压簧免铆接的磁路部分及电磁继电器的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种压簧免铆接的磁路部分及电磁继电器。


背景技术：

2.电磁继电器是一种电子控制器件，它通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
3.现有技术的电磁继电器的磁路部分通常包括线圈组件、轭铁、衔铁和压簧，轭铁固定在线圈组件上，压簧通常采用铆接的方式与轭铁和衔铁连接，并将衔铁限位在轭铁的刀口处，使轭铁可以围绕轭铁的刀口摆动。然而压簧采用铆接的方式与轭铁、衔铁连接，存在无法拆卸，需要投入铆接设备，铆接成本高等不足。为此，现有技术有出现了几种压簧免铆接的方式，第一种是将压簧采用卡装的方式固定在继电器的底座或线圈架上，再对衔铁提供限位，另一种是将压簧采用卡装方式固定在轭铁上，再对衔铁提供限位(参见专利号为202121340326.0的中国实用新型专利)。然而，第一种方式存在以下不足：压簧为金属材质，底座、线圈架为塑料材质，压簧直接卡装在底座或线圈架上容易产生塑料屑；第二种方式存在以下不足：压簧只是单方向将衔铁限位在轭铁的刀口处，并不能对衔铁提供复原反力，且对衔铁的限位不足，在继电器或其磁路部分遭受撞击或跌落时，衔铁容易发生错位、移位，导致产品功能失效。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种压簧免铆接的磁路部分及电磁继电器，其通过对压簧的结构进行改进，使其免于铆接安装的同时，还能对衔铁提供多方向限位。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压簧免铆接的磁路部分，包括线圈组件、轭铁、衔铁和压簧，轭铁固定于线圈组件；所述压簧包括固定部和设于固定部并用于为衔铁提供复原反力的弹片部，所述固定部卡装于所述轭铁，所述固定部和/或弹片部将衔铁限位在轭铁的刀口处，使得衔铁可以围绕轭铁的刀口摆动，并对衔铁在所述轭铁的刀口所在部位的厚度方向和/或宽度方向上进行限位。
6.进一步的，所述固定部呈中空状，所述固定部从所述轭铁的刀口所在的一端沿所述刀口所在部位的长度方向套装在所述轭铁外，且所述固定部套装到位时与轭铁卡扣连接，以限制所述固定部从套装方向的反方向脱离所述轭铁；所述衔铁与所述刀口配合的一端位于所述固定部内。
7.进一步的，所述固定部设有卡舌，所述轭铁设有卡槽，所述固定部套装到位时，所述卡舌卡入所述卡槽中。
8.进一步的，所述轭铁相背的两个侧面分别设有限位台阶，用于限制所述固定部的
套装深度。
9.进一步的，所述固定部呈半围框状，包括主片体和两侧片体，两侧片体设于主片体相对的两端，并相对设置，两侧片体远离主片体的一端分别相对向内折弯，形成相对设置的两止挡片；所述固定部套装到位时，所述主片体和止挡片位于轭铁相背的两侧，所述主片体、侧片体和止挡片中的一个或几个与轭铁卡扣连接，所述衔铁与所述刀口配合的一端位于两侧片体之间，并被所述止挡片挡住；所述弹片部设在主片体上。
10.进一步的，所述衔铁与所述刀口配合的一端相背的两侧分别设有一限位块，所述两止挡片分别设有让位缺口，所述限位块通过让位缺口进入所述固定部内，并通过随所述衔铁沿所述固定部套装方向的反方向移动而避开所述让位缺口和被所述止挡片挡住。
11.进一步的，所述衔铁与所述刀口配合的一端设有沿衔铁远离所述刀口的一端向衔铁与所述刀口配合的一端的方向延伸的推动臂，所述弹片部抵住所述推动臂。
12.进一步的，所述固定部具有沿所述轭铁的刀口所在部位的厚度方向向靠近线圈组件的一侧延伸的限位片，该限位片配合于所述衔铁背对所述轭铁的一侧；所述弹片部设于所述限位片朝向所述推动臂的一端，并抵在所述推动臂背对所述轭铁的一面；所述推动臂穿过所述固定部设置的让位孔，所述让位孔延伸至所述限位片处。
