一种用于绞线铜丝的退扭放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝绞线，特别涉及一种用于绞线铜丝的退扭放线装置。


背景技术：

2.铜丝绞线为软芯线的主体材质，其主要通过细铜丝绞制而成。由于不同的使用要求，通常铜丝绞线绞制时绞制的绞距不同。当铜丝绞线的绞距较小时，传统的绞线机经过一次绞制时为了消除应力保证绞制到合格绞距，通常绞制时会选择更小的绞距，此种方式会导致绞制时绞距过小，铜丝缠死。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于绞线铜丝的退扭放线装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于绞线铜丝的退扭放线装置，包括机箱、竖直设置于所述机箱底部的退扭转轴、设置于所述机箱内且底部与所述退扭转轴连接的退扭架、设置于所述机箱上用于驱动所述退扭转轴转动的退扭电机、竖直设置于所述机箱顶部的导线套、设置于所述机箱顶部的放线引导架、设置于所述放线引导架上的放线轮组，所述退扭架一侧设有辅助顶尖，所述退扭架另一侧设有主动顶尖，所述辅助顶尖与所述主动顶尖轴线均水平且同轴，所述辅助顶尖和所述主动顶尖相对设置，所述导线套轴线与所述退扭转轴轴线共线。
5.进一步地，所述主动顶尖上设有被动齿轮，所述退扭架上设有磁粉张力器，所述磁粉张力器的主轴上设有与所述被动齿轮啮合的主动齿轮。
6.进一步地，所述放线引导架为1/4环形，所述放线轮组至少包括设置于所述放线引导架两端的第一槽轮和第三槽轮，所述第一槽轮和所述第三槽轮之间的所述放线引导架上设有第二槽轮，所述第一槽轮的一侧与所述导线套轴线相切。
7.进一步地，所述退扭架上设有导电滑环，所述导电滑环与所述导电滑环同轴，所述机箱上设有与所述导电滑环配合的碳刷，所述导电滑环与所述磁粉张力器电连接。
8.进一步地，所述退扭架顶部设有束线架，所述束线架上设有两个平行设置的第一引导辊、水平设置于所述第一引导辊上方的第二引导辊，所述第一引导辊轴线垂直于所述主动顶尖轴线，两个所述第一引导辊分别位于所述导线套的轴线两侧，所述第二引导辊轴线位于导线套的轴线一侧，所述第二引导辊轴线垂直于所述第一引导辊轴线。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动退扭架对将初步绞制的铜丝进行退扭操作，消除应力，便于在最终绞制时无需设定较小的绞距即可绞制出合格的小绞距铜丝绞线；利用退扭架作为放线装置，能够在放线的同时实现退扭，辅助顶尖和主动顶尖能够便于上下料。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的整体剖面示意图。
12.图2是本实用新型在图中i处放大示意图。
13.图3是本实用新型的工作示意图。
14.在图中1.机箱，2.退扭架，3.磁粉张力器，4.主动顶尖，5.退扭转轴，6.辅助顶尖，7.退扭电机，8.放线引导架，9.第一槽轮，10.第二槽轮，11.第三槽轮，12.主动齿轮，13.被动齿轮，14.导电滑环，15.导线套，16.碳刷，17.第二引导辊,18.束线架，19.第一引导辊,20. 铜丝绞线卷。
具体实施方式
15.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
16.实施例：请参阅图1和图2，一种用于绞线铜丝的退扭放线装置，包括机箱1、竖直设置于所述机箱1底部的退扭转轴5、设置于所述机箱1内且底部与所述退扭转轴5连接的退扭架2、设置于所述机箱1上用于驱动所述退扭转轴5转动的退扭电机7、竖直设置于所述机箱1顶部的导线套15、设置于所述机箱1顶部的放线引导架8、设置于所述放线引导架8上的放线轮组，所述退扭架2一侧设有辅助顶尖6，所述退扭架2另一侧设有主动顶尖4，所述辅助顶尖6与所述主动顶尖4轴线均水平且同轴，所述辅助顶尖6和所述主动顶尖4相对设置，所述导线套15轴线与所述退扭转轴5轴线共线。
17.上述设计通过转动退扭架2对将初步绞制的铜丝进行退扭操作，消除应力，便于在最终绞制时无需设定较小的绞距即可绞制出合格的小绞距铜丝绞线；利用退扭架2作为放线装置，能够在放线的同时实现退扭，辅助顶尖6和主动顶尖4能够便于上下料。
18.请参阅图1，为了方便控制放线时的张力，便于后续铜丝的绞制，所述主动顶尖4上设有被动齿轮13，所述退扭架2上设有磁粉张力器3，所述磁粉张力器3的主轴上设有与所述被动齿轮13啮合的主动齿轮12。
