一种锂电池阻燃结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池领域，尤其是涉及一种锂电池阻燃结构。


背景技术：

2.随着现代科学技术的发展，锂离子电池能够随时为电子设备提供能量来源，因而被广泛应用，但是，由于高能化学物质的使用及能量集中等原因，高能电池的安全性能一直得不到圆满的解决例如，锂离子电池在充电、放电或使用过程中，经常会由于受到挤压、碰撞或遇到其他意外情况而发生短路。当电池包内部发生热失控时，电芯内部剧烈的化学反应发生自燃，继而会发生爆炸，构成安全事故，而锂电池本身不存在阻燃结构，导致灭火不及时，为提高电池的安全性能，保证使用安全，提出一种锂电池阻燃结构。


技术实现要素：

3.为解决上述的技术问题本实用新型提供一种锂电池阻燃结构，目的在于解决当电池包内部发生热失控时，电芯内部剧烈的化学反应发生自燃，继而会发生爆炸，构成安全事故，而锂电池本身不存在阻燃结构，导致灭火不及时的技术问题。
4.一种锂电池阻燃结构，包括横向设置的外壳，所述外壳内设有多个锂电池，所述外壳的顶面开设有连通所述外壳内部的阻燃槽，所述外壳的顶面设有阻燃盒，所述阻燃盒内成型有连通所述阻燃槽的阻燃内腔，所述阻燃内腔上到下依次设有降温水囊和阻燃剂，所述阻燃盒的底面横向设有隔离层，所述隔离层用于阻挡所述阻燃剂和所述降温水囊。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述外壳内设于多个凸刺，所述凸刺用于刺穿所述降温水囊。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述阻燃盒的顶面开设有多个散热孔，所述散热孔连通所述阻燃内腔，所述阻燃内腔的顶面设有弹块，所述弹块下横向设有活动板，所述活动板位于所述降温水囊的上方，所述活动板上设有多个密封柱，所述密封柱与所述散热孔插接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述阻燃内腔的内部横向设有安装框，所述安装框位于所述阻燃剂的下方，所述安装框内开设有安装槽，所述隔离层的外沿与所述安装槽固定。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述弹块为海绵或弹簧。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述阻燃剂为干粉。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述隔离层为塑料薄膜。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.当锂电池自燃时，火焰将隔离层燃烧，使得阻燃剂和降温水囊失去阻挡并依次通过阻燃槽掉落到外壳的内部，阻燃剂对火焰进行阻燃，降温水囊在重力的作用下掉落到外壳的内部，使得降温水囊摔破，其内部的水对锂电池进行降温，使得锂电池发生自燃后，触发一系列的灭火结构，以降低锂电池的爆炸风险，提高锂电池的安全性能。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.图2是本实用新型的外壳结构示意图。
16.图3是本实用新型的阻燃槽结构示意图。
17.图4是本实用新型的活动板结构示意图。
18.图5是本实用新型的阻燃内腔结构示意图。
19.图中：1、外壳，2、锂电池，3、阻燃槽，4、阻燃盒，5、阻燃内腔，6、降温水囊，7、阻燃剂，8、隔离层，9、安装框，10、活动板，11、散热孔，12、密封柱，13、弹块，14、安装槽；15、凸刺。
实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种锂电池阻燃结构，包括横向设置的外壳1，外壳1内设有多个锂电池2，外壳1的顶面开设有连通外壳1内部的阻燃槽3，外壳1的顶面设有阻燃盒4，阻燃盒4内成型有连通阻燃槽3的阻燃内腔5，阻燃内腔5上到下依次设有降温水囊6和阻燃剂7，阻燃盒4的底面横向设有隔离层8，隔离层8用于阻挡阻燃剂7和降温水囊6。
22.外壳1内设于多个凸刺15，凸刺15用于刺穿降温水囊6。