13.进一步的，所述弹片部包括弹片和至少一限位部，弹片设于所述固定部，且弹片沿所述轭铁的刀口所在部位的厚度方向向靠近线圈组件的一侧延伸，并配合于所述衔铁背对所述轭铁的一侧；限位部设在弹片上，并挂住或卡住所述衔铁。
14.进一步的，所述衔铁与所述刀口配合的一端设有挡块，该挡块穿过所述固定部设置的让位孔，并卡在所述轭铁背对所述线圈组件的一侧。
15.进一步的，所述弹片的自由端凸出于所述衔铁远离所述刀口的一端，并设置动触点或推动件，或者，所述衔铁与所述刀口配合的一端设有沿衔铁远离所述刀口的一端向衔铁与所述刀口配合的一端的方向延伸的推动臂。
16.本实用新型另提供一种电磁继电器，包括接触部分，还包括如上述本实用新型所述的压簧免铆接的磁路部分，所述衔铁通过推动卡与所述接触部分的动簧片配合，或者，所述接触部分的动簧片一体成型于所述弹片部，或者，所述弹片部装有推动件，该推动件与所述接触部分的动簧片配合。
17.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、由于本实用新型的压簧包括所述固定部和弹片部，所述固定部卡装于轭铁，且固定部和/或弹片部将衔铁限位在轭铁的刀口处，使得衔铁可以围绕轭铁的刀口摆动，并对衔铁在所述轭铁的刀口所在部位的厚度方向和/或宽度方向上进行限位，因此，本实用新型的压簧不仅免于安装于继电器的底座或线圈架，也免于铆接于轭铁和衔铁，不会产生塑料屑，可以减少铆接设备的投入，还能对衔铁进行多方向限位和为衔铁提供复原反力，从而提高本实用新型的衔铁的抗冲击、抗跌落能力，提高本实用新型工作的稳定性。
19.2、所述固定部呈中空状，所述固定部从所述轭铁的刀口所在的一端沿所述刀口所在部位的长度方向套装在所述轭铁外，且所述固定部套装到位时与轭铁卡扣连接，以限制所述固定部从套装方向的反方向脱离所述轭铁，使得压簧的固定部与轭铁安装便捷，且固定牢靠。特别的，所述固定部呈半围框状，包括所述主片体和两侧片体，使得固定部的结构更为简单，易于成型，并能够在轭铁的刀口所在部位的宽度方向和厚度方向上对衔铁进行
限位。
20.3、所述衔铁还设有所述限位块，与所述止挡片止挡配合，使得本实用新型的固定部能够在轭铁的刀口所在部位的厚度方向上对衔铁起到限位作用的同时，还便于衔铁与压簧的组装配合。
21.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种压簧免铆接的磁路部分及电磁继电器不局限于实施例。
附图说明
22.图1是实施例一本实用新型的磁路部分的分解示意图；
23.图2是实施例一本实用新型的压簧的立体构造示意图；
24.图3是实施例一本实用新型的衔铁的立体构造示意图；
25.图4是实施例一本实用新型的轭铁的立体构造示意图；
26.图5是实施例一本实用新型的衔铁与压簧的组装示意图一；
27.图6是实施例一本实用新型的衔铁与压簧的组装示意图二；
28.图7是实施例一本实用新型的衔铁与压簧的组装示意图三；
29.图8是实施例一本实用新型的衔铁与压簧组装后与轭铁的组装示意图；
30.图9是实施例一本实用新型的磁路部分的立体构造示意图；
31.图10是实施例一本实用新型的磁路部分的俯视图；
32.图11是实施例一本实用新型的分解示意图；
33.图12是实施例一本实用新型的接触部分的立体构造示意图；
34.图13是实施例一本实用新型的推动卡的立体构造示意图；
35.图14是实施例一本实用新型的俯视图(不含外壳)；
36.图15是实施例一本实用新型的外壳的立体构造示意图；
37.图16是实施例一本实用新型的外壳的俯视图；
38.图17是实施例一图16的a-a剖视图；
