一种清洁除尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池清洁装置技术领域，尤其涉及一种清洁除尘结构。


背景技术：

2.目前，在铝壳电池生产过程中需要对其表面的灰尘进行清扫，以此使得表面更加整洁美观，进而达到提升产品品质的目的。
3.但现有技术中，铝壳电池表面清洁手段通常采用人工刷，在工艺需要上，单人工难以做到产品的完整与一致性技术，手工操作具有劳动强度大、人力成本高和检测效率低问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种清洁除尘结构，旨在解决现有技术中的铝壳电池表面清洁手段通常采用人工刷，在工艺需要上，单人工难以做到产品的完整与一致性技术，手工操作具有劳动强度大、人力成本高和检测效率低问题的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种清洁除尘结构，包括大面毛刷组件、小面毛刷组件、毛刷支架和电池托运组件，所述电池托运组件设置于所述毛刷支架的一侧，且所述电池托运组件的一端设置于所述毛刷支架的内部，所述大面毛刷组件设置于所述毛刷支架的内部，所述小面毛刷组件设置于所述毛刷支架的内部，并位于所述大面毛刷组件的内部。
6.其中，所述大面毛刷组件包括第一驱动电机、第一辊架和大面毛辊，所述第一辊架设置于所述毛刷支架的内部，所述第一驱动电机和所述大面毛辊的数量均为两个，两个所述大面毛辊分别与所述第一辊架转动连接，并分别设置于所述第一辊架的内部，每个所述第一驱动电机分别设置于所述第一辊架的一侧，且每个所述驱动电机的输出端分别贯穿所述第一辊架并与对应的所述大面毛辊固定连接。
7.其中，所述小面毛刷组件包括第二驱动电机、第二辊架和小面毛辊，所述第二辊架设置于所述毛刷支架的内部，所述第二驱动电机和所述小面毛辊的数量均为两个，两个所述小面毛辊分别与所述第二辊架转动连接，并分别设置于所述第二辊架的内部，每个所述第二驱动电机分别设置于所述第二辊架的一侧，且每个所述驱动电机的输出端分别贯穿所述第二辊架并与对应的所述小面毛辊固定连接。
8.其中，所述毛刷支架还包括外罩和架体，所述架体与所述外罩固定连接，并位于所述外罩的内部，且所述第一辊架与所述第二辊架分别设置于所述架体的上端。
9.其中，所述电池托运组件包括主动轮单元、被动轮单元、拖链和顶升抓取单元，所述主动轮单元与所述被动轮单元固定连接，并位于所述被动轮单元的一侧，所述拖链设置于所述主动轮单元和所述被动轮单元的一侧，所述顶升抓取单元设置于所述主动轮单元和所述拖链之间，且所述顶升抓取单元与所述主动轮单元和所述拖链相互适配。
10.本实用新型的一种清洁除尘结构的有益效果为：主要对电池表面进行清洁，从侧
面经过所述大面毛刷组件、所述小面毛刷组件和所述电池托运组件构成全自动一体化的方式，以此代替人工清洁的作用，极大的提高了对电池清洁的效率，并且可以实现多种型号尺寸的兼容，调整速度快，仅需人工进行取放料即可，减少人员工作调用率，有效的提高生产效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的一种清洁除尘结构的结构示意图。
13.图2是本实用新型的大面毛刷组件的结构示意图。
14.图3是本实用新型的小面毛刷组件的结构示意图。
15.图4是本实用新型的毛刷支架的结构示意图。
16.图5是本实用新型的电池托运组件的结构示意图。
17.1-大面毛刷组件、2-小面毛刷组件、3-毛刷支架、4-电池托运组件、5-第一驱动电机、6-第一辊架、7-大面毛辊、8-第二驱动电机、9-第二辊架、10-小面毛辊、11-外罩、12-架体、13-主动轮单元、14-被动轮单元、15-拖链、16-顶升抓取单元。
具体实施方式
18.请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种清洁除尘结构，包括大面毛刷组件1、小面毛刷组件2、毛刷支架3和电池托运组件4，所述电池托运组件4设置于所述毛刷支架3的一侧，且所述电池托运组件4的一端设置于所述毛刷支架3的内部，所述大面毛刷组件1设置于所述毛刷支架3的内部，所述小面毛刷组件2设置于所述毛刷支架3的内部，并位于所述大面毛刷组件1的内部。
19.进一步地，所述大面毛刷组件1包括第一驱动电机5、第一辊架6和大面毛辊7，所述第一辊架6设置于所述毛刷支架3的内部，所述第一驱动电机5和所述大面毛辊7的数量均为两个，两个所述大面毛辊7分别与所述第一辊架6转动连接，并分别设置于所述第一辊架6的内部，每个所述第一驱动电机5分别设置于所述第一辊架6的一侧，且每个所述驱动电机的输出端分别贯穿所述第一辊架6并与对应的所述大面毛辊7固定连接。
