一种熔喷布喷枪喷头的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布加工领域，特别是涉及一种熔喷布喷枪喷头。


背景技术：

2.在熔喷设备中，熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的核心组件之一，熔喷模头的设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等方面，从而对最终的熔喷布质量产生决定性影响。
3.在现有技术中，由于喷丝孔本身孔径较小，极易阻塞，而喷丝孔一旦阻塞，易造成熔喷布废料，影响熔喷布的加工速率。专利申请号为cn202021953703.3的中国专利提出了一种熔喷布生产用熔喷喷头，其解决方案是对喷头进行了特别的设计，但是这种结构设计复杂，会增加成本。
4.因此，本技术提出一种熔喷布喷枪喷头，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种熔喷布喷枪喷头，以实现当喷嘴发生堵塞时，可快速进行疏通，防止因堵塞而导致熔喷布出现废料的情况发生。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种熔喷布喷枪喷头，包括喷头板、多个喷嘴以及疏通组件；
7.多个所述喷嘴均设置在所述喷头板的下表面；
8.所述疏通组件包括移动板以及压缩套筒件；
9.所述移动板与所述喷头板相连接；
10.所述压缩套筒件设置在所述喷头板下表面，且套接在所述喷嘴外部，并与所述移动板抵接；
11.当所述移动板沿靠近所述喷头板方向移动时，使所述压缩套筒件、所述移动板以及所述喷头板之间形成一密闭腔室，且挤压所述密闭腔室。
12.进一步的，所述移动板通过支撑座转动安装在所述喷头板的下方。
13.进一步的，所述压缩套筒件的底部设置有一用于出料的开口；
14.所述移动板上设有与所述开口相匹配的通孔；
15.当所述压缩套筒件处于常态时，所述开口与所述通孔相连通；
16.当所述压缩套筒件处于压缩状态时，所述开口与所述通孔呈交错设置。
17.进一步的，所述喷嘴呈行状等距设置，所述压缩套筒件与所述喷嘴相匹配。
18.进一步的，所述压缩套筒件设置为波纹管。
19.进一步的，所述移动板与所述喷头板之间设置有驱动件，以控制所述移动板往复摆动。
20.进一步的，所述驱动件设置为电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆的一端与所述喷头板外壁固定连接，另一端与所述移动板活动连接。
21.相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
22.通过设置移动板以及压缩套筒件，利用移动板作为动力驱动件，使得当喷嘴堵塞时，压缩套筒件、移动板以及喷头板三者之间形成一密闭腔室，通过密闭腔室的压缩，进而会形成一负压腔室，通过负压吸附的方式将堵塞在喷嘴内的物料吸出，从而有效避免因堵塞而导致熔喷布出现废料的情况发生。
23.本实用新型可以采用常见的喷嘴，适用范围广。
附图说明
24.图1为本实用新型熔喷布喷枪喷头中压缩套筒件处于常态时的结构示意图；
25.图2为本实用新型熔喷布喷枪喷头中压缩套筒件处于压缩状态时的结构示意图；
26.图3为本实用新型熔喷布喷枪喷头中压缩套筒件的结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合示意图对本实用新型的熔喷布喷枪喷头进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
28.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
29.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种熔喷布喷枪喷头，包括喷头板1、多个喷嘴2以及疏通组件3。
30.多个所述喷嘴2均设置在所述喷头板1的下表面。
31.所述疏通组件3包括移动板31以及压缩套筒件32。
32.其中，所述移动板31与所述喷头板1相连接，作为驱动件，以控制压缩套筒件32运行。
33.具体的，所述压缩套筒件32设置在所述喷头板1下表面，且套接在所述喷嘴2外部，并与所述移动板31抵接。
34.如图2所示，当所述移动板31向靠近所述喷头板1方向转动时，使所述压缩套筒件32、所述移动板31以及所述喷头板1之间形成一密闭腔室4，且挤压所述密闭腔室4。
35.由此，本装置通过增设移动板31作为动力驱动件，并设置压缩套筒件32，当移动板31在沿靠近喷头板1转动时，使三者之间形成一个密闭腔室4，当喷嘴2出现堵塞时，通过挤压密闭腔室4，使密闭腔室4容积缩小并向外排气，进而在复位过程中可形成一负压腔室，以对喷嘴2内所堵塞的物料进行吸引，即对堵塞的物料提供一下移的吸附动力，从而实现对堵塞物料的快速清理，有效避免因物料堵塞而导致熔喷布报废的情况发生。
