一种混凝土上料机用配合组件的制作方法

1.本实用新型属于混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土上料机用配合组件。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，公开号：cn208392311u，公开了一种建筑用混凝土上料机，包括外壳组件、动力组件、过滤组件、防塞组件和输送组件，所述外壳组件包括推杆、底座和支撑杆，所述底座的左侧壁设有所述推杆，所述底座与所述推杆转动连接，所述底座的上表面右侧设有所述支撑杆，所述底座与所述支撑杆通过螺栓固定；在导入混凝土时，由振动电机的工作，使过滤网震动，此时过滤网外侧的复位弹簧上下压缩，从而快速将混凝土进行过滤，避免了混凝土粘覆在过滤网的问题，过滤后的混凝土导入到料斗的出料口，在混凝土导入到输送管的过程中，通过第一电机的工作，带动第二绞龙转动，从而将混凝土匀速导入到输送管内，避免了料斗出料口堵塞的问题。
3.然而现有技术存在一些问题：目前使用的混凝土上料机，大多数都不具备自动升降功能，在上料的过程中，需要人为的对出料口的高度进行调节，增加了工作人员的工作流程，降低了上料机的使用功效的问题，同时现有的混凝土上料机整体上料不能均匀的进行，使其加强了装置整体出现堵塞的现象，大大降低了装置整体的上料效率，因此我们提出一种混凝土上料机用配合组件。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种混凝土上料机用配合组件，具备该装置整体结构设计较为简单，在使用时可对其装置整体进行自动调节上料的角度，使其加强了该装置整体的使用便捷性，同时该装置在使用时可对其进行均匀自动上料的工作，有效的加强了该装置整体的上料效率的优点，解决了目前使用的混凝土上料机，大多数都不具备自动升降功能，在上料的过程中，需要人为的对出料口的高度进行调节，增加了工作人员的工作流程，降低了上料机的使用功效的问题，同时现有的混凝土上料机整体上料不能均匀的进行，使其加强了装置整体出现堵塞的现象，大大降低了装置整体的上料效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种混凝土上料机用配合组件，包括承载板主体、安装板主体和定位组件，所述承载板主体下表面两端均设置有万向轮，所述承载板主体下表面两侧均设置有缓冲弹簧，所述承载板主体上表面一端设置有上料组件，所述上料组件包括
转动电机，所述定位组件包括半圆形夹持板。
6.作为本实用新型优选的，所述承载板主体下表面两端均设置有矩形固定块，所述矩形固定块设置有两组，两组所述矩形固定块中部设置有固定柱，所述固定柱中部设置有万向轮。
7.作为本实用新型优选的，所述承载板主体下表面两侧均设置有液压杆，所述液压杆下端设置有圆形垫板，所述圆形垫板上表面中部设置有缓冲弹簧。
8.作为本实用新型优选的，所述承载板主体上表面一端设置有安装杆，所述安装杆上端设置有定位块，所述定位块中部一端设置有半圆形夹持板。
9.作为本实用新型优选的，所述半圆形夹持板中部两端均设置有安装块，所述安装块中部螺纹固定有固定螺栓，所述固定螺栓中部一端设置有固定螺母，所述安装块中部开设有与固定螺栓相对应的固定孔，所述半圆形夹持板中部夹持固定有储料罐。
10.作为本实用新型优选的，所述安装板主体下端一侧设置有固定杆，所述安装板主体下端另一侧设置有电动推杆，所述安装板主体中部一端设置有电机固定板，所述电机固定板上端中部设置有转动电机。
11.作为本实用新型优选的，所述转动电机中部一端设置有控制开关，所述转动电机中部另一端设置有传动滚轴，所述传动滚轴上传动安装有输送履带，所述输送履带中部两端均设置有储料盒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过定位组件的结构设计，使其加强了该装置整体的使用稳定性，在使用时可通过定位组件对其储料罐进行有效的夹持定位，从而间接的加强了该装置整体的上料稳定性，通过上料组件的结构设计，使其加强了该装置整体的使用便捷性，在使用时可通过上料组件对其需要上料的混凝土进行均匀的运输上料，使其加强了该装置整体的上料效率。
