片状物料储备装置的制作方法

1.本实用新型涉及图书生产领域，特别涉及片状物料储备装置。


背景技术：

2.在图书，尤其是纸板书生产的过程中，需要对片状物料储备装置例如书页、皮毛滑板进行输出，目前所采用的结构多数为使用出纸机所自带的储料槽进行储备。物料的储备量有限，需要较为频繁地进行补料。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本实用新型提供片状物料储备装置，包括机架，所述机架上设有滑动机构、料槽机构；
5.所述滑动机构包括设在所述机架上的滑动导柱；
6.所述料槽机构包括沿所述滑动导柱滑动的料槽滑板、设在所述料槽滑板上的料槽框、设在所述料槽框顶部的分料毛刷以及顶升组件，所述料槽框上方贯通，所述分料毛刷设在所述料槽框的顶部，所述分料毛刷伸向所述料槽框之内；所述料槽滑板上设有竖向贯通的顶升孔，所述顶升组件包括设在所述料槽滑板下方的顶升驱动器以及设在所述料槽滑板内受所述顶升驱动器驱动而升降的顶升板；
7.所述料槽机构的数量为两个以上。
8.本实用新型的片状物料储备装置通过配备了两个以上的料槽机构，增加了物料储备量，此外，料槽机构还配置有与滑动导柱滑动连接的料槽滑板，使得能够通过滑动料槽滑板使得切换不同料槽机构进行供料时能够保证物料移出的水平位置不变，再者料槽机构还包括顶升板，使得料槽机构在输出位于顶侧的物料候能够通过将物料堆顶起而填补位置，使输出物料的高度位置不变，输出物料更为便捷，此外还配置了使得分料毛刷在物料从上方被取走时更好地使堆叠的物料分离。
9.作为上述技术方案的一些子方案，所述料槽框包括第一槽板、第二槽板、第三槽板和第四槽板，所述第一槽板和第二槽板横向相隔设置，所述第三槽板和第四槽板纵向相隔设置，所述料槽机构还包括料槽横调结构，所述料槽横调结构用于调整所述第一槽板和所述第二槽板之间的间距。
10.作为上述技术方案的一些子方案，所述料槽横调结构包括沿横向固定在所述料槽滑板上的料槽横调导柱、固定在所述第一槽板上的第一丝杆套、固定在所述第二槽板上的第二丝杆套以及同时与所述第一丝杆套、第二丝杆套螺纹连接的料槽横调丝杆，所述第一槽板和所述第二槽板均沿所述料槽横调导柱滑动，所述料槽横调丝杆包括旋向相反的第一螺牙和第二螺牙，所述第一螺牙与所述第一丝杆套螺纹连接，所述第二螺牙所述第二丝杆套螺纹连接。
11.作为上述技术方案的一些子方案，所述料槽机构还包括料槽纵调结构，所述料槽
纵调结构包括沿横向固定在所述料槽滑板上的料槽纵调导柱、固定在所述第三槽板上的第三丝杆套、固定在所述第四槽板上的第四丝杆套以及同时与所述第三丝杆套、第四丝杆套螺纹连接的料槽纵调丝杆，所述第三槽板和所述第四槽板均沿所述料槽纵调导柱滑动，所述料槽纵调丝杆包括旋向相反的第三螺牙和第四螺牙，所述第三螺牙与所述第三丝杆套螺纹连接，所述第四螺牙所述第四丝杆套螺纹连接，所述第三槽板上设有第一插槽和第二插槽，所述第四槽板上设有第三插槽和第四插槽，所述第一插槽和所述第三插槽同轴设置，所述第二插槽和第四插槽同轴设置，所述第一槽板同时穿过所述第一插槽和第三插槽，所述第二槽板同时穿过所述第二插槽和第四插槽。
12.作为上述技术方案的一些子方案，所述分料毛刷还通过毛刷调位结构与所述料槽框连接，所述毛刷调位结构包括毛刷连接板，所述毛刷连接板上设有毛刷调节长孔，所述分料毛刷通过穿过所述毛刷调节长孔的螺栓夹持固定在所述毛刷连接板上。
13.作为上述技术方案的一些子方案，所述片状物料储备装置还包括位置传感器，所述位置传感器设在所述料槽框的顶部，所述位置传感器与所述顶升驱动器信号连接。
14.作为上述技术方案的一些子方案，所述顶升驱动器包括电机与蜗轮蜗杆机构，所述电机通过蜗轮蜗杆机构与所述顶升板传动连接。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为片状物料储备装置的实施例的结构示意图一；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为片状物料储备装置的实施例的结构示意图二。
