一种混凝土预制构件模具的制作方法

1.本实用新型属于建筑模具技术领域，具体涉及一种混凝土预制构件模具。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
3.现有技术中，在建筑施工中，通常将混凝土倒入模具中，可生产出相应的混凝土预制构件，但是大多数混凝土构件在模具中只能单个制造，降低生产效率，不便于工作人员的操作。
4.因此，需要一种混凝土预制构件模具，解决现有技术中存在的混凝土构件在模具中单个制造生产效率较低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制构件模具，以解决现有技术中，在建筑施工中，通常将混凝土倒入模具中，可生产出相应的混凝土预制构件，但是大多数混凝土构件在模具中只能单个制造，降低生产效率，不便于工作人员的操作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制构件模具，包括底板和成型箱，所述成型箱位于底板的上端，所述成型箱的顶部均匀插接有三个隔板，所述成型箱的出料处设置有挡板，所述成型箱远离所述挡板的一侧转动连接有第一齿轮，所述成型箱的一侧固定有托板，所述托板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有连接杆，所述连接杆上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合传动，所述成型箱的一侧中间穿设有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹贯穿所述第一齿轮，所述螺纹柱的外侧开设有限位槽，所述成型箱的一侧固定有l型限位杆，所述l型限位杆的下端和螺纹柱的限位槽滑动连接。
7.方案中需要说明的是，所述成型箱的底部一侧固定有固定杆，所述固定杆的一侧壁开设有l型滑槽，所述固定杆的l型滑槽内壁滑动连接有两个l型抵板，两个所述l型抵板的一侧和挡板抵接。
8.进一步值得说明的是，所述l型抵板的一侧固定有拉环，所述拉环的外侧固定套设有橡胶套。
9.更进一步需要说明的是，所述成型箱的顶部均匀固定有四个进料管，四个所述进料管与三个所述隔板间隔设置。
10.作为一种优选的实施方式，所述挡板的一侧上端固定有手环，所述隔板的顶部固定有握环。
11.作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部固定有四个支撑腿，四个所述支撑腿
的顶端均与成型箱的底部固定。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种混凝土预制构件模具，至少包括如下有益效果：
13.(1)通过将搅拌好混凝土倒入成型箱内，隔板将成型箱分隔成四个腔室，便于多个混凝土构件的制造，待混凝土成型后，将隔板移出成型箱内，拉动l型抵板，使得两个l型抵板分别移至l型滑槽的两侧，从而将挡板脱离成型箱，驱动电机带动第二齿轮转动，使得成型箱上的第一齿轮转动，在l型限位杆的限位下，螺纹柱在成型箱内移动，有利于将成型后的混凝土构件推出，便于工作人员的操作，并且可一次性制造四个模具，提高混凝土构件的生产效率。
14.(2)通过拉环便于l型抵板的移动，橡胶套提高拉环握持的舒适性，进料管便于混凝土的倒入，握环便于隔板的移出，通过支撑腿对成型箱进行支撑。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例所提供的的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所提供的另一视角结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所提供的l型抵板结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑腿；3、固定杆；4、成型箱；5、拉环；6、挡板；7、进料管；8、握环；9、隔板；10、l型限位杆；11、第一齿轮；12、限位槽；13、螺纹柱；14、驱动电机；15、托板；16、第二齿轮；17、手环；18、l型滑槽；19、l型抵板。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
20.本技术的核心是提供一种混凝土预制构件模具，解决了现有技术中，在建筑施工中，通常将混凝土倒入模具中，可生产出相应的混凝土预制构件，但是大多数混凝土构件在模具中只能单个制造，降低生产效率，不便于工作人员的操作的问题。
21.图1为本实用新型实施例所提供的的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的另一视角结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的l型抵板结构示意图，参见图1至图3所示。
22.本实用新型提供一种混凝土预制构件模具，包括底板1和成型箱4，成型箱4位于底板1的上端，底板1对成型箱4进行支撑，成型箱4的顶部均匀插接有三个隔板9，隔板9将成型箱4分隔成四个腔室，方便多个混凝土构件的成型；成型箱4的出料处设置有挡板6，成型箱4远离挡板6的一侧转动连接有第一齿轮11，成型箱4的一侧固定有托板15，托板15的顶部固定安装有驱动电机14，托板15对驱动电机14进行固定和支撑，具体地，驱动电机14可采用市场购置，驱动电机14配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。驱动电机14的输出轴固定连接有连接杆，连接杆上设置有第二齿轮16，第一齿轮11和第二齿轮16啮合传动，成型箱4的一侧中间穿设有螺纹柱13，螺纹柱13螺纹贯穿第一齿轮11，螺纹柱13的外侧开设有限位槽12，成型箱4的一侧固定有l型限位杆10，l型限位杆10的下端和螺纹柱13的限位槽12滑动连接，l型限位杆10的下端外侧和限位槽12内壁贴合；实际
使用时，驱动电机14带动第二齿轮16转动，从而带动成型箱4上的第一齿轮11转动，在l型限位杆10的限位下，螺纹柱13在第一齿轮11内移动，从而螺纹柱13在成型箱4内移动，进而将成型后的混凝土构件推出。
23.作为优选地实施方式，成型箱4的底部一侧固定有固定杆3，固定杆3设置靠近挡板6的一侧，固定杆3的外侧壁开设有l型滑槽18，固定杆3的l型滑槽18内壁滑动连接有两个l型抵板19，滑槽18用于两个l型抵板19进行移动，两个l型抵板19的一侧和挡板6抵接，挡板6将成型箱4的出料处进行遮挡，l型抵板19对挡板6进行限位。在将混凝土倒入成型箱1之前，通过两个l型抵板19对挡板6进行限位固定住，混凝土成型后，拉动l型抵板19，使得两个l型抵板19分别移至l型滑槽18的两侧，从而将挡板6脱离成型箱4。
24.作为优选地实施方式，l型抵板19的一侧固定有拉环5，拉环5的外侧固定套设有橡胶套，拉环5便于l型抵板19的移动，橡胶套提高拉环5握持的舒适性。
25.作为优选地实施方式，成型箱4的顶部均匀固定有四个进料管7，并且在设置时，四个进料管7和三个隔板9间隔设置，通过三个隔板9将成型箱4分成四个腔室，每个腔室的顶部都设置有进料管7，并通过进料管7将混合好的混凝土加入成型箱4内。
26.为了方便对挡板6进行拿取，作为优选地实施方式，挡板6的一侧上端固定有手环17，手环17方便工作人员拿取挡板6；隔板9的顶部固定有握环8，握环8便于隔板9的移出；作为优选地实施方式，底板1的顶部固定有四个支撑腿2，四个支撑腿2的顶端均与成型箱4的底部固定，通过支撑腿2对成型箱4进行支撑。
27.本技术所提供的一种混凝土预制构件模具，工作原理为：通过进料管7将将搅拌好混凝土倒入成型箱4内，隔板9将成型箱4分隔成四个腔室，待混凝土成型后，将隔板9移出成型箱4内，拉动l型抵板19，使得两个l型抵板19分别移至l型滑槽18的两侧，从而将挡板6脱离成型箱4，通过启动驱动电机14，带动第二齿轮16转动，从而带动成型箱4上的第一齿轮11转动，在l型限位杆10的限位下，螺纹柱13在第一齿轮11内移动，从而螺纹柱13在成型箱4内移动，进而将成型后的混凝土构件推出。便于工作人员的操作，提高混凝土构件的生产效率，拉环5便于l型抵板19的移动，橡胶套提高拉环5握持的舒适性。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
29.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。

