一种高速线材预精轧机组的制作方法

1.本实用新型涉及高速线材技术领域，具体为一种高速线材预精轧机组。


背景技术：

2.高速线材是指用高速线材预精轧机组制的线制钢材，把线材分为螺纹钢和盘圆两种，其中部分盘圆又根据轧机的不同又分为高速线材和普通线材两种。
3.高速线材预精轧机组在工作时会产生较大的噪音，而位于高速线材预精轧机组周围的工作人员时常听到较大的噪音不但会引起反感，降低工作时的舒适度，且还会降低工作人员的听力，从而影响身体健康，同时，较大的噪音会对工作人员之间的交流产生障碍，进一步降低工作效率，其次，市面上的降噪结构大多不具备与设备易拆装功能，这可能导致安装降噪结构时会增加工作人员的工作量，同时后期的更换也较为耗时耗力，为解决上述问题，一种高速线材预精轧机组，亟待开发。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速线材预精轧机组，具备降噪和易拆卸的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
5.为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速线材预精轧机组，包括：预精轧组件，所述预精轧组件的表面设置有降噪结构，所述降噪结构的数量为若干个。
6.所述降噪结构包含有位于预精轧组件表面的降噪盖，所述降噪盖内腔的一侧开设有若干个等间距分布的消音孔，所述消音孔内腔的一侧开设有流通孔，所述降噪盖的内部开设有若干个降音槽，所述降音槽与消音孔相连通。
7.所述预精轧组件的一侧开设有若干个工作腔，所述工作腔的内腔设置有传动结构。
8.所述传动结构包含有与工作腔转动连接的转轴，所述转轴的表面固定连接有调节板，所述调节板的顶部开设有两个活动腔，所述活动腔的内腔活动连接有活动块一，左侧所述活动块一的底部固定连接有连动板一，所述连动板一的前侧固定连接有卡块，所述卡块的内腔设置有弹簧一，所述弹簧一的两端均固定连接有楔形块，两个楔形块相背的一侧均延伸至卡块的外侧，右侧所述活动块一的底部固定连接有连动板二，所述工作腔内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽内腔的后侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二的一端固定连接有滑块，所述滑块的顶部与连动板二固定连接。
9.所述降噪盖的一侧开设有与卡块配合使用的卡槽，所述降噪盖的后侧固定连接有两个对称设置的活动块二，所述活动块二的后侧延伸至工作腔的内腔并与连动板二相接触。
10.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述降噪盖一侧的四角均开设有定位槽，所述定位槽的内腔设置有定位块，所述定位块的后侧与预精轧组件固定连接。
11.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述降音槽的形状为波浪形。
12.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述活动块一的顶部固定连接有限位块，所述限位块的形状为圆形。
13.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述弹簧二的内圈设置有圆杆，所述圆杆的两端分别与滑槽固定连接，所述滑槽的表面与滑块构成滑动连接。
14.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述连动板一与工作腔之间构成滑动连接。
15.有益效果，本技术的技术方案具备如下技术效果：本实用新型具备降噪和易拆卸的优点，在实际的使用过程中，通过降噪结构对预精轧组件进行降噪，提高工作人员环境舒适度的同时，也避免较大的噪音影响工作效率的情况，并且通过传动结构也便于对降噪结构进行拆卸和安装，进一步方便后期对降噪结构进行更换，从而有利于提高降噪功能。
16.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型降噪结构立体示意图；
20.图3为本实用新型降噪结构局部剖分立体示意图；
21.图4为本实用新型降噪结构侧视剖分图；
22.图5为本实用新型局部结构立体示意图一；
23.图6为本实用新型图5中a的局部放大图；
24.图7为本实用新型卡块局部结构立体剖分示意图；
25.图8为本实用新型局部结构立体示意图二；
26.图9为本实用新型图8中b的局部放大图。
27.图中，各附图标记的含义如下：1、高速线材预精轧机组；2、降噪结构；21、降噪盖；22、消音孔；23、流通孔；24、降音槽；3、工作腔；4、传动结构；41、转轴；42、调节板；43、活动腔；44、活动块一；45、连动板一；46、卡块；47、弹簧一；48、楔形块；49、连动板二；410、滑槽；411、弹簧二；412、滑块；5、卡槽；6、活动块二；7、定位槽；8、定位块；9、限位块；10、圆杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.高速线材在生产后需要用预精轧组件1对高速线材进行捆扎，而预精轧组件1在工