39.图18是实施例一本实用新型的底座的俯视图；
40.图19是实施例一图18的b-b剖视图；
41.图20是实施例一本实用新型的仰视图；
42.图21是实施例一图20的c-c剖视图；
43.图22是实施例二本实用新型的压簧的立体构造示意图；
44.图23是实施例二本实用新型的衔铁的立体构造示意图；
45.图24是实施例二本实用新型的磁路部分的立体构造示意图一；
46.图25是实施例二本实用新型的磁路部分的立体构造示意图二；
47.其中，1、底座，11、通孔，12、第一隔墙，13、第二隔墙，14、长槽，2、外壳，21、导向柱子，211、细段，212、粗段，22、第一筋条，23、第二筋条，3、磁路部分，31、轭铁，311、卡孔槽，312、限位台阶，313、刀口，32、衔铁，321、推动臂，322、限位块，323、凸块，324、挡块，33、压簧，331、弹片部，332、主片体，333、侧片体，334、止挡片，335、卡舌，336、限位片，337、让位孔，338、让位缺口，4、常开触点组，5、常闭触点组，41/51、动簧片，42/52、动触点，43/53、静簧部分，44/54、动簧引出脚，45/55、静簧引出脚，6、推动卡，61、第一限位槽，62、推动爪，63、
挡片，64、第二限位槽；3311、弹片，3312、挂钩，3313、铆接孔。
具体实施方式
48.本实用新型中，对于术语“第一”、“第二”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
49.实施例一
50.请参见图1-图10所示，本实用新型的一种压簧免铆接的磁路部分，包括线圈组件、轭铁31、衔铁32和压簧33，轭铁31固定于线圈组件。具体，线圈组件包括线圈架34、缠绕于线圈架34的线圈35和穿设于线圈架34的铁芯36，轭铁31呈l字形，且轭铁31的一边与铁芯36的一端铆接固定，轭铁31的另一边的自由端设有刀口313。压簧33包括固定部和设于固定部并用于为衔铁32提供复原反力的弹片部331，所述固定部卡装于轭铁31，且固定部和/或弹片部331将衔铁32限位在轭铁31的刀口313处，使得衔铁32可以围绕轭铁31的刀口313摆动，并对衔铁32在所述轭铁31的刀口313所在部位的厚度方向(即图1中三维坐标系下的x轴所在的方向)和/或宽度方向(即图1中三维坐标系下的z轴所在的方向)上进行限位。所述轭铁31的刀口313所在部位即所述轭铁31的另一边。
51.本实施中，所述固定部呈中空状，所述固定部的一端设有套装口，所述固定部从所述轭铁31的刀口313所在的一端沿所述刀口313所在部位的长度方向(即图1中三维坐标系下的y轴所在的方向)套装在所述轭铁31外，且所述固定部在套装到位时与所述轭铁31卡扣连接，以限制所述固定部从套装方向的反方向脱离所述轭铁31。所述衔铁32与所述刀口313配合的一端位于所述固定部内，以在所述轭铁31的刀口313所在部位的厚度方向和/或宽度方向上被所述固定部进行限位。
52.本实施例中，所述固定部设有卡舌335，所述轭铁31设有卡槽311(如图4所示)，所述固定部套装到位时，所述卡舌335卡入所述卡槽311中，以此实现固定部与轭铁31卡扣连接。所述轭铁31相背的两个侧面分别设有限位台阶312，用于限制所述固定部的套装深度。具体，所述轭铁31在其另一边的宽度方向上的两个侧面分别设有限位台阶312，如图4所示。
53.本实施例中，如图2所示，所述固定部呈半围框结构，包括主片体332和两侧片体333，两侧片体333设于所述主片体332相对的两端处，并相对设置。两侧片体333远离主片体332的一端分别相对向内90
°
或近90
°
