形板。在第一驱动板153的带动下第一滑块112相对第一固定板111滑动，第二滑块122相对第二固定板121滑动，进而带动第一粘辊130向下或向上运动。第一粘辊130向下运动时，第一粘辊130和冷轧带钢300的上表面相抵，对冷轧带钢300的上表面进行除尘；第一粘辊130向上运动时，第一粘辊130和冷轧带钢300的上表面分离，此时可采用第二除尘部对第一粘辊130进行除尘。
55.进一步，在一种实施方案中，第二粘辊140相对第一固定板111和第二固定板121固定设置，冷轧带钢300进入冷轧带钢300在线除尘装置时冷轧带钢300的下表面直接与第二粘辊140相抵，直接对冷轧带钢300的下表面进行除尘；第一粘辊130向上运动时，第一粘辊130和第二粘辊140之间无冷轧带钢300，此时可采用第二除尘部对第二粘辊140进行除尘。
56.进一步，本实施例中如图1和图3所示，第一侧板110还包括第三滑块113；第二侧板120还包括第四滑块123；第一除尘部包括第二驱动件161、第二安装板162和第二驱动板163；第三滑块113和第一固定板111之间滑动连接，第四滑块123和第二固定板121之间滑动连接，第二粘辊140的第一端和第三滑块113转动连接，第二粘辊140的第二端和第四滑块123转动连接；第二安装板162的两端分别连接第一固定板111和第二固定板121，第二驱动板163的两端分别连接第三滑块113和第四滑块123，第二驱动件161设置在第二安装板162上，第二驱动件161的驱动端和第二驱动板163连接。
57.进一步，本实施例中第二驱动件161为气缸，第二驱动件161、第二安装板162和第
二驱动板163均设置在第二粘辊140的下部。第二驱动件161的固定端设置在第二安装板162上，第二驱动件161的输出端朝上设置，第二驱动件161的输出端和第二驱动板163连接。第二安装板162和第二驱动板163均为符合力学性能的条形板。在第二驱动板163的带动下第三滑块113相对第一固定板111滑动，第四滑块123相对第二固定板121滑动，进而带动第二粘辊140向下或向上运动。第二粘辊140向上运动时，第二粘辊140和冷轧带钢300的下表面相抵，对冷轧带钢300的下表面进行除尘；第二粘辊140向下运动时，第二粘辊140和冷轧带钢300的下表面分离，此时可采用第二除尘部对第二粘辊140进行除尘。
58.进一步，本实施例中第一驱动件151设有两个，第二驱动件161设有两个，且两个第一驱动件151和两个第二驱动件161一一对应相对设置。第一驱动板153和第二驱动板163为焊接结构，并在一侧均设置两个接头压盖164，第二驱动板163和第一驱动板153与接头压盖164中内置球面接头165，球面接头165螺纹孔把合气缸的活塞杆。第二驱动件161进行伸缩动作时带动第二驱动板163向上或向下运动，第一驱动件151进行伸缩动作时带动第一驱动板153向下或向上运动，从而实现粘第一粘辊130和第二粘辊140相向或相反运动。
59.进一步，第二除尘部对第一除尘部除尘时，第一粘辊130和第二粘辊140之间不存在待除尘的冷轧带钢300。
60.优选的，第一固定板111包括第一臂1113和第二臂1114，第一臂1113和第二臂1114相对设置；第二固定板121包括第三臂1213和第四臂1214，第三臂1213和第四臂1214相对设置；第一臂1113的第一侧设有第一滑轨1111，第二臂1114的第一侧设有第二滑轨1112，第一滑块112的两侧分别与第一滑轨1111和第二滑轨1112之间滑动连接；第三臂1213的第一侧设有第三滑轨1211，第四臂1214的第二侧设有第四滑轨1212，第二滑块122的两侧分别与第三滑轨1211和第四滑轨1212之间滑动连接。
61.进一步，如图1和图4所示，第一固定板111和第二固定板121均为u型板。第一臂1113的第一侧指第一臂1113朝向第二臂1114的一侧，第二臂1114的第一侧指第二臂1114朝向第一臂1113的一侧，第三臂1213的第一侧指第三臂1213朝向第四臂1214的一侧，第四臂1214的第一侧指第四臂1214朝向第三臂1213的一侧。第一滑轨1111、第二滑轨1112、第三滑轨1211和第四滑轨1212竖直方向设置。