作时会产生较大的噪音，本技术方案通过利用降噪结构2对预精轧组件1进行降噪，同时通过传动结构4方便对降噪结构2进行拆装，节省了人力，进一步通过方便对降噪结构2进行更换，避免损坏的降噪结构2影响降噪性能的情况。
30.如附图1至附图9所示：本实施例提供一种高速线材预精轧机组，包括：预精轧组件1，预精轧组件1的表面设置有降噪结构2，降噪结构2的数量为若干个。
31.降噪结构2包含有位于预精轧组件1表面的降噪盖21，降噪盖21内腔的一侧开设有若干个等间距分布的消音孔22，消音孔22内腔的一侧开设有流通孔23，降噪盖21的内部开设有若干个降音槽24，降音槽24的形状为波浪形，降音槽24与消音孔22相连通。
32.预精轧组件1的一侧开设有若干个工作腔3，工作腔3的内腔设置有传动结构4。
33.传动结构4包含有与工作腔3转动连接的转轴41，转轴41的表面固定连接有调节板42，调节板42的顶部开设有两个活动腔43，活动腔43的内腔活动连接有活动块一44，左侧活动块一44的底部固定连接有连动板一45，连动板一45与工作腔3之间构成滑动连接，连动板一45的前侧固定连接有卡块46，卡块46的内腔设置有弹簧一47，弹簧一47的两端均固定连接有楔形块48，两个楔形块48相背的一侧均延伸至卡块46的外侧，右侧活动块一44的底部固定连接有连动板二49，工作腔3内腔的底部开设有滑槽410，滑槽410内腔的后侧固定连接有弹簧二411，弹簧二411的一端固定连接有滑块412，滑块412的顶部与连动板二49固定连接。
34.降噪盖21的一侧开设有与卡块46配合使用的卡槽5，降噪盖21的后侧固定连接有两个对称设置的活动块二6，活动块二6的后侧延伸至工作腔3的内腔并与连动板二49相接触。
35.具体的，降噪盖21一侧的四角均开设有定位槽7，定位槽7的内腔设置有定位块8，定位块8的后侧与预精轧组件1固定连接。
36.本实施例中：通过定位槽7和定位块8的配合使用，使用者利用降噪结构2靠近预精轧组件1，并使得定位块8卡进定位槽7的内腔中，此过程起到了对降噪结构2进行定位，防止降噪结构2出现倾斜，影响后期对降噪结构2固定的作用。
37.具体的，活动块一44的顶部固定连接有限位块9，限位块9的形状为圆形。
38.本实施例中：通过限位块9的设置，活动块一44活动时会带动限位块9进行活动，起到了对活动块一44进行定位，防止活动块一44从活动腔43内腔脱离的作用。
39.具体的，弹簧二411的内圈设置有圆杆10，圆杆10的两端分别与滑槽410固定连接，滑槽410的表面与滑块412构成滑动连接。
40.本实施例中：通过圆杆10的设置，滑块412在活动时会在圆杆10的表面上滑动，起到了提高圆杆10活动时稳定性的作用。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：
42.步骤一：利用降噪结构2靠近预精轧组件1，首先定位块8会卡进定位槽7的内腔，此过程起到了对降噪结构2进行定位的作用，接着当降噪结构2移动至合适的位置时，降噪结构2带动活动块二6移动至工作腔3的内腔中，随着活动块二6的不断移动，活动块二6推动连动板二49向后侧移动，连动板二49带动活动块一44在活动腔43的内腔中活动并推动调节板42以转轴41为轴点进行转动，与此同时连动板二49移动时会带动滑块412在滑槽410的内腔中活动并挤压弹簧二411，弹簧二411处于收缩状态，进一步调节板42在转动时会通过活动
块一44的传动带动连动板一45向前移动，连动板一45推动卡块46先前移动并穿过卡槽5，卡块46在穿过卡槽5时，楔形块48前侧设置的斜面通过降噪结构2的挤压会收回卡块46的内腔，两个楔形块48相互挤压弹簧一47，当降噪结构2对楔形块48挤压的力消失时，通过弹簧一47的弹性势能可带动两个楔形块48相向移动，由此起到了对降噪结构2进行固定安装的作用，若想解除对降噪结构2的安装，只需相向按压两个楔形块48，并将降噪结构2向远离预精轧组件1即可；
43.步骤二：利用降噪盖21对预精轧组件1产生的噪音进行覆盖，起到了一次降噪的作用，接着预精轧组件1产生的噪音通过消音孔22经过流通孔23，消音孔22和流通孔23形成的静音通道可以消耗一定的声能，接着噪音经过降音槽24，所以噪音在传播时会受到降音槽24形状的设置，产生反弹，同时也会有一部分噪音被吸收，进一步由于降音槽24形状的设置，使得噪音的行程变长，噪音的分贝会在传播的过程中变小，所以通过上述结构的配合使用，起到了对预精轧组件1进行二次降噪的作用。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
45.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