折弯，形成相对设置的两止挡片334，两止挡片334之间具有间隔。当所述固定部套装于所述轭铁31时，所述主片体332和止挡片334位于轭铁31相背的两侧，具体，所述主片体332位于轭铁31背对所述线圈组件的一侧，两止挡片334位于轭铁31面向所述线圈组件的一侧。所述主片体332、侧片体333和止挡片334中的一个或几个与轭铁31卡扣连接，具体，在本实施例中，所述主片体332与所述轭铁31卡扣连接，亦即，所述主片体332设有所述卡舌335。所述衔铁32与所述刀口313配合的一端位于两侧片体333之间，并被所述止挡片332挡住。因此，所述固定部能够对衔铁32在轭铁31另一边的宽度方向和厚度方向上进行限位。
54.本实施例中，所述衔铁32与所述刀口313配合的一端相背的两侧分别设有一限位
块322，所述两止挡片334分别设有一让位缺口338(如图2所示)，两让位缺口338相对。两限位块322分别通过两让位缺口338进入所述固定部内，并通过随所述衔铁32沿所述固定部套装方向的反方向移动而避开所述让位缺口和被所述止挡片334挡住。
55.本实施例中，所述衔铁32与所述刀口313配合的一端沿衔铁32远离所述刀口313的一端向衔铁与所述刀口313配合的一端的方向延伸有推动臂321，该推动臂321位于所述轭铁31背对所述线圈组件的一侧，所述弹片部331抵住所述推动臂321。
56.本实施例中，如图2所示，所述固定部与其一端相对的另一端具有沿所述轭铁31的刀口313所在部位的厚度方向向靠近线圈组件的一侧延伸的限位片336，该限位片336配合于所述衔铁32背对所述轭铁31的一侧。具体的，所述限位片336设于所述主片体332的其余两端之一。所述推动臂321穿过所述固定部设置的让位孔337，具体，所述让位孔337设于主片体332，并延伸至所述限位片336处。所述弹片部331设于所述限位片336的朝向所述推动臂321的一端处，并抵在所述推动臂321背对所述轭铁31的一面。所述弹片部331具体为呈倾斜状态的片状体，且其自由端通过折弯形成圆角部位，并利用该圆角部位与推动臂321接触，从而减少二者的接触摩擦力。所述限位片336及其上的弹片部331对衔铁32在轭铁31另一边的长度方向上进行限位。
57.本实施例中，所述衔铁32、压簧33、轭铁31的组装过程为：先将所述衔铁32的推动臂321从所述主片体332的内侧穿过所述让位孔337，并使衔铁32上的两限位块322分别对准所述两侧片体333的让位缺口338，如图5所示，接着，使衔铁32上的两限位块322分别通过让位缺口338进入所述固定部内，如图6所示；然后，将整个衔铁32朝限位片336的方向移动，使其两限位块322远离让位缺口338，并被所述两止挡片334挡住，此时，衔铁32与限位片336相互靠近，限位片336对衔铁32起到限位作用，如图7所示；最后，将整个固定部的套装口对准轭铁31的刀口313套装到轭铁31上，如图8所示，图中箭头示意固定部的运动方向，当整个固定部套装到位时，所述两侧片体333远离限位片336的一端即被轭铁31上的限位台阶312挡住，如图9所示，以此限制固定部的套装深度，同时，主片体332上的卡舌335卡入轭铁31上的卡槽311内，从而限制整个固定部从套装方向的反方向脱离轭铁31。因此，所述压簧33的固定部对轭铁31大致形成了三面以上的包裹状态，结合卡扣连接方式，使压簧33的固定部牢牢地固定在轭铁31上。组装好后，所述衔铁32的一端即搭在轭铁31的刀口313处，弹片部331抵住衔铁32的推动臂321，使衔铁32在线圈35通电前与铁芯36的另一端之间具有磁间隙，如图10所示。
58.本实用新型的一种压簧免铆接的磁路部分，其压簧33免于铆接于轭铁31和衔铁32，从而使压簧33的装配工艺更为简单，且可以减少铆接设备的投入。特别的，所述压簧33不仅能够对衔铁32提供复原反力，还能够对衔铁32提供三维限位，大大提高了衔铁32的安装精确度，也提高了衔铁32工作的稳定性，减少撞击、跌落等造成衔铁32发生错位、移位等。
