一种斜面连杆加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种斜面连杆加工刀具。


背景技术：

2.连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率，连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆小头用来安装活塞销，以连接活塞，为了能够配合连接活塞，连杆头部通常具有连杆斜面以及连杆斜面倒角，该连杆斜面以及连杆斜面倒角的加工通常由铣削工序完成，现有技术中为了对连杆斜面倒角进行加工时，通常采用不同的刀具进行连杆斜面倒角，而连杆斜面倒角的正反倒角加工时，所使用的刀具不同需要进行更换及调节，尤其是对不同斜面厚度连杆斜面加工时，在批量生产时频繁跟换刀具，费时费工的同时降低工作整体的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种斜面连杆加工刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种斜面连杆加工刀具，包括刀柄，所述刀柄上插接配合有刀杆，所述刀杆前端位置固定设置有加工刀组，所述加工刀组包括固定槽、第一加工刀具、第二加工刀具，所述第一加工刀具、第二加工刀具通过螺装方式固定与所述固定槽内；
5.所述第一加工刀具与所述第二加工刀具呈角度设置；
6.所述第一加工刀具与所述第二加工刀具加工位之间26-28mm。
7.进一步地，所述第一加工刀具与所述第二加工刀具的回转中心与所述刀杆中轴线偏心设置。
8.进一步地，所述第一加工刀具与所述刀杆中轴线偏心设置距离为2.7-3.0mm之间。
9.进一步地，所述第一加工刀具与所述刀杆中轴线偏心设置距离为2.8mm。
10.进一步地，所述第二加工刀具与所述刀杆中轴线偏心设置距离为2.7-3.0mm之间。
11.进一步地，所述第二加工刀具与所述刀杆中轴线偏心设置距离为2.8mm。
12.进一步地，所述刀杆位于斜面连杆轴孔内，且所述第一加工刀具与斜面连杆轴孔正倒角位置对应；
13.所述刀杆位于斜面连杆轴孔内，且所述第二加工刀具与斜面连杆轴孔反倒角位置对应。
14.进一步地，所述第一加工刀具与所述第二加工刀具呈角度设置为30-45度。
15.进一步地，所述第一加工刀具与所述第二加工刀具与水平线呈30度角设置。
16.进一步地，所述固定槽为浅槽平台，所述浅槽平台上固定开设有螺纹孔；
17.所述固定槽设置方向为同向设置或是采用镜像设置两种方式。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型为了便于在使用状态下实现连杆斜面加工时对不同斜面厚度，第一加工刀具与所述刀杆中轴线偏心设置距离为2.7-3.0mm之间。
20.对不同斜面厚度连杆斜面加工时，通过设置第一加工刀具与所述刀杆中轴线偏心距离即可，该偏心距离由固定槽的浅槽平台上的螺纹孔位置决定，根据使用的需要该螺纹孔设置在不同的位置。
21.本实用新型为了便于在使用状态下实现对连杆斜面孔正倒角加工，第一加工刀具与所述刀杆中轴线偏心设置距离为2.8mm。
22.本实用新型为了便于在使用状态下实现连杆斜面加工时对不同斜面厚度，第二加工刀具与刀杆中轴线偏心设置距离为2.7-3.0mm之间。
23.本实用新型为了便于在使用状态下实现对连杆斜面孔反倒角加工，第二加工刀具与刀杆中轴线偏心设置距离为2.8mm。
24.本实用新型通过在同一刀杆上设置不同角的刀具，实现连杆斜面孔正反倒角的加工，加工省时省力，提高批量加工的工作效率。
附图说明
25.图1是本实用新型整体连接示意图；
26.图2是本实用新型刀杆局部放大示意图；
27.图3是本实用新型第一加工刀具与第二加工刀具示意图；
28.图4是本实用新型第一加工刀具与第二加工刀具工作位示意图；
29.图5是本实用新型第一加工刀具与第二加工刀具回转中心位置示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-5所示，一种斜面连杆加工刀具，包括刀柄1，所述刀柄1上插接配合有刀杆2，所述刀杆2前端位置固定设置有加工刀组3，所述加工刀组3包括固定槽4、第一加工刀具5、第二加工刀具6，所述第一加工刀具5、第二加工刀具6通过螺装方式固定与所述固定槽4内；
32.所述第一加工刀具5与所述第二加工刀具6呈角度设置；
33.所述第一加工刀具5与所述第二加工刀具6加工位之间26-28mm。
34.为了便于在使用状态下实现连杆斜面孔正反倒角的加工，本实用新型进一步优选的实施例是，所述第一加工刀具5与所述第二加工刀具6的回转中心与所述刀杆2中轴线偏心设置。
35.为了便于在使用状态下实现连杆斜面加工时对不同斜面厚度，本实用新型进一步优选的实施例是，所述第一加工刀具5与所述刀杆2中轴线偏心设置距离为2.7-3.0mm之间。
