一种新型耙式真空干燥机的制作方法

1.本实用新型属于真空干燥技术领域，具体为一种新型耙式真空干燥机。


背景技术：

2.真空干燥机是将具有热敏性的食品、保健品、果蔬、化工原料等，利用真空对物料加热脱水的设备，因此，需要一种真空干燥机。
3.其中，经检索发现，申请号为cn202020837602.3，耙式真空干燥机，该种耙式真空干燥机，具有通过夹套对内层烘干层提供热源，对内部物料进行烘干，受热均匀烘干效果好，通过转动螺杆，能够利用螺杆上的坡口槽推动支撑杆进行伸缩，进而调整刮板与内层烘干层之间的距离，调整刮料厚度，满足不同的生产需求；其中，不足点如下：
4.在工作人员使用该种耙式真空干燥机对指定物料进行真空干燥处理时，通过夹套对内层烘干层提供热源，电机带动搅拌轴外圈若干刮板对物料进行翻料干燥处理，而若干刮板由于是呈平面设置，且刮板之间间隔较大，会容易使得部分堆积的物料不能及时的进行翻料处理，会容易导致堆积物料之间不能很好的与热量充分接触，而导致处于烘干层不同位置的物料的干燥进度会不同，使得干燥效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述该种耙式真空干燥机的干燥效率较低的问题，提供一种新型耙式真空干燥机。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种新型耙式真空干燥机，包括固定底座、真空干燥室、入料口、密封盖a、出料口、阀门、密封盖b、真空泵、吸气口和储料箱，所述固定底座上方设置有真空干燥室，所述真空干燥室上方嵌入设置有入料口，所述入料口上方通过螺栓连接有密封盖a，所述真空干燥室下方嵌入设置有出料口，所述出料口上方嵌套设置有阀门，所述出料口下方通过螺栓连接有密封盖b，所述真空干燥室上方靠近入料口处固定安装有真空泵，所述真空干燥室内壁两侧嵌入设置有吸气口，所述吸气口有若干个，且呈等距并列设置，且真空泵和若干吸气口之间通过导气管连接，所述固定底座上方靠近出料口下方设置有储料箱，所述真空干燥室内部设置有可均匀对物料干燥处理的翻料干燥机构，所述真空干燥室下方设置有可使物料在真空干燥室内部高效干燥处理的摆动机构。
7.其中，所述翻料干燥机构由加热槽、滑槽b、电热管、支撑架c、电动滚轮b、转动杆a、旋转接头、导气槽、导气杆、耙板a、导热铜板、伺服电机、转动杆b和蒸汽发生器构成，所述真空干燥室内壁两侧之间通过密封圈和轴承转动设置有转动杆a，所述真空干燥室侧方固定安装有旋转接头，且旋转接头通过密封圈和轴承转动设置在转动杆a端部侧方，所述固定底座上方靠近真空干燥室处设置有蒸汽发生器，且蒸汽发生器和旋转接头之间通过导漆软管连接，所述真空干燥室侧方靠近转动杆a下方固定安装有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴连接有转动杆b，且转动杆b和转动杆a之间通过链条传动设置，所述转动杆a端部贯穿设置有导气槽，所述转动杆a表面嵌入设置有导气杆，所述导气杆有若干个，且呈等距并列，并
中心对称设置，所述导气杆端部上方固定安装有耙板a，且耙板a呈倾斜状设置，所述耙板a内壁固定安装有导热铜板，所述真空干燥室内壁两侧嵌入设置有加热槽，且加热槽呈环形状设置，所述加热槽内壁两侧固定安装有滑槽b，且滑槽b呈环形状设置，所述滑槽b之间设置有电热管，所述电热管有四个，且每两个呈中心对称设置，所述电热管两侧固定安装有支撑架c，所述支撑架c侧方安装有电动滚轮b，且电动滚轮b契合滑动设置在相对的滑槽b内部。
