一种旋流塔的制作方法

1.本实用新型涉及净化设备技术领域，特别地，涉及一种旋流塔。


背景技术：

2.旋流塔是气液分离的一种设备，利用气体压力和液体粘度差异产生的推动力使液体在塔内产生旋转的分离设备，常用于粘性类粉尘、油性粉尘工业废气预处理或者纤维内粉尘的处理。常规的旋淋塔净化气体只经过出气腔内喷淋装置的单次净化之后即从出气通道排出，如中国专利申请号为202111652522.6的高效旋流塔，其不足之处在于水流对废气的作用时间较短，从而可能让水流对废气内的颗粒吸附较少，进而造成净化效率较低，净化效果也较差的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种旋流塔，其通过通过第一喷淋组件与第二喷淋组件喷出水流对废气进行多次多段作用解决常规旋流塔只在出气腔净化而导致的净化效率较低，净化效果也较差的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种旋流塔，包括：
6.壳体，其上侧设置有出气腔，下侧设置有储水腔；
7.进气通道，其设置在所述壳体内；
8.旋流筒，其设置在壳体内，并且其一侧与所述进气通道相连通，其上端与所述出气腔相连通，下端与所述储水腔相连通；
9.旋流器，其设置在旋流筒内，用于驱动气流流向出气腔；
10.第二喷淋组件，其一端设置在出气腔内，另一端设置在储水腔内，用于喷淋旋流筒出来的气体；
11.除雾组件，其设置在所述出气腔内并位于第二喷淋组件的上侧；以及
12.出气通道，其设置在所述出气腔的上侧；
13.其中，所述进气通道的一侧设置有第一喷淋组件，所述第一喷淋组件的一端延伸至进气通道内，另一端设置在储水腔内。
14.优选的，所述第一喷淋组件包括：
15.第一水流管道，其一端延伸至储水腔内，另一端延伸至进气通道的一侧；
16.第一喷淋管道，其一端与所述水流通道相连通，另一端伸入进气通道内用于喷淋气体。
17.优选的，所述第二喷淋组件包括：
18.第二水流管道，其包括进水端与喷淋端，所述进水端延伸至储水腔内，喷淋端设置在出气腔内；
19.若干个第二喷淋管道，其均与所述第二水流管道相连接，并且均从出气腔的一侧
延伸至另一侧；
20.其中，所述第二喷淋管道的下侧设置有若干个喷淋口。
21.优选的，所述第一水流管道即为第二水流管道，所述第一喷淋管道设置在所述第二水流管道靠近进气通道的一侧。
22.优选的，所述进气通道包括：
23.竖向进气管，其竖向设置在所述壳体内，用于连通气源；
24.横向进气管，其横向设置在所述壳体内，并且两端分别连通竖向进气管与旋流筒；
25.其中，所述竖向进气管包括从上至下直径逐渐缩小的上锥口段与从上至下直径逐渐增大的下锥口段；所述下锥口段与横向进气管相连通；所述第一喷淋组件的一端设置在所述上锥口段内。
26.优选的，所述横向进气管的一侧设置有用于观察横向进气管内部的观察窗。
27.优选的，所述旋流器设置在旋流筒的上端，旋流器的下端设置有出水口；
28.所述出水口的下方设置有缓冲台，所述缓冲台上成型有缓冲槽，所述出水口的下端延伸至缓冲槽内；
29.所述缓冲槽的一侧设置有过滤槽，所述过滤槽的底面设置有若干个连通储水腔的过滤孔；所述过滤槽低于缓冲槽，并且过滤槽的上端与缓冲槽的上端之间倾斜设置有导向面。
30.优选的，所述缓冲台的一侧设置有安装架，所述安装架上可拆卸设置有过滤件，所述过滤槽成型在所述过滤件上。
31.优选的，所述储水腔包括：
32.第一腔室，其与所述过滤槽相连通；
33.第二腔室，其设置在所述第一腔室的一侧，并与第一腔室相连通；
34.第三腔室，其设置在第二腔室的另一侧，并与第二腔室相连通；
35.其中，所述第二腔室的一侧设置有进水口；所述第三腔室内设置有排污口与水泵，所述水泵与第一喷淋组件以及第二喷淋组件相连接。
