一种用于气箱箱板螺柱焊接的变位机的制作方法

1.本实用新型属于变位机技术领域，更具体而言，涉及一种用于气箱箱板螺柱焊接的变位机。


背景技术：

2.变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度，可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位，工作台回转采用变频器无级调速，调速精度高，遥控盒可实现对工作台的远程操作，也可与操作机、焊接机控制系统相连，实现联动操作，焊接变位机一般由工作台回转机构和翻转机构组成，通过工作台的升降，翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接，装配角度，工作台回转为变频无级调速，可得到满意的焊接速度，现有的变位机大多不配备有较好的定位组件，需要对材料进行焊接时，需要人工进行辅助，较为麻烦，同时不能提高焊接的效率。
3.因此，提出一种用于气箱箱板螺柱焊接的变位机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于气箱箱板螺柱焊接的变位机。
5.根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种用于气箱箱板螺柱焊接的变位机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有变位机本体，所述底座顶部的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱左侧的顶部安装有减速机，所述变位机本体右侧的顶部转动连接有输出轴；
6.所述输出轴的右侧固定连接有定位架，所述定位架的背面安装有连接杆，所述连接杆的外壁安装有安装架，所述安装架的外壁安装有紧固组件。
7.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于气箱箱板螺柱焊接的变位机，所述底座底部的四周对称固定连接有第一安装块，每个所述第一安装块顶部的正中对称螺纹连接有螺栓，所述变位机本体内腔的顶部固定连接有伺服电机。
8.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于气箱箱板螺柱焊接的变位机，所述伺服电机的右侧通过转轴固定连接在输出轴的左侧，所述输出轴与减速机处于同一轴线，所述输出轴和减速机相对的一侧对称固定连接在定位架的左右两侧。
9.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于气箱箱板螺柱焊接的变位机，所述定位架的内腔固定连接有三个连接杆，每个所述连接杆外壁的正中对称开设有调节槽，所述安装架的数量至少为六个，每个所述安装架的外壁对称螺纹连接有紧固螺栓，每个所述安装架均贴合在连接杆的外壁，所述紧固螺栓的一端延伸至安装架的内腔中。
10.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于气箱箱板螺柱焊接的变位机，所述安装架的顶部螺纹连接有第二安装块，所述第二安装块的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部转动连接有紧固组件，所述紧固组件的一端固定连接有液压升降杆，所述紧固组
件的另一端固定连接有压杆。
11.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于气箱箱板螺柱焊接的变位机，所述定位架的背面固定连接有气动系统，所述气动系统包括气源处理三联件、气压检测开关、单向阀，所述气动系统与液压升降杆相连接。
12.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
13.该用于气箱箱板螺柱焊接的变位机，通过启动设置的变位机本体，能通过输出轴带动定位架进行转动，同时通过设置的减速机可以对其转动的速度进行调整，以此方便进行螺柱的焊接工作；
14.该用于气箱箱板螺柱焊接的变位机，通过设置的安装架，可以通过紧固螺栓对其位置进行更换，可以根据材料的尺寸将安装架移动到合适的位置，拧紧紧固螺栓即可完成安装架和连接杆的连接，在进行螺柱的焊接工作时，可以对其起到较好的定位效果，通过启动设置的液压升降杆，在其与连接杆接触后可以带动压杆与材料接触，以此可以起到较好的定位效果，在进行焊接工作时，能更加省时省力，能有效提高焊接的效率；
15.该用于气箱箱板螺柱焊接的变位机，通过气动系统设置的气源处理三联件、气压检测开关、单向阀等气动元器件，其中通过设计的气压检测开关，可以在气压不足的条件下自动报警，同时配备有单向阀，防止气压。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1是本实用新型正面的结构示意图；
18.图2是本实用新型定位架的结构示意图；
19.图3是本实用新型图2中a处的放大图；
20.图4是本实用新型安装架的结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示
或者隐含地包括一个或者更多个特征。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
27.参照图1至图4所示，提供了一种用于气箱箱板螺柱焊接的变位机，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有变位机本体3，底座1顶部的右侧固定连接有控制箱5，控制箱5左侧的顶部安装有减速机6，变位机本体3右侧的顶部转动连接有输出轴4，输出轴4的右侧固定连接有定位架7，定位架7的背面安装有连接杆8，连接杆8的外壁安装有安装架10，安装架10的外壁安装有紧固组件14。