62.进一步，第一滑块112位于第三滑块113的上部，第二滑块122位于第四滑块123的上部。第三滑块113的两侧分别与第一滑轨1111和第二滑轨1112之间滑动连接，第四滑块123的两侧分别与第三滑轨1211和第四滑轨1212之间滑动连接。
63.优选的，如图1和图3所示，第二除尘部包括刮刀喷淋结构；刮刀喷淋结构设有两个，一个刮刀喷淋结构设置在第一粘辊130的第一侧，另一个刮刀喷淋结构设置在第二粘辊140的第一侧；刮刀喷淋结构与第一侧板110和第二侧板120连接。
64.进一步，如图3所示，第一粘辊130的第一侧为第一粘辊130的右侧，第二粘辊140的第一侧为第二粘辊140的右侧。
65.优选的，刮刀喷淋结构包括刮刀轴210、刮刀220和调节结构270；刮刀轴210的轴线与第一粘辊130的轴线和第二粘辊140的轴线平行设置，刮刀220设置在刮刀轴210上，刮刀轴210的两端分别连接第一侧板110和第二侧板120，调节结构270设置在第一侧板110上，调节结构270与刮刀轴210的一端连接；一个刮刀喷淋结构的调节结构270用于调节刮刀220与第一粘辊130之间的距离，另一个刮刀喷淋结构的调节结构270用于调节刮刀220与第二粘
辊140之间的距离。
66.进一步，如图1、图3和图4所示，一个刮刀轴210位于第一粘辊130的上部，刮刀220的一端设在第一滑块112上，刮刀轴210的另一端设在第二滑块122上，刮刀220为弧形刀，刮刀220设在刮刀轴210的中部，一个调节结构270位于第一滑块112上，通过调节结构270调节刮刀220远离和靠近第一粘辊130。另一个刮刀轴210位于第二粘辊140的下部，刮刀220的一端设在第三滑块113上，刮刀轴210的另一端设在第四滑块123上，刮刀220为弧形刀，一个调节结构270位于第三滑块113上，通过调节结构270调节刮刀220远离和靠近第二粘辊140。
67.进一步，刮刀轴210的两侧设置自润滑轴承。
68.优选的，如图5所示，调节结构270包括第一轴承、摆杆273、连杆272和连杆座271；第一轴承设置有两个，两个第一轴承分别套设在刮刀轴210的两端，摆杆273和刮刀轴210的一端连接；连杆座271设置在第一侧板110或第二侧板120上，连杆座271上设有连杆272孔，连杆272贯穿连杆272孔，连杆272和连杆座271之间活动连接，连杆272用于驱动摆杆273带动刮刀轴210绕刮刀轴210的轴线周向摆动。
69.进一步，连杆272和摆杆273连接的一端设有两个相对设置的夹板，两个夹板上均设有装配孔，摆杆273上设有连接孔，连接孔和两个装配孔同轴设置。本实施例中摆杆273的一端位于两个夹板之间，通过销轴276插入两个装配孔和连接孔连接摆杆273和连杆272，摆杆273可相对销轴276转动。摆杆273的另一端套在刮刀轴210的轴端，摆杆273和刮刀轴210之间过盈连接。如图4所示，位于第一滑块112上的调节结构270中向右移动连杆272时，摆杆273带动刮刀轴210沿刮刀轴210的轴线顺时针转动，使刮刀220的刀刃与第一粘辊130的表面相贴，可实现对第一粘辊130上杂质进行清除；位于第三滑块113上的调节结构270中向右移动连杆272时，摆杆273带动刮刀轴210沿刮刀轴210的轴线逆时针转动，使刮刀220的刀刃与第二粘辊140的表面相贴，可实现对第二粘辊140上杂质进行清除。
70.优选的，调节结构270包括第一螺母274和第二螺母275；连杆272上设有外螺纹，第一螺母274和第二螺母275均与连杆272螺纹连接，第一螺母274设置在连杆272孔的一侧，第二螺母275设置在连杆272孔的另一侧。
71.进一步，如图5所示，位于第一滑块112上的调节结构270的连杆座271通过螺栓固定在第一滑块112上，位于第三滑块113上的调节结构270的连杆座271通过螺栓固定在第三滑块113上。通过旋拧第一螺母274和第二螺母275可实现连杆272向右移动或向左移动。
72.优选的，刮刀喷淋结构包括喷淋管230和喷嘴240；喷淋管230的轴线与第一粘辊130的轴线和第二粘辊140的轴线平行设置，喷嘴240设置有多个，多个喷嘴240沿喷淋管230的轴线延伸方向均匀布置。