36.优选的，所述第三腔室内设置有泵箱，泵箱内设置有回流腔，所述水泵至少部分设置在回流腔内；所述回流腔的周侧设置有过滤网，过滤网用于过滤第三腔室进入回流腔的水流。
37.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
38.1、本实用新型通过第一喷淋组件实现对废气的初步净化，再经过第二喷淋组件实现对废气进行二次进化，水流对废气多次多段作用，作用时间更长，吸附的颗粒也能更多，从而大大提高对废气的净化效率以及净化效果。
39.2、本实用新型第一水流管道即为第二水流管道，第一喷淋管道设置在第二水流管道靠近进气通道的一侧。结构更加简单与紧凑，第一喷淋组件与第二喷淋组件的占用空间更小。
40.3、本实用新型通过倒锥形的上锥口段实现对气流的集中与加速，以便第一喷淋组件对气流进行喷淋净化，进一步提高净化效率与净化效果。锥形的下锥口段则能够通过自身逐渐放大的直径放缓水流与气流的行进速度，以使水流和气流能够更加平稳地进入横向进气管以及旋流筒。
41.4、本实用新型通过缓冲台使旋流筒排出的水流进入储水腔能够更加平稳，通过过滤槽实现对水流的过滤的同时，还可以实现对颗粒的收集回收，以便使用者后续的重复利用或者处理。
42.5、本实用新型中水流从第一腔室流至第二腔室再流至第三腔室，水流流动过程中其内剩余的大部分颗粒沉淀在第一腔室与第二腔室，且水流进入第三腔室后也更加平稳，进一步沉淀颗粒与杂物，之后颗粒与杂物即可从排污口排出，经过沉淀净化的水流即可被水泵抽取运送到喷淋装置再次循环利用。
附图说明
43.图1为本实用新型的整体结构示意图；
44.图2为本实用新型的内部结构示意图；
45.图3为本实用新型的剖视图；
46.图4为缓冲台的结构示意图；
47.图5为储水腔与喷淋组件的连接结构示意图。
48.附图标记：1、壳体；11、出气腔；12、储水腔；121、第一腔室；122、第二腔室；123、第三腔室；13、进水口；14、排污口；15、泵箱；151、回流腔；152、过滤网；
49.2、进气通道；21、竖向进气管；211、上锥口段；212、下锥口段；22、横向进气管；221、观察窗；
50.3、旋流筒；31、出水口；
51.4、旋流器；
52.5、第一喷淋组件；51、第一水流管道；52、第一喷淋管道；
53.6、第二喷淋组件；61、第二水流管道；62、第二喷淋管道；
54.7、除雾组件；8、出气通道；
55.9、缓冲台；91、缓冲槽；92、导向面；93、安装架；94、过滤件；941、过滤槽；942、过滤孔；
56.10、水泵。
具体实施方式
57.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
58.如图1-图5所示，一种旋流塔，包括壳体1、进气通道2、旋流筒3、旋流器4、第一喷淋组件5、第一喷淋组件5、除雾组件7以及出气通道8等。壳体1的上侧设置有出气腔11，下侧设置有储水腔12。进气通道2设置在壳体1内，用于连通气源，所需要处理的废气通过进气通道2进入旋流塔。旋流筒3设置在壳体1内，并且其一侧与进气通道2相连通，其上端与出气腔11相连通，下端与储水腔12相连通。旋流器4设置在旋流筒3内，用于驱动气流流向出气腔11，本实施例中旋流器4为叶轮和旋流筒3内用于安装叶轮的安装架93。第二喷淋组件6的一端设置在出气腔11内，另一端设置在储水腔12内，用于喷淋旋流筒3出来的气体。除雾组件7设置在出气腔11内并位于第二喷淋组件6的上侧，用于吸收经过喷淋处理的气体内的水份，减少排出的气流内的水份。出气通道8设置在出气腔11的上侧。第一喷淋组件5设置在进气通
道2的一侧，并且第一喷淋组件5的一端延伸至进气通道2内，另一端设置在储水腔12内。
