抱紧油封的制作方法

1.本实用新型属于密封结构技术领域，特别涉及一种油封。


背景技术：

2.电锤是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻。电锤是利用活塞运动的原理，压缩气体冲击撞砧(或称击锤)，撞砧的头部再冲击钻头的尾部，可以在混凝土、砖、石头等硬性材料上开6-100mm的孔，电锤在上述材料上开孔效率较高。
3.电锤的主轴轴套内安装一环形的撞砧导向块，撞砧导向块的内壁面安装一密封圈，撞砧是安装在主轴轴套内且端部能够伸入密封圈内，电锤工作时，撞砧在主轴轴套内轴向往复移动，此时会对密封圈产生接触摩擦；电锤空转时，撞砧不会轴向移动，该密封圈在电锤空转时还起到抱紧撞砧的作用。现有技术，就是采用常规的橡胶o型圈，在钻孔500-1000个时，o型圈会被磨损的比较严重，失去抱紧力，严重影响电锤的正常工作。也就是说，现在的o型圈能起到弹性耐冲击耐热的作用，但不耐磨，寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种抱紧油封，同时具有耐冲击、耐高温和耐磨等特性，能够大大延长油封的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：本实用新型提供了一种抱紧油封，包括弹性圈和耐磨件，所述弹性圈沿其周向间隔设有多个所述耐磨件，多个所述耐磨件的表面同时抱紧电锤的撞砧；
6.所述耐磨件与撞砧的表面为线接触、面接触或点接触；
7.所述弹性圈为橡胶圈；
8.所述耐磨件为耐磨塑料件或耐磨金属件。
9.进一步地说，所述耐磨件为球形件，所述弹性圈为一体成型件，所述橡胶圈的内壁面设有多个球形凹槽，所述耐磨件安装于所述球形凹槽。
10.进一步地说，所述耐磨件与所述橡胶圈转动连接。
11.进一步地说，所述弹性圈的外壁面设有避让凹槽，所述避让凹槽的位置与所述球形凹槽的位置径向相对。
12.进一步地说，所述耐磨件为弧形块，所述弧形块与撞砧之间为线接触或面接触。
13.进一步地说，所述弧形块与所述弹性圈为一体硫化成型件；
14.或者所述弹性圈的内壁面设有弧形凹槽，所述弧形块安装于所述弧形凹槽；
15.或者所述弧形块设有卡槽，所述卡槽卡入所述橡胶圈。
16.进一步地说，所述弹性圈的外壁面设有避让凹槽，所述避让凹槽的位置与所述弧形块的位置径向相对。
17.进一步地说，所述耐磨塑料件为peek(聚醚醚酮)件、paek(聚芳基醚酮)件、uhmw-pe(超高分子量聚乙烯耐磨管)件、hmw-pe(高分子量聚乙烯)件、ptfe(聚四氟乙烯)件。(但
不限于此，其它耐磨硬质高分子材料也可以)
18.进一步地说，所述橡胶圈为fkm(氟橡胶)圈或者hnbr(氢化丁腈橡胶)圈。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型采用弹性圈和耐磨件配合的方式耐磨件与撞砧的表面接触，耐磨件与撞砧的表面接触，弹性圈为橡胶圈，橡胶具有弹性且耐高温，耐磨件本身具有较强的耐磨性，前者主要提供抱紧撞砧的作用力，后者则与撞砧直接接触，起到耐磨作用，在撞砧的轴向往复运动过程中，磨损量很小，大大延长油封的使用寿命；
21.本实用新型的耐磨件可以为球形件，耐磨件与橡胶圈转动连接，此结构中，球形件会在球形凹槽内转动，会使整个球面的不同的点跟撞砧的外表面接触，相较于球形件不转的情况下，相对减缓某一个固定点的磨损量，进一步延长其使用寿命。
22.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
23.图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
24.图2是本实用新型的实施例2的结构示意图；
25.图3是本实用新型的实施例2的俯视图；
26.图4是本实用新型的实施例3的结构示意图；
27.图5是本实用新型的实施例3的俯视图；
28.图6是本实用新型的实施例4的结构示意图；
29.图7是本实用新型的实施例4的弧形块的结构示意图；
具体实施方式
30.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
31.实施例1：一种抱紧油封，如图1所示，包括弹性圈1和耐磨件，所述弹性圈沿其周向间隔设有多个所述耐磨件，多个所述耐磨件的表面同时抱紧电锤的撞砧；
32.所述耐磨件与撞砧的表面为点接触；
33.所述弹性圈为橡胶圈；
34.所述耐磨件为耐磨塑料件或耐磨金属件(比如钢质件，但不限于此)。