技术特征：
1.一种高速线材预精轧机组，包括：预精轧组件(1)，其特征在于：所述预精轧组件(1)的表面设置有降噪结构(2)，所述降噪结构(2)的数量为若干个；所述降噪结构(2)包含有位于预精轧组件(1)表面的降噪盖(21)，所述降噪盖(21)内腔的一侧开设有若干个等间距分布的消音孔(22)，所述消音孔(22)内腔的一侧开设有流通孔(23)，所述降噪盖(21)的内部开设有若干个降音槽(24)，所述降音槽(24)与消音孔(22)相连通；所述预精轧组件(1)的一侧开设有若干个工作腔(3)，所述工作腔(3)的内腔设置有传动结构(4)；所述传动结构(4)包含有与工作腔(3)转动连接的转轴(41)，所述转轴(41)的表面固定连接有调节板(42)，所述调节板(42)的顶部开设有两个活动腔(43)，所述活动腔(43)的内腔活动连接有活动块一(44)，左侧所述活动块一(44)的底部固定连接有连动板一(45)，所述连动板一(45)的前侧固定连接有卡块(46)，所述卡块(46)的内腔设置有弹簧一(47)，所述弹簧一(47)的两端均固定连接有楔形块(48)，两个楔形块(48)相背的一侧均延伸至卡块(46)的外侧，右侧所述活动块一(44)的底部固定连接有连动板二(49)，所述工作腔(3)内腔的底部开设有滑槽(410)，所述滑槽(410)内腔的后侧固定连接有弹簧二(411)，所述弹簧二(411)的一端固定连接有滑块(412)，所述滑块(412)的顶部与连动板二(49)固定连接；所述降噪盖(21)的一侧开设有与卡块(46)配合使用的卡槽(5)，所述降噪盖(21)的后侧固定连接有两个对称设置的活动块二(6)，所述活动块二(6)的后侧延伸至工作腔(3)的内腔并与连动板二(49)相接触。2.根据权利要求1所述的一种高速线材预精轧机组，其特征在于：所述降噪盖(21)一侧的四角均开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的内腔设置有定位块(8)，所述定位块(8)的后侧与预精轧组件(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高速线材预精轧机组，其特征在于：所述降音槽(24)的形状为波浪形。4.根据权利要求1所述的一种高速线材预精轧机组，其特征在于：所述活动块一(44)的顶部固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)的形状为圆形。5.根据权利要求1所述的一种高速线材预精轧机组，其特征在于：所述弹簧二(411)的内圈设置有圆杆(10)，所述圆杆(10)的两端分别与滑槽(410)固定连接，所述滑槽(410)的表面与滑块(412)构成滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种高速线材预精轧机组，其特征在于：所述连动板一(45)与工作腔(3)之间构成滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及高速线材技术领域，尤其为一种高速线材预精轧机组，包括：预精轧组件，所述预精轧组件的表面设置有降噪结构，所述降噪结构的数量为若干个；所述降噪结构包含有位于预精轧组件表面的降噪盖，所述降噪盖内腔的一侧开设有若干个等间距分布的消音孔，所述消音孔内腔的一侧开设有流通孔。本实用新型具备降噪和易拆卸的优点，在实际的使用过程中，通过降噪结构对预精轧组件组进行降噪，提高工作人员环境舒适度的同时，也避免较大的噪音影响工作效率的情况，并且通过传动结构也便于对降噪结构进行拆卸和安装，进一步方便后期对降噪结构进行更换，从而有利于提高降噪功能。从而有利于提高降噪功能。从而有利于提高降噪功能。


技术研发人员：王顺清 齐宝林 路永耀
受保护的技术使用者：陕西西咸新区航工精密机电设备有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/8/17