14.2、本实用新型通过矩形固定块、固定柱、万向轮的结构设计，使其加强了该装置整体的移动便捷性，在使用时可通过万向轮对其装置整体进行有效的移动运输，使其间接的加强了该装置整体的使用便捷性。
15.3、本实用新型通过液压杆、缓冲弹簧、圆形垫板的结构设计，使其加强了该装置整体的使用稳定性，在使用时可通过液压杆对其装置整体进行有效的液压固定，同时配合缓冲弹簧对其装置整体进行有效的缓冲防护，使其间接的加强了该装置整体的使用安全性。
16.4、本实用新型通过安装杆、定位块、定位组件的结构设计，使其加强了该装置整体的上料稳定性，在使用时可通过安装杆和定位块对其定位组件进行有效的安装固定，使其间接的加强了该装置整体的上料稳定性。
17.5、本实用新型通过半圆形夹持板、安装块、固定螺栓、固定螺母、固定孔的结构设计，使其在使用时可通过半圆形夹持板、安装块、固定螺栓、固定螺母进行有效的螺纹配合，从而可将储料罐牢牢夹持固定住，加强了该装置整体的上料安全性。
18.6、本实用新型通过固定杆、安装板主体、转动电机、控制开关和电机固定板的结构设计，使其加强了该装置整体的使用便捷性，在使用时打开控制开关，使其转动电机带动输送履带进行有效的自动运输工作，加强了该装置整体的上料效率。
19.7、本实用新型通过电动推杆、传动滚轴、输送履带、电机固定板和储料盒的结构设
计，使其加强了该装置整体的上料均匀性，在使用时可通过输送履带进行带动储料盒进行均匀的送料，同时还可配合电动推杆进行转动调节装置整体的上料角度，使其大大加强了该装置整体的使用便捷性。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的局部结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的上料组件结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例提供的定位组件结构示意图。
24.图中：1、承载板主体；2、安装杆；3、定位块；4、定位组件；401、半圆形夹持板；402、安装块；403、固定螺栓；404、固定螺母；405、固定孔；5、储料罐；6、上料组件；601、固定杆；602、安装板主体；603、储料盒；604、转动电机；605、控制开关；606、电动推杆；607、传动滚轴；608、输送履带；609、电机固定板；7、矩形固定块；8、固定柱；9、万向轮；10、液压杆；11、缓冲弹簧；12、圆形垫板。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种混凝土上料机用配合组件，包括承载板主体1、安装板主体602和定位组件4，承载板主体1下表面两端均设置有万向轮9，承载板主体1下表面两侧均设置有缓冲弹簧11，承载板主体1上表面一端设置有上料组件6，上料组件6包括转动电机604，定位组件4包括半圆形夹持板401。
28.采用上述方案：通过定位组件4的结构设计，使其加强了该装置整体的使用稳定性，在使用时可通过定位组件4对其储料罐5进行有效的夹持定位，从而间接的加强了该装置整体的上料稳定性，通过上料组件6的结构设计，使其加强了该装置整体的使用便捷性，在使用时可通过上料组件6对其需要上料的混凝土进行均匀的运输上料，使其加强了该装置整体的上料效率。
29.参考图1，承载板主体1下表面两端均设置有矩形固定块7，矩形固定块7设置有两组，两组矩形固定块7中部设置有固定柱8，固定柱8中部设置有万向轮9。
30.采用上述方案：通过矩形固定块7、固定柱8、万向轮9的结构设计，使其加强了该装置整体的移动便捷性，在使用时可通过万向轮9对其装置整体进行有效的移动运输，使其间接的加强了该装置整体的使用便捷性。