59.从而含有灰尘、粉尘或者其他颗粒的废气先进入进气通道2，然后第一喷淋组件5喷出水流吸附气流内的颗粒，进行对气流的初步净化。之后气流与吸收了颗粒的水流再通过进气通道2进入旋流筒3内，旋流塔内的旋流器4驱动气流流向出气腔11，再之后第二喷淋组件6喷出水流喷淋旋流筒3出来的气流再次吸附气流中的颗粒，实现对废气的二次净化。同时旋流器4通过自身的转动产生的离心力将水流以及水流内的甩动至旋流筒3的内壁，然后气流上升，水流下降，气流上升经过除雾组件7滤干之后即可从出气通道8排出实现对气流的净化。此时旋流筒3内的水流以及进水通道的水流均向下流动至旋流筒3的出水口31排向出水腔。从而实现废气中颗粒与气体的分离与排出。
60.常规的旋淋塔净化气体只经过出气腔11内喷淋装置的单次净化之后即从出气通道8排出，水流对废气的作用时间较短，从而可能让水流对废气内的颗粒吸附较少，进而造成净化效率较低，净化效果也较差的问题。本实施例通过第一喷淋组件5实现对废气的初步净化，再经过第二喷淋组件6实现对废气进行二次进化，水流对废气多次多段作用，作用时间更长，吸附的颗粒也能更多，从而大大提高对废气的净化效率以及净化效果。
61.具体地，结合图2、图3与图5，第一喷淋组件5包括第一水流管道51与第一喷淋管道52。第一水流管道51的一端延伸至储水腔12内，另一端延伸至进气通道2的一侧。第一喷淋管道52的一端与水流通道相连通，另一端伸入进气通道2内用于喷淋气体。从而储水腔12内的水流通过第一水流管道51流向第一喷淋管道52，再从进气通道2内的第一喷淋管道52的开口喷出，实现对进气通道2内废气的初步净化。该第一喷淋组件5结构简单且有效。
62.结合图2、图3与图5，第二喷淋组件6包括第二水流管道61与若干个第二喷淋管道62。第二水流管道61包括进水端与喷淋端，进水端延伸至储水腔12内，喷淋端设置在出气腔11内。若干个第二喷淋管道62均与第二水流管道61相连接，并且均从出气腔11的一侧延伸至另一侧。其中，第二喷淋管道62的下侧设置有若干个喷淋口。储水腔12内的水流通过第二水流管道61流向若干个第二喷淋管道62，再从第二喷淋管道62的若干个喷淋口喷出，从而实现对旋流筒3出来的气体的全面覆盖喷淋，净化效果更好，净化效率更高。
63.本实施例中第一水流管道51与第二水流管道61可以为独立的两个管道，也可以为同一管道。结合图2与图5，本实施例优选为第一水流管道51即为第二水流管道61，第一喷淋管道52设置在第二水流管道61靠近进气通道2的一侧。结构更加简单与紧凑，第一喷淋组件5与第二喷淋组件6的占用空间更小。
64.进一步地，结合图2与图3，进气通道2包括竖向进气管21与横向进气管22。竖向进气管21竖向设置在壳体1内，用于连通气源，即废气从竖向进气管21进入进气通道2。横向进气管22横向设置在壳体1内，并且两端分别连通竖向进气管21与旋流筒3。其中，竖向进气管21包括从上至下直径逐渐缩小的上锥口段211与从上至下直径逐渐增大的下锥口段212；下锥口段212与横向进气管22相连通；第一喷淋组件5的一端设置在上锥口段211内。从而通过倒锥形的上锥口段211实现对气流的集中与加速，以便第一喷淋组件5对气流进行喷淋净化，进一步提高净化效率与净化效果。锥形的下锥口段212则能够通过自身逐渐放大的直径放缓水流与气流的行进速度，以使水流和气流能够更加平稳地进入横向进气管22以及旋流筒3。
65.如图2所示，横向进气管22的一侧设置有用于观察横向进气管22内部的观察窗
221。从而以便使用者有效观察进气通道2内的情况以及及时发现进气通道2内的问题。
66.结合图3与图4，本实施例中旋流器4设置在旋流筒3的上端，旋流筒3的下端设置有出水口31。出水口31的下方设置有缓冲台9，缓冲台9上成型有缓冲槽91，出水口31的下端延伸至缓冲槽91内。缓冲槽91的一侧设置有过滤槽941，过滤槽941的底面设置有若干个连通储水腔12的过滤孔942；过滤槽941低于缓冲槽91，并且过滤槽941的上端与缓冲槽91的上端之间倾斜设置有导向面92。从而旋流筒3流出的水流能够先流到缓冲槽91进行缓冲处理，之后水流积存到一定高度后即可发生自然溢流通过导向面92平稳地流向过滤槽941，经过过滤槽941初步过滤掉水流中的大部分颗粒或者杂物之后即可重新流入储水腔12。从而通过缓冲台9使旋流筒3排出的水流进入储水腔12能够更加平稳，通过过滤槽941实现对水流的过滤的同时，还可以实现对颗粒的收集回收，以便使用者后续的重复利用或者处理。
