一种用于火力发电厂管翅烟气冷却与烟气均流一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及管式换热器设备领域，更确切地说，它涉及一种用于火力发电厂管翅烟气冷却与烟气均流一体化装置。


背景技术：

2.mggh烟气冷却器是烟气超低排放系统的重要设备之一，在实际运行中，工况的变化、烟气流动状态的复杂性，烟气局部流速过高，粉尘局部浓度过大，烟气对换热管冲蚀角度等因素，导致换热管磨损速度加剧，影响设备的安全稳定运行。
3.超低排放系统中空预器出口的燃煤烟气携带有大量粉尘颗粒，其进入mggh烟气冷却器后，通常造成烟气冷却器高温模块迎风面局部换热管磨损严重，出现换热管局部磨穿，冷却器内部部分导流板、支撑管、烟道磨穿，严重时候会导致冷却器泄漏。工程上通常在换热器迎风侧模块设置防磨假管，防止对换热管造成磨损。假管的阻挡，在一定程度上防止了风尘颗粒对高温段迎风面换热管的垂直冲击，但无法解决出现在烟气冷却器高温段尾部边侧、冷却器底部的换热管的磨蚀泄露。火力发电厂烟气中飞灰颗粒对冷却器换热管表面的冲击可以分成切向以及垂直两个方向的分力。飞灰颗粒对管材的切向冲击切削力，被称为是摩擦类别磨损，相比颗粒垂直冲击，这种且冲蚀角度在30
°‑
35
°
区间内颗粒冲蚀对的金属材料的磨损最大。因此当飞灰颗粒的局部冲蚀速度过高和冲蚀角度在30
°‑
35
°
区间时对换热管产生一个较大的磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，通过在mggh烟气冷却器高温段迎风面设置均流格栅一体化结构提高冷却器高温模块迎风面前端烟气流场的均匀性，使入口烟气的矢量角度与水平方向夹角小于
±5°
，达到均匀烟气烟尘速度场和浓度场、修正冷却器入口烟气的矢量角度的多重作用，进一步防止因烟气局部流速、局部冲蚀角度等因素加速换热器前排管道磨蚀。具体地，本申请提供了一种用于火力发电厂管翅烟气冷却与烟气均流一体化装置，所述技术方案如下：
5.包括螺旋鳍片管、防磨管、均流格栅模块、冷却器框架结构件、支撑板、格栅边框板和两侧格栅边框板；
6.其中，管翅烟气冷却与烟气均流一体化装置设置在冷却器的高温段迎风面上，所述防磨管设置在螺旋鳍片管前，所述均流格栅模块设置在所述防磨管与所述冷却器的入口之间，并且所述均流格栅模块与所述冷却器框架结构件相连接形成一体化装置结构。
7.作为优选，所述均流格栅模块与格栅边框板、两侧格栅边框板焊接形成格栅整体。
8.作为优选，所述均流格栅模块由竖向格栅板和横向格栅板通过对插形成格栅结构。
9.作为优选，防磨管与均流格栅模块之间的直段距离≥0.2m，所述均流格栅模块的格栅孔深度≥0.2m。
10.作为优选，所述竖向格栅板和横向格栅板选用铬13型不锈钢或316不锈钢材质。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在mggh烟气冷却器高温段迎风面设置均流格栅一体化结构，能显著提高冷却器高温模块迎风面前端烟气流场和烟尘浓度的均匀性，使入口烟气的矢量角度与水平方向夹角小于
±5°
，减小对冷却器高温模块的磨蚀。
13.2、本实用新型的格栅结构由竖向格栅板和横向格栅板通过对插形成，标准化程度高。
14.3、本实用新型均流格栅模块与格栅边框板、两侧格栅边框板焊接形成格栅整体，并且与冷却器框架结构件相连接，使得一体化装置的稳定性较高。
附图说明
15.图1为管翅烟气冷却与烟气均流一体化装置整体结构示意图；
16.图2为管翅烟气冷却与烟气均流一体化装置a-a面俯视结构示意图；
17.图3为均一体化均流格栅模块结构示意图；
18.图4为格栅板结构件连接示意图；
19.附图标记说明：1、螺旋鳍片管；2、防磨管；3、均流格栅模块；4、冷却器框架结构件；5、支撑板；6、格栅边框板；7、两侧格栅边框板；8、竖向格栅板；9、横向格栅板。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
21.现有技术中，当烟气进入mggh烟冷器后，造成烟气冷却器高温模块面局部换热管磨损严重，其磨损位置和程度与局部烟气流速过大，局部粉尘颗粒浓度过大、局部区域烟气冲蚀角度在30
°‑
35
°
，对换热管冲蚀严重。
22.作为一种实施例，为解决上述问题，本申请根据烟气对换热器的磨蚀特性，设计管翅烟气冷却与烟气均流一体化装置，如图1-图3所示，用于火力发电厂管翅烟气冷却与烟气均流一体化装置包括螺旋鳍片管1、防磨管2、均流格栅模块3、冷却器框架结构件4、支撑板5、格栅边框板6和两侧格栅边框板7。
23.其中，管翅烟气冷却与烟气均流一体化装置设置在冷却器的高温段迎风面上，达到均匀烟气烟尘速度场和浓度场、修正冷却器入口烟气的矢量角度的多重作用，进一步防止因烟气局部流速、局部冲蚀角度等因素加速换热器前排管道磨蚀。
24.防磨管2设置在螺旋鳍片管1前，防磨管2与高温模块迎风面之间留出一段空间，在该空间设置一组均流格栅模块3，并且均流格栅模块3与冷却器框架结构件4相连接形成一体化装置结构。该装置能显著提高冷却器高温模块迎风面前端烟气流场的均匀性，入口烟气的矢量角度与水平方向夹角小于
±5°
，减小对冷却器高温模块的磨蚀。
25.均流格栅模块3与格栅边框板6、两侧格栅边框板7焊接形成格栅整体。
26.均流格栅模块3由竖向格栅板8和横向格栅板9通过对插形成格栅结构。
27.防磨管2与均流格栅模块3之间需留存≥0.2m的直段距离，格栅模块3的格栅孔深度需≥0.2m。
28.竖向格栅板8和横向格栅板9选用铬13型不锈钢或316等耐磨顺钢材。
29.管翅烟气冷却与烟气均流一体化装置入口烟气连接空气预热器出口烟道。