19.附图中：11-滑动导柱；21-料槽滑板；23-分料毛刷；221-第一槽板；222-第二槽板；223-第三槽板；224-第四槽板；225-第二定位角；226-第一定位角；231-料槽横调导柱；233-第一丝杆套；234-料槽横调丝杆；232-料槽横调导套；241-料槽纵调导柱；242-第三丝杆套；243-第四丝杆套；244-料槽纵调丝杆；251-毛刷连接板；2511-毛刷调节长孔；29-顶升板；31-位置传感器。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第
二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
23.本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即a上设有b，包括c，表示a上设有b，a包括c。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合图1至图3对本实用新型的实施例作出说明。
26.本实施例涉及片状物料储备装置，包括机架，所述机架上设有滑动机构、料槽机构；所述滑动机构包括设在所述机架上的滑动导柱11；所述料槽机构包括沿所述滑动导柱11滑动的料槽滑板21、设在所述料槽滑板21上的料槽框、设在所述料槽框顶部的分料毛刷23以及顶升组件，所述料槽框上方贯通，所述分料毛刷23设在所述料槽框的顶部，所述分料毛刷23伸向所述料槽框之内；所述料槽滑板21上设有竖向贯通的顶升孔，所述顶升组件包括设在所述料槽滑板21下方的顶升驱动器以及设在所述料槽滑板21内受所述顶升驱动器驱动而升降的顶升板29；所述料槽机构的数量为两个以上。
27.本实用新型的片状物料储备装置通过配备了两个以上的料槽机构，增加了物料储备量，此外，料槽机构还配置有与滑动导柱11滑动连接的料槽滑板21，使得能够通过滑动料槽滑板21使得切换不同料槽机构进行供料时能够保证物料移出的水平位置不变，再者料槽机构还包括顶升板29，使得料槽机构在输出位于顶侧的物料候能够通过将物料堆顶起而填补位置，使输出物料的高度位置不变，输出物料更为便捷，此外还配置了使得分料毛刷23在物料从上方被取走时更好地使堆叠的物料分离。具体的在本实施例中，片状物料储备装置配备了两个料槽机构，两个料槽机构沿纵向布置，两个料槽机构所包括的料槽滑板21均沿滑动导柱11滑动，本实施例中以位于后侧的料槽机构位于取料位置为例，当分料装置将取料位置上的料槽框内物料全部取空之后，使两个料槽机构同时向后滑动，位于前侧的料槽框即移动至取料位置处，从而分料装置能够继续执行取料动作将物料取走，同时能够向位于后侧料槽框内填补物料，以此实现物料的大量储备，同时减少的等待补料时间，提高分料效率。
28.进一步的，所述料槽框包括第一槽板221、第二槽板222、第三槽板223和第四槽板224，所述第一槽板221和第二槽板222横向相隔设置，所述第三槽板223和第四槽板224纵向相隔设置，所述料槽机构还包括料槽横调结构，所述料槽横调结构用于调整所述第一槽板221和所述第二槽板222之间的间距。通过配置料槽横调结构调整第一槽板221和第二槽板222之间的距离，使得该料槽框能够适配不同横向宽度的物料进行调整，以便适配不同尺寸的物料。
29.进一步的，所述料槽横调结构包括沿横向固定在所述料槽滑板21上的料槽横调导
柱231、固定在所述第一槽板221上的第一丝杆套233、固定在所述第二槽板222上的第二丝杆套以及同时与所述第一丝杆套233、第二丝杆套螺纹连接的料槽横调丝杆234，所述第一槽板221和所述第二槽板222均通过料槽横调导套232沿所述料槽横调导柱231滑动，所述料槽横调丝杆234包括旋向相反的第一螺牙和第二螺牙，所述第一螺牙与所述第一丝杆套233螺纹连接，所述第二螺牙所述第二丝杆套螺纹连接。料槽横调导柱231在本实施例中设置有两条，第一槽板221和第二槽板222均同时与两条料槽横调导柱231滑动连接，从而使得第一槽板221和第二槽板222仅具有沿横向滑动的自由度，在料槽横调丝杆234转动时，即通过第一丝杆套233和第二丝杆套带动第一槽板221和第二槽板222同时反向移动，在移动时能够保证两者之间的中心位置不变，从而在调节前后取走物料的中心位置不变，调节料槽的横向宽度尺寸较为便捷。