35.原理：采用弹性圈和耐磨件配合的方式耐磨件与撞砧的表面接触，耐磨件与撞砧的表面接触，弹性圈为橡胶圈，橡胶具有弹性且耐高温，耐磨件本身具有较强的耐磨性，前者主要提供抱紧撞砧的作用力，后者则与撞砧直接接触，起到耐磨作用，在撞砧的轴向往复运动过程中，磨损量很小，大大延长油封的使用寿命。
36.所述耐磨件为球形件21，所述弹性圈为一体成型件，所述橡胶圈的内壁面设有多个球形凹槽，所述耐磨件安装于所述球形凹槽。此实施例中，所述耐磨件与撞砧为点接触。
37.较佳的是，所述耐磨件与所述橡胶圈转动连接。此结构中，球形件会在球形凹槽内
转动，会使整个球面的不同的点跟撞砧的外表面接触，相较于球形件不转的情况下，相对减缓某一个固定点的磨损量，进一步延长其使用寿命。
38.所述耐磨塑料件为peek(聚醚醚酮)件、paek(聚芳基醚酮)件、uhmw-pe(超高分子量聚乙烯耐磨管)件、hmw-pe(高分子量聚乙烯)件、ptfe(聚四氟乙烯)件，但不限于此，其它耐磨硬质高分子材料也可以。较佳的是，所述耐磨塑料件为peek件。
39.所述橡胶圈为fkm(氟橡胶)圈或者hnbr(氢化丁腈橡胶)圈，但不限于此。
40.实施例2：一种抱紧油封，结构与实施例1类似，不同之处在于：如图2和3所示，所述弹性圈的外壁面设有避让凹槽11，所述避让凹槽的位置与所述球形凹槽的位置径向相对。
41.此结构中在径向对应球形凹槽的位置设置避让凹槽，在将油封组装到撞砧导向块(撞砧导向块是固定于电锤的主轴轴套内的环形块)时，用力挤压油封将其组装进去，避让凹槽为耐磨件的径向向外回弹提供空间，使其具有更好的回弹性。
42.实施例3：一种抱紧油封，如图4和图5所示，结构与实施例1和2类似，不同之处在于：所述耐磨件为弧形块22，所述弧形块与撞砧之间为线接触或面接触，图示为面接触，若弧形块的内壁面的中间位置向内突出的话，所述弧形块与撞砧之间为线接触。
43.图4和图5中所示，所述弹性圈的外壁面设有避让凹槽11，所述避让凹槽的位置与所述弧形块的位置径向相对。
44.本实施例中，所述弧形块与所述弹性圈为一体硫化成型件。
45.当然，也可以为：所述弹性圈的内壁面设有弧形凹槽，所述弧形块安装于所述弧形凹槽。
46.实施例4：一种抱紧油封，如图6和7所示，结构与实施例3类似，不同之处在于：所述弧形块设有卡槽221，所述卡槽卡入所述橡胶圈。本实施例1组装过程没有实施例1到3方便，因为弧形块是在弹性圈未被挤压是卡在上面的，所以在将油封挤压按入撞砧导向块时，弧形块容易从橡胶圈伤掉落，组装过程不方便。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种抱紧油封，其特征在于：包括弹性圈和耐磨件，所述弹性圈沿其周向间隔设有多个所述耐磨件，多个所述耐磨件的表面同时抱紧电锤的撞砧；所述耐磨件与撞砧的表面为线接触、面接触或点接触；所述弹性圈为橡胶圈；所述耐磨件为耐磨塑料件或耐磨金属件。2.根据权利要求1所述的抱紧油封，其特征在于：所述耐磨件为球形件，所述弹性圈为一体成型件，所述橡胶圈的内壁面设有多个球形凹槽，所述耐磨件安装于所述球形凹槽。3.根据权利要求2所述的抱紧油封，其特征在于：所述耐磨件与所述橡胶圈转动连接。4.根据权利要求2所述的抱紧油封，其特征在于：所述弹性圈的外壁面设有避让凹槽，所述避让凹槽的位置与所述球形凹槽的位置径向相对。5.根据权利要求1所述的抱紧油封，其特征在于：所述耐磨件为弧形块，所述弧形块与撞砧之间为线接触或面接触。6.根据权利要求5所述的抱紧油封，其特征在于：所述弧形块与所述弹性圈为一体硫化成型件；或者所述弹性圈的内壁面设有弧形凹槽，所述弧形块安装于所述弧形凹槽；或者所述弧形块设有卡槽，所述卡槽卡入所述橡胶圈。7.根据权利要求6所述的抱紧油封，其特征在于：所述弹性圈的外壁面设有避让凹槽，所述避让凹槽的位置与所述弧形块的位置径向相对。8.根据权利要求1所述的抱紧油封，其特征在于：所述耐磨塑料件为peek件、paek件、uhmw-pe件、hmw-pe件、ptfe件。9.根据权利要求1所述的抱紧油封，其特征在于：所述橡胶圈为fkm圈或者hnbr(氢化丁腈橡胶)圈。

技术总结
本实用新型公开了一种抱紧油封，包括弹性圈和耐磨件，所述弹性圈沿其周向间隔设有多个所述耐磨件，多个所述耐磨件的表面同时抱紧电锤的撞砧；所述耐磨件与撞砧的表面为线接触、面接触或点接触；所述弹性圈为橡胶圈；所述耐磨件为耐磨塑料件或耐磨金属件。本实用新型的抱紧油封同时具有耐冲击、耐高温和耐磨等特性，能够大大延长油封的使用寿命。能够大大延长油封的使用寿命。能够大大延长油封的使用寿命。


技术研发人员：蒋敏弟
受保护的技术使用者：昆山市铁鹰橡胶制品有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/8/17