一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构的制作方法

1.本实用新型涉及镁合金产品生产技术领域，尤其涉及一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构。


背景技术：

2.镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，镁合金产品在生产的过程中需要使用螺旋送料机进行送料，内部含有镁合金半固态浆料送料系统。经检索：授权公布号为cn215614944u的一种镁合金半固态浆料注射机构，包括底板、底座、密封进气箱和模具，底板的顶部通过螺栓安装有密封进气箱，密封进气箱的一端通过螺栓安装立柱且立柱的顶部通过电机固定座安装有驱动电机，密封进气箱的一侧通过限位板及螺钉安装有空压机，密封进气箱的顶部进气口处连接有压力罐，底板的一端设置有底座且底座的顶部通过螺栓安装有模具，模具的一侧通过螺钉安装有控制器，模具的进料口和密封进气箱的出气口之间通过螺栓安装有进料筒。
3.然而上述中的镁合金产品生产用半固态浆料注射机还存在有不足之处，在进料桶向进料筒进行给料时，镁合金粉料易发生堆积，从而导致下料的不均匀顺畅，甚至发生堵塞卡料的情况，进而使得无法均匀的对半固态浆料进行注射，降低镁合金产品生产的质量，且镁合金粉料易附着在进料桶的侧壁上而导致无法完全的下料，进而造成镁合金粉料的浪费，因此我们提出了一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构，包括挤出筒和固定连接在挤出筒一侧的安装罩，所述安装罩内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有螺杆，所述安装罩与挤出筒之间设置有进气组件，所述挤出筒的顶部内壁上和底部内壁上均固定连接有加热板，所述挤出筒的顶部固定连通有下料管，所述下料管的顶部固定连通有下料筒，所述下料筒与下料管之间设置有均匀下料组件。
7.优选的，所述进气组件包括固定连接在安装罩内高压气泵，所述高压气泵与挤出筒之间固定连通有进气管，所述高压气泵与进气端固定连通有给气管。
8.优选的，所述给气管的一端贯穿安装罩的一侧。
9.优选的，所述均匀下料组件包括固定连接在下料筒顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的两侧均固定连接有两个搅拌杆，位于同一
侧的两个搅拌杆的一端固定连接有刮板，两个刮板均活动抵接在下料筒的侧壁上，所述旋转轴的外侧固定套设有螺旋绞龙。
10.优选的，位于同一侧的两个搅拌杆之间固定连接有两个搅拌桨。
11.优选的，所述下料筒的顶部固定连通有给料口，所述给料口内固定连通有加料斗。
12.优选的，所述挤出筒内固定连接有密封轴承，所述螺杆的一端固定套设在密封轴承的内圈内。
13.优选的，所述密封轴承的四周均固定连接有支撑杆，四个支撑杆分别固定连接在挤出筒的四周。
14.本实用新型中，所述的一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构，通过伺服电机、旋转轴、螺旋绞龙、搅拌杆、搅拌桨和刮板的配合，带动了搅拌杆和搅拌桨的旋转，进而提高了镁合金粉料的流动性，使得下料更加均匀顺畅，通过刮板的转动，可把附着在下料筒侧壁上的镁合金粉料给刮落到，以便完全的下料，避免镁合金粉料粘附在下料筒侧壁上而造成浪费，通过旋转的螺旋绞龙，可从上到下的对镁合金粉料进行均匀顺畅的输送，避免出现下料不均，甚至出现卡料堵塞的情况，保证了均匀顺畅的对半固态浆料进行注射；
15.本实用新型中，所述的一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构，通过驱动电机带动了驱动轴个螺杆的旋转，通过加热板，在挤出的过程中，可把镁合金粉料加热热熔呈半固态浆料，然后在进行挤出注射，通过高压气泵，可把高压气体送入挤出筒内，进而注射速率更，避免发生挤出筒内堵塞的情况；
