一种旋流型阻汽器的制作方法

1.本实用新型涉及阻汽器技术领域，尤其涉及一种旋流型阻汽器。


背景技术：

2.目前，化工生产中用蒸汽间接加热，都有大量冷凝水凝结下来。为了提高换热效果，都需要及时把冷凝水排除，但不允许蒸汽跑出，为此必须在冷凝水出口的管道中装置阻汽排水器。
3.现有技术中公开号为:cn217082144u的中国实用新型专利，涉及一种循环式阻汽器，通过进入回流循环过程的汽和水对喉管内的水流产生严重干扰，导致喉管中压力升高，流量大幅下降。由于排水量的减少，会导致由工艺中流出的冷凝水的过冷度升高，吸收了闪蒸汽，从而实现出口基本全水流出。
4.现有技术中的阻汽器内部压力过高时，对内部蒸汽产生的压力导流效果不强，进而使阻汽器内部压力升高导致蒸汽跟随水汽从出口排出，阻汽器的使用稳定性需要提高。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋流型阻汽器，以解决。
6.本实用新型一种旋流型阻汽器的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种旋流型阻汽器，包括锥管、入口和旋流腔，所述入口开设在锥管的左侧，所述旋流腔开设在锥管内位于入口的左侧，所述锥管右侧开设有对应旋流腔的出口，所述入口和旋流腔之间设置有旋流喷嘴，所述旋流喷嘴远离入口一侧设置有位于旋流腔内的导流锥，所述导流锥靠近旋流喷嘴一侧开设有进气口，所述进气口侧方固定连通有位于导流锥内的气孔，所述导流锥内靠近出口一侧开有导流腔，所述导流腔内靠近出口一侧设置有第一挡板，所述导流腔侧壁上开设有位于导流锥外侧的排气口，所述排气口外侧固定连接有位于导流锥侧壁上的第二挡板。
7.优选的，所述旋流喷嘴侧壁上开设有斜孔，所述斜孔开设有多个依序设置，所述斜孔呈倾斜状设置。
8.优选的，所述导流锥外侧对应锥管设置，所述导流锥和锥管之间的间隙面积从入口到出口保持一致。
9.优选的，所述进气口外侧固定连接有滤网，所述进气口开设有多个依序设置，所述气孔靠近出口一侧固定连通在导流腔内。
10.优选的，所述气孔靠近导流腔一端内卡接有闭合盖，所述闭合盖为弹性件设置。
11.优选的，所述闭合盖和气孔之间固定连接有压力弹簧。
12.优选的，所述第一挡板呈t形设置，所述第一挡板靠近气孔一侧呈弧形设置。
13.优选的，所述第二挡板呈l形设置，所述第二挡板侧壁对应导流锥侧壁设置。
14.有益效果：
15.1、通过冷凝水在旋流喷嘴内若干斜孔后旋转流动进入旋流腔，当旋流喷嘴流出的
冷凝水一旦产生汽化，闪蒸出汽泡，因汽泡比重小，会向中心集聚，汽泡通过进气口导入气孔内，水的比重大，在离心作用下，沿边缘旋转流动，进入旋流腔内，然后经出口流出，当汽泡持续增加时，蒸汽持续通过进气口导入气孔内，气孔内气压增加会将闭合盖向外挤压，使其蒸汽排入导流腔内时，蒸汽会冲击在t行设置的第一挡板侧方弧形外壁上，使其蒸汽内部夹带的水汽将其打散，蒸汽在导流腔内通过第一挡板向两侧导流排入排气口内，并通过排气口外侧l形第二挡板阻隔导入旋流腔内被冷凝水逐渐吸收，使其蒸汽不会跑出，提高了阻汽器的稳定可靠性。
16.2、通过进气口将蒸汽导入气孔内时被滤网过滤掉内部夹带的杂质，防止气孔内部进入杂质造成堵塞，气孔将蒸汽排入导流腔内后，气孔内部压力减少，使其闭合盖和气孔之间的压力弹簧回弹将闭合盖卡入气孔内将其封闭，通过闭合盖为弹性件挤压在气孔内部，气孔的密封性更好，从而使导流腔内蒸汽不会回流至气孔内造成影响，提高了蒸汽排入旋流腔内冷凝的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型中导流锥俯视结构示意图。
20.图4为本实用新型中图2a处放大结构示意图。
21.图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：锥管-1，入口-2，出口-21，旋流喷嘴-3，斜孔-31，旋流腔-4，导流锥-41，进气口-5，滤网-51，气孔-6，闭合盖-61，压力弹簧-62，导流腔-7，第一挡板-71，排气口-8，第二挡板-81。