一种自动钢管抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种自动钢管抛光机。


背景技术：

2.在钢管的生产制造过程中，需要对钢管进行多项加工作业处理，例如，待钢管的毛坯件制造完成后，需要对钢管的外表面进行抛光处理，而目前，主要是工作人员手持钢管通过抛光设备对进行抛光，手持钢管不仅抛光效率较低，并且手持钢管操作存在一定安全隐患，针对上述问题，发明人提出一种自动钢管抛光机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决手持钢管抛光效率较低的问题；本实用新型的目的在于提供一种自动钢管抛光机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括工作台，所述工作台的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡设有对称分布的第一滑块，所述第一滑块的一端固定设有转动机构，转动机构可以带动钢管转动；所述转动机构包括支撑板，所述支撑板相对的一侧转动安装有转轴，转轴可以带动夹盘转动，所述转轴的外侧固定套设有夹盘，夹盘可以将钢管夹紧，所述滑槽的内部滑动卡设有第二滑块，所述第二滑块位于两个第一滑块之间，所述第二滑块的一端固定设有抛光机构，所述支撑板远离转轴的一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出轴的端部活动贯穿支撑板并与转轴固定连接，第二电机可以为转轴转动提供动力，所述工作台远离转动机构的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿，支撑腿可以提高设备稳定性。
5.优选地，所述抛光机构包括固定板和活动板，所述固定板的一侧与第二滑块固定连接，所述活动板位于固定板的上方，所述固定板靠近活动板的一侧转动安装有对称分布的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端螺纹贯穿活动板，所述第一螺纹杆的一端固定设有握把，转动握把，握把带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动活动板向下移动，使得抛光板与钢管的外侧贴合，这样就可以调节抛光板的位置方便调整抛光度，所述固定板和活动板相对的一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽的内部固定安装有抛光板，弧形槽可以方便安装抛光板，抛光板可以对钢管进行打磨。
6.优选地，所述滑槽的内部转动安装有对称分布的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆相对的一端螺纹贯穿第一滑块并相互固定连接，所述工作台的一端固定设有第一电机，所述第一电机输出轴的端部活动贯穿工作台并第二螺纹杆的一端固定连接，第二螺纹杆可以带动第一滑块移动，所述第一电机可以为第二螺纹杆转动提供动力。
7.优选地，所述滑槽的内部转动安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆相对的一端螺纹贯穿第二滑块并相互固定连接，所述工作台靠近第一电机的一端固定设有第三电机，所述第三电机输出轴的端部活动贯穿工作台并与第三螺纹杆的一端固定连接，第三螺纹杆可以带动第二滑块移动，所述第三电机可以为第三螺纹杆转动提供动力，所述第一滑块相对
的一侧均开设有通孔，所述第三螺纹杆的一端活动贯穿通孔，通孔可以方便第一滑块移动。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.1、通过第二电机输出轴的端部带动转轴转动，转轴带动夹盘转动，夹盘带动钢管转动，再通过第三电机输出轴的端部带动第三螺纹杆转动，使得第三螺纹杆带动第二滑块移动，第二滑块带动抛光机构移动，这样就可以自动对钢管进行抛光，从而达到提高效率的目的；
10.2、通过转动握把，握把带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动活动板向下移动，使得抛光板与钢管的外侧贴合，这样就可以调节抛光板的位置方便调整抛光度，从而达到方便调节的目的。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型工作台结构剖面截断示意图。
14.图3为本实用新型抛光机构结构示意图。
15.图4为本实用新型转动机构结构示意图。
16.图5为本实用新型固定板结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、滑槽；3、第一滑块；4、转动机构；41、支撑板；42、转轴；43、夹盘；44、第二电机；5、第二滑块；6、抛光机构；61、固定板；62、活动板；63、第一螺纹杆；64、握把；65、弧形槽；66、抛光板；7、第二螺纹杆；8、第一电机；9、第三螺纹杆；10、第三电机；11、通孔；12、支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种自动钢管抛光机，包括工作台1，工作台1的一侧开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动卡设有对称分布的第一滑块3，第一滑块3的一端固定设有转动机构4，转动机构4可以带动钢管转动；转动机构4包括支撑板41，支撑板41相对的一侧转动安装有转轴42，转轴42可以带动夹盘43转动，转轴42的外侧固定套设有夹盘43，夹盘43可以将钢管夹紧，滑槽2的内部滑动卡设有第二滑块5，第二滑块5位于两个第一滑块3之间，第二滑块5的一端固定设有抛光机构6。
20.滑槽2的内部转动安装有对称分布的第二螺纹杆7，第二螺纹杆7相对的一端螺纹贯穿第一滑块3并相互固定连接，工作台1的一端固定设有第一电机8，第一电机8输出轴的端部活动贯穿工作台1并第二螺纹杆7的一端固定连接。
21.通过采用上述技术方案，第二螺纹杆7可以带动第一滑块3移动，第一电机8可以为第二螺纹杆7转动提供动力。
22.支撑板41远离转轴42的一侧固定设有第二电机44，第二电机44输出轴的端部活动贯穿支撑板41并与转轴42固定连接。
23.通过采用上述技术方案，第二电机44可以为转轴42转动提供动力。