67.进一步地，结合图2-图4，缓冲台9的一侧设置有安装架93，安装架93上可拆卸设置有过滤件94，过滤槽941成型在过滤件94上。从而通过可拆卸的结构更加便于使用者拆装过滤件94以及处理过滤件94内的颗粒或者杂物。
68.本实施例优选为过滤件94放置在安装架93上并可在安装架93上滑动，然后缓冲台9的一侧位于过滤件94一侧的上方限制过滤件94的移动。
69.进一步地，结合图2、图3与图5，储水腔12包括第一腔室121、第二腔室122以及第三腔室123。第一腔室121设置在过滤件94的下侧，与过滤槽941相连通。第二腔室122，其设置在第一腔室121的一侧，并与第一腔室121相连通。第三腔室123，其设置在第二腔室122的另一侧，并与第二腔室122相连通。其中，第二腔室122的一侧设置有进水口13，用于储水腔12内水的补充，进水口13的一侧则可以设置浮球开关，以便保持储水腔12内水流的容量保持在一定范围内。第三腔室123内设置有排污口14与水泵10，排污口14用于排掉储水腔12内的颗粒或者杂物，水泵10与第一喷淋组件5以及第二喷淋组件6的水流管道相连接用于给第一喷淋组件5以及第二喷淋组件6运送水，实现水流循环。
70.如图5所示，本实施例三个腔室之间通过隔板相分隔，隔板上开设有若干个通孔，用于腔室之间的连通。水流从第一腔室121流至第二腔室122再流至第三腔室123，水流流动过程中其内剩余的大部分颗粒沉淀在第一腔室121与第二腔室122，且水流进入第三腔室123后也更加平稳，进一步沉淀颗粒与杂物，之后颗粒与杂物即可从排污口14排出，经过沉淀净化的水流即可被水泵10抽取运送到喷淋装置再次循环利用。
71.进一步地，结合图2与图5，第三腔室123内设置有泵箱15，泵箱15内设置有回流腔151，水泵10至少部分设置在回流腔151内，用于抽取回流腔151内的水流；回流腔151的周侧设置有过滤网152，过滤网152用于过滤第三腔室123进入回流腔151的水流。从而通过过滤网152进一步过滤水流，提高水泵10运输的水流的洁净度，进而进一步保证对废气的喷淋净化效果。
72.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

技术特征：
1.一种旋流塔，其特征在于，包括壳体(1)，其上侧设置有出气腔(11)，下侧设置有储水腔(12)；进气通道(2)，其设置在所述壳体(1)内；旋流筒(3)，其设置在壳体(1)内，并且其一侧与所述进气通道(2)相连通，其上端与所述出气腔(11)相连通，下端与所述储水腔(12)相连通；旋流器(4)，其设置在旋流筒(3)内，用于驱动气流流向出气腔(11)；第二喷淋组件(6)，其一端设置在出气腔(11)内，另一端设置在储水腔(12)内，用于喷淋旋流筒(3)出来的气体；除雾组件(7)，其设置在所述出气腔(11)内并位于第二喷淋组件(6)的上侧；以及出气通道(8)，其设置在所述出气腔(11)的上侧；其中，所述进气通道(2)的一侧设置有第一喷淋组件(5)，所述第一喷淋组件(5)的一端延伸至进气通道(2)内，另一端设置在储水腔(12)内。2.根据权利要求1所述的旋流塔，其特征是：所述第一喷淋组件(5)包括：第一水流管道(51)，其一端延伸至储水腔(12)内，另一端延伸至进气通道(2)的一侧；第一喷淋管道(52)，其一端与所述水流管道相连通，另一端伸入进气通道(2)内用于喷淋气体。3.