一种碳纤维压合机构的制作方法

1.本实用新型属于碳纤维技术领域，更具体地说，特别涉及一种碳纤维压合机构。


背景技术：

2.碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤(缠挠)而成。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的制作碳纤维管体时需要将碳纤维布包裹在棍体表面，并需要通过压合将碳纤维布紧密地压紧在棍体上，如果通过手工粘贴缠绕收卷，效率低下，不利于大批量的生产的同时，其收卷的质量要求无法达到保证。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种碳纤维压合机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种碳纤维压合机构，以解决现在的手工粘贴缠绕收卷，效率低下，不利于大批量的生产的同时，其收卷的质量要求无法达到保证的问题。
6.本实用新型碳纤维压合机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种碳纤维压合机构，包括加工箱，所述加工箱的外部一侧安装有安装板，且所述安装板的一侧连接有连接板，所述加工箱的外部两侧均设有移动机构，且所述移动机构包括第一滑块，所述第一滑块的顶部设有夹紧机构，且所述夹紧机构包括夹板，所述连接板的顶部设有压合机构，且所述压合机构包括气缸。
8.进一步的，所述加工箱的内部设有加工槽，且所述加工槽的内部两侧均设有移动槽，一对所述移动槽与加工槽相互接通，一对所述移动槽之间连接有压辊，且所述压辊的两端均贯穿移动槽，并延伸至外部。
9.进一步的，所述加工箱的外部两侧均安装有安装座，一对所述安装座的内部均设有移动槽，且其中一个所述安装座的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有第一电机，所述安装座的内部安装有第一丝杠，且所述第一电机的输出端与第一丝杠传动连接。
10.进一步的，另一个所述安装座的内部安装有导向杆，且所述第一丝杠和导向杆的外部均滑动安装有第一滑块，一对所述第一滑块的顶部均安装有夹板，且所述夹板的内部设有卡槽，所述压辊的两端均与一对卡槽相互卡合。
11.进一步的，一对所述夹板的内部一侧均设有安装槽，且所述安装槽的内部安装有按压杆，所述按压杆的底部连接有弹簧，所述按压杆的一端贯穿安装槽，并连接有连接杆，且所述连接杆贯穿夹板，并连接有卡环，所述卡环为半弧形，且所述卡环与压辊相互卡合。
12.进一步的，所述连接杆的两侧均设有连接槽，且所述连接槽内铰接有调节杆，一对所述调节杆的一端均插设有转轴，且所述转轴与夹板的内部相互连接。
13.进一步的，所述气缸的输出端贯穿连接板，并连接有移动板，所述移动板的底部一
侧设有滑槽，且所述滑槽的内部安装有第二丝杠，所述移动板的一侧安装有第二电机，且所述第二电机与第二丝杠传动连接。
14.进一步的，所述第二丝杠的外部滑动安装有第二滑块，且所述第二滑块贯穿滑槽，并连接有安装杆，所述安装杆的底端连接有夹杆，且所述夹杆的内部设有弧形槽。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、该种碳纤维压合机构，通过第一电机、安装座、第一丝杠、第一滑块、夹板、压辊、卡槽和移动槽的配合使用，把碳纤维布和圆管套设在压辊上，然后启动第一电机，使第一电机带动第一丝杠进行转动，使一对滑块在第一丝杠和导向杆上进行移动，对压辊进行前后移动，使碳纤维布紧密地与圆管相互贴合，便于提高产品的质量；
17.2、该种碳纤维压合机构，通过夹板、安装槽、按压杆、弹簧、连接杆、卡环、调节杆和转轴的配合使用，当把圆管套设在压辊上时，把压辊的一端放置在卡槽内，使用者按压一对按压杆，按压杆向下移动带动连接杆向下移动，从而使卡环向下移动，压辊放置完成后，使用者松开按压杆，使卡环与压辊相互卡合，对压辊进行固定，便于对压辊进行移动和压合，通过气缸、夹杆、移动板、滑槽、第二电机、第二丝杠、第二滑块和安装杆的配合使用，便于带动夹杆进行上下移动，使夹杆与压辊相互卡合，第二电机带动夹杆进行前后移动，在压辊移动过程中，也能对压辊进行压合，便于把碳纤维布紧密地压紧在棍体上；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效把碳纤维布紧密地压紧在棍体上，提高产品品质，具有较高的实用价值。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体示意图。