28.本实用新型其中的一些实施例中，底座1底部的四周对称固定连接有第一安装块2，每个第一安装块2顶部的正中对称螺纹连接有螺栓，变位机本体3内腔的顶部固定连接有伺服电机。
29.本实用新型其中的一些实施例中，伺服电机的右侧通过转轴固定连接在输出轴4的左侧，输出轴4与减速机6处于同一轴线，输出轴4和减速机6相对的一侧对称固定连接在定位架7的左右两侧。
30.本实用新型其中的一些实施例中，定位架7的内腔固定连接有三个连接杆8，每个连接杆8外壁的正中对称开设有调节槽9，安装架10的数量至少为六个，每个安装架10的外壁对称螺纹连接有紧固螺栓11，每个安装架10均贴合在连接杆8的外壁，紧固螺栓11的一端延伸至安装架10的内腔中。
31.本实用新型其中的一些实施例中，安装架10的顶部螺纹连接有第二安装块12，第二安装块12的顶部固定连接有固定座15，固定座15的顶部转动连接有紧固组件14，紧固组件14的一端固定连接有液压升降杆13，紧固组件14的另一端固定连接有压杆16。
32.本实用新型其中的一些实施例中，定位架7的背面固定连接有气动系统，气动系统包括气源处理三联件、气压检测开关、单向阀等气动元器件，气动系统与液压升降杆13相连接，通过启动设置的变位机本体3，能通过输出轴4带动定位架7进行转动，同时通过设置的减速机6可以对其转动的速度进行调整，以此方便进行螺柱的焊接工作，通过设置的安装架10，可以通过紧固螺栓11对其位置进行更换，可以根据材料的尺寸将安装架10移动到合适的位置，拧紧紧固螺栓11即可完成安装架10和连接杆8的连接，在进行螺柱的焊接工作时，可以对其起到较好的定位效果，通过启动设置的液压升降杆13，在其与连接杆8接触后可以带动压杆16与材料接触，以此可以起到较好的定位效果，在进行焊接工作时，能更加省时省力，能有效提高焊接的效率，通过气动系统设置的气源处理三联件、气压检测开关、单向阀等气动元器件，其中通过设计的气压检测开关，可以在气压不足的条件下自动报警，同时配备有单向阀，防止气压。
33.需要说明的是，本实用新型为一种用于气箱箱板螺柱焊接的变位机，使用时启动变位机本体3，使得输出轴4能带动底座1进行转动，使得定位架7能转动到合适的位置，将材料放置到定位架7的顶部，将紧固螺栓11拆下，根据材料的尺寸对安装架10进行移动，将安
装架10在连接杆8的外壁进行移动，移动到合适的位置后，启动液压升降杆13，当其与台面接触后，会带动紧固组件14向侧边转动，以此可以带动压杆16与材料接触，此时即可完成对材料的定位工作，以此可以对其进行箱板螺柱的焊接工作。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于气箱箱板螺柱焊接的变位机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶部的左侧固定连接有变位机本体（3），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有控制箱（5），所述控制箱（5）左侧的顶部安装有减速机（6），所述变位机本体（3）右侧的顶部转动连接有输出轴（4）；所述输出轴（4）的右侧固定连接有定位架（7），所述定位架（7）的背面安装有连接杆（8），所述连接杆（8）的外壁安装有安装架（10），所述安装架（10）的外壁安装有紧固组件（14）。2.根据权利要求1所述的用于气箱箱板螺柱焊接的变位机，其特征在于：所述底座（1）底部的四周对称固定连接有第一安装块（2），每个所述第一安装块（2）顶部的正中对称螺纹连接有螺栓，所述变位机本体（3）内腔的顶部固定连接有伺服电机。3.根据权利要求2所述的用于气箱箱板螺柱焊接的变位机，其特征在于：所述伺服电机的右侧通过转轴固定连接在输出轴（4）的左侧，所述输出轴（4）与减速机（6）处于同一轴线，所述输出轴（4）和减速机（6）相对的一侧对称固定连接在定位架（7）的左右两侧。4.根据权利要求1所述的用于气箱箱板螺柱焊接的变位机，其特征在于：所述定位架（7）的内腔固定连接有三个连接杆（8），每个所述连接杆（8）外壁的正中对称开设有调节槽（9），所述安装架（10）的数量至少为六个，每个所述安装架（10）的外壁对称螺纹连接有紧固螺栓（11），每个所述安装架（10）均贴合在连接杆（8）的外壁，所述紧固螺栓（11）的一端延伸至安装架（10）的内腔中。5.根据权利要求1所述的用于气箱箱板螺柱焊接的变位机，其特征在于：所述安装架（10）的顶部螺纹连接有第二安装块（12），所述第二安装块（12）的顶部固定连接有固定座（15），所述固定座（15）的顶部转动连接有紧固组件（14），所述紧固组件（14）的一端固定连接有液压升降杆（13），所述紧固组件（14）的另一端固定连接有压杆（16）。6.根据权利要求5所述的用于气箱箱板螺柱焊接的变位机，其特征在于：所述定位架（7）的背面固定连接有气动系统，所述气动系统包括气源处理三联件、气压检测开关、单向阀，所述气动系统与液压升降杆（13）相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于气箱箱板螺柱焊接的变位机，涉及变位机领域，包括底座，底座顶部的左侧固定连接有变位机本体，底座顶部的右侧固定连接有控制箱，控制箱左侧的顶部安装有减速机，变位机本体右侧的顶部转动连接有输出轴，输出轴的右侧固定连接有定位架，定位架的背面安装有连接杆，连接杆的外壁安装有安装架，安装架的外壁安装有紧固组件，底座底部的四周对称固定连接有第一安装块，变位机本体内腔的顶部固定连接有伺服电机。本实用新型的一种用于气箱箱板螺柱焊接的变位机，此变位机可以根据使用需求对箱板进行位置的变换，同时可以根据材料的尺寸大小对其进行定位工作，可以有效提高其工作效率。有效提高其工作效率。有效提高其工作效率。


技术研发人员：张人斌 张强 贺健 吕子安 杨霞
受保护的技术使用者：湖南创研工业技术研究院有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/17