8.其中，所述摆动机构由支撑架a、滑槽a、支撑架b、滑动架和电动滚轮a构成，所述固定底座上方两侧靠近真空干燥室下方固定安装有支撑架a，所述支撑架a上方嵌入设置有滑槽a，且滑槽a呈相对弧形状设置，所述真空干燥室下方固定安装有支撑架b，所述支撑架b下方两侧固定安装有滑动架，所述滑动架下方四角均安装有电动滚轮a，且电动滚轮a契合滑动设置在相对的滑槽a内部。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、该种新型耙式真空干燥机通过设置有耙板a，可使工作人员打开电热管对真空干燥室内部进行加热，使真空干燥室内部温度上升，再打开伺服电机带动转动杆b外侧链条带动转动杆a通过轴承顺时针若干圈逆时针传若干圈不断传动，带动若干倾斜的耙板a不断对大量颗粒物料进行翻料处理的同时，工作人员再打开蒸汽发生器将干燥的热蒸汽通过导气管顺着导气槽导入导气杆内，通过耙板a内壁导热铜板将热量吸附，对耙板a进行快速的加热处理后，对大量颗粒物料进行均匀翻料处理，提高对大量颗粒物料均匀与真空干燥室内部热量均匀接触，使大量颗粒物料可进行高效且均匀的干燥处理的效果。
11.2、该种新型耙式真空干燥机通过设置有电动滚轮a，可使工作人员打开若干电动滚轮a配套的伺服电机带动电动滚轮a在滑槽a内部不断左右移动，带动真空干燥室不断左右摇晃时，将真空干燥室内部大量颗粒物料通过摇晃分散，使大量颗粒物料不会容易挤压在一起，提高对大量颗粒物料在真空干燥室内部不同位置进行均匀烘干的进度不会产生较大差异的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的耙式真空干燥机正视立体结构示意简图；
13.图2为本实用新型中耙式真空干燥机正面剖视结构示意简图；
14.图3为本实用新型中图2中a处放大结构示意简图；
15.图4为本实用新型中耙板a侧面剖视结构示意简图；
16.图5为本实用新型中图2中b处放大结构示意简图；
17.图6为本实用新型中图2中a处实施例二放大结构示意简图。
18.图中标记：1、固定底座；101、支撑架a；102、滑槽a；2、真空干燥室；201、入料口；202、密封盖a；203、出料口；204、阀门；205、密封盖b；206、支撑架b；207、滑动架；208、电动滚轮a；3、加热槽；301、滑槽b；302、电热管；303、支撑架c；304、电动滚轮b；4、真空泵；401、吸气口；5、转动杆a；501、旋转接头；502、导气槽；503、导气杆；504、耙板a；505、导热铜板；6、伺服电机；601、转动杆b；7、蒸汽发生器；8、储料箱；9、耙板b
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型中：
21.实施例一：参照图1-6，一种新型耙式真空干燥机，包括固定底座1、真空干燥室2、入料口201、密封盖a202、出料口203、阀门204、密封盖b205、真空泵4、吸气口401和储料箱8，固定底座1上方设置有真空干燥室2，真空干燥室2上方嵌入设置有入料口201，入料口201上方通过螺栓连接有密封盖a202，真空干燥室2下方嵌入设置有出料口203，出料口203上方嵌套设置有阀门204，出料口203下方通过螺栓连接有密封盖b205，真空干燥室2上方靠近入料口201处固定安装有真空泵4，真空干燥室2内壁两侧嵌入设置有吸气口401，吸气口401有若干个，且呈等距并列设置，且真空泵4和若干吸气口401之间通过导气管连接，固定底座1上方靠近出料口203下方设置有储料箱8，真空干燥室2内部设置有可均匀对物料干燥处理的翻料干燥机构，真空干燥室2下方设置有可使物料在真空干燥室内部高效干燥处理的摆动机构。
22.参照图1-5，进一步的，翻料干燥机构由加热槽3、滑槽b301、电热管302、支撑架c303、电动滚轮b304、转动杆a5、旋转接头501、导气槽502、导气杆503、耙板a504、导热铜板505、伺服电机6、转动杆b601和蒸汽发生器7构成；