24.滑槽2的内部转动安装有第三螺纹杆9，第三螺纹杆9相对的一端螺纹贯穿第二滑块5并相互固定连接，工作台1靠近第一电机8的一端固定设有第三电机10，第三电机10输出轴的端部活动贯穿工作台1并与第三螺纹杆9的一端固定连接。
25.通过采用上述技术方案，第三螺纹杆9可以带动第二滑块5移动，第三电机10可以为第三螺纹杆9转动提供动力。
26.固定板61和活动板62相对的一侧均开设有弧形槽65，弧形槽65的内部固定安装有抛光板66。
27.通过采用上述技术方案，弧形槽65可以方便安装抛光板66，抛光板66可以对钢管进行打磨。
28.第一滑块3相对的一侧均开设有通孔11，第三螺纹杆9的一端活动贯穿通孔11。
29.通过采用上述技术方案，通孔11可以方便第一滑块3移动。
30.工作台1远离转动机构4的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿12。
31.通过采用上述技术方案，支撑腿12可以提高设备稳定性。
32.实施例二：如图1、3所示，抛光机构6包括固定板61和活动板62，固定板61的一侧与第二滑块5固定连接，活动板62位于固定板61的上方，固定板61靠近活动板62的一侧转动安装有对称分布的第一螺纹杆63，第一螺纹杆63的一端螺纹贯穿活动板62，第一螺纹杆63的一端固定设有握把64。
33.通过采用上述技术方案，转动握把64，握把64带动第一螺纹杆63转动，第一螺纹杆63带动活动板62向下移动，使得抛光板66与钢管的外侧贴合，这样就可以调节抛光板66的位置方便调整抛光度。
34.工作原理：首先，将钢管放置到抛光板66上，并启动第一电机8，使得第一电机8开始工作，第一电机8输出轴的端部带动第二螺纹杆7转动，使得第二螺纹杆7带动第一滑块3对向移动，第一滑块3带动夹盘43移动，使得夹盘43将钢管夹紧，再转动握把64，握把64带动第一螺纹杆63转动，第一螺纹杆63带动活动板62向下移动，使得抛光板66与钢管的外侧贴合，这样就可以调节抛光板66的位置方便调整抛光度，从而达到方便调节的目的，随后，启动第二电机44，使得第二电机44开始工作，第二电机44输出轴的端部带动转轴42转动，转轴42带动夹盘43转动，夹盘43带动钢管转动，同时启动第三电机10，使得第三电机10开始工作，第三电机10输出轴的端部带动第三螺纹杆9转动，使得第三螺纹杆9带动第二滑块5移动，第二滑块5带动抛光机构6移动，这样就可以自动对钢管进行抛光，从而达到提高效率的目的。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种自动钢管抛光机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动卡设有对称分布的第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的一端固定设有转动机构(4)；所述转动机构(4)包括支撑板(41)，所述支撑板(41)相对的一侧转动安装有转轴(42)，所述转轴(42)的外侧固定套设有夹盘(43)，所述滑槽(2)的内部滑动卡设有第二滑块(5)，所述第二滑块(5)的一端固定设有抛光机构(6)。2.如权利要求1所述的一种自动钢管抛光机，其特征在于，所述抛光机构(6)包括固定板(61)和活动板(62)，所述固定板(61)的一侧与第二滑块(5)固定连接，所述活动板(62)位于固定板(61)的上方，所述固定板(61)靠近活动板(62)的一侧转动安装有对称分布的第一螺纹杆(63)，所述第一螺纹杆(63)的一端螺纹贯穿活动板(62)，所述第一螺纹杆(63)的一端固定设有握把(64)。3.如权利要求1所述的一种自动钢管抛光机，其特征在于，所述滑槽(2)的内部转动安装有对称分布的第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)相对的一端螺纹贯穿第一滑块(3)并相互固定连接，所述工作台(1)的一端固定设有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出轴的端部活动贯穿工作台(1)并第二螺纹杆(7)的一端固定连接。4.如权利要求1所述的一种自动钢管抛光机，其特征在于，所述支撑板(41)远离转轴(42)的一侧固定设有第二电机(44)，所述第二电机(44)输出轴的端部活动贯穿支撑板(41)并与转轴(42)固定连接。5.如权利要求3所述的一种自动钢管抛光机，其特征在于，所述滑槽(2)的内部转动安装有第三螺纹杆(9)，所述第三螺纹杆(9)相对的一端螺纹贯穿第二滑块(5)并相互固定连接，所述工作台(1)靠近第一电机(8)的一端固定设有第三电机(10)，所述第三电机(10)输出轴的端部活动贯穿工作台(1)并与第三螺纹杆(9)的一端固定连接。6.如权利要求2所述的一种自动钢管抛光机，其特征在于，所述固定板(61)和活动板(62)相对的一侧均开设有弧形槽(65)，所述弧形槽(65)的内部固定安装有抛光板(66)。7.如权利要求5所述的一种自动钢管抛光机，其特征在于，所述第一滑块(3)相对的一侧均开设有通孔(11)，所述第三螺纹杆(9)的一端活动贯穿通孔(11)。8.如权利要求1所述的一种自动钢管抛光机，其特征在于，所述工作台(1)远离转动机构(4)的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动钢管抛光机，涉及抛光设备的技术领域；而本实用新型包括工作台，转动机构包括支撑板，支撑板相对的一侧转动安装有转轴，转轴的外侧固定套设有夹盘，滑槽的内部滑动卡设有第二滑块，第二滑块的一端固定设有抛光机构；通过转轴带动夹盘转动，夹盘带动钢管转动，再通过第三电机输出轴的端部带动第三螺纹杆转动，使得第三螺纹杆带动第二滑块移动，第二滑块带动抛光机构移动，这样就可以自动对钢管进行抛光，从而达到提高效率的目的；通过转动握把，握把带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动活动板向下移动，使得抛光板与钢管的外侧贴合，这样就可以调节抛光板的位置方便调整抛光度，从而达到方便调节的目的。从而达到方便调节的目的。从而达到方便调节的目的。


技术研发人员：严建勇
受保护的技术使用者：武汉瑜琛科技有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/8/17