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1至附图4所示：一种旋流型阻汽器，包括锥管1、入口2和旋流腔4，入口2开设在锥管1的左侧，通过入口2将冷凝水传输至锥管1内，旋流腔4开设在锥管1内部位于入口2的右侧，冷凝水通过入口2传输至旋流腔4内，锥管1右侧开设有出口21，通过出口21将锥管1内冷凝水排出，通过入口2和旋流腔4之间安装有旋流喷嘴3，使其冷凝水从入口2传输至旋流喷嘴3内，冷凝水通过旋流喷嘴3后旋转流动排入旋流腔4内时，旋流喷嘴3流出的冷凝水一旦产生汽化，闪蒸出汽泡，因气泡比重小，会向中心集聚，水的比重大，在离心作用下，会沿边缘旋转流动，使其冷凝水进入旋流腔4内然后经出口21流出，旋流喷嘴3右侧固定安装有位于旋流腔4内的导流锥41，通过冷凝水汽化形成蒸汽后，导流锥41将蒸汽进行导流，通过导流锥41靠近旋流喷嘴3一侧开设有进气口5，使其蒸汽向旋流腔4内传输过程中，蒸汽会导入进气口5内，通过进气口5侧方固定连通有位于导流锥41内的气孔6，使其进气口5将蒸汽传输至气孔6内，通过导流锥41内部靠近出口21一侧开设有导流腔7，气孔6将进去的蒸汽传输至导流腔7内，导流腔7内固定安装有第一挡板71，通过第一挡板71将排出的蒸汽碰撞
阻挡，通过导流腔7侧壁上开设有位于导流锥41外侧的排气口8，通过排气口8外侧固定安装有第二挡板81，使其蒸汽在导流腔7内通过排气口8排入旋流腔4内时，蒸汽会通过第二挡板81将其阻隔向上排出，当旋流喷嘴3将冷凝水持续排入旋流腔4时，会使冷凝水的闪蒸量增加，导致旋流腔4中心区域集结的蒸汽量增加，水的旋转速度加快，使其增加向导流锥41流出的难度，即整体流动阻力大大增加，质量流量减小，质量流量减小后，入口2排入的冷凝水过冷度增加，使其旋流腔4内集结的蒸汽会被逐渐吸收，恢复纯冷凝水流动状态，使其第二挡板81将排出的蒸汽进行阻隔向上排出，从而使蒸汽吸收更加充分，提高了汽水的分离效率。
24.如附图1至附图4所示：旋流喷嘴3侧壁上开设有斜孔31，斜孔31开设有多个依序设置，斜孔31呈倾斜状设置，斜孔31的角度和大小根据流体力学原理设计计算，使其入口2将冷凝水传输至旋流喷嘴3内时，旋流喷嘴3将冷凝水在斜孔31内旋转向外喷出，使其冷凝水喷入导流腔4内时，旋流喷嘴3流出的冷凝水一旦产生汽化，闪蒸出汽泡，因气泡比重小，会向中心集聚，水的比重大，在离心作用下，沿边缘旋转流动，使其冷凝水进入导流腔4内，然后经出口21流出，导流锥41外侧对应锥管1设置，导流锥41和锥管1之间的间隙面积从入口2到出口21保持一致，进气口5外侧固定连接有滤网51，进气口5开设有多个依序设置，随着闪蒸量的增加，旋流腔4中心区域集结的蒸汽量增加，水的旋转速度加快，增加向导流锥41流出的难度，即整体流动阻力大大增加，质量流量减小，集结的蒸汽会通过若干进气口5处滤网51过滤后排入气孔6内。
25.如附图1至附图4所示：气孔6靠近出口21一侧固定连通在导流腔7内，蒸汽持续传输至气孔6内后内部压力增加，气孔6靠近导流腔7一端内卡接有闭合盖61，闭合盖61为橡胶等弹性材质设置，闭合盖61和气孔6之间固定连接有压力弹簧62，闭合盖61通过压力弹簧62限位在气孔6底端，使其气孔6内压力增加会向下挤压闭合盖61，闭合盖61受到挤压后拉动压力弹簧62向外延伸开启气孔6，使其气孔6内蒸汽排入导流腔7内，第一挡板71呈t形设置，第一挡板71靠近气孔6一侧呈弧形设置，第二挡板81呈l形设置，第二挡板81侧壁对应导流锥41侧壁设置，持续排入导流腔7内的蒸汽会和第一挡板71弧形侧壁发生碰撞，使其蒸汽内部凝结的水汽等将其打散，蒸汽打散后通过排气口8向外排入旋流腔4内，通过第二挡板81将其阻隔向上方排出被入口2排入旋流腔4内的冷凝水吸收。
26.工作原理：冷凝水进入入口2，通过入口2将冷凝水排入旋流喷嘴3内，使其冷凝水在旋流喷嘴3内斜孔31旋转流出进入旋流腔4，当旋流喷嘴4流出的冷凝水一旦产生汽化，闪蒸出汽泡，因汽泡比重小，会向中心集聚，汽泡会通过导流锥41侧方进气口5外侧滤网51过滤后导入气孔6内，因水的比重大，在离心作用下，沿边缘旋转流动，进入旋流腔4内，然后经出口21流出，并随着闪蒸量的增加，旋流腔4中心区域集结的蒸汽量增加，水的旋转速度加快，增加向导流锥41流出的难度，即整体流动阻力大大增加，质量流量减小，蒸汽持续通过进气口5导入气孔6内，气孔6内气压增加会将闭合盖61向外挤压，使其闭合盖61拉动压力弹簧62向外延伸开启气孔6，蒸汽会通过气孔6排入导流腔7内，排入导流腔7内的蒸汽会冲击在第一挡板71侧方外壁上，使其蒸汽内部夹带的水汽将其打散，蒸汽在导流腔7内通过第一挡板71向两侧导流排入排气口8内，并通过排气口8排出时，蒸汽会被排气口8外侧第二挡板81阻隔导入旋流腔4内，当质量流量减小后，入口2排入的冷凝水过冷度增加，旋流腔4内集结的蒸汽会被逐渐吸收，使其蒸汽不会跑出，气孔6将蒸汽排入导流腔7内后，气孔6内部压
力减少，使其闭合盖61和气孔6之间的压力弹簧62回弹将闭合盖61拉动卡入气孔6内将其封闭，从而使导流腔7内蒸汽不会回流至气孔6内造成影响。

