一种铝液加粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝液加工技术领域，具体为一种铝液加粉装置。


背景技术：

2.在铝液加工过程中，为了对铝液进行除渣和除气，需要将粉状熔剂加入铝液熔炉中。由于铝液熔炉周围温度很高，操作工近距离进行加粉操作时存在较大安全隐患，因此需要使用加粉装置进行远距离加粉操作。
3.现有技术中，专利号为cn115261637a的发明专利公开了一种铝液炉内加粉设备，包括能够移动的支撑托架，所述支撑托架的上方通过升降机构连接有横移机构，所述横移机构上设置有转动底座，所述转动底座远离横移机构的一侧设置有二级伸缩机构，所述二级伸缩机构能够随转动底座移动，且能够由转动底座驱动转动，所述二级伸缩机构连接有能够伸缩的一级伸缩机构，所述一级伸缩机构连接有能够伸缩的硬管，所述硬管相对于一级伸缩机构能够转动，且所述硬管一端设置折弯，用于喷粉，所述硬管另一端通过软管连接喷粉器。上述加粉设备结构比较复杂，在进行远距离调节时，需要通过软管收放机构对软管进行收放，收放过程中容易造成软管过于紧绷甚至断裂，或造成软管过于松弛而影响软管的收纳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝液加粉装置，以解决现有加粉设备在进行远距离调节时，需要通过软管收放机构对软管进行收放，收放过程中容易造成软管过于紧绷甚至断裂或过于松弛的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种铝液加粉装置，包括：
7.底板；
8.安装台，其设置于底板上，安装台上固定有第一支承座；
9.平移组件，其设置于底板上，用于驱动安装台相对底板水平移动；
10.储料桶，其安装于安装台上，储料桶上安装有输出泵；
11.套筒，其一端转动安装于第一支承座上；
12.顶升组件，用于驱动套筒绕第一支承座转动；
13.伸缩杆，其滑动套设于套筒内，伸缩杆远离套筒的一端设置有连接座，连接座上安装有加粉管嘴；
14.伸缩组件，用于驱动伸缩杆相对套筒伸缩运动；以及
15.弹簧卷筒，其转动设置于套筒上，弹簧卷筒上卷绕有软管；
16.其中，软管一端与输出泵连接，另一端与加粉管嘴连接。
17.作为本实用新型进一步的方案：平移组件包括：
18.滑轨，其固定于底板上，滑轨内转动安装有丝杆；
19.滑动座，其固定于安装台底部，滑动座下端滑动嵌设于滑轨内且滑动座与丝杆螺纹连接；以及
20.平移电机，其安装于滑轨一端，用于驱动丝杆转动。
21.作为本实用新型进一步的方案：顶升组件包括：
22.第二支承座，其固定于安装台上；
23.第三支承座，其固定于套筒上；以及
24.顶升气缸，其两端分别与第二支承座和第三支承座转动连接。
25.作为本实用新型进一步的方案：伸缩组件包括：
26.伸缩电机，其安装于套筒上，伸缩电机输出轴上安装有齿轮；以及齿条，其设置于伸缩杆上，齿条与齿轮啮合连接。
27.作为本实用新型进一步的方案：储料桶顶部设置有加料口。
28.作为本实用新型进一步的方案：底板底部安装有滚轮。
29.本实用新型的有益效果：
30.1.设置平移组件、顶升组件和伸缩组件，可对加粉管嘴的水平位置、伸长距离以及倾角进行多维度调节，调节方便灵活，可满足不同工况需求；
31.2.将加粉管嘴安装于伸缩杆上，通过软管进行粉料的输送，操作人员无需靠近熔炉即可对加粉管嘴的姿态进行远距离调节，操作安全性高；
32.3.套筒上设置弹簧卷筒，对软管进行自适应收卷，保证软管始终维持一定张力，避免软管过于紧绷或松弛。
附图说明
33.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
34.图1为本实用新型的立体视图一；
35.图2为本实用新型的立体视图二；
36.图3为本实用新型的局部立体视图。
