一种铝蜂窝板加工设备的制作方法

1.本技术涉及铝蜂窝板加工装置领域，更具体地说，涉及一种铝蜂窝板加工设备。


背景技术：

2.铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步，蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形，铝蜂窝板加工时需要使用切割装置对板材切割，便于板材后续使用。
3.申请号为202021573798.6的专利公开了一种铝蜂窝板加工用切割装置，包括载板，所述载板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁底部的右侧开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的顶部固定连接有移动板，所述移动板的右侧固定连接有拉杆，所述移动板正面的顶部活动连接有连板，所述壳体内壁底部的左侧固定连接有固定块。该对比文件解决了现有的切割装置切割角度不能调节的问题，该对比文件具备切割角度可调节的优点，便于使用切割装置，节省了大量的时间，提高了切割装置的实用性。
4.针对上述相关技术，切割装置可调节角度，便于设备切割不同形状的板材，但该对比文件中不具有对板材定位的功能，需要人工测量待切割板材的长度，降低了板材的切割精度，降低了设备的实用性。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种铝蜂窝板加工设备，采用如下的技术方案：
6.一种铝蜂窝板加工设备，包括底座，所述底座两侧均固定安装有支撑块，两个所述支撑块顶端之间固定安装有支撑框，其中一个所述支撑块一侧设有定位组件，所述支撑框两侧均固定安装有第二气缸，且两个所述第二气缸之间设有校准组件，所述支撑框顶端内壁设有固定组件，所述支撑框顶端固定安装有第一气缸，且所述第一气缸活塞轴滑动贯穿支撑框，所述第一气缸端部设有支撑盒，且所述支撑盒和第一气缸活塞轴之间设有旋转组件，所述支撑盒内转动安装有螺纹杆，且所述螺纹杆侧壁螺纹套设有移动块，所述螺纹杆一端设有驱动组件，所述移动块底端滑动贯穿支撑盒，且所述移动块贯穿支撑盒一端固定安装有连接杆，所述连接杆底端设有切割组件。
7.通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将板材置于底座上方，通过第二气缸驱动校准组件运转，使校准组件位于板材侧壁，起到校准板材输送位置的作用，通过定位组件定位板材的长度，便于设备可切割出不同尺寸的板材，有利于提高设备的实用性，当设备距离调节完成后，通过固定组件按压板材，起到固定板材的作用，有助于避免板材在切割过程中晃动，有利于提高板材的切割质量，当板材固定完成后，通过第一气缸驱动切割组件下降，使切割组件与板材接触，且通过驱动组件驱动螺纹杆转动，使移动块位于支撑盒内
部移动，移动块带着连接杆和切割组件同组移动，即可达到切割板材的效果，支撑盒顶端通过旋转组件的设置，起到驱动切割组件旋转的作用，达到调节切割组件角度的效果，便于设备切割不同形状的产品。
8.进一步的，所述定位组件包括固定安装于其中一个所述支撑块一侧的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离同侧所述支撑块的一端固定安装有定位板。
9.通过采用上述技术方案，通过第二伸缩杆驱动定位板移动，达到调节定位板与底座之间距离的效果，进而起到定位板材的作用，便于设备切割出不同尺寸的板材。
10.进一步的，所述定位板顶端固定安装有红外测距仪，所述支撑框一侧内部固定安装有测距板。
11.通过采用上述技术方案，通过红外测距仪和测距板的配合，因测距板和切割刀同一水平面，便于设备调节定位板距离。
12.进一步的，所述校准组件包括固定安装于第二气缸活塞轴端部的框架，两个所述框架内转动安装有呈直线分布的校准辊。
13.通过采用上述技术方案，通过第二气缸驱动同组框架和校准辊同步移动，使校准辊与板材相对的一侧接触，起到校准板材位置的作用，且校准辊转动安装于框架内部，不影响板材后续移动。