30.进一步的，所述料槽机构还包括料槽纵调结构，所述料槽纵调结构包括沿横向固定在所述料槽滑板21上的料槽纵调导柱241、固定在所述第三槽板223上的第三丝杆套242、固定在所述第四槽板224上的第四丝杆套243以及同时与所述第三丝杆套242、第四丝杆套243螺纹连接的料槽纵调丝杆244，所述第三槽板223和所述第四槽板224均沿所述料槽纵调导柱241滑动，所述料槽纵调丝杆244包括旋向相反的第三螺牙和第四螺牙，所述第三螺牙与所述第三丝杆套242螺纹连接，所述第四螺牙所述第四丝杆套243螺纹连接，所述第三槽板223上设有第一插槽和第二插槽，所述第四槽板224上设有第三插槽和第四插槽，所述第一插槽和所述第三插槽同轴设置，所述第二插槽和第四插槽同轴设置，所述第一槽板221同时穿过所述第一插槽和第三插槽，所述第二槽板222同时穿过所述第二插槽和第四插槽。第一槽板221同时穿过了第一插槽和第三插槽，第一槽板221的前侧和后侧分别穿过了第三槽板223和第四槽板224，使得第一槽板221的前侧与第三槽板223形成了第一定位角226，第一槽板221的前侧和第四槽板224的前侧形成了第二定位角225。而第二槽板222同时穿过了第二插槽和第四插槽，第二槽板222的前侧和后侧分别穿过了第三槽板223和第四槽板224，同理第二槽板222与第三槽板223形成了第三定位角，第二槽板222与第四槽板224形成了第四定位角，以准确地实现对方形物料的定位。第一槽板221同时穿过第一插槽、第三插槽的设计，以及第二槽板222同时穿过第二插槽和第四插槽的设计，使得第三槽板223和第四槽板224之间的距离进行调节时，以上的第一定位角226、第二定位角225、第三定位角和第四定位角在调节前后始终保持，从而一方面能够更为精准地对物料进行定位，另一方面也能够较好地保护物料的边角。本实施例中，第三槽板223和第四槽板224的中部均沿纵向贯通，且第三槽板223、第四槽板224均被各自分隔。进一步的，料槽纵调导柱241在本实施例中设置有两条，第三槽板223和第四槽板224均同时与两条料槽纵调导柱241滑动连接，从而使得第三槽板223和第四槽板224仅具有沿横向滑动的自由度，在料槽纵调丝杆244转动时，即通过第三丝杆套242和第四丝杆套243带动第三槽板223和第四槽板224同时反向移动，在移动时能够保证两者之间的中心位置不变，从而在调节前后取走物料的中心位置不变，用于取走物料的分料装置所包括的分料爪不变，调节料槽的横向宽度尺寸较为便捷。
31.进一步的，所述分料毛刷23还通过毛刷调位结构与所述料槽框连接，所述毛刷调位结构包括毛刷连接板251，所述毛刷连接板251上设有毛刷调节长孔2511，所述分料毛刷23通过穿过所述毛刷调节长孔2511的螺栓夹持固定在所述毛刷连接板251上。分料毛刷23通过毛刷调位结构与料槽框连接，从而在安装时能够通过松开螺栓而调整分料毛刷23的位
置，以保证分料毛刷23对物料的分离效果。
32.进一步的，所述片状物料储备装置还包括位置传感器31，所述位置传感器31设在所述料槽框的顶部，所述位置传感器31与所述顶升驱动器信号连接。配置该位置传感器31与顶升驱动器信号连接，在位于料槽框顶端的物料被取走之后，顶升驱动器启动将物料顶升直至位置传感器31触发信号获取物料堆顶端位置后，使顶升驱动器停止顶升动作，能够保证顶升驱动器顶升物料堆时位置的一致性，提高输送物料的精度。
33.进一步的，所述顶升驱动器包括电机与蜗轮蜗杆机构，所述电机通过蜗轮蜗杆机构与所述顶升板29传动连接。顶升驱动器设置为电机与蜗轮蜗杆机构的结构，能够提高顶升驱动器通过顶升板29带动物料堆进行升降的精度。