31.参考图2，承载板主体1下表面两侧均设置有液压杆10，液压杆10下端设置有圆形垫板12，圆形垫板12上表面中部设置有缓冲弹簧11。
32.采用上述方案：通过液压杆10、缓冲弹簧11、圆形垫板12的结构设计，使其加强了该装置整体的使用稳定性，在使用时可通过液压杆10对其装置整体进行有效的液压固定，同时配合缓冲弹簧11对其装置整体进行有效的缓冲防护，使其间接的加强了该装置整体的使用安全性。
33.参考图4，承载板主体1上表面一端设置有安装杆2，安装杆2上端设置有定位块3，定位块3中部一端设置有半圆形夹持板401。
34.采用上述方案：通过安装杆2、定位块3、定位组件4的结构设计，使其加强了该装置整体的上料稳定性，在使用时可通过安装杆2和定位块3对其定位组件4进行有效的安装固定，使其间接的加强了该装置整体的上料稳定性。
35.参考图4，半圆形夹持板401中部两端均设置有安装块402，安装块402中部螺纹固定有固定螺栓403，固定螺栓403中部一端设置有固定螺母404，安装块402中部开设有与固定螺栓403相对应的固定孔405，半圆形夹持板401中部夹持固定有储料罐5。
36.采用上述方案：通过半圆形夹持板401、安装块402、固定螺栓403、固定螺母404、固定孔405的结构设计，使其在使用时可通过半圆形夹持板401、安装块402、固定螺栓403、固定螺母404进行有效的螺纹配合，从而可将储料罐5牢牢夹持固定住，加强了该装置整体的上料安全性。
37.参考图3，安装板主体602下端一侧设置有固定杆601，安装板主体602下端另一侧设置有电动推杆606，安装板主体602中部一端设置有电机固定板609，电机固定板609上端中部设置有转动电机604。
38.采用上述方案：通过固定杆601、安装板主体602、转动电机604、控制开关605和电机固定板609的结构设计，使其加强了该装置整体的使用便捷性，在使用时打开控制开关605，使其转动电机604带动输送履带608进行有效的自动运输工作，加强了该装置整体的上料效率。
39.参考图3，转动电机604中部一端设置有控制开关605，转动电机604中部另一端设置有传动滚轴607，传动滚轴607上传动安装有输送履带608，输送履带608中部两端均设置有储料盒603。
40.采用上述方案：通过电动推杆606、传动滚轴607、输送履带608、电机固定板609和储料盒603的结构设计，使其加强了该装置整体的上料均匀性，在使用时可通过输送履带608进行带动储料盒603进行均匀的送料，同时还可配合电动推杆606进行转动调节装置整体的上料角度，使其大大加强了该装置整体的使用便捷性。
41.本实用新型的工作原理：
42.在使用时，通过半圆形夹持板401、安装块402、固定螺栓403、固定螺母404、固定孔405的结构设计，使其在使用时可通过半圆形夹持板401、安装块402、固定螺栓403、固定螺母404进行有效的螺纹配合，从而可将储料罐5牢牢夹持固定住，加强了该装置整体的上料安全性，通过固定杆601、安装板主体602、转动电机604、控制开关605和电机固定板609的结构设计，使其加强了该装置整体的使用便捷性，在使用时打开控制开关605，使其转动电机604带动输送履带608进行有效的自动运输工作，加强了该装置整体的上料效率，通过电动推杆606、传动滚轴607、输送履带608、电机固定板609和储料盒603的结构设计，使其加强了该装置整体的上料均匀性，在使用时可通过输送履带608进行带动储料盒603进行均匀的送料，同时还可配合电动推杆606进行转动调节装置整体的上料角度，使其大大加强了该装置整体的使用便捷性。
43.综上所述：该一种混凝土上料机用配合组件，通过承载板主体1、安装杆2、定位块3、定位组件4、半圆形夹持板401、安装块402、固定螺栓403、固定螺母404、固定孔405、储料