23.真空干燥室2内壁两侧之间通过密封圈和轴承转动设置有转动杆a5，真空干燥室2侧方固定安装有旋转接头501，且旋转接头501通过密封圈和轴承转动设置在转动杆a5端部侧方，固定底座1上方靠近真空干燥室2处设置有蒸汽发生器7，且蒸汽发生器7和旋转接头501之间通过导漆软管连接，真空干燥室2侧方靠近转动杆a5下方固定安装有伺服电机6，伺服电机6通过输出轴连接有转动杆b601，且转动杆b601和转动杆a5之间通过链条传动设置，转动杆a5端部贯穿设置有导气槽502，转动杆a5表面嵌入设置有导气杆503，导气杆503有若干个，且呈等距并列，并中心对称设置，导气杆503端部上方固定安装有耙板a504，且耙板a504呈倾斜状设置，耙板a504内壁固定安装有导热铜板505，真空干燥室2内壁两侧嵌入设置有加热槽3，且加热槽3呈环形状设置，加热槽3内壁两侧固定安装有滑槽b301，且滑槽b301呈环形状设置，滑槽b301之间设置有电热管302，电热管302有四个，且每两个呈中心对称设置，电热管302两侧固定安装有支撑架c303，支撑架c303侧方安装有电动滚轮b304，且电动滚轮b304契合滑动设置在相对的滑槽b301内部，当工作人员使用需要使用真空干燥机对指定大量颗粒物料进行真空烘干处理时，拧出密封盖a202两侧螺栓，并打开密封盖a202后，将大量颗粒物料从入料口201处倒入真空干燥室2内，并将密封盖a202盖回到入料口201表面并拧入螺栓固定后，工作人员打开真空泵4将真空干燥室2内部空气通过吸气口401抽出，使得真空干燥室2呈真空后，再打开若干电动滚轮b304配套的伺服电机带动电动滚轮b304在滑槽b301内侧顺时针一圈逆时针一圈不断转动，带动电热管302顺时针一圈逆时针一圈不断转动的同时，打开电热管302对真空干燥室2内部进行加热，使真空干燥室2内部温度上升，工作人员再打开伺服电机6带动转动杆b601外侧链条带动转动杆a5通过轴承顺时针若干圈逆时针传若干圈不断传动，带动若干倾斜的耙板a504不断对大量颗粒物料进行翻
料处理的同时，工作人员再打开蒸汽发生器7将干燥的热蒸汽通过导气管顺着导气槽502导入导气杆503内，使得导气杆503逐渐升温时，将被耙板a504内壁导热铜板505将热量吸附，对耙板a504进行快速的加热处理后，对大量颗粒物料进行翻料处理时，将使大量颗粒物料均匀与真空干燥室2内部热量均匀接触，使大量颗粒物料进行高效且均匀的干燥处理。
24.参照图2，进一步的，摆动机构由支撑架a101、滑槽a102、支撑架b206、滑动架207和电动滚轮a208构成；
25.固定底座1上方两侧靠近真空干燥室2下方固定安装有支撑架a101，支撑架a101上方嵌入设置有滑槽a102，且滑槽a102呈相对弧形状设置，真空干燥室2下方固定安装有支撑架b206，支撑架b206下方两侧固定安装有滑动架207，滑动架207下方四角均安装有电动滚轮a208，且电动滚轮a208契合滑动设置在相对的滑槽a102内部，当伺服电机6带动转动杆b601外侧链条带动转动杆a5通过轴承顺时针若干圈逆时针传若干圈不断传动，带动若干倾斜的耙板a504不断对大量颗粒物料进行翻料干燥处理的同时，工作人员打开若干电动滚轮a208配套的伺服电机带动电动滚轮a208在滑槽a102内部不断左右移动，带动真空干燥室2不断左右摇晃时，将真空干燥室2内部大量颗粒物料通过摇晃分散，使大量颗粒物料不会容易挤压在一起的同时，使大量颗粒物料在真空干燥室2内部不同位置进行均匀烘干的进度不会产生较大差异。