34.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.片状物料储备装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有滑动机构、料槽机构；所述滑动机构包括设在所述机架上的滑动导柱(11)；所述料槽机构包括沿所述滑动导柱(11)滑动的料槽滑板(21)、设在所述料槽滑板(21)上的料槽框、设在所述料槽框顶部的分料毛刷(23)以及顶升组件，所述料槽框上方贯通，所述分料毛刷(23)设在所述料槽框的顶部，所述分料毛刷(23)伸向所述料槽框之内；所述料槽滑板(21)上设有竖向贯通的顶升孔，所述顶升组件包括设在所述料槽滑板(21)下方的顶升驱动器以及设在所述料槽滑板(21)内受所述顶升驱动器驱动而升降的顶升板(29)；所述料槽机构的数量为两个以上。2.根据权利要求1所述的片状物料储备装置，其特征在于：所述料槽框包括第一槽板(221)、第二槽板(222)、第三槽板(223)和第四槽板(224)，所述第一槽板(221)和第二槽板(222)横向相隔设置，所述第三槽板(223)和第四槽板(224)纵向相隔设置，所述料槽机构还包括料槽横调结构，所述料槽横调结构用于调整所述第一槽板(221)和所述第二槽板(222)之间的间距。3.根据权利要求2所述的片状物料储备装置，其特征在于：所述料槽横调结构包括沿横向固定在所述料槽滑板(21)上的料槽横调导柱(231)、固定在所述第一槽板(221)上的第一丝杆套(233)、固定在所述第二槽板(222)上的第二丝杆套以及同时与所述第一丝杆套(233)、第二丝杆套螺纹连接的料槽横调丝杆(234)，所述第一槽板(221)和所述第二槽板(222)均沿所述料槽横调导柱(231)滑动，所述料槽横调丝杆(234)包括旋向相反的第一螺牙和第二螺牙，所述第一螺牙与所述第一丝杆套(233)螺纹连接，所述第二螺牙所述第二丝杆套螺纹连接。4.根据权利要求2所述的片状物料储备装置，其特征在于：所述料槽机构还包括料槽纵调结构，所述料槽纵调结构包括沿横向固定在所述料槽滑板(21)上的料槽纵调导柱(241)、固定在所述第三槽板(223)上的第三丝杆套(242)、固定在所述第四槽板(224)上的第四丝杆套(243)以及同时与所述第三丝杆套(242)、第四丝杆套(243)螺纹连接的料槽纵调丝杆(244)，所述第三槽板(223)和所述第四槽板(224)均沿所述料槽纵调导柱(241)滑动，所述料槽纵调丝杆(244)包括旋向相反的第三螺牙和第四螺牙，所述第三螺牙与所述第三丝杆套(242)螺纹连接，所述第四螺牙所述第四丝杆套(243)螺纹连接，所述第三槽板(223)上设有第一插槽和第二插槽，所述第四槽板(224)上设有第三插槽和第四插槽，所述第一插槽和所述第三插槽同轴设置，所述第二插槽和第四插槽同轴设置，所述第一槽板(221)同时穿过所述第一插槽和第三插槽，所述第二槽板(222)同时穿过所述第二插槽和第四插槽。5.根据权利要求1所述的片状物料储备装置，其特征在于：所述分料毛刷(23)还通过毛刷调位结构与所述料槽框连接，所述毛刷调位结构包括毛刷连接板(251)，所述毛刷连接板(251)上设有毛刷调节长孔(2511)，所述分料毛刷(23)通过穿过所述毛刷调节长孔(2511)的螺栓夹持固定在所述毛刷连接板(251)上。6.根据权利要求1所述的片状物料储备装置，其特征在于：所述片状物料储备装置还包括位置传感器(31)，所述位置传感器(31)设在所述料槽框的顶部，所述位置传感器(31)与所述顶升驱动器信号连接。7.根据权利要求1所述的片状物料储备装置，其特征在于：所述顶升驱动器包括电机与蜗轮蜗杆机构，所述电机通过蜗轮蜗杆机构与所述顶升板(29)传动连接。

技术总结
本实用新型涉及图书生产领域，本实用新型公开了片状物料储备装置，包括机架，机架上设有滑动机构、料槽机构；滑动机构包括设在机架上的滑动导柱；料槽机构包括沿滑动导柱滑动的料槽滑板、设在料槽滑板上的料槽框、设在料槽框顶部的分料毛刷以及顶升组件，料槽框上方贯通，分料毛刷设在料槽框的顶部，分料毛刷伸向料槽框之内；料槽滑板上设有竖向贯通的顶升孔，顶升组件包括设在料槽滑板下方的顶升驱动器以及设在料槽滑板内受顶升驱动器驱动而升降的顶升板；料槽机构的数量为两个以上。本实用新型的片状物料储备增加了物料储备量，能够保证物料移出的位置不变，此外还配置了使得分料毛刷在物料从上方被取走时更好地使堆叠的物料分离。物料分离。物料分离。


技术研发人员：邓俊枫 邓国兴 阮欣乐
受保护的技术使用者：佛山市金页盈信智能机械有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/8/17