一种气动送线机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动化送料机构，尤其是一种气动送线机构。


背景技术：

2.针对金属丝线供料，在非标自动化设备中，一般是采用带有弹性压力的送料轮进行送料的，送料轮一般是带有齿的，利用弹簧提供的压力和送料轮齿的摩擦力进行送线，但是面对超细铜线(直径0.2mm以下)，用这种方式就会对铜线产生无法逆转的伤害，甚至直接压得铜线形变甚至断裂，因此本技术要解决的技术问题是，如何对超细铜线进行送料且对材料不会产生任何损伤。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提供一种解决上述至少一种问题的气动送线机构。
4.一种气动送线机构，包括安装板，还包括设置在所述安装板上的，
5.第一吹气送线机构，位于所述安装板最上方，包括了第一送线器，所述第一送线器利用压缩空气送线；
6.绕线机构，位于所述第一吹气送线机构的下方，用于送线和检查是否断线；
7.送线切断机构，位于所述绕线机构的下方，包括了第二送线器和切刀，用于尾段送线和切断；
8.铜线从所述第一吹气送线机构进入，依次穿过所述绕线机构和送线切断机构。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第一送线器为块状零件，其内部设置有一个倾斜的铜线通道和一个倾斜方向不同的气体通道；
10.所述铜线通道和所述气体通道两者相交，呈y形，其中气体通道的末端连接在所述铜线通道的中部。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述铜线通道为贯穿所述第一送线器的直通型通道，在其入口处呈喇叭口状；
12.所述气体通道包括了气体入口，所述气体入口设置于所述第一送线器远离所述安装板的一侧，且所述气体入口与所述气体通道的中轴向相互垂直，所述气体入口用于安装快拆气嘴。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述绕线机构包括绕线机构基板、绕线机构盖板，在所述绕线机构基板和所述绕线机构盖板之间有扁平的空腔，所述空腔整体形状近似等腰梯形，所述空腔上底的两个端点与外接连通，作为铜线的入口和出口；
14.在所述空腔中，靠近所述空腔上底的位置处设置有两个绕线柱；
15.在所述空腔中，位于空腔上底上设置有空腔进气口，在上底上设置有空腔出气口；
16.在所述空腔靠近铜线入口的斜边处，设置有铜线检测器，当铜线进入所述空腔内时，铜线会被所述铜线检测器检测到。
17.作为本实用新型的进一步方案：所述送线切断机构包括了第二送线器和切刀；
18.所述第二送线器与所述第一送线器相同，也是利用压缩空气进行送线；
19.所述切刀的位置在所述第二送线器的下方，用于切断铜线。
20.上述气动送线机构由于采用了第一吹气送线机构、绕线机构和送线切断机构三组具备送线能力的机构，通过其组合构成的启动送线机构，能够实现对超细铜线的送线，并且利用气动送线的原理不会对铜线产生任何的损伤。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例的第一吹气送线机构的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例的第一送线器的内部结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例的绕线机构的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例的送线切断机构的结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种气动送线机构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参见图1-图5，本实用新型实施例提供了一种气动送线机构，包括安装板100，还包括设置在所述安装板100上的，安装板100为一块竖直设置的板，各功能机构均安装于其上；
30.第一吹气送线机构200，位于所述安装板100最上方，包括了第一送线器220，所述第一送线器220利用压缩空气送线；第一送线机构200是启动送线机构的第一环，除了第一送线器220之外，还包括了线夹210，线夹210用于夹住铜线，其作用是，当整个气动送线机构送出一定长度的铜线后，对铜线进行夹紧，固定其送出的铜线长度，因为气体送线无法像其他常规送料机构一样能够即停即止，压缩空气送线会因为管道内的残留气体造成一定的误差，设置线夹210的作用就是避免产生较大误差的产生。
31.绕线机构300，位于所述第一吹气送线机构200的下方，用于送线和检查是否断线；
自动化送料机构必备的检测功能，绕线机构300除了送线之外，就是利用微距光纤传感器，也就是铜线检测器340对铜线进行检测，如果铜线存在断线，则铜线检测器340则检测不到铜线存在，则停止设备的工作，避免产生ng品。
32.送线切断机构400，位于所述绕线机构300的下方，包括了第二送线器410和切刀420，用于尾段送线和切断；第二送线器410为气动送线机构的尾段送线器，也是最后一个送线器，在送出一定长度的铜线之后，即被切刀420切断，切刀420是一个利用气缸作为驱动源的刀片。
33.铜线从所述第一吹气送线机构200的线夹210后进入到第一送线器220，第一送线器220吹气送线，将铜线送向绕线机构300，在绕线机构300的空腔330中，铜线先经过铜线检测器340，再依次绕过两根绕线柱370，铜线在进入空腔330的压缩空气的吹动下，尽可能地贴近空腔330的内壁，避免发生打结等情况，从空腔330中输出的铜线进入到第二送线器410中，也就是最后一个气动送线的机构，第二送线器410的送线原理与第一送线器220的原理相同，也是利用压缩空气吹送铜线，将空腔330中的铜线拽出，并送到切刀420处，进行切断处理。