26.参照图1、2、5，进一步的，电动滚轮a208和电动滚轮b304均通过配套的伺服电机和控制面板与外界电源电性连接，阀门204、电热管302、真空泵4、伺服电机6和蒸汽发生器7均通过控制面板与外界电源电性连接。
27.实施例二
28.参照图6，在上述技术方案中，除了导气杆503端部上方固定安装有耙板a504，且耙板a504呈倾斜状设置，的技术方案除外，还有另一种实施方式，所述导气杆503端部上方固定安装有耙板b9，且耙板b9呈弧形状设置，当伺服电机6带动转动杆b601外侧链条带动转动杆a5通过轴承顺时针若干圈逆时针传若干圈不断传动，将带动若干弧形状的耙板a504不断对大量颗粒物料进行翻料干燥处理，可使若干弧形状的耙板a504可铲起更多颗粒物料，使颗粒物料进行翻料的效率更高，相比于第一实施方式，翻料效率更高。
29.工作原理：首先工作人员使用需要使用真空干燥机对指定大量颗粒物料进行真空烘干处理时，拧出密封盖a202两侧螺栓，并打开密封盖a202后，将大量颗粒物料从入料口201处倒入真空干燥室2内，并将密封盖a202盖回到入料口201表面并拧入螺栓固定后，工作人员打开真空泵4将真空干燥室2内部空气通过吸气口401抽出，使得真空干燥室2呈真空后，再打开若干电动滚轮b304配套的伺服电机带动电动滚轮b304在滑槽b301内侧顺时针一圈逆时针一圈不断转动，带动电热管302顺时针一圈逆时针一圈不断转动的同时，打开电热管302对真空干燥室2内部进行加热，使真空干燥室2内部温度上升，然后，工作人员再打开伺服电机6带动转动杆b601外侧链条带动转动杆a5通过轴承顺时针若干圈逆时针传若干圈不断传动，带动若干倾斜的耙板a504不断对大量颗粒物料进行翻料干燥处理的同时，工作人员打开若干电动滚轮a208配套的伺服电机带动电动滚轮a208在滑槽a102内部不断左右移动，带动真空干燥室2不断左右摇晃时，将真空干燥室2内部大量颗粒物料通过摇晃分散，使大量颗粒物料不会容易挤压在一起，最后，工作人员再打开蒸汽发生器7将干燥的热蒸汽通过导气管顺着导气槽502导入导气杆503内，使得导气杆503逐渐升温时，将被耙板a504内
壁导热铜板505将热量吸附，对耙板a504进行快速的加热处理后，对大量颗粒物料进行翻料处理时，将使大量颗粒物料均匀与真空干燥室2内部热量均匀接触，使大量颗粒物料进行高效且均匀的干燥处理。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型耙式真空干燥机，包括固定底座(1)、真空干燥室(2)、入料口(201)、密封盖a(202)、出料口(203)、阀门(204)、密封盖b(205)、真空泵(4)、吸气口(401)和储料箱(8)，所述固定底座(1)上方设置有真空干燥室(2)，所述真空干燥室(2)上方嵌入设置有入料口(201)，所述入料口(201)上方通过螺栓连接有密封盖a(202)，所述真空干燥室(2)下方嵌入设置有出料口(203)，所述出料口(203)上方嵌套设置有阀门(204)，所述出料口(203)下方通过螺栓连接有密封盖b(205)，所述真空干燥室(2)上方靠近入料口(201)处固定安装有真空泵(4)，所述真空干燥室(2)内壁两侧嵌入设置有吸气口(401)，所述吸气口(401)有若干个，且呈等距并列设置，且真空泵(4)和若干吸气口(401)之间通过导气管连接，所述固定底座(1)上方靠近出料口(203)下方设置有储料箱(8)，其特征在于：所述真空干燥室(2)内部设置有可均匀对物料干燥处理的翻料干燥机构，所述真空干燥室(2)下方设置有可使物料在真空干燥室内部高效干燥处理的摆动机构。2.