59.请参见图1-图21所示，本实用新型的一种电磁继电器，包括底座1、磁路部分3和接触部分，磁路部分3采用上述本实用新型所述的压簧免铆接的磁路部分。接触部分包括多个触点组，该多个触点组具体包括至少一常开触点组4和至少一常闭触点组5，但不局限于此。常开触点组4和常闭触点组5分别包括相互配合的动簧部分和静簧部分43/53，动簧部分包括动簧片41/51和动触点42/52；常开触点组4和常闭触点组5在底座1上沿水平的第一方向排布，且各动簧片的自由端分别设有动触点42/52；磁路部分3的衔铁32通过推动卡6与各动
簧片配合，以在磁路部分3的线圈通电时使得常开触点组4闭合、常闭触点组5断开。常开触点组4的动簧片41的自由端与常闭触点组5的动簧片51的自由端朝向与所述第一方向垂直的第二方向的不同侧，且常开触点组4的动簧片41向其触点断开方向倾斜延伸，和/或，常闭触点组5的动簧片51向其触点闭合方向倾斜延伸，具体，在本实施例中，仅常开触点组4的动簧片41向其触点断开方向(即图14视角下的向右方向)倾斜延伸，且倾斜角度为5
°‑
10
°
，而常闭触点组5的动簧片51在其触点闭合状态的延伸方向则基本与第一方向垂直。所述第二方向为水平方向，具体，所述第一方向为底座1的长度方向(即图11三维坐标系下的y轴所在的方向)，所述第二方向为底座1的宽度方向(即图11中三维坐标系下的x轴所在的方向)，但不局限于此，在其它实施例中，所述第二方向为底座的高度方向。所述常开触点组4的数量为多个，所述常闭触点组5的数量为两个，但不局限于此，多个常开触点组4位于两个常闭触点组5之间。
60.本实施例中，所述常开触点组4与常闭触点组5为同一种部件，具体，所述常开触点组4的动簧部分和所述常闭触点组5的动簧部分为同一种部件，所述常开触点组4的静簧部分43和常闭触点组5的静簧部分53为同一种部件。因此，常闭触点组5和常开触点组4的零部件可以共用，从而减少开模成本和模具数量。
61.本实施例中，各动簧片的根部分别通过两次折弯形成如图2所示的结构，并固定有向下延伸的动簧引出脚44/54。如图20所示，所述常闭触点组5的动簧引出脚54与相邻的常开触点组4的静簧引出脚45位于所述第二方向上的同一侧，并在所述第一方向上相互错开；所述常闭触点组5的静簧引出脚55与相邻的常开触点组4的动簧引出脚44位于所述第二方向的另一侧，并在所述第一方向上相互错开。如此，不仅有利于客户布线，还使得相邻的常开触点组4与常闭触点组5之间的爬电距离和空气间隙增加，相邻的常开触点组4与常闭触点组5之间的爬电距离和空气间隙如图20中的线段s所示。
62.本实施例中，如图13所示，所述推动卡6设有用于带动常开触点组4的动簧片41运动的至少一第一限位槽61，所述常开触点组4的动簧片插入相应的第一限位槽61内；所述推动卡6还设有用于推动所述常闭触点组5的动簧片运动的至少一推动爪62，所述推动爪62位于相应的常闭触点组5的动簧片51面向静簧部分的一侧。所述推动卡6还设有沿所述第一方向排布的多个隔板63，各隔板63分别位于相邻的两常闭触点组5之间或相邻的两常开触点组4之间或相邻的常闭触点组5与常开触点组4之间。
63.本实施例中，本实用新型还包括底端开口的外壳2，该外壳2底端与所述底座1连接，并将所述磁路部分3、接触部分和推动卡6包容于其中。如图15-图17所示，所述外壳2的内顶面设有向下延伸的至少一导向柱子21，该导向柱子21底部插接固定于所述底座1上对应设置的通孔11中。具体，所述导向柱子21的数量为多个，多个导向柱子21排成至少一排，每排沿水平的第一方向排布，具体，在本实施例中，多个导向柱子21排成一排，但不局限于此。各个导向柱子21分别大致位于所述外壳2在宽度方向上的中间位置。所述导向柱子21位于所述通孔11中的部分为细段211，细段211以上的部分为粗段212，细段211的横截面为圆形，粗段212的横截面为方形。如此，一方面能够减少底座1对导向柱子21的让位空间，另一方面能够加强导向柱子21的强度。