20.进一步地，所述小面毛刷组件2包括第二驱动电机8、第二辊架9和小面毛辊10，所述第二辊架9设置于所述毛刷支架3的内部，所述第二驱动电机8和所述小面毛辊10的数量均为两个，两个所述小面毛辊10分别与所述第二辊架9转动连接，并分别设置于所述第二辊架9的内部，每个所述第二驱动电机8分别设置于所述第二辊架9的一侧，且每个所述驱动电机的输出端分别贯穿所述第二辊架9并与对应的所述小面毛辊10固定连接。
21.进一步地，所述毛刷支架3还包括外罩11和架体12，所述架体12与所述外罩11固定连接，并位于所述外罩11的内部，且所述第一辊架6与所述第二辊架9分别设置于所述架体12的上端。
22.进一步地，所述电池托运组件4包括主动轮单元13、被动轮单元14、拖链15和顶升
抓取单元16，所述主动轮单元13与所述被动轮单元14固定连接，并位于所述被动轮单元14的一侧，所述拖链15设置于所述主动轮单元13和所述被动轮单元14的一侧，所述顶升抓取单元16设置于所述主动轮单元13和所述拖链15之间，且所述顶升抓取单元16与所述主动轮单元13和所述拖链15相互适配。
23.在本实用新型中，主要通过所述大面毛刷组件1、所述小面毛刷组件2、所述毛刷支架3和所述电池托运组件4构成，电池侧面首先通过所述大面毛刷组件1进行清洁，再运行至中心位置对电池顶部、底部和左右两侧进行清洁，所述电池托运组件4在下方接住电池并夹紧，在向外运送过程中，对电池上大面进行清洁，以此完成对电池的六面清洁工作，以此代替人工清洁的作用，极大的提高了对电池清洁的效率，并且可以实现多种型号尺寸的兼容，调整速度快，仅需人工进行取放料即可，减少人员工作调用率，有效的提高生产效率。
24.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种清洁除尘结构，其特征在于，包括大面毛刷组件、小面毛刷组件、毛刷支架和电池托运组件，所述电池托运组件设置于所述毛刷支架的一侧，且所述电池托运组件的一端设置于所述毛刷支架的内部，所述大面毛刷组件设置于所述毛刷支架的内部，所述小面毛刷组件设置于所述毛刷支架的内部，并位于所述大面毛刷组件的内部。2.如权利要求1所述的一种清洁除尘结构，其特征在于，所述大面毛刷组件包括第一驱动电机、第一辊架和大面毛辊，所述第一辊架设置于所述毛刷支架的内部，所述第一驱动电机和所述大面毛辊的数量均为两个，两个所述大面毛辊分别与所述第一辊架转动连接，并分别设置于所述第一辊架的内部，每个所述第一驱动电机分别设置于所述第一辊架的一侧，且每个所述驱动电机的输出端分别贯穿所述第一辊架并与对应的所述大面毛辊固定连接。3.如权利要求2所述的一种清洁除尘结构，其特征在于，所述小面毛刷组件包括第二驱动电机、第二辊架和小面毛辊，所述第二辊架设置于所述毛刷支架的内部，所述第二驱动电机和所述小面毛辊的数量均为两个，两个所述小面毛辊分别与所述第二辊架转动连接，并分别设置于所述第二辊架的内部，每个所述第二驱动电机分别设置于所述第二辊架的一侧，且每个所述驱动电机的输出端分别贯穿所述第二辊架并与对应的所述小面毛辊固定连接。4.如权利要求3所述的一种清洁除尘结构，其特征在于，所述毛刷支架还包括外罩和架体，所述架体与所述外罩固定连接，并位于所述外罩的内部，且所述第一辊架与所述第二辊架分别设置于所述架体的上端。5.如权利要求4所述的一种清洁除尘结构，其特征在于，所述电池托运组件包括主动轮单元、被动轮单元、拖链和顶升抓取单元，所述主动轮单元与所述被动轮单元固定连接，并位于所述被动轮单元的一侧，所述拖链设置于所述主动轮单元和所述被动轮单元的一侧，所述顶升抓取单元设置于所述主动轮单元和所述拖链之间，且所述顶升抓取单元与所述主动轮单元和所述拖链相互适配。

技术总结
本实用新型涉及电池清洁装置技术领域，具体公开了一种清洁除尘结构，包括大面毛刷组件、小面毛刷组件、毛刷支架和电池托运组件，电池托运组件设置于毛刷支架的一侧，且电池托运组件的一端设置于毛刷支架的内部，大面毛刷组件设置于毛刷支架的内部，小面毛刷组件设置于毛刷支架的内部，并位于大面毛刷组件的内部。以上结构的设置，代替人工清洁的作用，极大的提高了对电池清洁的效率，并且可以实现多种型号尺寸的兼容，调整速度快，仅需人工进行取放料即可，减少人员工作调用率，有效的提高生产效率。效率。效率。


技术研发人员：丛卉妍 张鹏 王佳宁 唐文东 王书鹤
受保护的技术使用者：烟台利勒智能装备有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/8/17