14.进一步的，所述固定组件包括固定安装于支撑框顶端内壁的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆端部固定安装有固定板，且所述固定板底端固定安装有橡胶垫。
15.通过采用上述技术方案，通过第一伸缩杆驱动固定板下降，使固定板与板材顶端接触，即可达到固定板材的效果，且固定板底端设有橡胶垫，起到增加固定板和板材之间的摩擦力，有利于提高板材固定的稳定性，有助于避免板材在切割时晃动，提高了板材的切割质量。
16.进一步的，所述旋转组件包括固定安装于第一气缸活塞轴端部的防护盒，所述防护盒内固定安装有第二减速电机，且所述第二减速电机输出轴固定安装有转动柱，所述转动柱底端转动贯穿防护盒，且所述转动柱贯穿防护盒一端和支撑盒顶端固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过第二减速电机驱动转动柱转动，转动柱驱动支撑盒转动，即可起到调节切割组件角度的作用，便于设备切割不同形状的板材。
18.进一步的，所述驱动组件包括固定安装于支撑盒一侧的安装盒，所述安装盒内固定安装有第一减速电机，所述螺纹杆靠近第一减速电机一端转动贯穿安装盒，且所述螺纹杆贯穿安装盒一端与第一减速电机输出轴固定连接，所述移动块两侧均固定安装有限位块，所述支撑盒两侧内壁均开设有与同侧所述限位块相匹配的限位槽。
19.通过采用上述技术方案，通过第一减速电机驱动螺纹杆转动，使移动块位于支撑盒内部移动，移动块带着切割组件同步移动，即可起到切割板材的作用，当移动块位于支撑盒内移动，移动块带着限位块位于限位槽内移动，通过限位块和限位槽的配合，有利于提高移动块移动的稳定性。
20.进一步的，所述切割组件包括固定安装于连接杆底端的盒体，所述盒体内固定安装有第三减速电机，且所述第三减速电机输出轴转动贯穿盒体，所述第三减速电机输出轴贯穿盒体一端侧壁固定套设有切割刀。
21.通过采用上述技术方案，通过第三减速电机驱动切割刀旋转，切割刀与板材接触，
即可起到切割板材的作用。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.(1)在本技术中，通过校准组件的设置，起到校准板材的作用，使板材位于底座中间位置移动，且通过定位组件、红外测距仪和测距板的配合，起到定位测量板材待切割长度的作用，使设备可切割不同长度的板材，有利于提高设备的实用性。
24.(2)在本技术中，通过旋转组件的设置，起到驱动支撑盒和切割组件旋转的作用，达到调节切割组件角度的效果，便于设备可切割不同形状的板材，提高了设备的实用性。
附图说明
25.图1为一种铝蜂窝板加工设备的结构示意图；
26.图2为本技术的剖视图；
27.图3为本技术图2中a的放大图。
28.图中标号说明：
29.1、底座；2、支撑框；3、安装盒；4、支撑盒；5、固定板；6、第一伸缩杆；7、防护盒；8、第一气缸；9、框架；10、校准辊；11、连接杆；12、盒体；13、切割刀；14、支撑块；15、定位板；16、红外测距仪；17、第二伸缩杆；18、测距板；19、第二气缸；20、第一减速电机；21、螺纹杆；22、移动块；23、转动柱；24、第二减速电机；25、第三减速电机。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.请参阅图1-3，一种铝蜂窝板加工设备，包括底座1，底座1两侧均固定安装有支撑块14，两个支撑块14顶端之间固定安装有支撑框2，其中一个支撑块14一侧设有定位组件，定位组件包括固定安装于其中一个支撑块14一侧的第二伸缩杆17，第二伸缩杆17远离同侧支撑块14的一端固定安装有定位板15，定位板15顶端固定安装有红外测距仪16，支撑框2一侧内部固定安装有测距板18，该设备使用时，通过红外测距仪16和测距板18的配合，可起到
测量定位板15和切割刀13之间距离的作用，随后，通过第二伸缩杆17驱动定位板15移动，便于设备切割不同尺寸的板材。
35.支撑框2两侧均固定安装有第二气缸19，且两个第二气缸19之间设有校准组件，校准组件包括固定安装于第二气缸19活塞轴端部的框架9，两个框架9内转动安装有呈直线分布的校准辊10，当板材尺寸定位完成后，通过第二气缸19驱动同组框架9和校准辊10同步移动，使校准辊10与板材相对的一侧接触，起到校准板材位置的作用，且校准辊10转动安装于框架9内部，不影响板材后续移动。