73.进一步，本实施例中喷嘴240为扇形喷嘴，喷淋管230的两端通过管夹250固定，喷淋管230的操作侧设置球阀，往喷淋管230中注入带有压力的清洗剂，通过扇形喷嘴把清洗剂以扇面形式均匀喷洒在第一粘辊130和第二粘辊140的辊身表面。
74.优选的，如图1和图3所示，第二除尘部包括集水槽260；集水槽260分别连接第一侧板110和第二侧板120，集水槽260设置在第二粘辊140的一侧。
75.进一步，本实施例中，第一粘辊130和第二粘辊140的辊身表面具备粘性并在清洗剂清洗后依然保持粘性可重复使用，第一粘辊130和第二粘辊140的两端均设置调心滚子轴承132，调心滚子轴承132分别内置在轴承座中，轴承座两端面相应配备轴承透盖131和轴承
端盖133，由此实现第一粘辊130和第二粘辊140在调心滚子轴承132作用下可转动。
76.进一步，如图1所示，把手170可插进第一粘辊130或第二粘辊140的轴头上，手动摇转把手170带动第一粘辊130或第二粘辊140转动，集水槽260布置在第二驱动板163上，并在集水槽260的底面设置球阀，喷淋在第一粘辊130和第二粘辊140上的清洗剂滴落到集水槽260中，通过积水槽底面球阀接口排出机组处理。
77.本实施例中，冷轧带钢表面在线除尘装置可设置在重卷、退火、平整、拉矫、分切等冷轧工艺机组中开卷之后。冷轧带钢300在工艺机组深加工生产时，第一粘辊130和第二粘辊140分别在第一驱动件151和第二驱动件161的活塞杆伸出作用下夹紧冷轧带钢300，冷轧带钢300沿着机组运行方向行走，第一粘辊130和第二粘辊140依靠贴合夹紧冷轧带钢300时产生的摩擦力进行被动转动，由此第一粘辊130和第二粘辊140的辊身表面的粘性会把冷轧带钢300表面灰尘或异物粘离冷轧带钢300表面，从而达到除尘效果；当停止生产设备维护时，通过第一驱动件151和第二驱动件161活塞杆缩回，第一粘辊130和第二粘辊140打开，调节连杆272使刮刀220的刀刃分别与第一粘辊130和第二粘辊140的辊身表面接触，通过喷嘴240往第一粘辊130和第二粘辊140的辊身表面连续喷淋清洗剂，使用把手170分别手摇转动第一粘辊130和第二粘辊140，实现第一粘辊130和第二粘辊140的辊身表面灰尘及异物清洗，清洗干净后再调节连杆272使刮刀220的刀刃与第一粘辊130和第二粘辊140的辊身分开，即可投入在线除尘生产加工中。
78.在本实用新型中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
79.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
80.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种冷轧带钢表面在线除尘装置，其特征在于，包括：第一除尘部，所述第一除尘部设置在固定载体上，所述第一除尘部用于对冷轧带钢的表面进行在线除尘；第二除尘部，所述第二除尘部和所述第一除尘部连接，所述第二除尘部用于对所述第一除尘部进行除尘。2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面在线除尘装置，其特征在于，所述第一除尘部包括第一侧板、第二侧板、第一粘辊和第二粘辊；所述第一侧板和所述第二侧板设置在所述固定载体上，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述第一粘辊的第一端和所述第二粘辊的第一端均和所述第一侧板转动连接，所述第一粘辊的第二端和所述第二粘辊的第二端均和所述第二侧板转动连接；所述第一粘辊和所述第二粘辊相对设置，所述冷轧带钢设置在所述第一粘辊和所述第一粘辊之间。3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢表面在线除尘装置，其特征在于，所述第一侧板包括第一固定板和第一滑块；所述第二侧板包括第二固定板和第二滑块；所述第一除尘部包括第一驱动件、第一安装板和第一驱动板；所述第一固定板和所述第二固定板设置在所述固定载体上，所述第一滑块和所述第一固定板之间滑动连接，所述第二滑块和所述第二固定板之间滑动连接，所述第一粘辊的第一端和所述第一滑块转动连接，所述第一粘辊的第二端和所述第二滑块转动连接；所述第一安装板的两端分别连接所述第一固定板和所述第二固定板，所述第一驱动板的两端分别连接所述第一滑块和所述第二滑块，所述第一驱动件设置在所述第一安装板上，所述第一驱动件的驱动端和所述第一驱动板连接，所述第一驱动件用于驱动所述第一粘辊向远离或靠近所述第二粘辊的方向运动。