16.本实用新型结构设计合理，通过搅拌杆和搅拌桨的旋转，进而提高了镁合金粉料的流动性，使得下料更加均匀顺畅，通过刮板的转动，可把附着在下料筒侧壁上的镁合金粉料给刮落到，以便完全的下料，避免镁合金粉料粘附在下料筒侧壁上而造成浪费，通过旋转的螺旋绞龙，可从上到下的对镁合金粉料进行均匀顺畅的输送，避免出现下料不均，甚至卡料堵塞的情况，保证了均匀顺畅的对半固态浆料进行注射。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构的a部分的结构示意图。
20.图中：1、挤出筒；2、安装罩；3、螺杆；4、下料管；5、下料筒；6、伺服电机；7、加料斗；8、加热板；9、驱动电机；10、驱动轴；11、高压气泵；12、进气管；13、支撑杆；14、密封轴承；15、旋转轴；16、搅拌杆；17、刮板；18、搅拌桨；19、螺旋绞龙；20、给气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构，包括挤出筒1和固定连
接在挤出筒1一侧的安装罩2，安装罩2内固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定连接有驱动轴10，驱动轴10的一端固定连接有螺杆3，安装罩2与挤出筒1之间设置有进气组件，挤出筒1的顶部内壁上和底部内壁上均固定连接有加热板8，挤出筒1的顶部固定连通有下料管4，下料管4的顶部固定连通有下料筒5，下料筒5与下料管4之间设置有均匀下料组件。
23.本实用新型中，进气组件包括固定连接在安装罩2内高压气泵11，高压气泵11与挤出筒1之间固定连通有进气管12，高压气泵11与进气端固定连通有给气管20，通过高压气泵11，可把高压气体送入挤出筒1内，进而使得注射速率更，避免发生挤出筒1内堵塞的情况。
24.本实用新型中，给气管20的一端贯穿安装罩2的一侧。
25.本实用新型中，均匀下料组件包括固定连接在下料筒5顶部的伺服电机6，伺服电机6的输出轴上固定连接有旋转轴15，旋转轴15的两侧均固定连接有两个搅拌杆16，位于同一侧的两个搅拌杆16的一端固定连接有刮板17，两个刮板17均活动抵接在下料筒5的侧壁上，旋转轴15的外侧固定套设有螺旋绞龙19，位于同一侧的两个搅拌杆16之间固定连接有两个搅拌桨18，把镁合金粉料倒入下料筒5内，通过伺服电机6带动了旋转轴15的旋转，旋转轴15带动了搅拌杆16和搅拌桨18的旋转，进而提高了镁合金粉料的流动性，使得下料更加均匀顺畅，同时搅拌杆16带动了两个刮板17的转动，进而可把附着在下料筒5侧壁上的镁合金粉料给刮落到，以便完全的下料，避免镁合金粉料粘附在下料筒5侧壁上而造成浪费，同时旋转轴15带动了螺旋绞龙19的旋转，通过旋转的螺旋绞龙19，可从上到下的对镁合金粉料进行均匀顺畅的输送，避免出现下料不均，甚至出现卡料堵塞的情况发生，保证了可均匀顺畅的对半固态浆料进行注射。
26.本实用新型中，下料筒5的顶部固定连通有给料口，给料口内固定连通有加料斗7，可对下料筒5添加镁合金粉料。
27.本实用新型中，挤出筒1内固定连接有密封轴承14，螺杆3的一端固定套设在密封轴承14的内圈内，可对螺杆3进行支撑，使其旋转的更加稳定顺畅。
28.本实用新型中，密封轴承14的四周均固定连接有支撑杆13，四个支撑杆13分别固定连接在挤出筒1的四周，可把密封轴承14固定在挤出筒1内，同时通过四个支撑杆13的设置，不妨碍半固态浆料的挤出。
29.本实用新型中，在工作时，把镁合金粉料倒入下料筒5内，同时启动设备，通过伺服电机6带动了旋转轴15的旋转，旋转轴15带动了搅拌杆16和搅拌桨18的旋转，进而提高了镁合金粉料的流动性，使得下料更加均匀顺畅，同时搅拌杆16带动了两个刮板17的转动，进而可把附着在下料筒5侧壁上的镁合金粉料给刮落到，以便完全的下料，避免镁合金粉料粘附在下料筒5侧壁上而造成浪费，同时旋转轴15带动了螺旋绞龙19的旋转，通过旋转的螺旋绞龙19，可从上到下的对镁合金粉料进行均匀顺畅的输送，避免出现下料不均，甚至出现卡料堵塞的情况发生，保证了可均匀顺畅的对半固态浆料进行注射，通过驱动电机9带动了驱动轴10个螺杆3的旋转，通过加热板8，在挤出的过程中，可把镁合金粉料加热热熔呈半固态浆料，然后在进行挤出注射，通过高压气泵11，可把高压气体送入挤出筒1内，进而使得注射速率更高，避免发生挤出筒1内堵塞的情况。