技术特征：
1.一种混凝土预制构件模具，其特征在于，包括底板(1)和成型箱(4)，所述成型箱(4)位于所述底板(1)的上端，所述成型箱(4)的顶部均匀插接有三个隔板(9)，所述成型箱(4)的出料处设置有挡板(6)，所述成型箱(4)远离所述挡板(6)的一侧转动连接有第一齿轮(11)，所述成型箱(4)的一侧固定有托板(15)，所述托板(15)的顶部固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴设置有连接杆，所述连接杆上设置有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(11)和所述第二齿轮(16)啮合传动，所述成型箱(4)的一侧中间穿设有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)螺纹贯穿所述第一齿轮(11)，所述螺纹柱(13)的外侧开设有限位槽(12)，所述成型箱(4)的一侧固定有l型限位杆(10)，所述l型限位杆(10)的下端和所述螺纹柱(13)的限位槽(12)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述成型箱(4)的底部一侧固定有固定杆(3)，所述固定杆(3)的一侧壁开设有l型滑槽(18)，所述l型滑槽(18)内滑动连接有两个l型抵板(19)，两个所述l型抵板(19)的一侧和所述挡板(6)抵接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述l型抵板(19)的一侧固定有拉环(5)，所述拉环(5)的外侧固定套设有橡胶套。4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述成型箱(4)的顶部均匀固定有四个进料管(7)，四个所述进料管(7)与三个所述隔板(9)间隔设置。5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述挡板(6)的一侧上端固定有手环(17)，所述隔板(9)的顶部固定有握环(8)。6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)的顶端均与成型箱(4)的底部固定。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土预制构件模具，属于建筑模具技术领域，针对了现有技术中存在的混凝土构件在模具中单个制造生产效率较低的问题，包括底板和成型箱，成型箱位于底板的上端，成型箱的顶部均匀插接有三个隔板，成型箱的出料处设置有挡板，成型箱远离挡板的一侧转动连接有第一齿轮；本实用新型通过隔板将成型箱分隔成四个腔室，便于多个混凝土构件的制造，待混凝土成型后，将隔板移出成型箱内，拉动L型抵板，使得挡板脱离成型箱，驱动电机带动第二齿轮转动，使得成型箱上的第一齿轮转动，在L型限位杆的限位下，螺纹柱在成型箱内移动，有利于将成型后的混凝土构件推出，便于工作人员的操作，提高混凝土构件的生产效率。提高混凝土构件的生产效率。提高混凝土构件的生产效率。


技术研发人员：杨磊 张斌 陆彩霞 闫龙飞 徐少刚 高磊 王瑜
受保护的技术使用者：宁夏第一建筑有限公司第八分公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/8/17