64.本实施例中，所述导向柱子21底部与所述底座1的固定方式包括点胶固定、烫铆固定、卡扣连接中的一种或几种。当导向柱子21采用不需要在底座1底端进行固定操作的方式
固定时，所述通孔11可以采用凹槽(或者称为盲孔、沉槽)代替。
65.本实施例中，如图18所示，所述底座1设有沿所述第一方向排布的多个触点腔，相邻的触点腔之间由设于底座1的第一隔墙12隔开，第一隔墙12沿所述第一方向延伸，每个触点腔中分别装有一个所述常开触点组4或一个所述常闭触点组5。所述外壳2的内顶面设有沿所述第一方向排布的多个第一筋条22，各第一筋条22分别沿与所述第一方向垂直的水平方向(即所述第二方向)延伸，且各第一筋条22分别进入不同的触点腔内，并靠近第一隔墙12。所述第一筋条22底端低于第一隔墙12顶端，且所述第一筋条22为矮筋条，其高度只需略大于第一隔墙12顶端与外壳的内顶面之间的间距即可，具体，第一筋条22的高度小于1mm。因此，第一筋条22的高度可以做得很低，从而不会使外壳2变形，并使外壳2外表面保持平整，不会在第一筋条22对应的位置处产生熔接痕迹。若第一筋条22由高度较大的挡板代替，则由于挡板长度方向的两端为自由端，未与外壳的其它结构相连，会造成外壳的顶壁注塑成型中发生变形，而一旦外壳发生变形，在后续装配过程中即容易出现装配不到位或者卡坏报废等问题。所述第一筋条22与第一隔墙12通过相互配合形成一道屏障，能够隔离触点组分断产生的触点飞溅物，避免触点飞溅物通过第一隔墙12顶端与外壳2的内顶面之间的间隙跑到其它触点腔，从而提高各个触点腔的洁净度，并提高本实用新型电接触的可靠性。
66.本实施例中，如图18所示，所述磁路部分3呈卧式，所述磁路部分3与接触部分沿所述第二方向排布，所述底座1设有用于将所述磁路部分3与所述接触部分隔开的第二隔墙13，第二隔墙13沿所述第一方向延伸，第二隔墙13的数量为两个，两个第二隔墙13并列设置，且两个第二隔墙13之间形成沿所述第一方向延伸的长槽14，所述外壳2的内顶面在与所述长槽14对应的位置设有沿所述第一方向延伸的第二筋条23，该第二筋条23插入所述长槽14内。如此，不仅能够显著提高接触部分与磁路部分3的爬电距离、空间间隙，还使得第二筋条23的高度可以做得很低，不会使外壳2变形，并使外壳2外表面保持平整，不会在第二筋条23对应的位置处产生熔接痕迹。若第二隔墙13的数量为一个，则为确保接触部分与磁路部分的爬电距离、空间间隙足够大，则需要将第二筋条的高度做得比较高或者采用挡板代替，这就容易造成外壳注塑过程中发生变形和产生熔接痕迹。在本实施例中，所述第二筋条23的高度小于2mm，特别是小于或等于1.5mm。所述衔铁31的推动臂321通过所述推动卡6与各动簧片配合，具体，所述推动臂321的自由端侧面设有一凸块323，用于插入所述推动卡6一端设置的第二限位槽64内。
67.本实用新型的一种电磁继电器，由于其常开触点组4的动簧片41的自由端与常闭触点组5的动簧片51的自由端朝向所述第二方向的不同侧，且常开触点组4的动簧片41向其触点断开方向倾斜延伸，使得本实用新型在触点组间彼此尽可能靠近布置时，常闭触点组5的动簧片51的运动位移可以占用常开触点组4的动簧片41的支点处的一部分位置(动簧片41的支点部分在运动方向移动很小)，从而使得触点组间更紧凑，减少产品的长度空间。所述导向柱子21的设置，使得本实用新型能够利用导向柱子21拉住外壳2顶壁，使外壳2顶壁较薄和/或在大面积情况下不易翘曲变形，也避免塑封后产品内外气压差导致外壳2顶壁起鼓变形。
