一种注塑模具的加速顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具顶出技术领域，尤其是涉及一种注塑模具的加速顶出装置。


背景技术：

2.现有注塑模具常规的顶出方式主要有：顶针顶出、顶块顶出、推板顶出、司筒顶出等，经过行业多年实践应用均能稳定、高效地实现注塑模具的产品顶出。相对于常规注塑件顶出的方式。
3.采用注塑模具注塑成型塑胶制件，在模具开模后，需通过模具的顶出机构将塑胶制件顶出，以便于取走塑胶制件。现有注塑模具的顶出机构一般由顶针与顶针板组成。顶出产品时，通过注塑机上的顶杆向前顶顶针板，推动顶针板移动，进而带动顶针板上的顶针向前移动，从而将注塑制品顶出。
4.然而，对于一些具有较多补强肋且深度较深的塑胶制件，采用现有的模具顶出结构，很难将这种塑胶制件完全顶出。
5.因此，有必要设计一种加速顶出的模具结构，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种注塑模具的加速顶出装置。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
8.本实用新型提供一种注塑模具的加速顶出装置，与注塑模具固定板及外部支撑组件相连接，包括固定板、模脚、顶针板、顶针、斜销板、斜销、力臂固定块、顶棍和行程挡板；
9.所述固定板包括上固定板和下固定板，上固定板设置于注塑模具固定板下表面，模脚呈倒“l”型，位于上固定板和下固定板端部并固定于上固定板和下固定板之间；所述斜销板设置于下固定板上方，顶针板设置于斜销板上方，斜销板和顶针板远离模脚的端部与外部支撑组件相连接；所述力臂固定块设置于斜销板上方，并设置于顶针靠近模脚的一侧；
10.所述顶针固定于顶针板上，并向上伸出上固定板和注塑模具固定板；所述斜销固定于斜销板上，并向上伸出上固定板和注塑模具固定板；所述顶棍固定于斜销板上，并向下伸出下固定板；所述行程挡板设置于上固定板下表面用于限定顶棍的移动距离；所述模脚用于限定力臂固定块的移动幅度；
11.所述顶棍向上移动带动顶针板和斜销板向上移动，利用顶针和斜销将注塑模具推出注塑模具固定块上表面，直至力臂固定块上表面与顶针板相接触，实现对注塑模具的一次顶出；顶棍继续向上移动直至行程挡板控制斜销板的最大移动距离，力臂固定块在模脚的限制下，推动顶针板带动顶针继续向上运动进一步顶出注塑模具，实现对注塑模具的二次顶出，斜销脱离注塑模具。
12.在本实用新型的一个实施方式中，所述斜销板包括上斜销板和下斜销板，下斜销板设置于下固定板上方，并设置于上斜销板下方；
13.所述下斜销板上设置有第二孔洞，所述顶棍伸入第二孔洞与上斜销板下表面固定连接；
14.所述下固定板上设置有第一孔洞，所述顶棍依次穿过第一孔洞、第二孔洞与上斜销板下表面固定连接。
15.在本实用新型的一个实施方式中，所述第一孔洞的内径与顶棍的外径相同，所述第二孔洞的内径与顶棍的外径相同；
16.第一孔洞和第二孔洞沿竖直方向的中轴线相同。
17.在本实用新型的一个实施方式中，所述上斜销板上设置有第三孔洞，所述上固定板上设置有第六孔洞，注塑模具固定板上设置有第八孔洞，
18.所述斜销由上至下依次穿过第八孔洞、第六孔洞和第三孔洞固定于下斜销板上表面。
19.在本实用新型的一个实施方式中，所述第三孔洞、第六孔洞和第八孔洞的内径相同，与斜销的外径相同；
20.第三孔洞、第六孔洞和第八孔洞沿竖直方向的中轴线相同。
21.在本实用新型的一个实施方式中，所述顶针板包括上顶针板和下顶针板，所述下顶针板设置于上斜销板上方，并设置于上顶针板下方，所述上顶针板位于上固定板下方；
22.所述上顶针板上设置有第四孔洞，所述上固定板上设置有第五孔洞，所述注塑模具固定板上设置有第七孔洞；
23.所述顶针由上至下依次穿过第七孔洞、第五孔洞和第四孔洞固定于下顶针板上表面。