如权利要求1所述的一种新型耙式真空干燥机，其特征在于：所述翻料干燥机构由加热槽(3)、滑槽b(301)、电热管(302)、支撑架c(303)、电动滚轮b(304)、转动杆a(5)、旋转接头(501)、导气槽(502)、导气杆(503)、耙板a(504)、导热铜板(505)、伺服电机(6)、转动杆b(601)和蒸汽发生器(7)构成；所述真空干燥室(2)内壁两侧之间通过密封圈和轴承转动设置有转动杆a(5)，所述真空干燥室(2)侧方固定安装有旋转接头(501)，且旋转接头(501)通过密封圈和轴承转动设置在转动杆a(5)端部侧方，所述固定底座(1)上方靠近真空干燥室(2)处设置有蒸汽发生器(7)，且蒸汽发生器(7)和旋转接头(501)之间通过导漆软管连接，所述真空干燥室(2)侧方靠近转动杆a(5)下方固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)通过输出轴连接有转动杆b(601)，且转动杆b(601)和转动杆a(5)之间通过链条传动设置，所述转动杆a(5)端部贯穿设置有导气槽(502)，所述转动杆a(5)表面嵌入设置有导气杆(503)，所述导气杆(503)端部上方固定安装有耙板a(504)，所述耙板a(504)内壁固定安装有导热铜板(505)，所述真空干燥室(2)内壁两侧嵌入设置有加热槽(3)，所述加热槽(3)内壁两侧固定安装有滑槽b(301)，所述滑槽b(301)之间设置有电热管(302)，所述电热管(302)两侧固定安装有支撑架c(303)，所述支撑架c(303)侧方安装有电动滚轮b(304)，且电动滚轮b(304)契合滑动设置在相对的滑槽b(301)内部。3.如权利要求1所述的一种新型耙式真空干燥机，其特征在于：所述摆动机构由支撑架a(101)、滑槽a(102)、支撑架b(206)、滑动架(207)和电动滚轮a(208)构成；所述固定底座(1)上方两侧靠近真空干燥室(2)下方固定安装有支撑架a(101)，所述支撑架a(101)上方嵌入设置有滑槽a(102)，所述真空干燥室(2)下方固定安装有支撑架b(206)，所述支撑架b(206)下方两侧固定安装有滑动架(207)，所述滑动架(207)下方四角均安装有电动滚轮a(208)，且电动滚轮a(208)契合滑动设置在相对的滑槽a(102)内部。4.如权利要求2所述的一种新型耙式真空干燥机，其特征在于：所述导气杆(503)有若干个，且呈等距并列，并中心对称设置，所述耙板a(504)呈倾斜状设置。5.如权利要求2所述的一种新型耙式真空干燥机，其特征在于：所述加热槽(3)呈环形状设置，所述滑槽b(301)呈环形状设置，所述电热管(302)有四个，且每两个呈中心对称设置。6.如权利要求3所述的一种新型耙式真空干燥机，其特征在于：所述滑槽a(102)呈相对
弧形状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种新型耙式真空干燥机，属于真空干燥技术领域，包括固定底座、真空干燥室、入料口、密封盖A、出料口、阀门、密封盖B、真空泵、吸气口和储料箱，固定底座上方设置有真空干燥室，真空干燥室上方嵌入设置有入料口，入料口上方通过螺栓连接有密封盖A，真空干燥室下方嵌入设置有出料口，出料口上方嵌套设置有阀门。本实用新型工作人员再打开蒸汽发生器将干燥的热蒸汽通过导气管顺着导气槽导入导气杆内，使得导气杆逐渐升温时，将被耙板A内壁导热铜板将热量吸附，对耙板A进行快速的加热处理后，对大量颗粒物料进行翻料处理时，将使大量颗粒物料均匀与真空干燥室内部热量均匀接触，使大量颗粒物料进行高效且均匀的干燥处理。处理。处理。


技术研发人员：罗昕瑀 罗承志 童泽林
受保护的技术使用者：成都钰星辰光科技有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/8/17