36.支撑框2顶端内壁设有固定组件，固定组件包括固定安装于支撑框2顶端内壁的第一伸缩杆6，第一伸缩杆6端部固定安装有固定板5，且固定板5底端固定安装有橡胶垫，当板材定位完成后，通过第一伸缩杆6驱动固定板5下降，使固定板5与板材顶端接触，即可达到固定板材的效果，且固定板5底端设有橡胶垫，起到增加固定板5和板材之间的摩擦力，有利于提高板材固定的稳定性，有助于避免板材在切割时晃动，提高了板材的切割质量。
37.移动块22底端滑动贯穿支撑盒4，且移动块22贯穿支撑盒4一端固定安装有连接杆11，连接杆11底端设有切割组件，切割组件包括固定安装于连接杆11底端的盒体12，盒体12内固定安装有第三减速电机25，且第三减速电机25输出轴转动贯穿盒体12，第三减速电机25输出轴贯穿盒体12一端侧壁固定套设有切割刀13，当板材固定完成后，第三减速电机25驱动切割刀13旋转，此后，通过第一气缸8驱动切割刀13下降与板材接触，即可达到切割板材的效果。
38.支撑盒4内转动安装有螺纹杆21，且螺纹杆21侧壁螺纹套设有移动块22，螺纹杆21一端设有驱动组件，驱动组件包括固定安装于支撑盒4一侧的安装盒3，安装盒3内固定安装有第一减速电机20，螺纹杆21靠近第一减速电机20一端转动贯穿安装盒3，且螺纹杆21贯穿安装盒3一端与第一减速电机20输出轴固定连接，移动块22两侧均固定安装有限位块，支撑盒4两侧内壁均开设有与同侧限位块相匹配的限位槽，通过第一减速电机20驱动螺纹杆21转动，使移动块22位于支撑盒4内部移动，移动块22带着切割组件同步移动，即可起到切割板材的作用，当移动块22位于支撑盒4内移动，移动块22带着限位块位于限位槽内移动，通过限位块和限位槽的配合，有利于提高移动块22移动的稳定性。
39.支撑框2顶端固定安装有第一气缸8，且第一气缸8活塞轴滑动贯穿支撑框2，第一气缸8端部设有支撑盒4，且支撑盒4和第一气缸8活塞轴之间设有旋转组件，旋转组件包括固定安装于第一气缸8活塞轴端部的防护盒7，防护盒7内固定安装有第二减速电机24，且第二减速电机24输出轴固定安装有转动柱23，转动柱23底端转动贯穿防护盒7，且转动柱23贯穿防护盒7一端和支撑盒4顶端固定连接，通过第二减速电机24驱动转动柱23转动，转动柱23驱动支撑盒4转动，即可起到调节切割组件角度的作用，便于设备切割不同形状的板材。
40.本技术实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将板材置于底座1上方，通过第二气缸19驱动校准组件运转，使校准组件位于板材侧壁，起到校准板材输送位置的作用，通过定位组件定位板材的长度，便于设备可切割出不同尺寸的板材，有利于提高设备的实用性，当设备距离调节完成后，通过固定组件按压板材，起到固定板材的作用，有助于避免板材在切割过程中晃动，有利于提高板材的切割质量，当板材固定完成后，通过第一气缸8驱动切割组件下降，使切割组件与板材接触，且通过驱动组件驱动螺纹杆21转动，使移动块22位于支撑盒4内部移动，移动块22带着连接杆11和切割组件同组移动，即可达到切割板
材的效果，支撑盒4顶端通过旋转组件的设置，起到驱动切割组件旋转的作用，达到调节切割组件角度的效果，便于设备切割不同形状的产品。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝蜂窝板加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧均固定安装有支撑块(14)，两个所述支撑块(14)顶端之间固定安装有支撑框(2)，其中一个所述支撑块(14)一侧设有定位组件，所述支撑框(2)两侧均固定安装有第二气缸(19)，且两个所述第二气缸(19)之间设有校准组件，所述支撑框(2)顶端内壁设有固定组件，所述支撑框(2)顶端固定安装有第一气缸(8)，且所述第一气缸(8)活塞轴滑动贯穿支撑框(2)，所述第一气缸(8)端部设有支撑盒(4)，且所述支撑盒(4)和第一气缸(8)活塞轴之间设有旋转组件，所述支撑盒(4)内转动安装有螺纹杆(21)，且所述螺纹杆(21)侧壁螺纹套设有移动块(22)，所述螺纹杆(21)一端设有驱动组件，所述移动块(22)底端滑动贯穿支撑盒(4)，且所述移动块(22)贯穿支撑盒(4)一端固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)底端设有切割组件。