24.在本实用新型的一个实施方式中，第四孔洞、第五孔洞和第七孔洞的内径相同，与顶针的外径相同。
25.在本实用新型的一个实施方式中，第四孔洞、第五孔洞和第七孔洞沿竖直方向的中轴线相同。
26.在本实用新型的一个实施方式中，力臂固定块包括呈一定夹角的长力臂固定块和短力臂固定块，所述夹角侧朝向上固定板；
27.所述短力臂固定块远离长力臂固定块的端部靠近模脚的开口侧，所述长力臂固定块远离短力臂固定块的端部靠近上斜销板。
28.在本实用新型的一个实施方式中，所述行程挡板位于上顶针板远离模脚的端部；
29.下斜销板靠近模脚一侧的长度长于上斜销板靠近模脚一侧的长度。
30.在本实用新型的一个实施方式中，所述下固定块上表面中部设置有支撑块。
31.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
32.(1)传统顶针不仅会损坏注塑模具的外观，严重的情况下甚至注塑模具无法脱离顶针，本实用新型的一种注塑模具的加速顶出装置避免了此缺陷；
33.(2)本实用新型的一种注塑模具的加速顶出装置对结构进行优化，传统二次顶出结构复杂，零件体积较大，模具排布时，不易安装，造成装置尺寸增大；本实用新型的一种注塑模具的加速顶出装置从设计、加工、以及安装都大大减少工作量。
34.(3)本实用新型的一种注塑模具的加速顶出装置造价更低廉，仅用传统二次顶出机构，尤其是多穴装置会使用大量顶针，就仅对标准件的购买就是一笔高昂的开支，而本实
用新型中增加了力臂固定块，并将其设置于顶针板下，并将模脚设计为“l”型，实现力臂固定块与模脚的配合进一步推动顶针板向上移动，大大降低了装置的制造成本。
附图说明
35.图1为本实用新型的一种注塑模具的加速顶出装置的结构示意图(静置状态下)；
36.图2为本实用新型的一种注塑模具的加速顶出装置的结构示意图(一次顶出时)；
37.图3为本实用新型的一种注塑模具的加速顶出装置的结构示意图(二次顶出时)；
38.图中标号：
39.1、下固定板；2、上固定板；3、模脚；4、注塑模具固定板；5、注塑模具；6、力臂固定块；7、下斜销板；8、上斜销板；9、斜销；10、顶棍；11、上顶针板；12、下顶针板；13、顶针；14、行程挡板；15、短力臂固定块；16、长力臂固定块；17、第一孔洞；18、第二孔洞；19、第三孔洞；20、第四孔洞；21、第五孔洞；22、第六孔洞；23、第七孔洞；24、第八孔洞；25、支撑块。
具体实施方式
40.本实用新型提供一种注塑模具的加速顶出装置，与注塑模具固定板及外部支撑组件相连接，包括固定板、模脚、顶针板、顶针、斜销板、斜销、力臂固定块、顶棍和行程挡板；
41.所述固定板包括上固定板和下固定板，上固定板设置于注塑模具固定板下表面，模脚呈倒“l”型，位于上固定板和下固定板端部并固定于上固定板和下固定板之间；所述斜销板设置于下固定板上方，顶针板设置于斜销板上方，斜销板和顶针板远离模脚的端部与外部支撑组件相连接；所述力臂固定块设置于斜销板上方，并设置于顶针靠近模脚的一侧；
42.所述顶针固定于顶针板上，并向上伸出上固定板和注塑模具固定板；所述斜销固定于斜销板上，并向上伸出上固定板和注塑模具固定板；所述顶棍固定于斜销板上，并向下伸出下固定板；所述行程挡板设置于上固定板下表面用于限定顶棍的移动距离；所述模脚用于限定力臂固定块的移动幅度；
43.所述顶棍向上移动带动顶针板和斜销板向上移动，利用顶针和斜销将注塑模具推出注塑模具固定块上表面，直至力臂固定块上表面与顶针板相接触，实现对注塑模具的一次顶出；顶棍继续向上移动直至行程挡板控制斜销板的最大移动距离，力臂固定块在模脚的限制下，推动顶针板带动顶针继续向上运动进一步顶出注塑模具，实现对注塑模具的二次顶出，斜销脱离注塑模具。
44.在本实用新型的一个实施方式中，所述斜销板包括上斜销板和下斜销板，下斜销板设置于下固定板上方，并设置于上斜销板下方；