37.图中：1、底板；2、滑轨；3、安装台；4、滑动座；5、丝杆；6、平移电机；7、储料桶；8、加料口；9、第一支承座；10、套筒；11、伸缩杆；12、输出泵；13、弹簧卷筒；14、软管；15、连接座；16、加粉管嘴；17、第二支承座；18、第三支承座；19、顶升气缸；20、伸缩电机；21、齿轮；22、齿条；23、滚轮。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请参阅图1和图2所示，本实施例公开了一种铝液加粉装置，包括底板1、安装台3、储料桶7、套筒10、伸缩杆11、软管14、加粉管嘴16、顶升组件以及伸缩组件等。
40.在本实施例中，底板1呈平板状，其上设置有平移组件，用于驱动安装台3相对底板1进行水平移动，同时，为了方便整个加粉装置的转运，底板1底部安装有滚轮23，滚轮23可
以是带脚刹的万向轮。
41.平移组件的具体结构不做限制，可以通过气缸驱动，也可以通过齿轮齿条结构驱动，在本实施例中，可选地，平移组件包括滑轨2和滑动座4，滑轨2固定于底板1上，滑轨2内转动安装有丝杆5，滑动座4固定于安装台3底部，滑动座4下端滑动嵌设于滑轨2内且滑动座4与丝杆5螺纹连接，滑轨2一端安装有平移电机6，用于驱动丝杆5转动；当需要调节加粉管嘴16的水平位置时，通过平移电机6驱动丝杆5转动，从而带动滑动座4沿滑轨2滑动，进而实现安装台3的整体平移。
42.在本实施例中，储料桶7安装于安装台3上，其用于盛装铝液加工过程中所需的出渣熔剂粉料，储料桶7上安装有输出泵12，用于将储料桶7内的粉料泵出。
43.进一步地，请参阅图3所示，套筒10一端通过第一支承座9转动安装于安装台3上，伸缩杆11滑动套设于套筒10内，伸缩杆11远离套筒10的一端设置有连接座15，连接座15上安装有加粉管嘴16；套筒10远离第一支承座9的一端转动设置有弹簧卷筒13，弹簧卷筒13上卷绕有用于输送粉料的软管14；软管14一端与输出泵12连接，另一端与加粉管嘴16连接；具体地，将加粉管嘴16调节到合适位置，输出泵12将储料桶7内的粉料泵出至软管14内，经软管14再从加粉管嘴16喷出，即可对铝液进行加粉操作；伸缩杆11沿套筒10滑动伸缩调节，可调整加粉管嘴16与储料桶7之间的距离，在伸缩杆11伸缩调节过程中，弹簧卷筒13上的软管14也会自适应收放，以保证整个软管14不会发生紧绷或者松弛；另外套筒10也可相对第一支承座9转动调节，从而实现加粉管嘴16的倾角调整。
44.需要说明的是，弹簧卷筒13内置有卷簧，相当于卷尺中的结构，其在卷簧作用下可以自动对软管14进行收卷，当伸缩杆11缩回套筒10内时，弹簧卷筒13对软管14进行自动收卷，当伸缩杆11伸出套筒10时，软管14则会自动放卷，从而使输出泵12与连接座15之间的软管14始终保持一定的张力，避免软管14过于紧绷或者松散。
45.在本实施例中，请参阅图3所示，顶升组件用于驱动套筒10绕第一支承座9转动，以实现加粉管嘴16倾角的调节，顶升组件的具体结构不做限制，可以通过气缸驱动，也可以通过电机驱动，本实施例中，具体地，顶升组件包括第二支承座17、第三支承座18和顶升气缸19，第二支承座17固定于安装台3上，第三支承座18固定于套筒10上，顶升气缸19两端分别与第二支承座17和第三支承座18转动连接；通过顶升气缸19驱动套筒10绕第一支承座9转动，即可对套筒10进行角度调节，从而实现加粉管嘴16倾角的调节。
46.在本实施例中，请参阅图3所示，伸缩组件用于驱动伸缩杆11相对套筒10伸缩运动，以实现加粉管嘴16与储料桶7之间的距离调节，伸缩组件的具体结构不做限制，可以通过气缸驱动，也可以通过齿轮齿条机构驱动，具体地，伸缩组件包括伸缩电机20、齿轮21和齿条22，伸缩电机20安装于套筒10上，伸缩电机20输出轴上安装有齿轮21，伸缩杆11上设置有齿条22，齿轮21与齿条22啮合连接；通过伸缩电机20带动齿轮21转动，在齿轮21与齿条22的啮合传动下，即可带动伸缩杆11在套筒10内伸缩运动，从而实现加粉管嘴16与储料桶7之间的距离调节。
47.进一步地，为了便于对储料桶7内进行粉料的添加，储料桶7顶部设置有加料口8。
48.本实用新型的工作原理：