技术特征：
1.一种用于火力发电厂管翅烟气冷却与烟气均流一体化装置，其特征在于，包括螺旋鳍片管(1)、防磨管(2)、均流格栅模块(3)、冷却器框架结构件(4)、支撑板(5)、格栅边框板(6)和两侧格栅边框板(7)；其中，管翅烟气冷却与烟气均流一体化装置设置在冷却器的高温段迎风面上，所述防磨管(2)设置在螺旋鳍片管(1)前，所述均流格栅模块(3)设置在所述防磨管(2)与所述冷却器的入口之间，并且所述均流格栅模块(3)与所述冷却器框架结构件(4)相连接形成一体化装置结构。2.根据权利要求1所述的用于火力发电厂管翅烟气冷却与烟气均流一体化装置，其特征在于，所述均流格栅模块(3)与格栅边框板(6)、两侧格栅边框板(7)焊接形成格栅整体。3.根据权利要求1所述的用于火力发电厂管翅烟气冷却与烟气均流一体化装置，其特征在于，所述均流格栅模块(3)由竖向格栅板(8)和横向格栅板(9)通过对插形成格栅结构。4.根据权利要求1所述的用于火力发电厂管翅烟气冷却与烟气均流一体化装置，其特征在于，防磨管(2)与均流格栅模块(3)之间的直段距离≥0.2m，所述均流格栅模块(3)的格栅孔深度≥0.2m。5.根据权利要求3所述的用于火力发电厂管翅烟气冷却与烟气均流一体化装置，其特征在于，所述竖向格栅板(8)和横向格栅板(9)选用铬13型不锈钢或316不锈钢材质。

技术总结
本实用新型涉及一种用于火力发电厂管翅烟气冷却与烟气均流一体化装置，包括螺旋鳍片管、防磨管、均流格栅模块、冷却器框架结构件、支撑板、格栅边框板和两侧格栅边框板；管翅烟气冷却与烟气均流一体化装置设置在冷却器的高温段迎风面上，防磨管设置在螺旋鳍片管前，均流格栅模块设置在防磨管与冷却器的入口之间，并且均流格栅模块与冷却器框架结构件相连接形成一体化装置结构。本实用新型的有益效果是：本实用新型能显著提高冷却器高温模块迎风面前端烟气流场和烟尘浓度的均匀性，使入口烟气的矢量角度与水平方向夹角小于


技术研发人员：厉雄峰 任志祥 陈瑶姬 陈彪 蒋翔 丁得龙 刘文榉 唐飞翔
受保护的技术使用者：浙江天地环保科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/8/17