45.所述下斜销板上设置有第二孔洞，所述顶棍伸入第二孔洞与上斜销板下表面固定连接；
46.所述下固定板上设置有第一孔洞，所述顶棍依次穿过第一孔洞、第二孔洞与上斜销板下表面固定连接。
47.在本实用新型的一个实施方式中，所述第一孔洞的内径与顶棍的外径相同，所述第二孔洞的内径与顶棍的外径相同；
48.第一孔洞和第二孔洞沿竖直方向的中轴线相同。
49.在本实用新型的一个实施方式中，所述上斜销板上设置有第三孔洞，所述上固定
板上设置有第六孔洞，注塑模具固定板上设置有第八孔洞，
50.所述斜销由上至下依次穿过第八孔洞、第六孔洞和第三孔洞固定于下斜销板上表面。
51.在本实用新型的一个实施方式中，所述第三孔洞、第六孔洞和第八孔洞的内径相同，与斜销的外径相同；
52.第三孔洞、第六孔洞和第八孔洞沿竖直方向的中轴线相同。
53.在本实用新型的一个实施方式中，所述顶针板包括上顶针板和下顶针板，所述下顶针板设置于上斜销板上方，并设置于上顶针板下方，所述上顶针板位于上固定板下方；
54.所述上顶针板上设置有第四孔洞，所述上固定板上设置有第五孔洞，所述注塑模具固定板上设置有第七孔洞；
55.所述顶针由上至下依次穿过第七孔洞、第五孔洞和第四孔洞固定于下顶针板上表面。
56.在本实用新型的一个实施方式中，第四孔洞、第五孔洞和第七孔洞的内径相同，与顶针的外径相同。
57.在本实用新型的一个实施方式中，第四孔洞、第五孔洞和第七孔洞沿竖直方向的中轴线相同。
58.在本实用新型的一个实施方式中，力臂固定块包括呈一定夹角的长力臂固定块和短力臂固定块，所述夹角侧朝向上固定板；
59.所述短力臂固定块远离长力臂固定块的端部靠近模脚的开口侧，所述长力臂固定块远离短力臂固定块的端部靠近上斜销板。
60.在本实用新型的一个实施方式中，所述行程挡板位于上顶针板远离模脚的端部；
61.下斜销板靠近模脚一侧的长度长于上斜销板靠近模脚一侧的长度。
62.在本实用新型的一个实施方式中，所述下固定块上表面中部设置有支撑块。
63.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
64.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
66.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
67.实施例1
68.本实施例提供一种注塑模具的加速顶出装置，使用时与注塑模具固定板4以及外部支撑组件相连接，如图1-3所示，包括固定板、模脚3、顶针板、顶针13、斜销板、斜销9、力臂固定块6、顶棍10、行程挡板14；固定板包括上固定板2和下固定板1，斜销板包括上斜销板8和下斜销板7，顶针板包括上顶针板11和下顶针板12；上固定板2设置于注塑模具固定板4下表面，模脚3呈倒“l”型，包括竖向板和横向板，竖向板位于上固定板2和下固定板1端部并固定于上固定板2和下固定板1之间，横向板与上固定板2下表面固定连接；下固定板1朝向上固定板2的一侧的中间位置设置有支撑块25，下固定板1上还设置有第一孔洞17，下斜销板7设置有下固定板1上方，并以支撑块25为支撑，下斜销板7还设置有第二孔洞18，上斜销板8设置于下斜销板7上方，上斜销板8设置由第三孔洞19，上斜销板8的长度小于下斜销板7的长度，且远离模脚3的一侧竖向对齐，下顶针板12设置于上斜销板8上方，上顶针板11设置于下顶针板12的上方，并设置有第四孔洞20；下斜销板7、上斜销板8、上顶针板11和下顶针板12远离模脚3的端部与外部支撑组件相连接，外部支撑组件仅用于支撑其保持水平方向的平衡；行程挡板14设置于上固定板2远离模脚3的下表面，上固定板2上设置有第五孔洞21和第六孔洞22，注塑模具固定板4上设置有第七孔洞23和第八孔洞24；