4.根据权利要求3所述的一种冷轧带钢表面在线除尘装置，其特征在于，所述第一固定板包括第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂相对设置；所述第二固定板包括第三臂和第四臂，所述第三臂和所述第四臂相对设置；所述第一臂的第一侧设有第一滑轨，所述第二臂的第一侧设有第二滑轨，所述第一滑块的两侧分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨之间滑动连接；所述第三臂的第一侧设有第三滑轨，所述第四臂的第二侧设有第四滑轨，所述第二滑块的两侧分别与所述第三滑轨和所述第四滑轨之间滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢表面在线除尘装置，其特征在于，所述第二除尘部包括刮刀喷淋结构；所述刮刀喷淋结构设有两个，一个所述刮刀喷淋结构设置在所述第一粘辊的第一侧，另一个所述刮刀喷淋结构设置在所述第二粘辊的第一侧；所述刮刀喷淋结构与所述第一侧板和所述第二侧板连接。6.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢表面在线除尘装置，其特征在于，所述刮刀喷淋结构包括刮刀轴、刮刀和调节结构；所述刮刀轴的轴线与所述第一粘辊的轴线和所述第二粘辊的轴线平行设置，所述刮刀设置在所述刮刀轴上，所述刮刀轴的两端分别连接所述第一侧板和所述第二侧板，所述调
节结构设置在所述第一侧板上，所述调节结构与所述刮刀轴的一端连接；一个所述刮刀喷淋结构的所述调节结构用于调节所述刮刀与所述第一粘辊之间的距离，另一个所述刮刀喷淋结构的所述调节结构用于调节所述刮刀与所述第二粘辊之间的距离。7.根据权利要求6所述的一种冷轧带钢表面在线除尘装置，其特征在于，所述调节结构包括第一轴承、摆杆、连杆和连杆座；所述第一轴承设置有两个，两个所述第一轴承分别套设在所述刮刀轴的两端，所述摆杆和所述刮刀轴的一端连接；所述连杆座设置在所述第一侧板或所述第二侧板上，所述连杆座上设有连杆孔，所述连杆贯穿所述连杆孔，所述连杆和所述连杆座之间活动连接，所述连杆用于驱动所述摆杆带动所述刮刀轴绕所述刮刀轴的轴线周向摆动。8.根据权利要求7所述的一种冷轧带钢表面在线除尘装置，其特征在于，所述调节结构包括第一螺母和第二螺母；所述连杆上设有外螺纹，所述第一螺母和所述第二螺母均与所述连杆螺纹连接，所述第一螺母设置在所述连杆孔的一侧，所述第二螺母设置在所述连杆孔的另一侧。9.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢表面在线除尘装置，其特征在于，所述刮刀喷淋结构包括喷淋管和喷嘴；所述喷淋管的轴线与所述第一粘辊的轴线和所述第二粘辊的轴线平行设置，所述喷嘴设置有多个，多个所述喷嘴沿所述喷淋管的轴线延伸方向均匀布置。10.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢表面在线除尘装置，其特征在于，所述第二除尘部包括集水槽；所述集水槽分别连接所述第一侧板和所述第二侧板，所述集水槽设置在所述第二粘辊的一侧。

技术总结
一种本实用新型涉及金属深加工领域，公开了一种冷轧带钢表面在线除尘装置，包括：第一除尘部，所述第一除尘部设置在固定载体上，所述第一除尘部用于对冷轧带钢的表面进行在线除尘；第二除尘部，所述第二除尘部和所述第一除尘部连接，所述第二除尘部用于对所述第一除尘部进行除尘。本实用新型通过第一除尘部对冷轧带钢表面在线除尘，第二除尘部可对第一除尘部进行除尘，为生产高质量板材尤其为镜面板材提供了生产质量保障，同时大幅度提高生产效率，避免频繁停机人工擦拭板面。避免频繁停机人工擦拭板面。避免频繁停机人工擦拭板面。


技术研发人员：付华高 史志远
受保护的技术使用者：响水东工合金新材料有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/8/17