68.实施例二
69.请参见图22-25所示，本实用新型的一种压簧免铆接的磁路部分，其与上述实施例一的区别在于：所述弹片部331包括弹片3311和至少一限位部，弹片3311设于所述固定部，
且弹片3311沿所述轭铁31的刀口313所在部位的厚度方向向靠近线圈组件的一侧延伸，并配合于所述衔铁32背对所述轭铁31的一侧，具体，弹片3311设于固定部的主片体332的其余两端之一处，并与主片体332大致垂直。所述限位部设在所述弹片3311上，并挂住或卡住所述衔铁32。具体，所述限位部为挂钩3312，其挂住所述衔铁32，且所述挂钩3312的数量为一个，但不局限于此。所述挂钩3312挂住所述衔铁32远离所述刀口313的一端。在其它实施例中，所述限位部为弹性卡片，其卡住所述衔铁。
70.本实施例中，所述衔铁32与所述刀口313配合的一端设有挡块324，该挡块324穿过所述固定部设置的让位孔337，并卡在所述轭铁31背对所述线圈组件的一侧。所述让位孔337延伸至所述弹片3311上，从而有利于提高弹片3311的弹性变形能力。所述挡块324的设置，可以在轭铁31的另一边的厚度方向上的一侧拉住衔铁32，避免磁路部分遭受撞击或跌落时，所述压簧有可能变形而造成衔铁32沿轭铁31的另一边的厚度方向上的另一侧运动。
71.本实施例中，所述弹片3311的自由端凸出于所述衔铁32远离所述刀口313的一端，且所述弹片3311的自由端设有铆接孔3313，可以用于铆接动触点，因此，所述弹片3311同时还构成了动簧片，即动簧片与压簧一体成型。在其它实施例中，所述弹片的自由端连接有一推动件，该推动件与继电器的接触部分的动簧片配合，且该推动件可为单个零件，也可以由推动杆和推动卡组成。在其它实施例中，所述衔铁与所述刀口配合的一端沿沿衔铁远离所述刀口的一端向衔铁与所述刀口配合的一端的方向延伸有推动臂，该推动臂通过推动卡与继电器的接触部分的动簧片配合。
72.本实用新型的一种电磁继电器，包括接触部分和如上述实施例二所述的压簧免铆接的磁路部分，此时，所述接触部分的动触点可以直接铆接于所述弹片的自由端，也可以在所述弹片的自由端连接有一推动件，该推动件与接触部分的动簧片配合，或者，所述衔铁与上述实施例一一样，在其与所述刀口配合的一端延伸有推动臂，该推动臂通过推动卡与接触部分的动簧片配合，因此，在此情况下，所述电磁继电器的接触部分、底座、外壳等的结构可以与上述实施例一相同。
73.本实用新型的一种压簧免铆接的磁路部分及电磁继电器，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
74.上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种压簧免铆接的磁路部分及电磁继电器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：
1.一种压簧免铆接的磁路部分，包括线圈组件、轭铁、衔铁和压簧，轭铁固定于线圈组件；其特征在于：所述压簧包括固定部和设于固定部并用于为衔铁提供复原反力的弹片部，所述固定部卡装于所述轭铁，所述固定部和/或弹片部将衔铁限位在轭铁的刀口处，使得衔铁可以围绕轭铁的刀口摆动，并对衔铁在所述轭铁的刀口所在部位的厚度方向和/或宽度方向上进行限位。2.根据权利要求1所述的压簧免铆接的磁路部分，其特征在于：所述固定部呈中空状，所述固定部从所述轭铁的刀口所在的一端沿所述刀口所在部位的长度方向套装在所述轭铁外，且所述固定部套装到位时与轭铁卡扣连接，以限制所述固定部从套装方向的反方向脱离所述轭铁；所述衔铁与所述刀口配合的一端位于所述固定部内。3.