49.将粉料加入储料桶7内，通过输出泵12将储料桶7内的粉料泵出至软管14内，经软管14再从加粉管嘴16喷出，即可对铝液进行加粉操作；当需要调节加粉管嘴16的水平位置
时，通过平移电机6驱动丝杆5转动，从而带动滑动座4沿滑轨2滑动，进而实现安装台3的整体平移；当需要调节加粉管嘴16与储料桶7之间的距离时，通过伸缩电机20带动齿轮21转动，在齿轮21与齿条22的啮合传动下，即可带动伸缩杆11在套筒10内伸缩运动，从而实现加粉管嘴16与储料桶7之间的距离调节；当需要调节加粉管嘴16的倾角时，通过顶升气缸19驱动套筒10绕第一支承座9转动，即可对套筒10进行角度调节，从而实现加粉管嘴16倾角的调节。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种铝液加粉装置，其特征在于，包括：底板(1)；安装台(3)，其设置于底板(1)上，安装台(3)上固定有第一支承座(9)；平移组件，其设置于底板(1)上，用于驱动安装台(3)相对底板(1)水平移动；储料桶(7)，其安装于安装台(3)上，储料桶(7)上安装有输出泵(12)；套筒(10)，其一端转动安装于第一支承座(9)上；顶升组件，用于驱动套筒(10)绕第一支承座(9)转动；伸缩杆(11)，其滑动套设于套筒(10)内，伸缩杆(11)远离套筒(10)的一端设置有连接座(15)，连接座(15)上安装有加粉管嘴(16)；伸缩组件，用于驱动伸缩杆(11)相对套筒(10)伸缩运动；以及弹簧卷筒(13)，其转动设置于套筒(10)上，弹簧卷筒(13)上卷绕有软管(14)；其中，软管(14)一端与输出泵(12)连接，另一端与加粉管嘴(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种铝液加粉装置，其特征在于，所述平移组件包括：滑轨(2)，其固定于底板(1)上，滑轨(2)内转动安装有丝杆(5)；滑动座(4)，其固定于安装台(3)底部，滑动座(4)下端滑动嵌设于滑轨(2)内且滑动座(4)与丝杆(5)螺纹连接；以及平移电机(6)，其安装于滑轨(2)一端，用于驱动丝杆(5)转动。3.根据权利要求1所述的一种铝液加粉装置，其特征在于，所述顶升组件包括：第二支承座(17)，其固定于安装台(3)上；第三支承座(18)，其固定于套筒(10)上；以及顶升气缸(19)，其两端分别与第二支承座(17)和第三支承座(18)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种铝液加粉装置，其特征在于，所述伸缩组件包括：伸缩电机(20)，其安装于套筒(10)上，伸缩电机(20)输出轴上安装有齿轮(21)；以及齿条(22)，其设置于伸缩杆(11)上，齿条(22)与齿轮(21)啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种铝液加粉装置，其特征在于，所述储料桶(7)顶部设置有加料口(8)。6.根据权利要求2所述的一种铝液加粉装置，其特征在于，所述底板(1)底部安装有滚轮(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝液加粉装置，包括：底板；安装台，其上固定有第一支承座；平移组件，用于驱动安装台水平移动；储料桶，其安装于安装台上，储料桶上安装有输出泵；套筒，其一端转动安装于第一支承座上；顶升组件，用于驱动套筒绕第一支承座转动；伸缩杆，其滑动套设于套筒内，一端设置有连接座，连接座上安装有加粉管嘴；伸缩组件，用于驱动伸缩杆伸缩运动；以及弹簧卷筒，其转动设置于套筒上，弹簧卷筒上卷绕有软管；软管一端与输出泵连接，另一端与加粉管嘴连接。该装置可对加粉管嘴的水平位置、伸长距离以及倾角进行多维度调节，通过软管进行粉料的输送，操作人员无需靠近熔炉即可对加粉管嘴的姿态进行远距离调节，操作安全性高。高。高。


技术研发人员：刘彬彬 王大龙 张五可 李子建 董海涛 蒋乙明
受保护的技术使用者：立中锦山（英德）合金有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/8/17