69.其中，第一孔洞17和第二孔洞18沿竖直方向的中轴线相同，第三孔洞19、第六孔洞22和第八孔洞24沿竖直方向的中轴线相同，第四孔洞20、第五孔洞21和第七孔洞23沿竖直方向的中轴线相同；顶棍10依次穿过第一孔洞17、第二孔洞18与上斜销板8下表面固定连接(也即顶棍10固定于上斜销板8下表面，并向下伸出下斜销板7和下固定板1)，斜销9由上至下依次穿过第八孔洞24、第六孔洞22和第三孔洞19固定于下斜销板7上表面(也即斜销9固定于下斜销板7上表面，并向上伸出上固定板2和注塑模具固定板4)，顶针13由上至下依次穿过第七孔洞23、第五孔洞21和第四孔洞20固定于下顶针板12上表面(也即顶针13固定于下顶针板上表面，并向上伸出上顶针板11、上固定板2和注塑模具固定板4)；第一孔洞17的内径与顶棍10的外径相同，第二孔洞18的内径与顶棍10的外径相同；第三孔洞19、第六孔洞22和第八孔洞24的内径相同，与斜销9的外径相同；第四孔洞20、第五孔洞21和第七孔洞23的内径相同，与顶针13的外径相同；
70.力臂固定块6设置于下斜销板7上方，并设置于顶针13靠近模脚3的一侧；力臂固定块6包括呈一定夹角的长力臂固定块16和短力臂固定块15，夹角侧朝向上固定板2；短力臂固定块15远离长力臂固定块16的端部靠近横向板，长力臂固定块16远离短力臂固定块15的端部靠近上斜销板8；行程挡板14用于限定顶棍10的移动距离，模脚3用于限定力臂固定块6的移动幅度；
71.注塑模具5注塑完成后，位于注塑模具固定板4上表面，底面与顶针13和斜销9相接触(图1)；由下而下推动顶棍10，顶棍10向上移动带动斜销板(上斜销板11和下斜销板12)和顶针板(上顶针板8和下顶针板7)向上移动，利用顶针13和斜销9将注塑模具5推出注塑模具固定板4上表面，直至长力臂固定块16上表面与下顶针板12下表面相接触，实现对注塑模具5的一次顶出(图2)；顶棍10继续向上移动直至行程挡板14下表面与上斜销板8上表面相接触，短力臂固定块15与横向板下表面相接触，长力臂固定板16上表面与下顶针板12下表面相接触，在横向板的限制下，长力臂固定块16向上转动进而推动顶针板(上顶针板11和下顶针板12)带动顶针13继续向上运动进一步顶出注塑模具5，实现对注塑模具5的二次顶出，斜
销9脱离注塑模具5(图3)。
72.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的解释，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种注塑模具的加速顶出装置，与注塑模具固定板(4)及外部支撑组件相连接，其特征在于，包括固定板、模脚(3)、顶针板、顶针(13)、斜销板、斜销(9)、力臂固定块(6)、顶棍(10)和行程挡板(14)；所述固定板包括上固定板(2)和下固定板(1)，上固定板(2)设置于注塑模具固定板(4)下表面，模脚(3)呈倒“l”型，位于上固定板(2)和下固定板(1)端部并固定于上固定板(2)和下固定板(1)之间；所述斜销板设置于下固定板(1)上方，顶针板设置于斜销板上方，斜销板和顶针板远离模脚(3)的端部与外部支撑组件相连接；所述力臂固定块(6)设置于斜销板上方，并设置于顶针(13)靠近模脚(3)的一侧；所述顶针(13)固定于顶针板上，并向上伸出上固定板(2)和注塑模具固定板(4)；所述斜销(9)固定于斜销板上，并向上伸出上固定板(2)和注塑模具固定板(4)；所述顶棍(10)固定于斜销板上，并向下伸出下固定板(1)；所述行程挡板(14)设置于上固定板(2)下表面用于限定顶棍(10)的移动距离；所述模脚(3)用于限定力臂固定块(6)的移动幅度。