根据权利要求2所述的旋流塔，其特征是：所述第二喷淋组件(6)包括：第二水流管道(61)，其包括进水端与喷淋端，所述进水端延伸至储水腔(12)内，喷淋端设置在出气腔(11)内；若干个第二喷淋管道(62)，其均与所述第二水流管道(61)相连接，并且均从出气腔(11)的一侧延伸至另一侧；其中，所述第二喷淋管道(62)的下侧设置有若干个喷淋口。4.根据权利要求3所述的旋流塔，其特征是：所述第一水流管道(51)即为第二水流管道(61)，所述第一喷淋管道(52)设置在所述第二水流管道(61)靠近进气通道(2)的一侧。5.根据权利要求1所述的旋流塔，其特征是：所述进气通道(2)包括：竖向进气管(21)，其竖向设置在所述壳体(1)内，用于连通气源；横向进气管(22)，其横向设置在所述壳体(1)内，并且两端分别连通竖向进气管(21)与旋流筒(3)；其中，所述竖向进气管(21)包括从上至下直径逐渐缩小的上锥口段(211)与从上至下直径逐渐增大的下锥口段(212)；所述下锥口段(212)与横向进气管(22)相连通；所述第一喷淋组件(5)的一端设置在所述上锥口段(211)内。6.根据权利要求5所述的旋流塔，其特征是：所述横向进气管(22)的一侧设置有用于观察横向进气管(22)内部的观察窗(221)。7.根据权利要求1-6任一项所述的旋流塔，其特征是：所述旋流器(4)设置在旋流筒(3)的上端，旋流筒(3)的下端设置有出水口(31)；所述出水口(31)的下方设置有缓冲台(9)，所述缓冲台(9)上成型有缓冲槽(91)，所述出水口(31)的下端延伸至缓冲槽(91)内；所述缓冲槽(91)的一侧设置有过滤槽(941)，所述过滤槽(941)的底面设置有若干个连通储水腔(12)的过滤孔(942)；所述过滤槽(941)低于缓冲槽(91)，并且过滤槽(941)的上端
与缓冲槽(91)的上端之间倾斜设置有导向面(92)。8.根据权利要求7所述的旋流塔，其特征是：所述缓冲台(9)的一侧设置有安装架(93)，所述安装架(93)上可拆卸设置有过滤件(94)，所述过滤槽(941)成型在所述过滤件(94)上。9.根据权利要求7所述的旋流塔，其特征是：所述储水腔(12)包括：第一腔室(121)，其与所述过滤槽(941)相连通；第二腔室(122)，其设置在所述第一腔室(121)的一侧，并与第一腔室(121)相连通；第三腔室(123)，其设置在第二腔室(122)的另一侧，并与第二腔室(122)相连通；其中，所述第二腔室(122)的一侧设置有进水口(13)；所述第三腔室(123)内设置有排污口(14)与水泵(10)，所述水泵(10)与第一喷淋组件(5)以及第二喷淋组件(6)相连接。10.根据权利要求9所述的旋流塔，其特征是：所述第三腔室(123)内设置有泵箱(15)，泵箱(15)内设置有回流腔(151)，所述水泵(10)至少部分设置在回流腔(151)内；所述回流腔(151)的周侧设置有过滤网(152)，过滤网(152)用于过滤第三腔室(123)进入回流腔(151)的水流。

技术总结
本实用新型提供了一种旋流塔，包括壳体，其上侧设置有出气腔，下侧设置有储水腔；进气通道，其设置在壳体内；旋流筒，其设置在壳体内，并且其一侧与进气通道相连通，其上端与出气腔相连通，下端与储水腔相连通；旋流器，其设置在旋流筒内；第二喷淋组件，其一端设置在出气腔内，另一端设置在储水腔内；除雾组件，其设置在出气腔内并位于第二喷淋组件的上侧；出气通道，其设置在出气腔的上侧；进气通道的一侧设置有第一喷淋组件，第一喷淋组件的一端延伸至进气通道内，另一端设置在储水腔内。本申请通过第一喷淋组件与第二喷淋组件喷出水流对废气进行多次多段作用，作用时间更长，吸附的颗粒更多，从而大大提高对废气的净化效率以及净化效果。净化效果。净化效果。


技术研发人员：张接立 丁亚东
受保护的技术使用者：台州市路桥吉利达通风设备有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/17