2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板加工设备，其特征在于：所述定位组件包括固定安装于其中一个所述支撑块(14)一侧的第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)远离同侧所述支撑块(14)的一端固定安装有定位板(15)。3.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板加工设备，其特征在于：所述定位板(15)顶端固定安装有红外测距仪(16)，所述支撑框(2)一侧内部固定安装有测距板(18)。4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板加工设备，其特征在于：所述校准组件包括固定安装于第二气缸(19)活塞轴端部的框架(9)，两个所述框架(9)内转动安装有呈直线分布的校准辊(10)。5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板加工设备，其特征在于：所述固定组件包括固定安装于支撑框(2)顶端内壁的第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)端部固定安装有固定板(5)，且所述固定板(5)底端固定安装有橡胶垫。6.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板加工设备，其特征在于：所述旋转组件包括固定安装于第一气缸(8)活塞轴端部的防护盒(7)，所述防护盒(7)内固定安装有第二减速电机(24)，且所述第二减速电机(24)输出轴固定安装有转动柱(23)，所述转动柱(23)底端转动贯穿防护盒(7)，且所述转动柱(23)贯穿防护盒(7)一端和支撑盒(4)顶端固定连接。7.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装于支撑盒(4)一侧的安装盒(3)，所述安装盒(3)内固定安装有第一减速电机(20)，所述螺纹杆(21)靠近第一减速电机(20)一端转动贯穿安装盒(3)，且所述螺纹杆(21)贯穿安装盒(3)一端与第一减速电机(20)输出轴固定连接，所述移动块(22)两侧均固定安装有限位块，所述支撑盒(4)两侧内壁均开设有与同侧所述限位块相匹配的限位槽。8.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板加工设备，其特征在于：所述切割组件包括固定安装于连接杆(11)底端的盒体(12)，所述盒体(12)内固定安装有第三减速电机(25)，且所述第三减速电机(25)输出轴转动贯穿盒体(12)，所述第三减速电机(25)输出轴贯穿盒体(12)一端侧壁固定套设有切割刀(13)。

技术总结
本申请公开了一种铝蜂窝板加工设备，属于铝蜂窝板加工装置领域，包括底座，所述底座两侧均固定安装有支撑块，两个所述支撑块顶端之间固定安装有支撑框，其中一个所述支撑块一侧设有定位组件，所述支撑框两侧均固定安装有第二气缸，且两个所述第二气缸之间设有校准组件，所述支撑框顶端内壁设有固定组件，所述支撑框顶端固定安装有第一气缸，且所述第一气缸活塞轴滑动贯穿支撑框，所述第一气缸端部设有支撑盒，且所述支撑盒和第一气缸活塞轴之间设有旋转组件。本申请通过校准组件的设置，起到校准板材输送位置的作用，且通过定位组件的设置，使设备可切割不同长度的板材，有利于提高设备的实用性。设备的实用性。设备的实用性。


技术研发人员：杨爽 黄守文 孙峰
受保护的技术使用者：四川鑫霸和阿力克斯新材料科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/8/17