罐5、上料组件6、固定杆601、安装板主体602、储料盒603、转动电机604、控制开关605、电动推杆606、传动滚轴607、输送履带608、电机固定板609、矩形固定块7、固定柱8、万向轮9、液压杆10、缓冲弹簧11、圆形垫板12的结构，解决了目前使用的混凝土上料机，大多数都不具备自动升降功能，在上料的过程中，需要人为的对出料口的高度进行调节，增加了工作人员的工作流程，降低了上料机的使用功效的问题，同时现有的混凝土上料机整体上料不能均匀的进行，使其加强了装置整体出现堵塞的现象，大大降低了装置整体的上料效率的问题。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种混凝土上料机用配合组件，包括承载板主体(1)、安装板主体(602)和定位组件(4)，其特征在于：所述承载板主体(1)下表面两端均设置有万向轮(9)，所述承载板主体(1)下表面两侧均设置有缓冲弹簧(11)，所述承载板主体(1)上表面一端设置有上料组件(6)，所述上料组件(6)包括转动电机(604)，所述定位组件(4)包括半圆形夹持板(401)。2.如权利要求1所述的一种混凝土上料机用配合组件，其特征在于：所述承载板主体(1)下表面两端均设置有矩形固定块(7)，所述矩形固定块(7)设置有两组，两组所述矩形固定块(7)中部设置有固定柱(8)，所述固定柱(8)中部设置有万向轮(9)。3.如权利要求2所述的一种混凝土上料机用配合组件，其特征在于：所述承载板主体(1)下表面两侧均设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)下端设置有圆形垫板(12)，所述圆形垫板(12)上表面中部设置有缓冲弹簧(11)。4.如权利要求3所述的一种混凝土上料机用配合组件，其特征在于：所述承载板主体(1)上表面一端设置有安装杆(2)，所述安装杆(2)上端设置有定位块(3)，所述定位块(3)中部一端设置有半圆形夹持板(401)。5.如权利要求4所述的一种混凝土上料机用配合组件，其特征在于：所述半圆形夹持板(401)中部两端均设置有安装块(402)，所述安装块(402)中部螺纹固定有固定螺栓(403)，所述固定螺栓(403)中部一端设置有固定螺母(404)，所述安装块(402)中部开设有与固定螺栓(403)相对应的固定孔(405)，所述半圆形夹持板(401)中部夹持固定有储料罐(5)。6.如权利要求1所述的一种混凝土上料机用配合组件，其特征在于：所述安装板主体(602)下端一侧设置有固定杆(601)，所述安装板主体(602)下端另一侧设置有电动推杆(606)，所述安装板主体(602)中部一端设置有电机固定板(609)，所述电机固定板(609)上端中部设置有转动电机(604)。7.如权利要求6所述的一种混凝土上料机用配合组件，其特征在于：所述转动电机(604)中部一端设置有控制开关(605)，所述转动电机(604)中部另一端设置有传动滚轴(607)，所述传动滚轴(607)上传动安装有输送履带(608)，所述输送履带(608)中部两端均设置有储料盒(603)。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土上料机用配合组件，包括承载板主体、安装板主体和定位组件，所述承载板主体下表面两端均设置有万向轮，所述承载板主体下表面两侧均设置有缓冲弹簧，所述承载板主体上表面一端设置有上料组件，所述上料组件包括转动电机，所述定位组件包括半圆形夹持板，所述承载板主体下表面两端均设置有矩形固定块，所述矩形固定块设置有两组，两组所述矩形固定块中部设置有固定柱，所述固定柱中部设置有万向轮。本实用新型具备该装置整体结构设计较为简单，在使用时可对其装置整体进行自动调节上料的角度，同时该装置在使用时可对其进行均匀自动上料的工作，有效的加强了该装置整体的上料效率的优点。加强了该装置整体的上料效率的优点。加强了该装置整体的上料效率的优点。


技术研发人员：孙泽元 王伟 荆锡明
受保护的技术使用者：青岛中建富兴商砼有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/17