19.图2是本实用新型的安装座立体示意图。
20.图3是本实用新型的夹板立体剖视示意图。
21.图4是本实用新型的移动板立体剖视示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1001、加工箱；1002、安装板；1003、连接板；2001、加工槽；2002、固定板；2003、第一电机；2004、安装座；2005、第一丝杠；2006、第一滑块；2007、夹板；2008、压辊；2009、卡槽；2010、移动槽；3001、安装槽；3002、按压杆；3003、弹簧；3004、连接杆；3005、卡环；3006、调节杆；3007、转轴；4001、气缸；4002、夹杆；4003、移动板；4004、滑槽；4005、第二电机；4006、第二丝杠；4007、第二滑块；4008、安装杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供一种碳纤维压合机构，包括加工箱1001，所述加工箱1001的外部一侧安装有安装板1002，且所述安装板1002的一侧连接有连接板1003，所述加工箱1001的外部两侧均设有移动机构，且所述移动机构包括第一滑块2006，所述第一滑块2006的顶部设有夹紧机构，且所述夹紧机构包括夹板2007，所述连接板1003的顶部设有压合机构，且所述压合机构包括气缸4001。
30.其中，加工箱1001的内部设有加工槽2001，且所述加工槽2001的内部两侧均设有移动槽2010，一对所述移动槽2010与加工槽2001相互接通，一对所述移动槽2010之间连接有压辊2008，且所述压辊2008的两端均贯穿移动槽2010，并延伸至外部，通过安装有移动槽2010，便于压辊2008进行前后移动。
31.其中，加工箱1001的外部两侧均安装有安装座2004，一对所述安装座2004的内部均设有移动槽，且其中一个所述安装座2004的一侧安装有固定板2002，所述固定板2002的一侧安装有第一电机2003，所述安装座2004的内部安装有第一丝杠2005，且所述第一电机2003的输出端与第一丝杠2005传动连接。
32.其中，另一个安装座2004的内部安装有导向杆，且所述第一丝杠2005和导向杆的外部均滑动安装有第一滑块2006，一对所述第一滑块2006的顶部均安装有夹板2007，且所述夹板2007的内部设有卡槽2009，所述压辊2008的两端均与一对卡槽2009相互卡合，通过安装有夹板2007，便于对压辊2008的两端进行固定。
33.其中，一对夹板2007的内部一侧均设有安装槽3001，且所述安装槽3001的内部安装有按压杆3002，所述按压杆3002的底部连接有弹簧3003，所述按压杆3002的一端贯穿安装槽3001，并连接有连接杆3004，且所述连接杆3004贯穿夹板2007，并连接有卡环3005，所述卡环3005为半弧形，且所述卡环3005与压辊2008相互卡合。
34.其中，连接杆3004的两侧均设有连接槽，且所述连接槽内铰接有调节杆3006，一对所述调节杆3006的一端均插设有转轴3007，且所述转轴3007与夹板2007的内部相互连接。
35.其中，气缸4001的输出端贯穿连接板1003，并连接有移动板4003，所述移动板4003的底部一侧设有滑槽4004，且所述滑槽4004的内部安装有第二丝杠4006，所述移动板4003的一侧安装有第二电机4005，且所述第二电机4005与第二丝杠4006传动连接，通过安装有第二电机4005，可以使第二丝杠4006进行转动，从而带动夹杆4002进行移动。
36.其中，第二丝杠4006的外部滑动安装有第二滑块4007，且所述第二滑块4007贯穿滑槽4004，并连接有安装杆4008，所述安装杆4008的底端连接有夹杆4002，且所述夹杆4002的内部设有弧形槽。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把把碳
纤维布和圆管套设在压辊2008上，把压辊2008的一端放置在卡槽2009内，使用者按压一对按压杆3002，按压杆3002向下移动带动连接杆3004向下移动，从而使卡环3005向下移动，压辊2008放置完成后，使用者松开按压杆3002，使卡环3005与压辊2008相互卡合，对压辊2008进行固定，便于对压辊2008进行移动和压合，然后启动第一电机2003，使第一电机2003带动第一丝杠2005进行转动，使一对第一滑块2006在第一丝杠2005和导向杆上进行移动，对压辊2008进行前后移动，使碳纤维布紧密地与圆管相互贴合，便于提高产品的质量，气缸4001进行启动，使夹杆4002进行上下移动，带动夹杆4002与压辊2008相互卡合，然后启动第二电机4005，第二电机4005带动夹杆4002和压辊2008进行同时移动，在压辊2008移动过程中，也能对压辊2008进行压合，便于把碳纤维布紧密地压紧在棍体上。