23.阻燃盒4的顶面开设有多个散热孔11，散热孔11连通阻燃内腔5，阻燃内腔5的顶面设有弹块13，弹块13下横向设有活动板10，活动板10位于降温水囊6的上方，活动板10上设有多个密封柱12，密封柱12与散热孔11插接。
24.阻燃内腔5的内部横向设有安装框9，安装框9位于阻燃剂7的下方，安装框9内开设有安装槽14，隔离层8的外沿与安装槽14固定。
25.弹块13为海绵或弹簧。
26.通过弹块13海绵或弹簧，使得弹块13具有弹性，从而可在隔离层燃烧的时候，利用弹块13可对活动板进行复位，密封柱12脱离散热孔11，从而让散热孔11启动通风的效果，从而及时的将热量排出。
27.阻燃剂7为干粉。
28.阻燃剂7可以通过填充的方式安装在阻燃内腔5的内部，当干粉落在燃烧物体锂电池2表面时，会生成玻璃状覆盖层，将空气隔绝槽，从而将锂电池2的火化扑灭。
29.隔离层8为塑料薄膜。
30.安装时，隔离层8可以通过粘合的方式将隔离层8固定在安装槽14，塑料薄膜是属于可燃性的物品，使得隔离层8遇到火后，火将其进行燃烧，从而将阻燃剂7和降温水囊6释放到外壳内1进行灭火和降温。
31.弹块13在安装时，降温水囊6对其挤压在阻燃内腔5内，使得弹块13为收缩状态，当锂电池2自燃时，火焰将隔离层8燃烧，使得阻燃剂7和降温水囊6失去阻挡并依次通过阻燃槽3掉落到外壳1的内部，阻燃剂7对火焰进行阻燃，降温水囊6在重力的作用下掉落到凸刺15，凸刺15将降温水囊6刺穿，使得降温水囊6内部的水对锂电池2进行降温，弹块13失去了降温水囊6的挤压后在弹性的作用下进行伸展，使得弹块13带动活动板10向下移动，活动板10带动密封柱12脱离散热孔11，从而热量可通过散热孔11进行排出，使得锂电池2发生自燃后，触发一系列的灭火结构，以降低锂电池2的爆炸风险，提高锂电池2的安全性能。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种锂电池阻燃结构，其特征在于，包括横向设置的外壳，所述外壳内设有多个锂电池，所述外壳的顶面开设有连通所述外壳内部的阻燃槽，所述外壳的顶面设有阻燃盒，所述阻燃盒内成型有连通所述阻燃槽的阻燃内腔，所述阻燃内腔上到下依次设有降温水囊和阻燃剂，所述阻燃盒的底面横向设有隔离层，所述隔离层用于阻挡所述阻燃剂和所述降温水囊。2.根据权利要求1所述的一种锂电池阻燃结构，其特征在于，所述外壳内设于多个凸刺，所述凸刺用于刺穿所述降温水囊。3.根据权利要求2所述的一种锂电池阻燃结构，其特征在于，所述阻燃盒的顶面开设有多个散热孔，所述散热孔连通所述阻燃内腔，所述阻燃内腔的顶面设有弹块，所述弹块下横向设有活动板，所述活动板位于所述降温水囊的上方，所述活动板上设有多个密封柱，所述密封柱与所述散热孔插接。4.根据权利要求3所述的一种锂电池阻燃结构，其特征在于，所述阻燃内腔的内部横向设有安装框，所述安装框位于所述阻燃剂的下方，所述安装框内开设有安装槽，所述隔离层的外沿与所述安装槽固定。5.根据权利要求4所述的一种锂电池阻燃结构，其特征在于，所述弹块为海绵或弹簧。6.根据权利要求5所述的一种锂电池阻燃结构，其特征在于，所述阻燃剂为干粉。7.根据权利要求6所述的一种锂电池阻燃结构，其特征在于，所述隔离层为塑料薄膜。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池阻燃结构，涉及锂电池领域，包括横向设置的外壳，所述外壳内设有多个锂电池，所述外壳的顶面开设有连通所述外壳内部的阻燃槽，所述外壳的顶面设有阻燃盒，所述阻燃盒内成型有连通所述阻燃槽的阻燃内腔，所述阻燃内腔上到下依次设有降温水囊和阻燃剂，所述阻燃盒的底面横向设有隔离层，所述隔离层用于阻挡所述阻燃剂和所述降温水囊。目的在于解决当电池包内部发生热失控时，电芯内部剧烈的化学反应发生自燃，继而会发生爆炸，构成安全事故，而锂电池本身不存在阻燃结构，导致灭火不及时的技术问题。导致灭火不及时的技术问题。导致灭火不及时的技术问题。


技术研发人员：李雪平 陈列槟 黄驹 陈列加
受保护的技术使用者：深圳市诺信通讯设备有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/8/17