34.上述气动送线机构由于采用了第一吹气送线机构、绕线机构和送线切断机构三组具备送线能力的机构，通过其组合构成的启动送线机构，能够实现对超细铜线的送线，并且利用气动送线的原理不会对铜线产生任何的损伤。
35.更进一步地，所述第一送线器220为块状零件，其内部设置有一个倾斜的铜线通道221和一个倾斜方向不同的气体通道222；
36.所述铜线通道221和所述气体通道222两者相交，呈y形，其中气体通道222的末端连接在所述铜线通道221的中部。
37.更进一步地，所述铜线通道221为贯穿所述第一送线器220的直通型通道，在其入口处呈喇叭口状；
38.所述气体通道222包括了气体入口223，所述气体入口223设置于所述第一送线器220远离所述安装板100的一侧，且所述气体入口223与所述气体通道222的中轴向相互垂直，所述气体入口223用于安装快拆气嘴。
39.更进一步地，在气体通道222与气体入口223的连接处起，沿着气体通道222的延伸方向，有一个通孔，为气体通道222的加工工艺孔2221，也就是说，加工工艺孔2221与气体通道222的轴向是一致的，加工工艺孔2221的作用是用于加工气体通道222，在装配整机时，加工工艺孔2221需要进行封堵。
40.更进一步地，所述绕线机构300包括绕线机构基板310、绕线机构盖板320，在所述绕线机构基板310和所述绕线机构盖板320之间有扁平的空腔330，所述空腔330整体形状近似等腰梯形，所述空腔330上底的两个端点与外接连通，作为铜线的入口和出口；
41.在所述空腔330中，靠近所述空腔330上底的位置处设置有两个绕线柱370；
42.在所述空腔330中，位于空腔330上底上设置有空腔进气口350，在上底上设置有空腔出气口360；
43.在所述空腔330靠近铜线入口的斜边处，设置有铜线检测器340，当铜线进入所述空腔330内时，铜线会被所述铜线检测器340检测到。
44.更进一步地，所述送线切断机构400包括了第二送线器410和切刀420；
45.所述第二送线器410与所述第一送线器220相同，也是利用压缩空气进行送线；
46.所述切刀420的位置在所述第二送线器410的下方，用于切断铜线
。
47.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种气动送线机构，包括安装板(100)，其特征在于：还包括设置在所述安装板(100)上的，第一吹气送线机构(200)，位于所述安装板(100)最上方，包括了第一送线器(220)，所述第一送线器(220)利用压缩空气送线；绕线机构(300)，位于所述第一吹气送线机构(200)的下方，用于气动送线和检查是否断线；送线切断机构(400)，位于所述绕线机构(300)的下方，包括了第二送线器(410)和切刀(420)，用于尾段送线和切断；铜线从所述第一吹气送线机构(200)进入，依次穿过所述绕线机构(300)和送线切断机构(400)。2.如权利要求1所述的气动送线机构，其特征在于：所述第一送线器(220)为块状零件，其内部设置有一个倾斜的铜线通道(221)和一个倾斜方向不同的气体通道(222)；所述铜线通道(221)和所述气体通道(222)两者相交，呈y形，其中气体通道(222)的末端连接在所述铜线通道(221)的中部。3.如权利要求2所述的气动送线机构，其特征在于：所述铜线通道(221)为贯穿所述第一送线器(220)的直通型通道，在其入口处呈喇叭口状；所述气体通道(222)包括了气体入口(223)，所述气体入口(223)设置于所述第一送线器(220)远离所述安装板(100)的一侧，且所述气体入口(223)与所述气体通道(222)的中轴向相互垂直，所述气体入口(223)用于安装快拆气嘴。4.如权利要求1所述的气动送线机构，其特征在于：所述绕线机构(300)包括绕线机构基板(310)、绕线机构盖板(320)，在所述绕线机构基板(310)和所述绕线机构盖板(320)之间有扁平的空腔(330)，所述空腔(330)整体形状近似等腰梯形，所述空腔(330)上底的两个端点与外接连通，作为铜线的入口和出口；在所述空腔(330)中，靠近所述空腔(330)上底的位置处设置有两个绕线柱(370)；在所述空腔(330)中，位于空腔(330)上底上设置有空腔进气口(350)，在上底上设置有空腔出气口(360)；在所述空腔(330)靠近铜线入口的斜边处，设置有铜线检测器(340)，当铜线进入所述空腔(330)内时，铜线会被所述铜线检测器(340)检测到。5.如权利要求1所述的气动送线机构，其特征在于：所述送线切断机构(400)包括了第二送线器(410)和切刀(420)；所述第二送线器(410)与所述第一送线器(220)相同，也是利用压缩空气进行送线；所述切刀(420)的位置在所述第二送线器(410)的下方，用于切断铜线。

技术总结
本实用新型涉及一种气动送线机构，包括安装板，还包括设置在所述安装板上的，第一吹气送线机构，位于所述安装板最上方，包括了第一送线器，所述第一送线器利用压缩空气送线；绕线机构，位于所述第一吹气送线机构的下方，用于送线和检查是否断线；送线切断机构，位于所述绕线机构的下方，包括了第二送线器和切刀，用于尾段送线和切断；铜线从所述第一吹气送线机构进入，依次穿过所述绕线机构和送线切断机构。上述气动送线机构由于采用了第一吹气送线机构、绕线机构和送线切断机构三组具备送线能力的机构，通过其组合构成的启动送线机构，能够实现对超细铜线的送线，并且利用气动送线的原理不会对铜线产生任何的损伤。原理不会对铜线产生任何的损伤。原理不会对铜线产生任何的损伤。


技术研发人员：王青海 胡左厚
受保护的技术使用者：湖南健坤精密科技有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/8/17