19.请参阅图1，为了便于铜丝的引出，减少铜丝的剐蹭，减少铜丝在放线时的弯扭，所述放线引导架8为1/4环形，所述放线轮组至少包括设置于所述放线引导架8两端的第一槽轮9和第三槽轮11，所述第一槽轮9和所述第三槽轮11之间的所述放线引导架8上设有第二槽轮10，所述第一槽轮9的一侧与所述导线套15轴线相切。
20.请参阅图2，为了便于连续的为所述磁粉张力器3提供控制电力，所述退扭架2上设有导电滑环14，所述导电滑环14与所述导电滑环14同轴，所述机箱1上设有与所述导电滑环14配合的碳刷16，所述导电滑环14与所述磁粉张力器3电连接。
21.请参阅图2，为了防止铜丝进入导线套15时剐蹭，避免铜丝的划伤以及便于对铜丝表面张力的控制，所述退扭架2顶部设有束线架18，所述束线架18上设有两个平行设置的第一引导辊19、水平设置于所述第一引导辊19上方的第二引导辊17，所述第一引导辊19轴线垂直于所述主动顶尖4轴线，两个所述第一引导辊19分别位于所述导线套15的轴线两侧，所述第二引导辊17轴线位于导线套15的轴线一侧，所述第二引导辊17轴线垂直于所述第一引导辊19轴线。
22.工作时将铜丝绞线卷20放置于主顶尖和辅助顶尖6之间，铜丝绞线穿过两个第一引导辊19之间及第二引导辊17一侧后进入导线套15，铜丝绞线自导线套15穿出后依次绕过第一槽轮9、第二槽轮10以及第三槽轮11。退扭电机7工作驱动退扭架2转动，磁粉张力器3，控制放出的铜丝绞线表面张力，铜丝绞线卷20由于跟随退扭架2转动，因此在放出的同时实现退扭。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于绞线铜丝的退扭放线装置，其特征在于，包括机箱、竖直设置于所述机箱底部的退扭转轴、设置于所述机箱内且底部与所述退扭转轴连接的退扭架、设置于所述机箱上用于驱动所述退扭转轴转动的退扭电机、竖直设置于所述机箱顶部的导线套、设置于所述机箱顶部的放线引导架、设置于所述放线引导架上的放线轮组，所述退扭架一侧设有辅助顶尖，所述退扭架另一侧设有主动顶尖，所述辅助顶尖与所述主动顶尖轴线均水平且同轴，所述辅助顶尖和所述主动顶尖相对设置，所述导线套轴线与所述退扭转轴轴线共线。2.根据权利要求1所述的一种用于绞线铜丝的退扭放线装置，其特征是，所述主动顶尖上设有被动齿轮，所述退扭架上设有磁粉张力器，所述磁粉张力器的主轴上设有与所述被动齿轮啮合的主动齿轮。3.根据权利要求1所述的一种用于绞线铜丝的退扭放线装置，其特征是，所述放线引导架为1/4环形，所述放线轮组至少包括设置于所述放线引导架两端的第一槽轮和第三槽轮，所述第一槽轮和所述第三槽轮之间的所述放线引导架上设有第二槽轮，所述第一槽轮的一侧与所述导线套轴线相切。4.根据权利要求2所述的一种用于绞线铜丝的退扭放线装置，其特征是，所述退扭架上设有导电滑环，所述导电滑环与所述导电滑环同轴，所述机箱上设有与所述导电滑环配合的碳刷，所述导电滑环与所述磁粉张力器电连接。5.根据权利要求2所述的一种用于绞线铜丝的退扭放线装置，其特征是，所述退扭架顶部设有束线架，所述束线架上设有两个平行设置的第一引导辊、水平设置于所述第一引导辊上方的第二引导辊，所述第一引导辊轴线垂直于所述主动顶尖轴线，两个所述第一引导辊分别位于所述导线套的轴线两侧，所述第二引导辊轴线位于导线套的轴线一侧，所述第二引导辊轴线垂直于所述第一引导辊轴线。

技术总结
本实用新型涉及一种用于绞线铜丝的退扭放线装置，包括机箱、退扭转轴、退扭架、设置于机箱上用于驱动退扭转轴转动的退扭电机、竖直设置于机箱顶部的导线套、设置于机箱顶部的放线引导架、设置于放线引导架上的放线轮组，退扭架一侧设有辅助顶尖，退扭架另一侧设有主动顶尖，辅助顶尖与主动顶尖轴线均水平且同轴，辅助顶尖和主动顶尖相对设置，导线套轴线与退扭转轴轴线共线。本实用新型通过转动退扭架对将初步绞制的铜丝进行退扭操作，消除应力，便于在最终绞制时无需设定较小的绞距即可绞制出合格的小绞距铜丝绞线；利用退扭架作为放线装置，能够在放线的同时实现退扭，辅助顶尖和主动顶尖能够便于上下料。主动顶尖能够便于上下料。主动顶尖能够便于上下料。


技术研发人员：张学东
受保护的技术使用者：震雄铜业集团有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/8/17