39.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种碳纤维压合机构，其特征在于：包括加工箱(1001)，所述加工箱(1001)的外部一侧安装有安装板(1002)，且所述安装板(1002)的一侧连接有连接板(1003)，所述加工箱(1001)的外部两侧均设有移动机构，且所述移动机构包括第一滑块(2006)，所述第一滑块(2006)的顶部设有夹紧机构，且所述夹紧机构包括夹板(2007)，所述连接板(1003)的顶部设有压合机构，且所述压合机构包括气缸(4001)。2.如权利要求1所述碳纤维压合机构，其特征在于：所述加工箱(1001)的内部设有加工槽(2001)，且所述加工槽(2001)的内部两侧均设有移动槽(2010)，一对所述移动槽(2010)与加工槽(2001)相互接通，一对所述移动槽(2010)之间连接有压辊(2008)，且所述压辊(2008)的两端均贯穿移动槽(2010)，并延伸至外部。3.如权利要求2所述碳纤维压合机构，其特征在于：所述加工箱(1001)的外部两侧均安装有安装座(2004)，一对所述安装座(2004)的内部均设有移动槽，且其中一个所述安装座(2004)的一侧安装有固定板(2002)，所述固定板(2002)的一侧安装有第一电机(2003)，所述安装座(2004)的内部安装有第一丝杠(2005)，且所述第一电机(2003)的输出端与第一丝杠(2005)传动连接。4.如权利要求3所述碳纤维压合机构，其特征在于：另一个所述安装座(2004)的内部安装有导向杆，且所述第一丝杠(2005)和导向杆的外部均滑动安装有第一滑块(2006)，一对所述第一滑块(2006)的顶部均安装有夹板(2007)，且所述夹板(2007)的内部设有卡槽(2009)，所述压辊(2008)的两端均与一对卡槽(2009)相互卡合。5.如权利要求4所述碳纤维压合机构，其特征在于：一对所述夹板(2007)的内部一侧均设有安装槽(3001)，且所述安装槽(3001)的内部安装有按压杆(3002)，所述按压杆(3002)的底部连接有弹簧(3003)，所述按压杆(3002)的一端贯穿安装槽(3001)，并连接有连接杆(3004)，且所述连接杆(3004)贯穿夹板(2007)，并连接有卡环(3005)，所述卡环(3005)为半弧形，且所述卡环(3005)与压辊(2008)相互卡合。6.如权利要求5所述碳纤维压合机构，其特征在于：所述连接杆(3004)的两侧均设有连接槽，且所述连接槽内铰接有调节杆(3006)，一对所述调节杆(3006)的一端均插设有转轴(3007)，且所述转轴(3007)与夹板(2007)的内部相互连接。7.如权利要求1所述碳纤维压合机构，其特征在于：所述气缸(4001)的输出端贯穿连接板(1003)，并连接有移动板(4003)，所述移动板(4003)的底部一侧设有滑槽(4004)，且所述滑槽(4004)的内部安装有第二丝杠(4006)，所述移动板(4003)的一侧安装有第二电机(4005)，且所述第二电机(4005)与第二丝杠(4006)传动连接。8.如权利要求7所述碳纤维压合机构，其特征在于：所述第二丝杠(4006)的外部滑动安装有第二滑块(4007)，且所述第二滑块(4007)贯穿滑槽(4004)，并连接有安装杆(4008)，所述安装杆(4008)的底端连接有夹杆(4002)，且所述夹杆(4002)的内部设有弧形槽。

技术总结
本实用新型提供一种碳纤维压合机构，涉及碳纤维技术领域，包括加工箱，加工箱的外部一侧安装有安装板，且安装板的一侧连接有连接板，加工箱的外部两侧均设有移动机构，且移动机构包括第一滑块，第一滑块的顶部设有夹紧机构，且夹紧机构包括夹板，连接板的顶部设有压合机构，且压合机构包括气缸，加工箱的内部设有加工槽，且加工槽的内部两侧均设有移动槽，一对移动槽与加工槽相互接通，一对移动槽之间连接有压辊，且压辊的两端均贯穿移动槽，并延伸至外部。该实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效把碳纤维布紧密地压紧在棍体上，提高产品品质，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。


技术研发人员：戴卫民
受保护的技术使用者：大连樱田机械制造有限公司
技术研发日：2023.01.05
技术公布日：2023/8/17