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的加速顶出装置，其特征在于，所述斜销板包括上斜销板(8)和下斜销板(7)，下斜销板(7)设置于下固定板(1)上方，并设置于上斜销板(8)下方；所述下斜销板(7)上设置有第二孔洞(18)，所述顶棍(10)伸入第二孔洞(18)与上斜销板(8)下表面固定连接；所述下固定板(1)上设置有第一孔洞(17)，所述顶棍(10)依次穿过第一孔洞(17)、第二孔洞(18)与上斜销板(8)下表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的加速顶出装置，其特征在于，所述第一孔洞(17)的内径与顶棍(10)的外径相同，所述第二孔洞(18)的内径与顶棍(10)的外径相同；第一孔洞(17)和第二孔洞(18)沿竖直方向的中轴线相同。4.根据权利要求2所述的一种注塑模具的加速顶出装置，其特征在于，所述上斜销板(8)上设置有第三孔洞(19)，所述上固定板(2)上设置有第六孔洞(22)，注塑模具固定板(4)上设置有第八孔洞(24)，所述斜销(9)由上至下依次穿过第八孔洞(24)、第六孔洞(22)和第三孔洞(19)固定于下斜销板(7)上表面。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的加速顶出装置，其特征在于，所述第三孔洞(19)、第六孔洞(22)和第八孔洞(24)的内径相同，与斜销(9)的外径相同；第三孔洞(19)、第六孔洞(22)和第八孔洞(24)沿竖直方向的中轴线相同。6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的加速顶出装置，其特征在于，所述顶针板包括上顶针板(11)和下顶针板(12)，所述下顶针板(12)设置于上斜销板(8)上方，并设置于上顶针板(11)下方，所述上顶针板(11)位于上固定板(2)下方；所述上顶针板(11)上设置有第四孔洞(20)，所述上固定板(2)上设置有第五孔洞(21)，所述注塑模具固定板(4)上设置有第七孔洞(23)；所述顶针(13)由上至下依次穿过第七孔洞(23)、第五孔洞(21)和第四孔洞(20)固定于下顶针板(12)上表面。7.根据权利要求6所述的一种注塑模具的加速顶出装置，其特征在于，第四孔洞(20)、第五孔洞(21)和第七孔洞(23)的内径相同，与顶针(13)的外径相同。
8.根据权利要求7所述的一种注塑模具的加速顶出装置，其特征在于，第四孔洞(20)、第五孔洞(21)和第七孔洞(23)沿竖直方向的中轴线相同。9.根据权利要求8所述的一种注塑模具的加速顶出装置，其特征在于，力臂固定块(6)包括呈一定夹角的长力臂固定块(16)和短力臂固定块(15)，所述夹角侧朝向上固定板(2)；所述短力臂固定块(15)远离长力臂固定块(16)的端部靠近模脚(3)的开口侧，所述长力臂固定块(16)远离短力臂固定块(15)的端部靠近上斜销板(8)。10.根据权利要求9所述的一种注塑模具的加速顶出装置，其特征在于，所述行程挡板(14)位于上顶针板(11)远离模脚(3)的端部；下斜销板(7)靠近模脚(3)一侧的长度长于上斜销板(8)靠近模脚(3)一侧的长度。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具顶出技术领域，尤其是涉及一种注塑模具的加速顶出装置，与注塑模具固定板及外部支撑组件相连接，包括固定板、模脚、顶针板、顶针、斜销板、斜销、力臂固定块、顶棍和行程挡板；所述顶棍向上移动带动顶针板和斜销板向上移动，利用顶针和斜销将注塑模具推出注塑模具固定块上表面，直至力臂固定块上表面与顶针板相接触，实现对注塑模具的一次顶出；顶棍继续向上移动直至行程挡板控制斜销板的最大移动距离，力臂固定块在模脚的限制下，推动顶针板带动顶针继续向上运动进一步顶出注塑模具，实现对注塑模具的二次顶出，斜销脱离注塑模具。脱离注塑模具。脱离注塑模具。


技术研发人员：高昌玉 谢永彰
受保护的技术使用者：上海庆良电子有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/17