36.在一个实施例中，如图3所示，压缩套筒件32外壁设置有多个出气孔321，且所述出气孔321上设置有相匹配的弹性条6，弹性条6的尺寸大于出气孔321的尺寸，设置在所述出气孔321外部，且至少一对相对端固定设置在所述外壁上，当压缩套筒件32受力挤压时，内部气体从出气孔321喷出，使弹性条6呈弧形状向外打开，而当压缩套筒件32复位时，弹性条
6向内收缩封闭所述出气孔321，使密闭腔室4封闭，即使得密闭腔室4仅能够单向向外部排气以及从喷嘴2处单向进气，从而达到形成负压腔室的目的。
37.此外，在本实用新型另一个实施例中，亦可直接在所述压缩套筒件32的外部增设单向出气阀，单向出气阀为现有技术，在此不过多赘述。
38.在本实施例中，对移动板31的驱动方式进一步限定。所述移动板31通过支撑座转动安装在所述喷头板1的下方，即通过移动板31转动的方式完成密闭腔室4的收缩。
39.其中，为便于喷嘴2在未堵塞的情况下可快速出料。
40.所述压缩套筒件32的底部设置有一用于出料的开口321；所述移动板31上设有与所述开口321相匹配的通孔311。
41.如图1所示，当所述压缩套筒件32处于常态时，所述开口321与所述通孔311相连通，此时喷嘴2内物料可从开口321以及通孔311流出，完成出料功能。
42.如图2所示，当所述压缩套筒件32处于压缩状态时，所述开口321与所述通孔311呈交错设置，即此时开口321与通孔311呈交错状态，故而移动板31会对开口321形成遮挡，以确保移动板31、压缩套筒件32与喷头板1三者之间形成密闭腔室4。
43.需特别说明的是，压缩套筒件32设置为弹性材质，使压缩套筒件32与移动板31之间为弹性抵接，即移动板31在对压缩套筒件32进行挤压时，压缩套筒件32可相应形变或变形，以确保压缩套筒件32始终与移动板31形成一贴合状态，从而确保装置运行的稳定性。
44.此外，所述喷嘴2呈行状等距设置，所述压缩套筒件32与所述喷嘴2相匹配，使两个喷嘴2之间留有压缩套筒件32形变的间隙。
45.具体的，所述压缩套筒件32可设置为现有技术中的波纹管。
46.在其他的实施例中，还提供一驱动件，以完成移动板31摆动的控制。所述移动板31与所述喷头板1之间设置有驱动件，以控制所述移动板31往复摆动。
47.具体的，所述驱动件设置为电动伸缩推杆5，所述电动伸缩推杆5的一端与所述喷头板1外壁固定连接，另一端与所述移动板31活动连接。
48.综上所述，本技术通过电动伸缩推杆5的伸缩完成移动板31的摆动，实现密闭腔室4的压缩与扩张，即使得压缩套筒件32在常态以及压缩状态下往复变换，实现对喷嘴2内所堵住物料的吸取，有效防止喷嘴2出现长时间堵塞的情况。
49.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种熔喷布喷枪喷头，其特征在于，包括喷头板、多个喷嘴以及疏通组件；多个所述喷嘴均设置在所述喷头板的下表面；所述疏通组件包括移动板以及压缩套筒件；所述移动板与所述喷头板相连接；所述压缩套筒件设置在所述喷头板下表面，且套接在所述喷嘴外部，并与所述移动板抵接；当所述移动板沿靠近所述喷头板方向移动时，使所述压缩套筒件、所述移动板以及所述喷头板之间形成一密闭腔室，且挤压所述密闭腔室。2.如权利要求1所述的熔喷布喷枪喷头，其特征在于，所述移动板通过支撑座转动安装在所述喷头板的下方。3.如权利要求2所述的熔喷布喷枪喷头，其特征在于，所述压缩套筒件的底部设置有一用于出料的开口；所述移动板上设有与所述开口相匹配的通孔；当所述压缩套筒件处于常态时，所述开口与所述通孔相连通；当所述压缩套筒件处于压缩状态时，所述开口与所述通孔呈交错设置。4.如权利要求1所述的熔喷布喷枪喷头，其特征在于，所述喷嘴呈行状等距设置，所述压缩套筒件与所述喷嘴相匹配。5.如权利要求1所述的熔喷布喷枪喷头，其特征在于，所述压缩套筒件设置为波纹管。6.如权利要求1所述的熔喷布喷枪喷头，其特征在于，所述移动板与所述喷头板之间设置有驱动件，以控制所述移动板往复摆动。7.如权利要求6所述的熔喷布喷枪喷头，其特征在于，所述驱动件设置为电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆的一端与所述喷头板外壁固定连接，另一端与所述移动板活动连接。

技术总结
本实用新型揭示了一种熔喷布喷枪喷头，包括喷头板、多个喷嘴以及疏通组件；多个所述喷嘴均设置在所述喷头板的下表面；所述疏通组件包括移动板以及压缩套筒件；所述移动板与所述喷头板相连接；所述压缩套筒件设置在所述喷头板下表面，且套接在所述喷嘴外部，并与所述移动板抵接；当所述移动板沿靠近所述喷头板方向移动时，使所述压缩套筒件、所述移动板以及所述喷头板之间形成一密闭腔室，且挤压所述密闭腔室。本实用新型通过上述装置的配合使用，使得当喷头处发生堵塞时可快速疏通，防止因堵塞而导致熔喷布出现废料的情况发生。而导致熔喷布出现废料的情况发生。而导致熔喷布出现废料的情况发生。


技术研发人员：王进 杨光 苏进前 丁影 钱庆军
受保护的技术使用者：浙江纺融机械设备有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/8/17