36.为了便于在使用状态下实现对连杆斜面孔正倒角加工，本实用新型进一步优选的实施例是，所述第一加工刀具5与所述刀杆2中轴线偏心设置距离为2.8mm。
37.为了便于在使用状态下实现连杆斜面加工时对不同斜面厚度，本实用新型进一步优选的实施例是，所述第二加工刀具6与所述刀杆2中轴线偏心设置距离为2.7-3.0mm之间。
38.为了便于在使用状态下实现对连杆斜面孔反倒角加工，本实用新型进一步优选的实施例是，所述第二加工刀具6与所述刀杆2中轴线偏心设置距离为2.8mm。
39.为了便于在使用状态下确保同一连杆斜面孔正反倒角同时加工，本实用新型进一步优选的实施例是，所述刀杆2位于斜面连杆轴孔内，且所述第一加工刀具5与斜面连杆轴孔正倒角位置对应；
40.所述刀杆2位于斜面连杆轴孔内，且所述第二加工刀具6与斜面连杆轴孔反倒角位置对应。
41.为了确保第一加工刀具5与所述第二加工刀具6形成的角度能够实现精准定位于斜面连杆轴孔正反倒角位，本实用新型进一步优选的实施例是，所述第一加工刀具5与所述第二加工刀具6呈角度设置为30-45度。
42.本实用新型进一步优选的实施例是，所述第一加工刀具5与所述第二加工刀具6与水平线呈30度角设置。
43.为了便于在使用状态下能够进行跟换所述第一加工刀具5与所述第二加工刀具6或是在加工不同厚度的斜面连杆轴孔正反倒角时更换不同大小的所述第一加工刀具5与所述第二加工刀具6，本实用新型进一步优选的实施例是，所述固定槽4为浅槽平台，所述浅槽平台上固定开设有螺纹孔；
44.所述固定槽4设置方向为同向设置或是采用镜像设置两种方式。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种斜面连杆加工刀具，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)上插接配合有刀杆(2)，所述刀杆(2)前端位置固定设置有加工刀组(3)，所述加工刀组(3)包括固定槽(4)、第一加工刀具(5)、第二加工刀具(6)，所述第一加工刀具(5)、第二加工刀具(6)通过螺装方式固定与所述固定槽(4)内；所述第一加工刀具(5)与所述第二加工刀具(6)呈角度设置；所述第一加工刀具(5)与所述第二加工刀具(6)加工位之间26-28mm。2.根据权利要求1所述的一种斜面连杆加工刀具，其特征在于：所述第一加工刀具(5)与所述第二加工刀具(6)的回转中心与所述刀杆(2)中轴线偏心设置。3.根据权利要求1所述的一种斜面连杆加工刀具，其特征在于：所述第一加工刀具(5)与所述刀杆(2)中轴线偏心设置距离为2.7-3.0mm之间。4.根据权利要求3所述的一种斜面连杆加工刀具，其特征在于：所述第一加工刀具(5)与所述刀杆(2)中轴线偏心设置距离为2.8mm。5.根据权利要求2所述的一种斜面连杆加工刀具，其特征在于：所述第二加工刀具(6)与所述刀杆(2)中轴线偏心设置距离为2.7-3.0mm之间。6.根据权利要求5所述的一种斜面连杆加工刀具，其特征在于：所述第二加工刀具(6)与所述刀杆(2)中轴线偏心设置距离为2.8mm。7.根据权利要求5所述的一种斜面连杆加工刀具，其特征在于：所述刀杆(2)位于斜面连杆轴孔内，且所述第一加工刀具(5)与斜面连杆轴孔正倒角位置对应；所述刀杆(2)位于斜面连杆轴孔内，且所述第二加工刀具(6)与斜面连杆轴孔反倒角位置对应。8.根据权利要求7所述的一种斜面连杆加工刀具，其特征在于：所述第一加工刀具(5)与所述第二加工刀具(6)呈角度设置为30-45度。9.根据权利要求8所述的一种斜面连杆加工刀具，其特征在于：所述第一加工刀具(5)与所述第二加工刀具(6)与水平线呈30度角设置。10.根据权利要求1所述的一种斜面连杆加工刀具，其特征在于：所述固定槽(4)为浅槽平台，所述浅槽平台上固定开设有螺纹孔；所述固定槽(4)设置方向为同向设置或是采用镜像设置两种方式。

技术总结
本实用新型公开了一种斜面连杆加工刀具，包括刀柄，所述刀柄上插接配合有刀杆，所述刀杆前端位置固定设置有加工刀组，所述加工刀组包括固定槽、第一加工刀具、第二加工刀具，所述第一加工刀具、第二加工刀具通过螺装方式固定与所述固定槽内；所述第一加工刀具与所述第二加工刀具呈角度设置；所述第一加工刀具与所述第二加工刀具加工位之间26-28mm。所述第一加工刀具与所述第二加工刀具的回转中心与所述刀杆中轴线偏心设置。所述第一加工刀具与所述刀杆中轴线偏心设置距离为2.7-3.0mm之间。3.0mm之间。3.0mm之间。


技术研发人员：左嘉翼 李晓东 王凯 艾香 吴丹
受保护的技术使用者：沈阳航天誉兴机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/17