技术特征：
1.一种旋流型阻汽器，包括锥管(1)、入口(2)和旋流腔(4)，所述入口(2)开设在锥管(1)的左侧，所述旋流腔(4)开设在锥管(1)内位于入口(2)的左侧，所述锥管(1)右侧开设有对应旋流腔(4)的出口(21)，其特征在于：所述入口(2)和旋流腔(4)之间设置有旋流喷嘴(3)，所述旋流喷嘴(3)远离入口(2)一侧设置有位于旋流腔(4)内的导流锥(41)，所述导流锥(41)靠近旋流喷嘴(3)一侧开设有进气口(5)，所述进气口(5)侧方固定连通有位于导流锥(41)内的气孔(6)，所述导流锥(41)内靠近出口(21)一侧开有导流腔(7)，所述导流腔(7)内靠近出口(21)一侧设置有第一挡板(71)，所述导流腔(7)侧壁上开设有位于导流锥(41)外侧的排气口(8)，所述排气口(8)外侧固定连接有位于导流锥(41)侧壁上的第二挡板(81)。2.根据权利要求1所述的旋流型阻汽器，其特征在于：所述旋流喷嘴(3)侧壁上开设有斜孔(31)，所述斜孔(31)开设有多个依序设置，所述斜孔(31)呈倾斜状设置。3.根据权利要求1所述的旋流型阻汽器，其特征在于：所述导流锥(41)外侧对应锥管(1)设置，所述导流锥(41)和锥管(1)之间的间隙面积从入口(2)到出口(21)保持一致。4.根据权利要求1所述的旋流型阻汽器，其特征在于：所述进气口(5)外侧固定连接有滤网(51)，所述进气口(5)开设有多个依序设置，所述气孔(6)靠近出口(21)一侧固定连通在导流腔(7)内。5.根据权利要求1所述的旋流型阻汽器，其特征在于：所述气孔(6)靠近导流腔(7)一端内卡接有闭合盖(61)。6.根据权利要求5所述的旋流型阻汽器，其特征在于：所述闭合盖(61)和气孔(6)之间固定连接有压力弹簧(62)。7.根据权利要求1所述的旋流型阻汽器，其特征在于：所述第一挡板(71)呈t形设置，所述第一挡板(71)靠近气孔(6)一侧呈弧形设置。8.根据权利要求1所述的旋流型阻汽器，其特征在于：所述第二挡板(81)呈l形设置，所述第二挡板(81)侧壁对应导流锥(41)侧壁设置。

技术总结
本实用新型提供了一种旋流型阻汽器，涉及阻汽器技术领域。本实用新型包括锥管、入口和旋流腔，进气口侧方固定连通有位于导流锥内的气孔，导流腔内靠近出口一侧设置有第一挡板，导流腔侧壁上开设有位于导流锥外侧的排气口，排气口外侧固定连接有位于导流锥侧壁上的第二挡板，现有技术中的技术中的工业用浮球式疏水器故障率高，为了提高保证生产工艺可靠性，需要开发出一种内部无活动件的汽水分离装置，蒸汽内部夹带的水汽将其打散，蒸汽在导流腔内通过第一挡板向两侧导流排入排气口内，并通过排气口外侧L形第二挡板阻隔导入旋流腔内被冷凝水逐渐吸收，使其蒸汽不会跑出，提高了阻汽器的稳定可靠性。器的稳定可靠性。器的稳定可靠性。


技术研发人员：朱建文 包敬杰 邓松华
受保护的技术使用者：合肥燊兴机电设备科技有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/8/17