根据权利要求2所述的压簧免铆接的磁路部分，其特征在于：所述固定部设有卡舌，所述轭铁设有卡槽，所述固定部套装到位时，所述卡舌卡入所述卡槽中。4.根据权利要求2所述的压簧免铆接的磁路部分，其特征在于：所述轭铁相背的两个侧面分别设有限位台阶，用于限制所述固定部的套装深度。5.根据权利要求2所述的压簧免铆接的磁路部分，其特征在于：所述固定部呈半围框状，包括主片体和两侧片体，两侧片体设于主片体相对的两端，并相对设置，两侧片体远离主片体的一端分别相对向内折弯，形成相对设置的两止挡片；所述固定部套装到位时，所述主片体和止挡片位于轭铁相背的两侧，所述主片体、侧片体和止挡片中的一个或几个与轭铁卡扣连接，所述衔铁与所述刀口配合的一端位于两侧片体之间，并被所述止挡片挡住；所述弹片部设在主片体上。6.根据权利要求5所述的压簧免铆接的磁路部分，其特征在于：所述衔铁与所述刀口配合的一端相背的两侧分别设有一限位块，所述两止挡片分别设有让位缺口，所述限位块通过让位缺口进入所述固定部内，并通过随所述衔铁沿所述固定部套装方向的反方向移动而避开所述让位缺口和被所述止挡片挡住。7.根据权利要求1-6中任一项所述的压簧免铆接的磁路部分，其特征在于：所述衔铁与所述刀口配合的一端设有沿衔铁远离所述刀口的一端向衔铁与所述刀口配合的一端的方向延伸的推动臂，所述弹片部抵住所述推动臂。8.根据权利要求7所述的压簧免铆接的磁路部分，其特征在于：所述固定部具有沿所述轭铁的刀口所在部位的厚度方向向靠近线圈组件的一侧延伸的限位片，该限位片配合于所述衔铁背对所述轭铁的一侧；所述弹片部设于所述限位片朝向所述推动臂的一端，并抵在所述推动臂背对所述轭铁的一面；所述推动臂穿过所述固定部设置的让位孔，所述让位孔延伸至所述限位片处。9.根据权利要求1-6中任一项所述的压簧免铆接的磁路部分，其特征在于：所述弹片部包括弹片和至少一限位部，弹片设于所述固定部，且弹片沿所述轭铁的刀口所在部位的厚度方向向靠近线圈组件的一侧延伸，并配合于所述衔铁背对所述轭铁的一侧；限位部设在弹片上，并挂住或卡住所述衔铁。10.根据权利要求9所述的压簧免铆接的磁路部分，其特征在于：所述衔铁与所述刀口配合的一端设有挡块，该挡块穿过所述固定部设置的让位孔，并卡在所述轭铁背对所述线圈组件的一侧。11.根据权利要求9所述的压簧免铆接的磁路部分，其特征在于：所述弹片的自由端凸
出于所述衔铁远离所述刀口的一端，并设置动触点或推动件，或者，所述衔铁与所述刀口配合的一端设有沿衔铁远离所述刀口的一端向衔铁与所述刀口配合的一端的方向延伸的推动臂。12.一种电磁继电器，包括接触部分，其特征在于：还包括如权利要求1-11中任一项所述的压簧免铆接的磁路部分，所述衔铁通过推动卡与所述接触部分的动簧片配合，或者，所述接触部分的动簧片一体成型于所述弹片部，或者，所述弹片部装有推动件，该推动件与所述接触部分的动簧片配合。

技术总结
本实用新型公开了一种压簧免铆接的磁路部分及电磁继电器，所述磁路部分包括线圈组件、轭铁、衔铁和压簧，轭铁固定于线圈组件；所述压簧包括固定部和设于固定部并用于为衔铁提供复原反力的弹片部，所述固定部卡装于所述轭铁，所述固定部和/或弹片部将衔铁限位在轭铁的刀口处，使得衔铁可以围绕轭铁的刀口摆动，并对衔铁在所述轭铁的刀口所在部位的厚度方向和/或宽度方向上进行限位。本实用新型的压簧不仅免于安装于继电器的底座或线圈架，也免于铆接于轭铁和衔铁，不会产生塑料屑，可以减少铆接设备的投入，还能对衔铁进行多方向限位和为衔铁提供复原反力，从而提高本实用新型的衔铁的抗冲击、抗跌落能力，提高本实用新型工作的稳定性。工作的稳定性。工作的稳定性。


技术研发人员：吴温龙 朱艺青 谭忠华
受保护的技术使用者：漳州宏发电声有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/8/17