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构，其特征在于，包括挤出筒(1)和固定连接在挤出筒(1)一侧的安装罩(2)，所述安装罩(2)内固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴上固定连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的一端固定连接有螺杆(3)，所述安装罩(2)与挤出筒(1)之间设置有进气组件，所述挤出筒(1)的顶部内壁上和底部内壁上均固定连接有加热板(8)，所述挤出筒(1)的顶部固定连通有下料管(4)，所述下料管(4)的顶部固定连通有下料筒(5)，所述下料筒(5)与下料管(4)之间设置有均匀下料组件。2.根据权利要求1所述的一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构，其特征在于，所述进气组件包括固定连接在安装罩(2)内高压气泵(11)，所述高压气泵(11)与挤出筒(1)之间固定连通有进气管(12)，所述高压气泵(11)与进气端固定连通有给气管(20)。3.根据权利要求2所述的一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构，其特征在于，所述给气管(20)的一端贯穿安装罩(2)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构，其特征在于，所述均匀下料组件包括固定连接在下料筒(5)顶部的伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴上固定连接有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的两侧均固定连接有两个搅拌杆(16)，位于同一侧的两个搅拌杆(16)的一端固定连接有刮板(17)，两个刮板(17)均活动抵接在下料筒(5)的侧壁上，所述旋转轴(15)的外侧固定套设有螺旋绞龙(19)。5.根据权利要求4所述的一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构，其特征在于，位于同一侧的两个搅拌杆(16)之间固定连接有两个搅拌桨(18)。6.根据权利要求1所述的一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构，其特征在于，所述下料筒(5)的顶部固定连通有给料口，所述给料口内固定连通有加料斗(7)。7.根据权利要求1所述的一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构，其特征在于，所述挤出筒(1)内固定连接有密封轴承(14)，所述螺杆(3)的一端固定套设在密封轴承(14)的内圈内。8.根据权利要求7所述的一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构，其特征在于，所述密封轴承(14)的四周均固定连接有支撑杆(13)，四个支撑杆(13)分别固定连接在挤出筒(1)的四周。

技术总结
本实用新型属于镁合金产品生产技术领域，尤其为一种镁合金产品生产用半固态浆料注射机构，包括挤出筒和固定连接在挤出筒一侧的安装罩，所述所述安装罩内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴。本实用新型结构设计合理，通过搅拌杆和搅拌桨的旋转，进而提高了镁合金粉料的流动性，使得下料更加均匀顺畅，通过刮板的转动，可把附着在下料筒侧壁上的镁合金粉料给刮落到，以便完全的下料，避免镁合金粉料粘附在下料筒侧壁上而造成浪费，通过旋转的螺旋绞龙，可从上到下的对镁合金粉料进行均匀顺畅的输送，避免出现下料不均，甚至卡料堵塞的情况，保证了均匀顺畅的对半固态浆料进行注射。的对半固态浆料进行注射。的对半固态浆料进行注射。


技术研发人员：汪阳
受保护的技术使用者：苏州镁瑞电子科技有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/8/17